掘进工作面班评估记录表1局部通风23412顶板管理345612345设备管理6710111212爆破管理34561234安全管理56工作面局部通风机供电符合《矿安全规程》规定，有两台同等能力的局部通风机，一台运转、一台备用，保持正常供风，并能自动切换。风筒距工作面距离符合规定（不＞5m)。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，逢环必挂。风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。局扇安装位置合理，不拉循环风，风量符合作业规程规定。掘进巷道严禁空顶作业，必须用临时支护。临时支护形式、材质、数量必须在作业规程中明确规定；严格执行“敲帮问顶”制度。架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木；炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施；锚杆（不含喷浆）支护巷道必须一循环一支护。巷道内无空帮、空顶现象；锚网支护巷道要及时对锚杆二次紧固，并对失效锚杆及时处理；失修巷道要制定专项措施并及时处理。采用锚杆支护的煤巷应进行巷道顶板离层监测，并有记录、分析。用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶部1根，两帮各1根。锚杆外露长度≤50mm；锚索外露长度≤350mm；锚杆间排距符合规程规定，偏差≤±100mm。临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm ，水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。水沟通畅必须紧跟工作面（滞后距离不超过50m）。材料分类码放整齐，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m；工具放入专用工具箱或工具架，挂牌管理。监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆钩固定上下平直管路距离巷道底板符合规定、水平成线，无跑冒滴漏；管路与电缆在巷道同侧布置时，必须布置在下方，并保持0.3m以上。巷道内无失爆电器设备、地棍是否运转是否正常。绞车运转是否正常、远控开关打点是否有效、绞车钢丝绳是否符合规定，有无绞车检修记录、交记录。耙斗机司机、绞车司机等特种作业人员持证上岗,耙斗机、绞车声光信号齐全有效。集中配电点必须悬挂供电系统图表，内容齐全、参数准确。设备安装位置合理，干净、整洁、无积尘、无油污，开关上架，并挂牌管理。工作面作业地点配备“敲帮问顶”工具和工程质量检测工具（力矩扳手、拉拔机、尺子等）。放炮员持证上岗，爆破母线必须采用双芯信号线专用绕线辊子并随时使用随时吊挂，一放一收；爆破母线保持完好；放炮作业符合《 矿安全规程》规定。炸药雷管分开存放在专用爆破材料箱内并加锁；爆破材料箱放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。引药制作必须符合《矿安全规程》规定；联线前雷管脚线和母线必须扭结成短路。爆破工必须随身携带发爆器钥匙；不到爆破通电时不得将钥匙插入发爆器材内，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。坚持放炮使用水炮泥，炮眼深度符合规程规定。放炮撤人距离和警戒设置符合《矿安全规程》要求；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。工作面监控系统是否正常，各种传感器悬挂位置正确、显示准确，班组长是否随身携带瓦斯便携仪。瓦检员上岗并及时测定各种气体，现场填写牌板。工作面当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。各转载点、喷雾有效，压风自救装置完好并带压运行。炮掘工作面采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。掘进工作面迎头50m范围内设置一道自动控制风流净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常；放炮使用水炮泥、喷雾降尘。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 。 工作面名称： 时间： 年 评估项目序号评估内容评价710其 它12作业人员佩戴个体防护用品。巷道内无杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不得超过5m，深度不超过0.1m）。巷道成型符合作业规程设计断面，超挖超欠≤10mm。锚网搭接符合规定并连接绑扎。作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、循环作业图表、避灾路线图，机掘工作面应有综掘机截割路线图，炮掘工作面应有爆破图表、支护示意图等图表。作业人员是否熟知作业规程中的工程质量标准和安全技术措施。图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。整体评估结论： 需班中处理的问题需上报调度协 长签字： 评估人员签字： 跟班领导签
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时间： 年 月 日 班次：评 估 情 况（存在问题） 跟班领导签字：
