电力变压器安装施工作业规程
8电力变压器安装施工作业规程
总则
1. 目的:保证电力变压器安装质量,确保其正常运行。 2. 范围:本章适用于10kV及以下室内变压器安装。
3. 职责:由专业技术人员进行指导、监督,技术工人安装施工。
8.1设备及材料要求
8.1.1．变压器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗，电压 及接线组别等技术数据。
8.1.2．变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技 术文件。
8.1.3．型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
8.1.4．螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫， 8.1.5．其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计 要求，并有产品合格证。
8.2主要机具
8.2.1搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具、。起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。
8.2.2安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木、滤油机。
8.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥、交流耐压设备等。要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。
8.3作业条件
8.3.1施工图及技术资料齐全无误。
8.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 8.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。
8.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
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8.3.5．室内地面（初找）工程结束，场地清理干净，道路畅通。
8.4操作工艺
8.4.1.工艺流程：
8.4.2. 设备点件检查：
1.设备点件检查应由安装单位，供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 2.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 3.变压器本体外观检查无损伤及变形， 油漆完好无损伤。
4.油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标油面指示是否正常，发现问题应进行详细记
录。
5.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 8.4.3.变压器二次搬运
1.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。采用汽车吊吊装，也可采用倒链吊装，距离较
长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳牢固封车，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收 2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，
不得用此吊环吊整台变压器.
3.变压器搬运时，应注意保护高低压套管，最好用木箱或纸箱将高低压套管罩住，使其不受损
伤。
4.变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压
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器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过150，防止内部结构变形。 5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱的专门顶升部位。
6.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。 8.4.4.变压器稳装
1.变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时承台并铺设临时轨道，用三步搭，倒链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
2.变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。图纸无标注
时，
纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂
线位于变压器中心，以便于吊芯。
3.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气 体继电器汽流方向有1—1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
4.变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下， 操作方向应留有1200mm以上的宽度。
5.油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、 瓦斯继电器等。
6.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加 以固定。
7.变压器的安装应采取抗地震措施（根据设计要求决定是否采取）。 8.4.5.附件安装 1.气体继电器安装
（1）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管 的连接接口应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
（2）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动 作。
（3）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
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（4）事故喷的安装方向，应考虑到事故排油时不致危及其它电器设备；喷口应换为 割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 2．防潮呼吸器的安装
（1）防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115—1200C温度烘烤8小
时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效，白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 （2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中
装适量变压器油，起滤尘作用。 3．温度计的安装
（1）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适量变压器油，
刻度方向应便于检查。
（2）电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计
套筒内，并加适量变压器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观察的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
（3）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操
作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 4．电压切换装置的安装
（1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正
确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
（2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密
封良好。
（3）电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置) 的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有
足够的润滑油。
（4）有载调压切换装置的切换开关的触头及铜软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般
为8—10kg)。
（5）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。 （6）有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调
整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 5．变压器联线
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（1）变压器的一、二次联线，地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 （2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 （3）变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 （4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
（5）油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用
金属软管保护。
8.4.6.变压器吊芯检查及交接试验 1．变压器吊芯检查
（1）变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者和容量1000kVA及以下，运输过程中
无异常情况者除外。短途运输，且事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
（2）吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75％
的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
（3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 （4）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂，击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。 （5）线圈间、线圈与铁芯，铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
（6）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，
引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
（7）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
（8）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
（9）芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油放净。吊芯过程中，芯子与
箱壁不应碰撞。
（10）吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在
16h内完成。
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