第26卷第4期2011年8月
文章编号:1005-6548(2011)04-0328-03
电力学报
JOURNALOFELECTRICPOWER
Vol.26No.4Aug.2011
加热炉区CO报警自动控制系统的研究
郭丽洁
(鸡西北方制钢公司轧钢厂,黑龙江鸡西158100)
摘要:使用蓄热式加热炉是企业可持续发展的必然之路;安全使用高炉煤气,一直是用户急需解决的问题。为确保安全生产,通过对加热炉区各种可能发生煤气泄漏情况的研究,设计一套CO报警自动控制系统,降低了加热炉区的CO的浓度值并使其处于安全线以下,能及时准确的发现漏点并为之处理争取了时间,除了监控生产环境中的CO浓度外,还参与了加热炉燃烧状态的调整。从实际应用的情况来看,该系统控制精度高,操作简便,易于维护,具有很强的实用价值。
关键词:自动控制系统;PLC;蓄热式加热炉;CO报警中图分类号:TP277
文献标识码:
作为《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项技术之一的蓄热式加热炉,具有节能、环保、充分利用低热值高炉煤气特点,使用它是企业可持续发展的必然之路;2004年北钢公司轧钢厂新建两座畜热式加热炉,其燃料是纯高炉煤气。使用高炉煤气燃料,一方面有燃烧装置简单、易于控制、节能环保等优点;另一方面又具有很高的风险;高炉煤气无色无味,其中CO含量达22% ̄31%,毒性很大,且其密度与空气相近,一旦扩散,能在空气中长期不升不降,随空气流动。如果有煤气泄漏,极易产生煤气中毒、爆炸等严重事故。为了节约资金,确保安全生产,净化工作环境,我厂根据加热炉实际工况设计一套CO报警自动控制系统。
图1CO元件分布图
为通讯接口卡,PLC柜内新增一块模拟量输入SM331AI8×12BIT模块、一块数字量输出SM322DO16×24VDC模块、一块24VCD5AD电源、(主要是给新增中间继电器供电用)和14个24VDC中间继电器(KA1 ̄KA14)等。如现场元件布置图一所示,6个CO探头(AT1 ̄AT6)分别放在加热炉的东、西两侧易漏煤气的地方;(M1 ̄M4)两台一组分别放在加热炉的东、西两侧,厂房外的两台CO探头(AT7、AT8)旁增设了两个红色信号灯(HL1、HL2)。
2系统组成
本系统主要有现场的CO探头(AT1 ̄AT8),
防爆轴流通风机(M1 ̄M4),配电箱(交流接触器KM1 ̄KM4、热融断器FR1 ̄FR5、隔离开关QS)等,详情见图1。
控制柜内主要是借用原有仪表室的工控机及工艺画面为监控器,以Windows2000中文平台作为操作系统,以组态王为上位机监控软件,以西门子的S7300CPU314作为下位机的控制器[1-2],CP5611
2.1硬件设计
由于加热炉燃烧火焰是每2 ̄3min换一次方向(又称换向),如果有煤气泄漏或炉内燃料空煤配比不当燃烧不充,都能造成CO值超标,污染工作环
收稿日期:2011-04-02
作者简介:郭丽洁(1966—),女,工程师,研究方向为自化仪表控制,(E-mail)guo8183675@126.com
第4期郭丽洁:加热炉区CO报警自动控制系统
329
境[2]。为了避免通风机频繁起停,区别煤气泄漏和空煤配比不当两种情况,分别设置了高、低两种不
同的方式报警,如图2和3所示,加热炉西侧将AT1、AT2、AT3的高报警点(KA1、KA2、KA3)并在一起,其中的任何一个吸合,排风M1、M2同时启动,将AT1、AT2、AT3的低报警点(KA4、KA5、KA6)并在一起,其中的任何一个吸合,只有排风M1、启动。同理,东侧(TA4、TA5、TA6)的高报警点(KA7、KA8、KA9)并在一起,其中的任何一个吸合,排风M3、M4同时启动,将AT4、AT5、AT6的低报警点(KA10、KA11、KA12)并在一起,其中的任何一个吸合,只有排风M3启动。TA13、TA14的高报警点KA13、KA14吸合,现场的红色信号灯HL1、HL2分别点亮。
1=1),同时有输出模块SM322的中间继电器KA4、KA5、KA6吸合,现场对应的一台风机(M1或
M3)自动启动;如果CO有浓度值超高报警点,数据会自动闪烁变成红色并带报警高音(Q9.2=1),中间继电KA1、KA2、KA3吸合,现场对应的(M1、M2)两台风机自动启动,如中间继电器KA13、KA14吸合,(H1或H2)报警灯自动点亮。画面设有消音(在组态王软件在画面上设按下为M5.5=0、M5.6=0抬起为M5.5=1、M5.6=1)、确认键(在画面上设按下为M100.2=1,抬起为M100.2=0),分别设置了高、低报警两种不同的消音、确认方式。如低报警时,按消音键可取消报警音,否则,持续响10s后也会自动消音;当画面上CO浓度值低于安全值时,按确认键可取消报警闪烁、排风机停;否则,延时4分钟后可自动取消报警闪烁并且风机停。高报警时,只能手动按消音键才可能取消报警音,当CO浓度值低于安全值时,只有按确认键才能取消报警闪烁、停风机。
以加热炉西侧1#、2#、3#探头和1#、2#风机为例说明编程的具体步骤:如图2和3所示,CO探头AT1、AT2、AT3的4 ̄20mA的模拟量信号→
图2CO排风电机控制示意图
SM331的0、1、2号通道,其输入地址为PIW400、PIW402、PIW404,用STEP7编程软件中的赋值指令(MOVE)将地址(PIW400)中的内容→复制到(DB1.DBW28)数据块DB1数据字DBW28中、PIW402→DB1.DBW30、PIW404→DB1.DBW32;用整数比较指令(CMP>I)分别把DB1.DBW28、DB1.DBW30、DB1.DBW32中的数值与设定数值(如5530、2765)进行比较≥1→(SR置位复位触发器)内部变量M8.4=1、M8.5=1(M100.2复位),→内部变量M5.6=1、M5.5=1→SM332的输出点Q9.2=1(高报警)、Q4.0=1、Q4.1=1、Q4.2=1、Q9.1=1(低报警)、Q4.3=1、Q4.4=1、Q4.5=1;→再把它与设定数值859进行比较≤1→M100.2=1,SR置位复位触发器被复位;本系统用了两个S_ODT接通延时S5定时器,分别是T1延时10S、T2延时240s。
PLC将实际物理量转换为模拟量输入模块的数字量输出的算法:CO探头的量程是0 ̄1000ppm,输出信号为4 ̄20mA,SM331的量程是4 ̄20mA,转换成的数字量为0 ̄27648,那么200ppm→27648×200÷1000=5529.6≈5530,同理100ppm→2765,30ppm→829,系统低报警逻辑关系见图4
图3CO控制系统及I/O分配图
2.2软件设计
在加热炉工艺画面上的对应区域显示CO的监
测数值(例如用组态王软件在画面上调用函数“DB1.DBW28...)[3-5],如果有CO浓度值超低报警点,相应的数值会自动闪烁变成的黄色(例如在画面上设M5.5=1为黄色闪烁)并带报警低音(Q9.
330
电力学报第26卷
中程序流程图,高报警的辑关系与低报警基本相同,不同是没用定时器T1,T2复位,消音(M5.5=0)和确认(M100.2=1)需要人工干预才能恢复。
中调火带来帮助,它既有利于节约能源,又能提高加热的速度,降低吨钢消耗,净化了加热炉工作区
空气环境;发生高报警的原因很多,其中最多的是有漏点。仪表室上位机可记录CO报警事件的时间、地点并保存两个月,为及时查找漏点提供了方便;另外加热炉区每个工作岗位上(如推钢上料室、软化水汽包间、仪表室)都安装了式可燃气体探测器等多项措施,当工作环境中CO浓度值超标时,有声光报警并启室内通风扇,时刻提醒工人注意工作环境中的煤气含量,以防止煤气中毒。
3结束语
此系统运行安全可靠,报警及时准确,精度高,维修量小,它既能参与调整生产状态又能监控生产环境中的CO浓度,可现场和远程两地监控。自投入使以来,我厂加热炉区没发生过煤气中毒事
图4低报警程序流程图
加热炉在发生低报警时,多数原因是空煤配比不当,经过仪表工的调整可自行恢复,故设自动消音、确认功能。低报警功能给仪表工人在生产过程参考文献:
[M].北京:机械工业出版社,2005.[1]廖常初.S7-300/400PLC应用技术张树海.加热炉基础知识与操作[M].北京:冶金工业出版社,2005.[2]戚翠芬,件,却多次因有长时间的高报警而发现了煤气漏
点,它已成为加热炉区安全生产的重要保障,使企业降低了生产成本,并取得了较好的经济和社会效益,具有推广价值。
殷玉等.电气控制与PLC技术应用[M].北京:中国电力出版社,2008.[3]孔祥冰,[M].北京:电子工业出版社,2005.[4]刘增辉.模块化生产加工系统应用技术刘玲腾.自动控制系统及应用[M].北京:清华大学出版社,2006.[5]肖安崑,CarbonMonoxideAlarmAutomaticControlSystem
inHeatingStoveArea
GUOLi-jie
(SteelRollingFactoryofBeigangCompany,Jixi158100,China)
Abstract:Usingregenerativefurnaceistheinevitabletrendofroadofenterprisesustainabledevelopment.Thesafeuseofblastfurnacegashasbeentheuser'sproblemstoresolve.Toensurethesafetyinproduction,Beigangresearchesthepossibleleaksofgasinthereheatingareaanddesignsasetofcarbonmonoxidealarmautomaticcontrolsystem.Thesystemreducesthecarbonmonoxidedensityatmaximum.Itcanfindtheleakingspotintimeandgetenoughtimeaheadtosolvetheproblem.Besidesmonitoringthecarbonmonoxidedensity,itparticipatesintheadjustmentofthestateofheatingfurnacecombustion.Inthepracticalapplication,thesystemhashighcontrolaccuracy,simpleoperation,easymaintenanceandgreatpracticalvalue.
Keywords:monoxidealarm;autocontrolsystem;PLC;regenerativefurnace
[责任编辑:王静]