循环水管道制作施工方案

本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。

2.编制依据

2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008 2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DLT 869-2012

2.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-2012 2.4《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制》 DL/T5210.8-2009

3.施工前应具备的条件及要求

3.1作业人员资质的要求 序作业人员工号 种 数资格要求 量 工程师 助工以上 资质 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。 2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能 3 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，1 助工以上 掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。 序作业人员工号 4 种 质检员 数资格要求 量 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整持证 理、汇总质量验收记录 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工 6 中级工 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施中、初级12 工质量、安健环要求。 工 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装具有安监局颁发的2 特点，具有钢结构吊装的施工经验。 1 上岗证书 资质 5 班组长 6 铆工 7 起重工 8 9 10 焊工 油漆工 喷砂工 12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。 持证 8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。 6 熟悉喷砂工艺及相关要求。 熟悉施工安健环要求，熟悉法规、11 安全员 1 规范 持证 3.2 作业人员职责分工和权限 序岗位名称 号 1 施工负责人 负责人员组织配备、分工协调工作。 全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组2 专责工程师 织才能。 1、全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。 职责分工和权限 3 技术员 序岗位名称 号 2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3、配合班组长进行施工验收的自检工作。 4、整理施工记录和验收记录。 5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1、 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2、 做好循环水制作的质量自检和工序交接工作。 3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。 4、 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 职责分工和权限 4 班组长 5 6 1、 严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。 2、 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 作业人员 3、 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4、 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 1、 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2、 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质质检人员 量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。 3、 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 理、汇总质量验收记录。 序岗位名称 号 1、 全面负责循环水管道制作工作的安全。 2、 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 安监人员 3、 深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4、 做好事故的调查分析和处理工作。 1.每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好8 油漆工 记录。 2.油漆工在施油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合油漆条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等），应拒绝施油漆。 9 喷砂工 1.所有喷砂工均应按图纸设计要求和GB∕T23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行喷砂除锈。 职责分工和权限 7 3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 龙门起重机 规格 20t/5t 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 6 6 16 6 1 1 6 使用状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 电动角向磨光机 φ150 电动角向磨光机 Ф125 逆变电焊机 半自动切割机 焊条烘干箱 除湿机 千斤顶 ZYH-150*2 CF-3D 3kg 10-16T 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 手拉葫芦 氧气表 乙炔表 射吸式割炬 钢卷尺 钢盘尺 直角弯尺 手锤 焊条保温筒 焊缝检测尺 空气压缩机 喷及皮带 油漆测厚仪 2T 5m 30m 250*500 2.5P 5kg 6立方米 台 块 块 把 把 把 把 把 个 把 台 套 套 8 6 6 6 6 6 6 6 12 1 2 3 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 校验合格 校验合格 校验合格 3.4 作业环境的质量要求

1、施工图纸应齐全。

2、现场的力能供应达到施工要求。 3、施工通道已经形成，并能够投入使用。 4、施工场地平整、坚实、无障碍。

5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。 6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。 3.5作业材料、半成品的质量要求

作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。

3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。焊接材料储存库应通风良好，并安装除湿机保持焊接材料储存库内干燥。 3.5.2焊接材料储存、保管、烘干及发放

1、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

2、焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。 3、库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。

4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。

5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。

6、焊条应按说明书的要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为150℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为350℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。

7、 烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘

干箱温度调制恒温温度以备使用。

焊接材料烘烤规范：

焊条牌号 烘烤规范 温度（℃） E4303（J422） 烘烤后保温 恒温时间（h） 1 80℃-110℃连续保温 150 8、 一次领用的焊接材料不宜过多，放置在80~100℃的焊条保温筒内，每次只能领用一筒（5kg）的数量。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜超过二次。

9、 使用油漆必须有出厂合格证、质量证明书。

10、 不同品名油漆，稀释材料等应分别存放。

11、 存放场所必须阴凉、干燥及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品。 12、 油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示。 13、 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 14、 主要设备采用河砂做砂料。

3.6作业环境的要求

3.6.1 作业场地必须平整，材料、构件堆放整齐，有足够的作业空间。 3.6.2 作业机械布置合理，临时性机械、工器具等必须放置在指定区域。 3.6.3 夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐、合理，必须设防漏电保护装置,并且确保接地可靠。电焊线与气带不得交叉缠绕。

3.6.4 清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。

3.6.5 施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料头、焊条头、铁丝头、木头、破布头等“五头”及时清理回收，确保施工现场整洁有序。

3.6.6 当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。

3.6.7 经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般易在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。

3.6.8 当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于防腐涂料生产厂家规定的最低温度时，均不得进行涂装。

4.作业方法步骤及作业程序

4.1作业程序

放样 号料 切割 坡口 对板 焊接 矫正 卷制

组装

焊接 加强圈组合 焊口修磨 编号 制作验收 喷砂除锈 涂底漆 涂面漆 成品的存放 4.2作业方法步骤 4.2.1放样

1、核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1的比例放出大样；制作样板和样杆作为切割、弯制等施工的依据。样板用0.50mm～0.75mm的铁皮或油毡纸制作；样杆用圆钢或钢管制作。

2、放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0 mm。量线应准确、

清晰。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 加工样板的角度 4.2.2 号料

1、放样应根据构件的具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 切割、加工及焊接收缩预留余量

允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±20′ 名称 切割余量 （气焊切割） 加工或焊接形式 自动或半自动 手工切割 纵向收缩值 对接焊缝（每m焊缝） 连续角焊缝（每m焊缝） 间断角焊缝（每m焊缝） 横向收缩值 对接焊缝（板厚3—50mm） 连续角焊缝（板厚3—30mm） 间断角焊缝（板厚3—25mm） 预留余量mm 3.0—4.0 4.0—5.0 焊接收缩量 0.15—0.30 0.20—0.40 0.05—0.10 0.80—3.10 0.50—0.80 0.20—0.40 2、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、加劲板等加工位置；标出零件编号等。

3、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。工艺有规定时，按规定方向

取料。 4.2.3切割

1、钢材切割方法:循环水管道钢结构材料材质为Q235-A，采用机械切割或手工切割。 2、钢板直线及坡口用半自动切割机切割，弯头部分采用手工切割。弯头的坡口因限于卷制时损坏，不提前制备。切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等

3、切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3.0 mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0 mm；断口处的界面上不得有裂纹和大于±1.0 mm缺棱；

手工切割的型钢，其端部倾斜度不大于2.0 mm，并均应清除毛刺；切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。

气割的允许偏差

局部缺口深项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 度 允许偏差 4.2.4坡口

管道采用手工电弧焊焊接时，拼板缝及横向、环向焊缝均需开单面V型30°~35°坡口，直缝坡口采用机械切割、弯头及三通坡口采用手工切割。 4.2.5 对板、焊接

当钢板的长度不足时，需要拼接，拼接前按图纸要求开坡口，拼接时相邻两道焊缝的间距不得小于300MM。 4.2.6矫正

±3.0mm 0.01d且〈3.0mm 0.2mm 1.0mm 钢材变形值超过表1—1规定时应进行矫正，方法和要求参见表1—2

钢材矫正后的允许偏差表 表1—1 项 目 示 意 图 t 钢板、扁钢的局部挠曲矢高f f 允 许 偏 差 在1m范围内 T＜14 mm f≤1.5 mm 100直尺 b Δ Δ1—2

名称 手 变形矫正方法 用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡适用范围 适用于薄板件或截面比胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构较小的型钢构件。普通碳素钢工 件。根据型钢截面尺寸和板料厚度合理选择锤的温度低于-16℃时，低合金结矫 大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻构钢温度低于-12℃时，不得重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应采用本法，以免产生裂纹。 正 有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm 法 火 用氧、乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品点状加热适于矫正板料变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状弯曲和凹凸不平；线状加热适焰 加热和三角形加热三种（见附图）。点状加热加于矫正厚板的角变形和圆弧矫 热点的直径一般为10—30 mm，点距为5—100 弯曲变形；三角形加热适于型mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度材、构件及屋架、吊车梁等成火焰矫正 的0.2—2.0倍范围内；三角形加热的三角加热品的局部变形的矫正。面的高度与底边宽度应控制在型材高度的正变形一般只用于低碳钢，对法 2/5—2/3倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。于中碳钢和有色金属，由于变火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过形而产生裂纹不得采用。 900℃，加热应均匀，不得有过热过烧现象。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。 混 用矫正胎具压力机（撑直机、油压机、冲压适用于型材、钢构件、工机）或用大扳子用吊车进行矫正，亦可用小型液字梁、吊车梁、构架式结构件合 压千斤顶（或丝杠千斤顶）或加荷横梁配合热烤进行局部或整体变形矫正。普矫 对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可通碳素钢温度低于-16℃时，采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫低合金结构钢温度低于-12℃时，不宜采用。 正 正。 法 4.2.7钢板卷制要求

1、钢管的卷制设备：该工程卷板的主要设备是20×2000三辊卷板机，该机械主要性能是卷板最大厚度20mm，最大宽度2000mm，卷板速度为4m/min，工作原理是旋转式弯曲变形。

2、用钢板卷制的钢管应符合下列要求：两段相邻管的纵向焊缝亦应错开不小于300mm；在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上；钢管不允许切割矩形孔，以免应力集中；

管壁所有焊缝采用对口焊，用手工焊时，管件坡口型式加工成V型30°~35°，用钢板卷制的钢管直径大于600mm时允许有两道纵向焊缝，两个焊缝的间距 应大于300mm。钢管卷制加工时，管子的周长偏差及不圆度应符合下表规定： 公称直〈800 径 周长偏±5 差 不圆率 外径的1% 4 6 8 9 10 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 1200 800～1300～1600 1700～2400 2600～3000 3000 〉且不大于4 卷制点焊完成后，吊下卷板机前应加临时支撑以防止变形

3、焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定：

周长偏差：当钢管直径DN≤1000mm时，不超过±4mm，当钢管直径〉1000mm时，不超过±6mm，端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%且不大于3mm。

4用钢板卷制的钢管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊缝应经渗煤油试

验合格。

4.2.8钢管的组装方法

1、钢管组装是根据现场的需要将卷制好的管段每3节组装在一起，经过焊接工序成为整体。

2、组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。

3、组装时检查管道摆放位置、对口间隙及管道的水平度。检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，上下左右的对口间隙应均匀一致，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道已变形，必须进行调整。调整偏差时首先要在管底焊楔子锁

定，待管道中心找正后先将管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确保无误后，便可进行管道的焊接工作。 4.2.9 钢管的焊接

1、焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表 表（一）：

使 用 部 位 管道主体 管道加固筋 材 质 Q235A Q235A 手工电弧焊 E4303（J422）Φ3.2、Φ4.0 E4303（J422）Φ4.0 2、焊接方法，为了减少焊接变形和接头缺陷，所有的对接环焊缝均采用二人对称焊接（如图1A 、B二人），运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好，采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度，注意熔池前端的清理情况，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物（对口时的工具卡除外），点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：对口根部点固焊时，焊后应

检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点的立、

平三点（见图二），横口可任意二点。为了环缝间对口方便，焊接纵缝时，两头要预留一段暂不焊接，长度不少于200 mm。待焊接环缝时，再焊接纵缝两头；对于环缝与纵缝间的“T”形接头，为了减少焊接残余应力，焊接时，尽量减少焊接接头。即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；对于双面焊接的对接焊缝，为了保证封底焊质量，在背面焊接前应对焊口清根，

采用角磨机对焊口打磨，将焊口里的杂质和氧化物打磨清理干净，使焊口露出金属光泽。管道直径≥400mm的焊口对口点固时，应采用楔形卡块（δ=16～25mm）3至4块点焊固定。楔形卡块必须采用同种材料，打底后去除卡块不应损伤母材，将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图三所示：

3、焊接要求：手工电弧焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸下表： 坡口形式 V形 δ b α δ（mm） а b（mm） P（mm） p ≤22 30～35OO 1～3 1～2 对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm，如下图所示，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。角接头焊口：焊脚 K值+10mm，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力，焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力，作业现场的环境条件：施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障，夜间焊接时必须安装充足的照明，焊接场所通风良好。

4.2.10加强圈组合

△f≯2 管道加强圈的焊接方法：待整个管道焊接完后施焊加强圈，先焊贴角缝再焊接口缝。

4.2.11焊口修磨

1、对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊，对出现像焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹、夹渣等的要铲除重焊。 返修时，对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于设计厚度。

2、构件的各项数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。对切割过程中产生的氧化铁应予铲除。遗留在焊件上的药皮、飞溅应清理干净。

4.2.12 编号及制作验收

将成品构件按图纸要求进行编号，图纸无要求时技术人员根据施工顺序统一进行编号，并用钢印打印，以便识别。最后将构件进行整体验收，合格后方可进行下道工序。 4.2.13除锈

1、金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂除锈作业。

2、喷射或抛射除锈除锈等级应符合最新版《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。

3、喷砂施工压缩空气罐平均压力须保证6kg/cm2，喷嘴压力须保证4.5kg/cm2。 4、压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且注意定期排 油水。

5、经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处。 6、喷砂场所应保持干燥，遇雨天、雾天及相对湿度大于85%不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。

7、采用喷砂除锈、手工和动力工具除锈。

4.2.14防腐、油漆施工

油漆混合及稀释后,对角部、边缘、焊缝或不规则表面先进行初步刷油,大面积用刷子来回刷油时应先斜、后直、纵横涂刷。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。 4.2.15成品的存放。

构件存放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施。在吊装和存放过程中，应选择好吊点和支点，并采取防止扭曲变形及损坏措施。摆放要平稳，支座处要垫平，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。

5.作业的质量要求

5.1 质量目标

5.1.1 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。 5.1.2确保规范、标准及相关法律法规的贯彻执行，并为有效版本； 5.1.3确保质检记录及验评的准确性和及时性； 5.1.4配制加工内在质量与外观质量全部优良；

5.1.5钢构件的几何尺寸、焊缝、外观检查优良率100%； 5.1.6 循环水管道焊口无损检验一次合格率≥95%； 5.1.7 焊接接头表面质量优良率＞95%； 5.1.8 气密性试验无渗漏；

5.1.9循环水管道防腐油漆检验一次合格率≥95%； 5.2工程质量检验评定标准

5.2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T-2004）

5.2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 5.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL5109-2012） 5.3 质量保证措施：

5.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

5.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

5.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验

合格后方可正式焊接。

5.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 5.3.5加强焊接材料管理。

5.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。 5.3.7严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。

5.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。

5.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 5.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

5.3.11喷砂防腐质量保证措施

坚持四项检验制度，作好交接验收记录。

喷砂时必须采用河砂，坚决避免使用海砂。

河砂有泥土、杂质、过细、含水量大于1%不得使用。 喷砂作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天 应重新喷砂后再进行油漆作业。

焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右100mm，厚度不低于100μm。

喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工。

油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5.4 作业过程中控制点的设置 5.4.1施工工序关键控制点

1、见证控制点 2、焊工资格审核 3、焊接工艺卡

4、焊接材料合格证书

5、施工过程中质量监督及作业指导书执行情况 6、作业指导书技术交底签证记录 7、防腐材料的合格证书

5.4.2检查点

1、坡口清理情况的抽检。 2、焊口预热执行监督。

3、焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 4、焊接完成后，由质量部进行复检验收。

5、喷砂防腐完成后对防腐的质量进行自检、专检。 6、喷砂防腐完成后，由质量部进行复检验收。

施工过程质量控制点

检验单位 项目序号 作业控制点 班组 公司 部门 1 2 技术措施、焊工资质 焊接材料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ H H W 专业 质检监理 见证方式 3 焊前模拟练习 焊接前检查对口间隙、坡口4 角度、坡口清理情况 控制焊接参数、顺序、层间5 清理、检查 清理表面药渣、飞溅、焊瘤6 等 7 无损检验 √ W √ √ √ √ S √ √ W √ √ √ √ R 喷砂时必须采用河砂，喷砂8 的金属结构应间隙排列 9 1质量验收 0√ √ √ √ H、W 油漆道数和漆膜厚度 √ √ W 注：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—继续监视监护 5.5质量过程控制

5.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法。

1、焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。

2、焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。 3、焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。

5.5.2 焊缝质量检验标准： 检验 检验指标 项目 规格 合格 优良 焊缝过渡圆滑，接头良焊缝成型 焊接 接头 表面 质量 焊缝宽窄差 焊缝余高 δ≤0～4 10 δ>10 δ≤0～5 ≤3 0～4 0～3 - 一般 好 部件 质量标准 10 δ>10 D错口 ≥800 深度≤0.5， 长深度≤0.5，长度≤0.1焊缝咬边 - 度≤0.1焊缝长长度 且≤30(D≥426) 度 且≤40 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 - - - - 无 符合标准 符合标准 符合标准 外壁≤0.25δ，且≤4 ≤4 5.5.3管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 5.5.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

5.5.5循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012），所有焊口做煤油渗漏检查。

5.5.6无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。

5.5.7涂料涂层质量检查

1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测量湿膜的厚度。

2、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

3、涂层内部质量应按标准进行下列测定：漆膜厚度用磁性测厚仪测定；电压值

检测用针孔检测仪测定；附着力测定，用硬质道具在涂层上划一个夹角为60°的方法进行测定。

5.6质量通病及防范措施

5.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。

5.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。

5.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定：

1、挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。 2、彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。 3、补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。

4、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5、焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，清除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。

6、喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。

7、油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

5.7本施工项目执行强制性条文

 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。中的相关条文：

a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；

b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；

c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；

d) 对于Ⅰ类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；

e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。

a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；

b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。

a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm； b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。  《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999中的相关条文： f）低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。 4.6、焊件组装

a) 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm； b) 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm； c) 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm； d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。

 《管道焊接接头超声波检验技术规范》DL/T820-2002

a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；

b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；

c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。 单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。 a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、及密集性缺陷者。 b) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。

c) 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示长度大于5mm者。

单个缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示长度小于或等于5mm者。

6.安全施工要求和环境条件

6.1安全文明施工要求

6.1.1构件、材料摆放整齐、有序,不得随处乱放。

6.1.2电源线、电焊线布置合理，不得交叉缠绕，严禁私接电源。

6.1.3班组施工区域工完、料尽、场地清，施工现场及时消灭废铁、焊条头等“五头”。

6.1.4废旧机械油、油漆等不得随处倾倒,防止二次污染。 6.2安全施工措施

6.2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。 6.2.2所有施工人员必须经过三级安全教育,考试合格方可进入施工现场。 6.2.3所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。 6.2.4严禁酒后进入施工现场。

6.2.5钢材及构件在搬运过程中，必须由专人指挥，严禁多人同时指挥。

6.2.6起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具，吊物下严禁站人，旗语、手势清晰，构件绑扎合理，构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。

6.2.7电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电。 6.2.8机械操作必须由专人来完成，钢板巻制点焊时卷板机要关闭电源，并严格执行机械操作规程。

6.2.9作业平台、吊车轨道、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地；电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备。

6.2.10构件及料片吊点设置合理,对于大型构件、未知准确吨位的构件及材料，必须由技术人员验算后确定钢丝绳规格及吊点的设置。 6.2.11夜间施工电源照明整齐合理。 6.2.12六级风以上及雨雪天气不得施工。 6.2.13 电焊工必须穿绝缘鞋。

6.2.14刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。

6.2.15 刷油人员严禁吸烟，并远离火源，施工现场配备灭火器材。

6.2.16油库及现场施工的油漆应由专人负责管理，油漆应存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。做好防尘、防晒工作，以防油漆自然。

6.2.17喷砂场周围搭设遮尘棚，遮尘棚使用苫布将喷砂场围起来，减小喷砂对大气的污染。

6.2.18喷漆喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。

6.2.19不同油漆应分类存放，油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。 6.2.20对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。

6.2.21在容器内施工时，应适当增加休息间歇时间，并应加强通风；容器外设监护

人，并适当减少在容器内的作业时间。

6.2.22注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。 6.2.24防腐、油漆密闭空间作业时，必须戴好防毒口罩，并涂以防护油膏。作业地点必须有良好的通风。

6.3循环水管道施工危险源、危险点防范措施一览表 施工 作作业工种 班组 程序 材料、起重构组 件运输 下料 铆工拼组 装 组对 铆工 工 起重伤1正确使用劳保用品;2高处作20/5吨害 丝绳,卡击 物 具；氧气击 乙炔；电烫伤 动工具；害 卷板机 电源盘 焊工焊组 接 电焊电焊机 工 自动焊接中心 触电 烫伤 触电 坠落 业正确使用安全带;3严禁超理;5构件绑扎牢固;6严禁酒晰,旗语准确 接电源、电器设备3确保氧气乙炔瓶安全距离,乙炔瓶安装步调一致 5小型电动工具定期检查 1正确使用劳保用品2不得私接电焊机,由专业人员执行3电焊机接地保持良好4对电焊机定期检查5严禁酒后上岗作业 起重吊车,钢物体打载起吊;4钢丝绳、卡具选用合具,构件 高出落后作业;7专人指挥,口令清火焊割物体打1正确使用劳保用品2不得私危险源 危险点 防范措施 项目 施工业循环水管道钢结构制作 焊机；电机械伤回火器4构件搬运同起同落，钻孔 卷机加制 工组 机械加工 6.4喷砂防腐危险点危险源及控制措施 序危险源 号 危险点 车工 钻床 卷板机 机械伤害 物体打击 触电 1严格执行机械操作规程2正确使用劳保用品3机械设备接地良好4不得私接电源5严禁酒后上岗作业 控 制 措 施 1、 严禁作业区内动用明火，严禁施工人员现场吸1 油漆作业 油漆库 火灾 烟。 2、 严禁乱扔乱放易然物品，易然物品设专人管理。 3、 保持油漆库的通风降温。 4、 严禁乱动消防器材，保证消防器材的足够供应。 1、 施工时必须设有通风装置，保证空气流通。 密闭容器 2 密闭管道 窒息 3、 做好夏季施工的防暑降温工作。 4、 施工人员必须配戴防毒防尘面罩。 工器具使1、作业前检查工器具运行情况及完好状态。 3 工器具 用 2、正确使用工器具，遵守操作规程。 1、 要挂好安全带，施工四周及下方要有安全网。 4 高空作业 高空坠落 2、 施工脚手架必须搭设牢固，符合规范要求。 2、 增加休息间歇时间，容器外设监护人。 高空落物 3、 脚手架外圈必须设有防护栏。 4、 脚手架上不允许乱堆杂物；施工用料及时清理干净。 5、 高空作业工器具必须放置牢固，小件必须栓有安全防护绳。 6.5降耗节能：

6.5.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。

6.5.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。

6.5.3加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。

6.5.4落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机。

6.5.5工作结束关闭空压机。油漆按计划稀释配置，杜绝浪费。河砂可重复利用。 6.6环境管理方案：

6.6.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。

6.6.2夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电。 6.6.3化学品控制：氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。设置焊条头专用箱。

6.6.4焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。

6.6.5在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道将装设照明。

6.6.6施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放。

6.6.7 减小噪声排放，主要噪声声源有：角向钢丝刷、喷砂设备、机械设备运转等；噪声控制措施：施工时间应安排在夜间进行，加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。 6.6.8 减小扬尘排放

1 、扬尘源有：角向钢丝刷物件除锈、物件喷砂除锈、油漆喷涂。 2 、施工现场扬尘控制措施

3 、作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。