跟单QC工作流程

一：投产前的准备工作

准备工作需要落实二个要素: 一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。

接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。

二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。

二：批产前样

以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和

品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。

三：开产前会

到工厂开产前会的目的有两个，（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。

四：前期验货

前期验货需掌握两个要素：（1）发现问题，解决问题。（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。

当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。

五：中期验货

当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是

否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。

六：尾期验货

当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按 AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。

七：完结单

该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产

过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。

作为一个合格的跟单QC需不断的提高专业技能、管理能力、沟通语言表达能

产品部 上衣成品检验规程 文件编制 文件批准 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第1页 共12页 日期 力、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。

第一条、范围

本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的

判定。

第二条、引用标准

GB250—1995 评定变色用灰色样卡

《成品检验抽样方案》 《成品包装检验规程》 第三条、抽样方式

按CP—QC—100800《成品检验抽样方案》进行抽样。 第四条、检验工具 卷尺

GB250—1995评定变色用灰色样卡 第五条、检验条件与方法

成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。 第六条、检验 6.1、规格检验

序 号 1 2 3 部位名称 检验方法 大瑕疵偏差 小瑕疵偏差 1 0.5 备注 衣长 1/2胸围 1/2领围 由肩缝最高点垂直量到底边 闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周 领子摊平横量，立领量上口，其它量下口 2 1.5 1 4 5 6 7 总肩宽 圆袖长 连肩袖长 1/2脚围 由肩缝的交叉点摊平横量 由肩缝的最高点量至袖头边中间 后领线迹缝中点量至袖头边中间 扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（周围计算） 1 1.2 1.5 1.5 0.5 0.5 1 1 单位 ±CM 其他或特殊部位：参考《尺寸表》检验。

产品部 上衣成品检验规程 文件编制 文件批准 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第2页 共12页 日期 具体尺寸标准以工艺单规定为准。

6.2、上衣外观检验

6.2.1、上衣外观面疵部位界

单位 CM 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 瑕疵名称 横档 粗纱 色纱 破损型疵点 水洗痕 水洗不匀 白斑 黄斑 各部位疵点允许存在程度 1号部位 不允许 0 0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2号部位 轻微0.5 1 1 不允许 轻微 轻微 允许=0.2 不允许 3号部位 轻微1 3 3 不允许 允许 允许 允许=0.3 允许=0.3 水洗不当，表面条痕 表面块状或大面积的色泽 雪花状的斑点或斑块 如锈色的斑点或斑块 (1) 衣领部位不允许有疵点存在 (2) 3好部位如严重的（大块）不允许 (3) 1、2、3号部位区别，请看<服装部位图> 6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定

单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 左右对称部位 领尖长 袖长 门襟长（里襟不能长于门襟） 口袋大小、高低 身嵌拼高低、大小 袖口、袖叉 大瑕疵 小瑕疵 备注 >0.4 >1 >0.5 >06 >0.6 >0.6 >0.2 >0.5 >0.3 >0.3 >0.3 >0.3 6.2.3、总体质量瑕疵界定

单位：小数为CM，分数为英寸\" 序号 检查项目 大瑕疵 小瑕疵 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 洗水效果 整烫 缝纫吃势 漏工序 破洞 毛出 爆口 漏线、脱线、断线 滑线 浮线 线头 明显不一 很皱褶 严重吃纵，不平 有 明显破洞 长或宽>0.6 爆口>0.6 有 >1 严重浮线 2个大线头 整烫不够平服 轻微吃势不均匀 次要部位不易看出 长>0.2或宽>0.3 >0.3 >0.5 轻微浮线 大线头或4个小线头 与洗水板相比 按整体要求 套结破、洗破、布破 >3CM为大线头 产品部 上衣成品检验规程 文件编制 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 平车跳针 缉线 压双线 止口外露 拉链起弓 接线双轨 同箱色差 同件色差 对条对格 到顺毛 明线针距 唛头方正 唛头字迹 粘朴 针眼毛头 >2针 明显不直，重要部位 明显不均匀 外露，重要部位 明显起弓 明显双轨，重要部位 <4级 1号、2号<4级，3号<3级 互差>0.3 有 偏差>±2针 很不方正≥0.5 不清或错误 露胶 大量针眼 埋夹车跳针 文件编号 页次 修改状态 ≥1针 明显不直，次要部位 外露，次要部位 明显双轨，次要部位 互差>0.2 少量针眼 CP─QC1008─001 第3页 共13页 日期 栋缝、档缝、前浪、后浪 按工艺规定 （针洞) 文件批准

6.2.4、领口瑕疵界定 序号 1 2 3 4 5 6 检查项 领子里面松紧 表面平服 领尖长短 驳口宽窄 领窝平服 绱领与肩缝齐 大瑕疵 明显不配 很不平服 互差>0.4 互差>0.6 很不平服 互差>0.8 小瑕疵 互差>0.2 互差>0.3 互差>0.5 互差>0.6 备注 三刀眼不对称 6.2.、袋与袋盖瑕疵界定 序号 1 2 检查项 袋口方正 袋口平服 大瑕疵 明显不配 很不平服 小瑕疵 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

袋角 袋里牢固 袋口封死 袋内异物 袋位高低 袋盖高度 袋盖宽 袋与袋盖距 袋盖圆弧与方正 装饰线方正 毛出 不牢 袋口封死 大量 袋位互差>0.8 >0.5 >0.6 >0.6 方圆性很差 很不方正 小量 袋位互差>0.5 >0.3 >0.3 >0.4 不顺直 顺直、方正 产品部 上衣成品检验规程 文件编制

6.2.6、袖瑕疵界定 序号 1 2 3 4 检查项 绱袖不圆顺 绱袖吃纵 袖口宽度不均 两袖长短不均 大瑕疵 明显不圆顺 吃势严重起纵 >0.6 >1.5 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第4页 共13页 日期 文件批准 小瑕疵 >0.4 >1 备注

6.2.7、接线瑕疵界定 序号 1 2 检查项 接缝 压线止口反吐 大瑕疵 明显双轨 大反吐 小瑕疵 小反吐 备注 6.2.8、拉链瑕疵界定 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项 拉链 开合不滑顺 不自锁或合后开 掉漆，褪色 掉齿，锈斑 拉链基布（0.3） 拉链上端止口（0.5） 大瑕疵 大起弓 开合不滑顺 不自锁或合后裂开 严重掉漆，褪色 掉齿，大锈斑 >0.5 >0.8 小瑕疵 小起弓 轻微掉漆，褪色 小锈斑 >0.5 备注

6.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定 序号 1 2 3 4 检查项 眼位不正 锁眼歪斜 错锁漏锁 眼开不到位 大瑕疵 >0.5 >0.4 错漏锁 钮扣不过去 小瑕疵 >0.3 >0.2 太紧 备注 5 6 7 8 9 10 漏针（锁凤眼） 漏针（锁平眼） 扣位不正 缺扣 损扣 不牢 ≥1针 ≥2针 >0.5 缺扣 严重受损的扣 不牢 >0.3 轻微的损扣

6.2.10、套结瑕疵界定 序号 1 2 3 4 检查项 不到位 歪斜 多套，漏套 套牢 大瑕疵 >0.5 >0.3 多套，漏套 套牢 小瑕疵 >0.3 >0.15 备注 美观 美观 错套 套到底部 产品部 裤子成品检验规程 文件编制 5

第一条、范围

不牢 文件编号 页次 修改状态 不牢 CP─QC1008─001 第5页 共13页 日期 浮线造成不牢固 文件批准 本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的

判定。

第二条、引用标准

GB250—1995 评定变色用灰色样卡

《成品检验抽样方案》 《成品包装检验规程》 第三条、抽样方式

按CP—QC—100800《成品检验抽样方案》进行抽样。 第四条、检验工具 卷尺

GB250—1995评定变色用灰色样卡 第五条、检验条件与方法

成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。 第六条、检验 6.1、成裤规格检验

单位 ±CM 序号 部位名称 检验方法 大瑕疵偏差 小瑕疵偏差 备注 1 2 3 4 5

1/2腰围 1/2坐围 横档 外长 脚口 扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长 浪上A\"处的周长 狼下B\"处单边裤腿的周长 由十字档沿内档缝量至脚口底边的长度 测量脚口的周长 1.5 1.5 1 2 1 0.8 0.8 0.6 1 0.6 连腰量上口 其他或特殊部位：参考《工艺单尺寸表》检验 备注

尺寸标准以工艺单规定为准。中裤和短裤的内长，脚口标准以工艺单规定为准，其他部位以规程为准。 备注：最终结果可以参考具体要求。

产品部 裤子成品检验规程 文件编制 文件批准 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第6页 共13页 日期

6.2、成裤外观检验

6.2.1、裤子外观面疵部位界定 单位 CM 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 瑕疵名称 各部位疵点允许存在的程度 1号部位 横档 粗纱 色纱 破损性疵点 水洗痕 水洗不匀 白斑 黄斑 不允许 0 0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2号部位 不允许 1 1 不允许 轻微 轻微 不允许 不允许 3号部位 轻微 2 2 不允许 允许 允许 允许 允许 备注 水洗不当，表面条痕 表面块状或大面积色泽 雪花状的斑点或斑块 如锈色的斑点或斑块 注：3号部位如有严重的是（大块）不允许 1、2、3号部位的区别请看（服装部位图示） 6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定 单位 CM

序号 1 2 3 4 5 6

左右对称部位 裤腿长短 口袋高低，大小 马王带 马王带 脚口大口 前斜插袋 大瑕疵 >0.8 >0.6 >0.8 >1.2 >0.8 >1.2 小瑕疵 >0.5 >0.3 >0.5 >0.8 >0.5 >0.8 备注 前副或靠栋缝的左右两边 整条裤腰的左右对称性 脚口整个脚围 左右长度 6.2.3、总体质量瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 水洗效果 整烫 缝纫吃势 漏工序 破洞 毛出 爆口 漏线，脱线，断线 滑线 浮现 线头 埋夹车跳线 大瑕疵 明显不一 很皱褶 严重吃势，不平 有 明显破洞 长>0.2或宽>0.5 爆口>0.6 有 >1 严重浮线 2个大线头 ≥1针 小瑕疵 整烫不够平服 轻微吃势不匀 长>0.1或宽>0.3 >0.3 >0.5 轻微浮线 大线头或4个小线头 备注 与洗水办比 按要求 >3个大线头 次要部位，不易看出的 套结破，洗破，布破 产品部 裤子成品检验规程 文件编制 13 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 检查项目 压双线 止口外露 拉链起弓 拉链双轨 同箱色差 同色件差 对条对格 倒顺毛 明显针距 唛头方向 唛头字迹 粘补 针眼毛头 污渍 大瑕疵 明显不匀 外露，重要部位 明显起弓 明显双轨，重要部位 <4级 1号、2好<4级，号<3级 互差>0.3 有 偏差> ±2针 很不方正≥0.5 不清或错误 露胶 大量针眼 明显 平车跳针 文件编号 页次 修改状态 ≥2针 小瑕疵 外露次要部位 明显双轨，次要部位 互差>0.2 少量针眼 不明显 CP─QC1008─001 第7页 共13页 日期 备注 栋缝、档缝、前浪、后浪 按工艺规定 （针洞） 文件批准

6.2.4、腰部瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 腰面 裤身打褶 腰与裤身松紧度 腰头带帽 腰头高低 腰头宽窄 腰攀织带方正 大瑕疵 严重不平，起扭 很不配 ≥0.4 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 小瑕疵 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 备注 美观 美观 美观 腰头尾高低不一 8 腰攀织带位置 ≥0.5 ≥0.3

6.2.4、马王带瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 检查项目 歪斜 长短 松弛度 马王带缝头修剪 （回针）不牢 6.2.、6前袋瑕疵界定 序号 1 2 3 4 检查项目 前袋口方正 前袋口平服 袋内异物 表袋 大瑕疵 很不方正 很不平服 大量 明显不方正，不平服 小瑕疵 少量 备注 大瑕疵 >0.3 >0.4 >0.6 <0.1或>1.2 不牢 小瑕疵 备注 适宜 用手带点力试拉 产品部 裤子成品检验规程 文件编制 5 序号 6 7 8 9 检查项目 前袋口距栋缝 袋口封死 袋布封牢 褶不对称 大瑕疵 ≥1 带口封死 袋布封牢 ≥1 前袋口距腰 文件编号 页次 修改状态 ≥0.6 ≥0.3 小瑕疵 ≥0.6 CP─QC1008─001 第8页 共13页 日期 备注 打套结时套住 距栋缝（或袋口） 文件批准 6.2.7、后袋或开袋瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 袋口不方正 袋口不平服 袋口毛出 袋里牢固 后袋口距腰 后袋口距后浪 袋唇不均匀 后袋口封死 后袋布封牢 后省居中 后袋外露（袋盖盖不住后袋） 袋内异物 大瑕疵 很不方正 很不平服 毛出 不牢 偏差>0.6 偏差≥1 偏差>0.4 袋口封死 袋布封牢 偏差>0.6 明显外露0.3 大量 小瑕疵 偏差>0.3 偏差≥0.6 偏差>0.3 少量 备注 高低对称 左右对称 宽袋唇 6.2.8、脾袋风琴袋瑕疵界定 单位 CM 序号 1 检查项目 脾袋高度 大瑕疵 >1.2 小瑕疵 ≥0.8 备注 左右对称 2 3 4 5 居中位置 风琴 脾袋外露（袋盖盖不住脾袋） 汽眼位置 装饰线方正 >1 外露>0.4 明显外露>0.3 >0.6 很不方正 >0.5 顺直房子

6.2.10、袋盖瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7

检查项目 袋盖高度 袋盖宽 织带外露不均匀 袋与袋盖距离 袋盖距腰 袋盖圆弧与方正 装饰线方正 大瑕疵 >0.6 >0.8 >0.3 >0.6 偏差>0.6 方圆性很差 很不方正 小瑕疵 >0.4 >0.5 >0.4 偏差>0.3 不顺直 备注 高低一致 顺直，方正 产品部 裤子成品检验规程 文件编制 文件批准 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第9页 共13页 日期

6.2.10、脚口瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 检查项目 脚口缝对缝 脚口宽度不一 脚口缉线均与 脚口 大瑕疵 >2 >0.5 偏差> ±0.5 严重不平起扭 >0.3 单个脚口（西折） 两个脚口间 同只脚口

6.2.11、压后浪及栋档缝瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 检查项目 栋档缝 栋缝与袋口交叉 下档十字 压线止口反吐 大瑕疵 明显不顺直 大耳朵>0.4 >0.6 大反吐 小瑕疵 小耳朵>0.2 小反吐 备注 压合平服、顺直、无反吐

6.2.12、门襟及拉链瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 门襟拉链 门襟盖里襟下部 门襟盖里襟上部 开合不顺滑 不自锁或合后开 里襟长过门襟 掉漆、褪色 大瑕疵 大起拱 反露 反露 开合不顺滑 不自锁或合后裂开 >1.2 严重掉漆、褪色 小瑕疵 小起拱 轻微掉漆、褪色 备注 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 掉齿、锈斑 拉链基布（里0.3） 拉链上端止口（0.5） 膝围拉链 膝围拉链朝向 脚口上下缝对缝 膝围脚口宽度 膝围脚口打褶 膝围脚口松紧 膝围脚口拷边线 膝围拉链头尾距 掉齿、大锈斑 >0.5 >0.8 大起拱 不同向 >0.6 偏差>0.8 打褶 过紧或过松 外露 >1.6 小锈斑 >0.5 小起拱 偏差>0.5 >1 拉链基布外露 两只脚口

6.2.13、套结瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 检查项目 不到位 歪斜 多套结漏 套结 大瑕疵 >0.3 >0.6 多套漏套 套牢 小瑕疵 >0.15 >0.3 备注 美观 美观 错套 套到底布 产品部 裤子成品检验规程 文件编制 5 不牢 文件编号 页次 修改状态 不牢 CP─QC1008─001 第10页 共13页 日期 牢固 文件批准

6.2.14、锁眼钉扣瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 眼位不正 锁眼歪斜 错锁、漏锁、重锁 眼开不到位 漏针（锁凤眼） 漏针（锁平眼） 扣位不正 缺扣 损扣 不牢 大瑕疵 >0.6 >0.5 错漏、重锁 纽扣不过去 ≥1针 ≥2针 >0.6 缺扣 严重受损的 不牢 小瑕疵 >0.3 >0.3 >0.3 轻微受损的 备注 破、损、花、斑疵 用手带点力试拉 6.2.15、丈根瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 4 5 检查项目 吃势均匀 弹性 猪鼻朝上 有槽猪鼻朝里 长度 大瑕疵 明显不均匀 无弹性 不朝上 不朝里 偏差>1.5 小瑕疵 不均匀 偏差>1.2 备注

6.2.16、魔术贴瑕疵界定 单位 CM

序号 1 2 检查项目 方正 对合错位 大瑕疵 很不方正>0.6 >0.6 小瑕疵 >0.3 >0.4 备注

6.2.17、织带瑕疵界定 单位 CM 序号 1 2 3 检查项目 方正 正反面 规定长度 大瑕疵 很不方正>0.6 反了 偏差≥0.6 小瑕疵 >0.3 偏差≥0.3 备注 ±值腰头织带不包括 6.2.18、未列入的瑕疵，参照以上类推掌握。 吗6.3、包装检验

按《成品包装检验规程》检验，详见成衣品质要求标准

第七条检验结果的判定

根据规格检验，外观检验和包装检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判定全批合格；其中任何一项不符合规定，则判全批不合格。

第、其他

贸易合同和国家法律法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本规程及相关标准综合判定。

产品部 成品检验抽样方案 文件编制

第一条、范围

文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第11页 共13页 日期 文件批准 本方案规定了成衣外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。 本方法适用于成衣外观品质、规格检验抽样判定。

第二条、定义 ①AQL:允许质量水准 ②AC:允许判定件数 ③RE:拒收判定件数 ④ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：检查水平

⑤大瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响外观及穿着性能的缺陷。

⑥小瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷 ⑦大瑕疵数:存在大瑕疵的产品件数 ⑧小瑕疵数：存在小瑕疵的产品件数

第三条、抽样 3.1、抽样方案 一次抽样 3.2、检查水平

梭织类、针织类订单使用正常检查水平用Ⅰ，放宽检查水平用 Ⅱ，加严检查水平用 Ⅲ。

第四条、抽样方法

3.3、允许质量水准AQL值

大瑕疵数 AQL2.5 小瑕疵数 AQL4.0

表1 一次正常抽验表(正常检查水平Ⅰ） 单位：件（套）

批量 N 90─500 501─1200 1201─3200 3201─10000 10001─35000 35001─150000 抽样数 n 50 80 125 200 315 500 大瑕疵数 Ac 3 5 7 10 14 21 Re 4 6 8 11 15 22 小瑕疵数 Ac 5 7 10 14 21 32 Re 6 8 11 15 22 33 产品部 成品检验抽样方案 文件编制

文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第12页 共13页 日期 文件批准

表2 一次放宽抽验表（放宽检查水平Ⅱ） 单位：件（套） 批量 N 90─500 501─1200 1201─3200 3201─10000 10001─35000 35001─150000 抽样数 n 32 50 80 125 200 315 大瑕疵数 Ac 2 3 5 7 10 14 Re 3 4 6 8 11 15 小瑕疵数 Ac 5 5 7 10 14 21 Re 6 6 8 11 15 22

表3 一次加严抽验表（加严检查水平 Ⅲ ） 单位：件（套） 批量 N 90─500 501─1200 1201─3200 3201─10000 抽样数 n 80 125 200 315 大瑕疵数 Ac 5 7 10 14 Re 6 8 11 15 小瑕疵数 Ac 7 10 14 21 Re 8 11 15 22 10001─35000 35001─150000 500 800 21 42 22 43 32 33 65

4.2、检验批的构成

以同一订单号，一个出货批次为一次检验批

4.3、抽箱方式

抽查箱数=总箱数开方×1

4.4、方法

在总箱数内随机抽取应抽取的箱数，然后按规格、颜色在样品箱中均匀抽取应抽取的样品。如规格、颜色超过所抽取的箱数，则不受箱数的。

4.5、规格抽样及判定

按所抽样数的10%，但齐色、齐码没一规格不得少于2件。 在所抽样中，如果尺寸超出极限偏差15%以上（包括15%），在原所抽样数的基础上，加抽量20%。 如果在加抽的基础上，偏差在20%以上（包括20%），则判定整批不合格。

产品部 成品检验抽样方案 文件编制 文件批准 文件编号 页次 修改状态 CP─QC1008─001 第13页 共13页 日期

第五条、合格与不合格的判定

表4 合格判定交叉表

大瑕疵数Re数 小瑕疵数Re数 相加比较 相加比较 不合格（同时） 不合格（同时） 不合格（大成立） 不合格（大成立） 不合格（大成立） 不合格（大成立）

5.1、合格（同时）：指相交的两项同时成立。

5.2、不合格（同时）：指相交的两项同时不成立。

5.3、不合格（大成立）：指大瑕疵数大于等于Re数单项成立。

5.4、相加比较：指两类瑕疵数相加，如小于两类瑕疵Re数，则判定为全批合格；否则判定为不合格。

5.5、注：若同一问题在批次中达三次或以上，该批仍判定不合格。

第六条、转换规则