AP使用指南

一、 软 件 简 介

AutoPLANT97工厂设计软件是以AutoCAD R14为平台的三维工厂设计软件，由美国REBIS公司开发完成，它对工厂设计的全过程（除了管道设计的一般内容外，还包括建筑物、构筑物的构造、建模，P&I图的绘制，管道应力分析，三维模型实时漫游，工厂维护）提供了较为有力的支持。AutoPLANT97工厂设计软件主要包括以下模块：

AutoPLANT 97

Piping

版本 主要用途

(1.10) 三维配管 (1.10) 设备建模

Equipment

ISOGEN 从模型中自动抽取单管图 Isometrics

(1.10) 从模型中抽取单管图

(14.01) 3D钢结构建模

碰撞检查及实时漫游

Multi-Steel 3D

EXPLORER

SPECGEN

(5.00)

(6.00) 规范生成器 (2.00)

规

范

转

换

器

Spec Converter

Import/Export Utilities (1.10) 输入输出资料 Class Editor

(1.1) 类编辑器

配置编辑器 对话框编辑器

Configuration Editor (1.02) Dialog Editor

(2.25)

Script Editor (2.25) EBS文件编辑器

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二、 软 件 使 用 方 法

2.1、软件的安装

AutoPLANT 97软件需要在Windows 95/98/NT的操作系统下方可进行安装，支撑环境为AutoCAD R14/R13，一般我们使用功能更为先进AutoCAD R14版本。

安装时将软件的安装光盘放入计算机的光驱中，运行光盘上的SETUP.EXE文件，按照安装过程中的提示一步步执行就可顺利地完成软件的安装。

2.2、软件使用

软件安装完成以后，双击Start AutoPLANT97 PLANT DESIGN(R14)图标，就可进入AutoPLANT软件的使用界面，该界面与AutoCAD R14基本相同，仅在菜单中增加了一项—“REBIS”，通过选择该下拉菜单下的各项即可进入各相应的功能模块。

2.2.1、模块初始设置

当开始一张新的AutoPLANT 97图形后，将会出现以下的模块设置对话框。这个对话框提供了用于选择配置的选项，主要包括单位制选择、原点定义、指北针方向、模型大小等选项进行定义，并

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将其用于一个项目中的整套图形。当选择好配置并将图形保存后，将不能再对该配置进行修改。

2.2.2、Piping模块

AutoPLANT 97的真三维PIPING配管模块为AutoPLANT 97软件的核心模块之一，主要用于真实的三维工艺配管过程，使用时可随时从各个角度观察模型进行配管设计。配管完成后用户可以此为基础生成模型的平、竖、剖面图及各管线的单管轴侧图。

以该模块进行配管设计时，所有的管件都是以设计规范进行驱动，因而所加入管件均是严格地符合所选择的规范。图形中各部件为智能型的图元，它们不仅仅是AutoCAD中的图块，同时还带有自身的工程属性（通过与外部数据库动态连接得到数据信息）。这些数据信息可用于报表的自动生成。

该模块使用方法较为简便，并可通过二次开发对该模块进行深层次的用户化。

2.2.2.1、Piping 模块的建模方法

在打开一张新的AutoPLANT图形并完成设备的模型建立过程后（具体的设备建模方法见后），就需要进行配管过程。

打开配管模块的方法为：在菜单上依次选择REBIS/PIPING

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1、Piping模块的初始化

在具体的配管过程开始以前，首先需要进行配管模块的初始化。

在菜单上依次选择三维配管/初始化/图形参数选择…后将出现以下对话框：

在该对话框中可以通过Specification的下拉菜单选择管线等级，Nominal Size的下拉菜单选择管线的公称直径，Line Number的空格填写管线号，Insulation Thickness的空格填写保温层厚度，Componet框的Color下拉菜单和Layer下拉菜单选择加入的管子管件的分层方法和颜色分配方法等，其它配置则使用其默认值即可。

2、Piping模块的使用方法

使用Piping模块进行配管的方法有许多种，但在实际配管过程中主要是将智能中心线配管方式与直接配管方式进行结合使用。

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下面，我们以EQUIPMENT模块已经建立好设备图为例，分别使用智能中心线布管的方式和直接布管的方式简要介绍Piping 模块的使用方法。

⑴、 智能中心线布管方式

①、选择三维配管/管线工具/智能中心线绘制/对话框方式，出现如下所示中心线布管信息对

话框，信息模式决定了中心线的智能等级。当设置为ON时，中心线自身带有部件的属性，选择Info Mode on。然后单击OK。

②、 出现如下所示部件属性对话框，用户可在此对话框中定义存放在中心线上的部件属性，如管线

等级、管子尺寸、管线号、保温厚度等。

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③、 选择OK后，屏幕下方的命令行提示EXIT//START POINT，捕捉到

管嘴的端面后，程序会自动得到所选这一点的标高。如果满意所选起始点，可直接回车。此时将出现以下对话框。在该对话框中可以输入管子的方向、长度等。（技巧：除了一般的方法外，还可以用BOX ROUTER PICK方式以节约布管时间）

④、重复以上步骤几次后可以得到如下的以智能中心线布成的图形。

⑤、在中心线上加弯头

布好中心线后，可在中心线转弯处增加弯头。

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A、选择三维配管/弯头类/90度 长半径弯头。

B、提示：Relative/Toggle/Elev/：

选择中心线的一个转弯处后，弯头马上被加上，这次程序并不要求用户指定弯头的方向，因为中心线的几何属性已经确定了弯头的朝向。 C、用以上方法在模型中加入两个弯头。 ⑥、用同上的方法在中心线上加三通。

⑦、用同上的方法在管嘴上加法兰、垫片、螺栓。

注：如果数据库中符合规定的管件不止一种，则会出现对话框要求使用者根据需要对其进行选择。 ⑧、加上管件后，细部图形如下：

⑨、自动布管。

最后用直管把模型中的管件连接起来。 A、选择Piping/管线类/自动布管。

B、在绘图选项对话框中选择Manual后，单击OK。 C、提示：SELECT COMPONETS：

选择好需自动布管的管件后，回车。 (4)最后所布管线如下所示。

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⑵、 直接布管的方式

①、将法兰连接到管嘴上

A、在塔顶的管嘴上和卧式容器的管嘴上分别配对垫片法兰，选择三维配管/法兰/对焊法兰。 B、提示：Relative/Elev/:

选择竖直容器的管嘴端面，然后回车，将法兰连接到管嘴上，同时根据规范的规定自动加入垫片和螺栓。

②、从法兰端面直接连接管子

A、 选择三维配管/管线类/直管

B、提示：Relative/Elev/: 选择法兰端面，然后回车，提示：Connect to/: 输入管子长度300，然后回车，将管子连在法兰上。 ③ 、从管子端面连接弯头

A、 选择三维配管/弯头类/90度 长半径弯头

B、提示：Relative/Elev/:

选择管子端头，然后回车，提示：Up/Down/East/West/North/South/Align/Rotate/

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选择正确的方向，然后回车，将弯头连在管子端头上。 ④、 同上方法连接好所有的管子管件。

⑤、 最后所布管线与智能中心线布管方式所得的图相同。

2.2.2.2、使用Piping模块生成平竖剖面图

模型建立完成后，可用PIPING模块生成装置的平竖剖面图，但在可以自动生成单管图的情况下，平竖剖面图的功能大大弱化，在此仅对这一功能作一简要说明。

1、 插入图框

⑴ 选择三维配管/图纸生成/图纸设置。

⑵ 出现Enable paper space? (No/):要求用户确认是否切换到图纸状态，可直接回车。 ⑶ 出现Align/Create/Scale viewports/Workarea views/Options/Title block/Undo:，可键入T，

以插入图框。可直接回车。

⑷ 出现Delete objects/Origin/Undo/:可直接回车。 ⑸ 出现以下对话框，并在其中选择合适的图框。

⑹ 在随后出现的对话框中可以不输入任何内容，直接OK。 ⑺ 在图中出现预先定义好的图框。

2、 工作区设置

⑴ 选择三维配管/图纸生成/工作区设置。

⑵ 出现以下对话框，在该框中可以设置工作区参考的图纸。

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⑶ 将工作区存盘为一个RWA文件。

3、生成平竖剖面图。

⑴选择三维配管/图纸生成/工作区视图。出现以下对话框。

⑵、在该对话框中填入引用的工作区，并且可通过单击EDIT按钮对视图进行设置。设置的对话框如后。在该对话框中可对视图的范围、角度、高度及图纸与实物的大小比例进行设置。

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⑶、 最后根据需要生成各种平竖剖面图。以下为一双线表示的平面图形式。

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2.2.2.3、使用PIPING模块提供的报表功能生成材料表

在生成的设计资料中，材料报表是一项重要的设计内容。通过对PIPING模块的使用，可以对所建立模型的所有管子、管件，包括焊点等，进行各项精确的统计工作，从而大大提高设计效率，并减轻设计人员的负担。

1、选择三维配管/材料报表/生成材料表。

2、出现以下材料表对话框，对话框中提供了材料表生成和配置选项。

在以上表中可以选择报表格式、单位制、汇料精度及其它各类与材料报表有关的选项。 3．在报表类型中选择BOMCADStandard（这一格式为最常用的格式）。

4．单击选项，出现以下材料表配置对话框，在General这一栏下的选项格式列表中选择Standard，打开定位方式选项中的点取和定位角选项中的右下角，全部条件设定好后，单击OK。

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5，单击OK关闭材料表对话框，然后出现图形选择对话框，选择需生成材料表的管线、管件。 6．生成材料表过程中，以下对话框将显示生成过程的各个状态。

7．材料表生成后，程序命令提示指定材料表右下角点的定位点： 在图中选择一点来放置材料表。

提示：材料表放置好后，您可通过移动它来更精确定位.

8．生成材料表如下所示。(材料表大小、位置还可根据我院要求作进一步调整)

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将材料表放大到如下所示（在数据库为中文数据库时，所生成的材料表也为中文材料表）

9．同时，也可生成外部报表，可保存为Word、Excel等多种文件格式或直接输出至打印机。方法为在菜单上选择PIPING\\报表\\生成外部材料表即可。

2.2.3、EQUIPMENT模块

EQUIPMENT设备建模软件包作为AutoPLANT 97工厂设计软件的核心模块之一，可在三维空间快速高效地放置设备、设备管嘴、楼梯、平台等。软件本身提供了40多种典型的设备、管嘴，同时包含了20多种设备基本几何图元，可以较为方便地合成新的设备。

以该模块建立的典型设备或异形设备并非单纯的图形，它们在被创建的同时，相应的数据记录文件也被添加到外部数据库中。任何时候都可以参数化的形式修改设备的位置、形状、描述等参数。

该模块自带的报表生成器能生成当前模型或跨多个区域模型的多种格式的材料列表文件。AutoPLANT 97提供Crystal ReportTM实时驱动程序，可从外部数据库文件中提取数据，生成材料表。Equipment list（设备列表）和“Nozzle list（管嘴列表）”是两种标准报表类型。也可用户化报表创建自己的报表格式。

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2.2.3.1、EQUIPMENT模块的设备建模方法

EQUIPMENT模块可建立的设备模型有两种，一种为直接调用的软件内置的设备，另一种是运用模块提供的各种图元来组建各种新的设备，现分别对其进行介绍。

1、 调用软件提供的标准设备

EQUIPMENT模块中提供了换热器类、加热炉类、泵类、储罐类、卧式容器、立式容器等40多种化工厂中典型的设备，涵盖了我院设计工作中所用到的大部分设备，现以加入一卧式设备为例，简要介绍其使用方法：

⑴、选择菜单命令设备/设备类/卧式容器/卧式容器。（注意：设备编号不能重复或空缺） ⑵、出现以下对话框，在该对话框中可以输入各项相关参数。

⑶、输入参数完毕后，按OK后在命令行有提示：Elevation to equipment reference / pick elevation point <0.0, 0.0, 0.0>:要求用户输入插入点的高度，直接回车表示接受标高为0。

⑷、提示：Enter or pick XY location (Polar/North-east) <0.0,0.0>:，要求用户输入X、Y轴的坐标，直接回车表示接受X、Y轴的坐标为0，0。

⑸、提示：Enter direction angle or pick point <0.0>:，要求用户输入设备放置的角度，直接回车表示接受与X轴正向的角度为0度。

⑹、模型中插入设备，此时可在其上插入管嘴。选择菜单命令设备/管嘴类/在设备上/径向，出现以下对话框：

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在该对话框中，可以选择管嘴的等级、直径、几何尺寸、所连管线的编号等各项参数等，在各项参数填写完毕后，按OK。

⑺、插入管嘴完成。则整个设备图形如下：

⑻、在需要修改设备及管嘴的各项参数时，可以直接选择菜单命令设备/设备工具栏/编辑部件调出以上的两个对话框来修改其参数。

2、 插入自己组建的异形设备

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当需要插入一种非标准的设备时，可用模块提供的各种基本图元（圆柱体、圆锥体、立方实体、三角实体、五角实体、八角实体、封头、圆球体、金字塔体等）来组建。下面以组建右图所示的多段立式容器为例。简要介绍一下模块的使用方法。

在组建过程中需用到设备主图元与设备附图元，设备主图元为父辈部件，设备附图元为子辈部件，两者之间具有继承关系。 ⑴、放置设备基础 放置一个立式立方实体作为容器的基础。

A、 将视图转换到前视图。

B、从设备菜单，选择主图元/立方实体/立式。出现如下对话框，输入对话框中的尺寸值，单击OK。

提示：点取标高点/输入设备参考点的标高《0，0》，回车 为零标高。 C、立方实体基础如下所示。

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⑵、放置第一段设备图元

在设备基础上连接一轴向圆柱体附图元，轴向图元的放置方法相似于轴向管嘴，需点取已存在图元的轴向终端面来连接。

A、从设备菜单，选择设备附图元/圆柱体/轴向，出现提示：SELECT EQUIPMENT 从前视图在设备基础的项端点取一点，出现如下对话框。

B、注意到圆柱体的缺省直径（参数B），即为立方实体基础的宽度（B=10＇），是属性相关开关保证了这种关系。开关打开后，附图元的底部宽度能与它的父辈部件的尺寸保持一致，当父辈部件的尺寸改变了，设备附图元的尺寸也相应改变。因此，子辈部件直径不能被修改，因为它的尺寸是由父辈部件的直径决定的，如果关闭属性相关对话框，则两个的尺寸值就相互了。 C、输入对话框中的尺寸值，打开属性相关开关，单击OK。

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⑶、放置第二段设备图元

再放置一轴向圆柱体图元

A、从设备菜单，选择设备附图元/圆柱体/轴向，出现如下提示：SELECT COMPONET： 从前视图在第一部分圆柱体顶端点取一点，出现以下对话框。

B、输入对话框中尺寸值，单击OK。

⑷、放置设备过渡部分

放置一圆锥体附图元作为过渡部分

A、从设备菜单，选择设备附图元/圆锥体/轴向。 B、出现提示：SELECT EQUIPMENT：

从前视图，在第二部分圆柱体的顶端点取一点，出现以下对话框。

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C、输入对话框中尺寸值，单击OK。

⑸、放置设备封头

放置一设备封头附图元

A、从设备菜单，选择设备附图元/封头/半球形。 B、提示：SELECT EQUIPMENT：

从前视图在圆锥体的顶端点取一点，出现以下对话框。

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C、输入对话框中尺寸值，单击OK。

⑹、修改/编辑图元

①修改第一段圆柱体图元的宽度。

A. 从设备菜单，选择设备工具/编辑部件。

选择设备： 在第一段圆柱体（MYVESS1）的边界上点取一点，出现以下对话框。

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B 将参数B由10＇改为12＇，单击OK。 C 结果是图形并未改变，因为属性相关开关保证了第一段圆柱体的直径与设备基础的宽度的一致。

D 从设备菜单选择设备工具/编辑部件。

选择设备：

在第一段圆柱体（MYVESS1）的边界上点取一点，出现同1 的对话框。

E 对话框中的B值并未改变，关闭属性相关开关，将参数B由10＇改为12＇，单击OK。

F 修改后的设备集如下所示，第二部分圆柱体和所有与其属性相关的图元尺寸都自动被修改到

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12＇。

G 重建属性相关关系，选择设备工具/编辑部件。

选择设备（同1）

H 打开属性相关开关则设备又恢复原样。

② 修改第二段圆柱体的高度和直径

A 从设备菜单，选择设备工具/编辑部件。 选择设备 :

在第二段圆柱体（MYVESS2）的边界上点取一点，出现如下对话框。

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B 将高度参数 由2＇改为4＇，直径参数B由10＇改为8＇并关闭属性相关选项，单击 OK。 C 被修改后的设备集如下所示，图形有两个变动。

(a) 因第二段圆柱体的高度增大，其上的图元都自动抬高。 (b) 因第二段圆柱体的直径减小，其上的图元都自动缩小。

⑺、增加一管嘴。（注意：管嘴编号不能重复或空缺）

我们将在设备集的第二段圆柱体上加一径向管嘴，在选择设备时，应选定所需加管嘴的一段。 A、 从设备菜单，选择管嘴/设备上/径向，出现提示如下 ：

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SELECT EQUIPMENT 在第二段圆柱体（MYVESS2）边界上点取一点，出现对话框如下。

B、在Spec一栏选择所需的规范库，并选择为CS150。

C．在管嘴大小一栏选定6＂，并选择6＂法兰连接类。150LB RAISED FACE（FL） NOZZLE。 D、输入对话框中尺寸值，单击OK 。所加管嘴如下所示。

2.2.3.2、使用EQUIPMENT模块提供的报表功能生成设备表

1．生成设备列表

（1）从设备菜单中选择报表/设备列表，便出现下列AutoPLANT报表生成对话框。注意缺省的报表类型为EQUIPMENT（设备）。

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（2） 打开Output区中的Preview（预览）选项，然后点取OK。

（3） 在窗口中生成如下设备列表，注意“ASME CODED PRESSVRE VESSEL”放置在Long Description（设备长描述）一栏中。

（4）报表能直接从视窗输入到打印机。点取打印机按钮输出报表。 （5）关闭报表预览对话框。

（6）单击Cancel，关闭AutoPLANT报表生成对话框

2．生成管嘴列表

生成管嘴列表的过程与生成设备列表的过程很相似，两种类型的报表都会出现AutoPLANT报表

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生成对话框。

（1） 从设备菜单中选择报表/管嘴列表，出现以下所示AutoPLANT报表生成对话框。

（2） 上个例子中我们是将报表显示在当前屏幕上，这次将直接输出到文件中。 在对话框中的输出部分选择输出到文件选择，点取OK。

（3） 输出对话框如下所示，从文件类型下拉列表中，选择Text。

（4） 从目标文件下拉选项中选择Disk file（磁盘文件）。点取ole。

（5） 接下来会出现一文件选择对话框，让您确定生成的报表所放置路径（缺省目录是

\\NETWORK-ROOT\\RESPORTS），然后，您可输入一唯一的文件名或接受程序缺省的，单击SAVE按指定的文件格式生成报表，生成管嘴列表如下所示：

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（6）单击Close，关闭AutoPLANT报表生成对话框。

2.2.4、ISOGEN模块

AutoPLANT 97 的ISOGEN模块主要用于从PIPING模块建立的三维管道模型中全自动地抽取单管轴侧图。单管图抽取速度快捷，抽取出的单管图自动标注、自动生成材料表、图框、角图章等，用户不需作任何改动即可得到规范标准的单管图。该模块由ALIAS公司开发完成，为世界上使用最为广泛的单管图软件，现集成于AutoPLANT软件中，但功能开关仅打开了最常用的7项，可控制单管图图纸大小、图纸单位等参数。我们以后将主要采用该模块抽取模型的单管图。

以下我们以在讲述PIPING模块时所建立的模型为例进行单管图的抽取. 1、 选择菜单命令REBIS\\IMPORT/EXPORT,调出输入输出菜单。

2、 选择菜单IMPORT/EXPORT\\ISOGEN(PCF)\\ISOGEN INTERFERENCE,调出以下ISOGEN的配置对话框。

3、单击CREAT PROJECT后出现以下关于项目的配置对话框。

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在该对话框中填入项目名称、单位选择公制、ISO类型FINAL类。

4、选择菜单命令IMPORT/EXPORT\\ISOGEN(PCF)\\EXPORT PCF,出现以下对话框，在框中可以输入所要抽取单管图的模型文件所在位置、管线号等内容。（可一次输入多个管线号，ISOGEN可一次自动全部抽取）。

5、在所有参数填写好后，单击OK。软件随后出现以下对话框。在该对话框中主要填写单管图文件名的命名规则。

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6、单击OK后，软件自动开始抽取单管图，并在以下提示框中出现DXF文件和PCF文件的存放地址及所抽取出的单管图的张数。

7、用AutoCAD打开相关的DXF文件，并将其转换为DWG文件即可得到单管图，该单管图不需作任何改动即可作为设计资料（但在开始时需要开发人员作一定程度的二次开发以符合我院的要求）。下面为得到的一张单管图。

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2.2.5、ISOMETRICS模块

AutoPLANT 97 的ISOMETRICS模块主要用于从PIPING模块建立的三维管道模型中抽取单管轴侧图或直接绘制单管轴侧图。该由规范数据库驱动,可灵活地定位各种管件并对其进行准确快捷的标注.该模块可生成多种材料报表。

对于我院的实际情况，通常较少采用ISOMETRICS模块直接绘制单管图，而较多利用该模块直接从三维模型中直接抽取单管图，但该模块使用方法相对于ISOGEN显得复杂了一些较少为我们采用，故仅简述步骤如下：

1、运行 START AutoPLANT ISOMETRICS 2、运行菜单 Rebis\\AutoISO

3、运行菜单 Rebis\\AutoISO\\DRAWING Initialization Option 对图框大小、角图章内容、位置等初始化配置进行定义。

4、运行菜单 Rebis\\AutoISO\\Control settings 对控制方法进行设置。

5、运行菜单 Rebis\\AutoISO\\Bill of Meterials Configuration 对材料表各项内容进行设置。

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6、运行菜单 Rebis\\AutoISO\\Run AutoISO 选择需要抽取的管线，生成单管图。 7、在ISOMETRICS环境中对单管图进行标注。

2.2.6、Multi-Steel模块 2.2.6.1、Multi-Steel模块简介

Multi-Steel模块为AutoPLANT 97软件的模块之一，主要用于钢结构的模型建立，有二维、三维和单线模式三种表现形式，对于工艺专业来说，主要是配合Equipment设备建模以及Piping三维配管模块，是辅助模块。

用Multi-Steel钢结构模块，可以生成设备平台、塔平台、直梯、斜梯、栏杆、扶手以及钢架等钢结构模型，使所绘制的装置区更加美观和逼真。

该模块使用方法较为简便，对于工艺专业而言，只是起到一个辅助的作用，无需进行深层次的研究和二次开发。

2.2.6.2、Multi-Steel模块的使用方法

在完成Equipment设备的模型建立过程后（设备建模方法如前所述），就可以进行设备平台和梯子等钢结构的添加。此过程也可放在Piping三维配管完成以后。但需注意防止管线添加后对平台和梯子等钢结构定位点选取的不利影响，这时可用关闭相应图层的办法消除管线的影响。

加载Multi-Steel钢结构模块的方法为：在菜单上依次选择REBIS/ Multi-Steel。

1、Multi-Steel模块的初始化

在使用Multi-Steel以前，首先需要进行初始化工作。

在菜单上依次选择REBIS/ Multi-Steel后将出现以下对话框：

在该对话框中可以通过Title Block Size的下拉菜单选择图纸大小，Drawing Scale的下拉菜单选择绘图的比例，Title Block Style的下拉菜单选择标题块的格式，这几项均可采用软件的默认选项。点取Config按钮进行进一步的配置，则有如下对话框出现：

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此处只需修改Unit of Measure一项，点取右边的下拉框，选中Metric（公制），点取OK退出。在软件确认对话框中点取Yes退出。

则在Multi-Steel Drawing Setup对话框中各项值均变为公制。

点取OK退出。

软件将生成Rebis公司图章，可将其删除。

2、钢结构模型的建立

对于工艺专业来说，使用Multi-Steel钢结构模块，能绘制设备平台、塔平台、直梯、斜梯、栏杆、扶手以及钢架等钢结构模型即可满足要求，因此，我们仅就与工艺有关的部分进行阐述。

在Multi-Steel菜单下，只需应用MultiSteel部分。如下图所示：

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下面，我们以EQUIPMENT模块已经建立好的设备图为例，简要介绍平台、梯子及钢架的建立方法。

1)．添加设备平台（以卧式罐为例）

在罐的底部沿对角线画两条交叉的直线，将两条交叉直线按罐的具体尺寸向上

移动至罐的顶部（也既是平台的基准面）。此处绘制两条辅助线的目的是得到平台中心的插入点。

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在菜单栏中选取MultiSTEEL/ MultiSTEEL/Access，则出现下面的对话框，选

取Rect. Platform（矩形平台）项，

点击OK后即进入平台参数设置对话框

在此对话框中，可分别输入平台名称、平台样式、平台的插入点、平台的长度、

宽度及旋转角度，输入方法为点击选择框左边的按钮，软件又弹出相应的对话框，输入具体的平台参数即可，如图示，为平台长度的输入界面，单位为mm；

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也可以在此处不改变参数，直接点击OK按钮，然后在图上根据提示输入有关

数据。点击Config按钮还可以进行进一步的设置,一般不用更改。此例中我们在此输入平台的长度和宽度，平台的插入点从图中直接捕捉，平台旋转角度也在图中确定。

根据提示，首先找出平台的插入点，我们用AutoCAD点的捕捉方式捕捉卧式罐顶部两条直线的交点，将此点定为平台的中心点（随着鼠标的移动，可将此交点定为平台的中心、对角点或边线的中点），调整好旋转角度后，回车，则如图所示。

在菜单栏中选取MultiSTEEL/ MultiSTEEL/3D STEEL，并在随后的对话

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框中选取Show 3D，确认后可将选中的栏杆、扶手由单线模式转变为三维模式，如图所示。

2).添加平台梯子

在设备基础接地端的两个中点连一条直线，并将此直线平行移动至设备需要加

梯子的一端边缘处，这条直线作为所加梯子的参考线，如图所示：

在菜单栏中选取MultiSTEEL/ MultiSTEEL/Access，并在随后的对话框中选取

Ladder，点击OK后进入梯子的参数设置界面

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我们可以输入梯子名称、式样、旋转角度、出口方向、钢的绘画模式等等，点

击Config按钮还可以进行进一步的设置，本例中我们只改变旋转角度为270，接下来，根据屏幕的提示，首先捕捉刚才所画直线的中点作为梯子的起点（梯子的底端），再输入梯子顶端与底端的相对高度，用相对坐标输入（@0,0,＊＊＊）, 即可得到如图所示的直梯。删除所作的辅助直线，则梯子添加完毕。

注意：

平台和梯子等钢结构模型建立的难点就在于辅助点的抓取,能够准确的作出辅

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助点，即可顺利完成模型的建立。 3)．添加钢架支撑

在菜单栏中选取MultiSTEEL/ MultiSTEEL/Draw STEEL，出现如图示对话框：

Draw Method可改变绘制方法，Shape可改变钢的形状（工字钢、角钢、圆钢等），Size可改变钢的型号，Representation可改变钢的表现形式（二维，三维，单线模式等），Justification可改变钢的对齐方式，Rotation可控制钢的旋转，Group指

明钢所在的组。（除钢的形状和型号以外，其他项一般取默认值即可）。

下图为形状和型号均不同的几种钢梁

点击Database,可以选择钢结构所采用的数据库(aisc,din,as,bs等)，出现下列对话框：

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可在Database项选择钢结构所采用的数据库，在Shape项选择钢的形状,钢的形状反映在左边的图片框中,如改动所采用数据库，软件确认后即采用所选的数据库。对话框下面部分为其具体的参数,对于工艺专业,可不必对其改动。 附例为管带的钢架结构示意图(采用工字钢):

2.2.7、 EXPLORER模块

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EXPLORER模块可对AutoPLANT 生成的三维管道和结构模型进行实时漫游、实时查询和碰撞检查。同时该软件也可以读取AutoCAD的DWG和DXF文件格式，使我们可以在着色后的三维模型中进行漫游。

在EXPLORER中，视图可以任意变换，并可通过在面上赋以不同的纹理材质、改变背景图象、以及设置合理光源等方式构件出完全真实的模型。并可录像、播放并保存一个实时漫游的动画。

Rebis EXPLORER有一个附加程序-ID，该模块可以对AutoCAD实体进行碰撞检测并生成详细的报告，由此可以在原来的图形中进行修改。通过整理碰撞检测及对模型进行三维浏览，用户可以快速地从任何视角来定位和检测碰撞。标注及合法碰撞与非法碰撞一同保存，同时生成报告以便于在原来的应用程序中迅速修复碰撞。

该模块的使用方法较为简单，其步骤简述如下：

1．启动Explorer ID 。 2．打开已存盘的三维模型。

3．对模型进行实时漫游及和实时查询，可任意旋转、变换角度来观察模型。

在进行漫游时可以采用点击以上的图标进行选择漫游方式，加设光源、漫游录象。 4． 选择需要检测的部件。进行碰撞检查，生成报告。方法如下：

⑴、运行菜单View\\Check interface 命令，出现以下对话框：

在该对话框中可以选择需要进行碰撞选择的元件，在整个模型进行碰撞检测的时候，一般 选择“SELECT ALL”。

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⑵、单击“CHECK INTERFERENCES”，软件进行碰撞检查，并出现以下碰撞报告：

如果有碰撞，则会在该框中出现报告，并在模型中以高亮度显示碰撞区域。

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三、使用软件进行工程设计的一般程序

通过AutoPLANT 97软件在工程中的实际应用，在使用该软件进行工程设计时，推荐采用以下步骤进行，其中前两步为开发人员的工作范围。

4.1、准备工作

1、统计项目的管路等级，运用Microsoft Excel和Microsoft Access软件，建立一个元件库。 2、运用AutoPLANT97的SPECGEN程序，从元件库中抽取所需的各个规范库（等级库）。 3、根据项目的实际情况，增加菜单和修改EBS程序，以添加特殊的设备或元件。

4.2、配置设置

1、运用AutoPLANT 97的Configuation Editor程序（初始化编辑器），根据项目的实际情况， 进行初始化设置，并统一其他相关的初始化配置文件和设计资料生成配置文件。

2、对AutoPLANT97中的Speckey.ini、Methods.ini、class.ini、speckey.ebs等几个重要的数据查询配置文件进行修改。

4.3、建立三维模型

1、运用pinping 、EQUIPMENT和Multi-STEEL模块建立三维模型，建立模型过程中建议将设备模型、管道模型、钢结构模型置于不同图形文件中，各个图形文件之间再相互参考。

2、运用EXPLORER/ID进行碰撞检查。

4.4、生成设计资料

根据项目的实际需要，生成平面图、立面图、剖面图、单管ISO图和相关材料表。

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