廉租房工程施工方案施工组织设计

一、编制依据 （一）编制依据

1、卓尼县洮河祥苑上城门小区一期廉租住房工程施工招标文件。

2、由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的工程施工图。

3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及评定标准。

3.1《工程建设标准强制性条文本》（房屋建筑部分） 3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3.3《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 3.4《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3.5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）

3.7《冷轧扭钢筋技术规程》（JBJ115-97） 3.8《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-961）

3.9《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203203-2002）

3.10《木结构工程施工及验收规范》（JGJ206-83） 3.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

3.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3.13《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）

3.14《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）

3.15《建筑工程质量检验评定标准》（GB5030101-2001） 3.16《工程测量规范》（GB50026-93）

4、卓尼县洮河祥苑上城门小区一期廉租住房工程现场及周围环境的实际情况。

（二）编制原则

1、严格遵守现行的技术规程、施工规范和质量评定与验收标准；

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

（三）编制内容

卓尼县洮河祥苑上城门小区一期廉租住房工程的土

建、给排水、采暖、电气设施等全部工程项目的施工组织设计。

二、工程概况

（一）工程概况

本工程位于XXXXXXXXXXXXXXX。该工程为建筑地上七层，框架结构，总建筑面积为XXXXX平方米，资金来源为国家投资地方配套资金，招标方式采用国内公开招标，招标范围为本工程施工图中涉及的所有项目，包括土建、给排水、采暖、电气设施等。

（二）建筑设计概况

本工程为七层框架结构楼，建筑总高度为21米，建筑面积为XXXX平方米，屋面为不上人屋面，保温材料采用100厚挤塑聚苯板，防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材。砌体：±0.00以下墙体用M5水泥砂浆砌MU10承

重粘土砖，±0.00以上墙体均为：KM型烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。白色外墙涂料。内墙除卫生间外，其余墙面的

为水泥砂浆墙面；卫生间铺300×300防滑地砖楼地面，所有外窗为塑钢推拉窗。

（三）结构设计概况

本工程为七层框架结构楼，楼梯、楼板、框架柱全为现浇，建筑物抗震类别为丙类，抗震烈度按七度设防，结构设计合理使用年限为50年。基础采用钢筋混凝土井桩基础，以角砾层为持力层。混凝土强度等级为：基础和基础地梁，地面以下柱为C35，地面以上梁、柱、楼梯、板为C30，现浇过梁，立面挂板，女儿墙翻板为C25，结构中钢筋分别采用了HPB235级钢筋和HRB335级钢筋，焊条HPB235级钢之间及HPB235及钢与其它钢之间用E43型，HRB335级钢之间用E50型，填充墙均采用300和200厚烧结多孔空心砖砌砖，均采用M5混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。

（四）系统设计概况

本工程安装系统设计由给排水系统、消防、采用通风系统及电气系统等组成。

1、给排水系统

1.1给水：本工程室内给水采用下行上给供水方式，采用市政管网供水。室内生活给水管采用改性聚丙烯冷水管（PP-R）及其配件，公称压力为PN=1.00mpa，热熔连

接。

1.2排水：室内排水采用生活污水、废水合流制排水方式，伸顶通气立管，底层生活污、废单独排出污、废水通过管道经化粪池处理排入市政排水管网。排水立管采用硬聚氯乙稀螺旋管，排水横管采用硬聚氯乙稀管（UPVC），粘接连接。

2、采暖通风系统

2.1采暖：本工程采用共用立管分户热计量系统形式采暖系统。楼内系统由建筑物采暖管道入口装置，共用立管和供回水钢管组成。系统内采用热镀锌钢管，螺纹连接。散热器采用铸铁四柱460散热器。

2.2通风：卫生间设吸顶式通风器，换气次数按10次/h计算，通风系统形式为机械上排风，自然进风。

3、电照系统

3.1电照：本工程为三级负荷用电。供电电源电压为 220/380V，由室外配电室采用YJV-IKV-4×70+1×35交联聚乙烯绝缘电缆直埋到来，入户处穿镀锌钢管（SC），穿BV-0.45/0.75型铜芯导线敷设，户内照明分支线采用

BV-2×2.5mm铜芯导线，插座分支线采用BV×3×4mm2铜芯导线，由照明配电箱配出的线路沿墙、顶、板、地面穿阻燃PVC管暗敷设，电表箱、户内配电箱为暗装。

3.2防雷及接地：本工程防雷等级为三类，在屋面采用φ10镀锌圆钢做避雷带，突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接，利用柱子两根φ16以上主筋通长焊接做引下线，上段与避雷带焊接，下段与基础的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，引下线距地0.5m设测试卡子，室内接地极距建筑物三米，埋深1米，用40×4镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极用φ50镀锌钢管。本工程采用TN-C-S系统，在电源进线处做总等电位联接，在卫生间做局部等电位联接。

3.3弱电：有线电视、语言、数据及楼宇对讲系统由室外采用架空引入，楼梯间各弱电分线箱至住户信息分线箱均

采用线路穿焊接钢管，沿墙，顶板及底板暗敷，信息分线箱至各房间的电话及电视配线均采用穿阻燃PVC管沿墙、顶板及底板暗敷。

（五）工程质量体系及质量保证措施

1、工程质量保证体系组成： 材料供应站 现场材料员 现场材料员 2、质量体系运行；

按照质体系中的关系，本着下级对上级负责的原则，按照本岗位的岗位职责，认真开展工作。

3、质量控制点

（1）管道专业A、材料检查验收；

项目部 专职质检员 项目管理科 技术质量科 技术经理 生产经理 经理

B、管道安装的水平度、垂直度。 （2）电气专业：A、原材料规格、型号、元器件设备质量；

B、元器件安装质量； C、系统调试。 4、保证质量项目的措施

（1）以“精心施工、确保质量、服务顾客、奉献社会”为方针；以“优质高效、多创精品”为目标，以“诚实守信、尽心尽力”为承诺，结合本公司贯彻开展QC全面质量管理小组，以项目经理、技术负责、专职质检员、各作业班线为成员，成立QC小组，制定预控措，制定预控措施并认真实施，对存在的问题及时作出因果分析，制定纠正措施，予以纠正。

（2）认真审阅图纸，合理组织施工，加强各分部分项工程的技术交底工作，做到操作达到规范标准。

（3）加强工程质量监督制度，严格执行“三检制”，项目设专职质检员，班组设兼职质员，强化各作业班组内部自检、互检和交接检工作，充分体现质量否决权。

（4）坚持质量的保证金制度和奖罚制度，分项工

程确保合格。

（5）严把的材料关，工程所用的材料都必须满足设计有关要求。

（6）安装工程质量控制措施应按照以下条款进行。 ①暖卫工程质量控制

(a)加强图纸会审，应用样板进行质量控制 加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，及早纠正，保证使用方便及不出现堵塞渗漏等问题。

设计应做好各专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。

实行安装样板制，以卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图样暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积施工。

(b)材料和设备质量控制

严把原材料设备的质量关，管材、管件、炉片及卫生器具设备等，要优先采用生产工艺及设备先进。质量保证体系可靠厂家的产品。

进场的原材料和设备应有出厂和质量合格证、规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

(c)安装质量培训

加强教育培训，学规范、学标准、学操作规格，提高管理人员和施工人员的质量意识和技术素质，电焊等特殊工种应持证上岗，严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。

(d)设备安装控制

保证先清理管内和设备的杂物，后安装、炉片组对前检查炉片内有无杂物和砂芯存在，消除干净后再组对，锯断管时形成的铁膜应清理，灌砂煨弯后认真的清通管膛，汽焊开口时，开口块应及时消除后再作下道工序。施工过程中要将设备敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加防堵板等。

②电气安装工程质量控制 (a)电气设备、材料质量控制

明确设备、材料采购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。

设备、材料入场应检验内外包装档识、产品合格证，

有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单相吻合。

(b)配管工程质量控制

审核施工图时，重点抓管道多的部位和交叉作业的部位，对各专业的安装尺寸核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免因有设计不周，造成电气配管与水暖，消防管道等相碰的问题。

现浇混凝土结构施工中，配管与土建负筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误后，再进行混凝土浇主。

开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，盒口与墙面平齐，盒口平整方正。

配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应大于15mm，重点控制踢脚与地面接合处及圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。

管进入盒、箱控制的5mm之同为宜：盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平。管进配电箱应一孔一管，排列整齐。配管管口在二层板后；严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。

钢透连接时，焊接部位应按规范严格控制。 (c)配线工程质量控制

导线连接：导线连接宜采用绝缘压接帽新工艺、多股铜线埋顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑暗胶布缠绕的做法。

三、施工组织布置

（一）指导思想与质量方针 1、指导思想

以科技创新为动力，依据科学、合理的施工方案严密的组织管理，求实的工作作风，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，把新工艺、新材料、新技术应用于施工全过程，统筹安排，精心施工，提高施工生产能力，优质高效的完成施工任务。

2、质量方针

质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建精品工程；科学管理，赢得最佳信誉。

3、施工原则

3.1贯彻先深后浅的原则，再确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时应满足施工顺序的要求。

3.2材料堆放，搅拌机等设置布置做到安排合理，最大

限度的发挥施工机械的效能。

3.3施工场地安排做到先土建后安装，当土建的大局作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。

3.4遵循先主体后装修的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续均衡施工。

3.5为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。

4、组织机构

成立卓尼县洮河祥苑上城门小区一期廉租住房工程项目经理部，项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、项目副经理组成，主管技术、质量、安全、生产、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：

工 程部 钢 筋 工 混凝土工 木 工 瓦 工 物资部 技术部 技术负责人 项目经理 技术负责人 质量部 安全部 财经部 抹灰工

电 (焊) 工 水暖工 普 工 施工现场组织机构框架图

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下：

4.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统

计，组织实施现场各个阶段平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械管理员、安全员组成。对项目副经理负责。

4.2技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和检查试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。

4.3质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由、质检员组成，对技术负责人负责。

4.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制通知同志各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。

4.5安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由、管理员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。

4.6财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由、预算员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。

（二）质量目标

1、消除不合格工程，杜绝质量隐患。 2、分项工程合格率100%。

3、分部（子分部）工程质量合格率100%；

4、单位工程质量竣工验收一次交验合格，观感质量验收良好；

5、确保优良，争创甘南州建设工程“拉卜楞宝塔奖”。

（三）施工现场管理目标

确保市级文明安全工地。

（四）施工总平面布置

1、施工现场采用封闭式施工方式，采用1.8米高砖砌

外墙做现场围挡，临时道路硬化，办公、生活、生产设施布置合理。

2、主体结构、装修施工时布置九台QT400塔吊，设置于建筑物中间位置，臂长38米，可满足主体结构、装修施工的需要。

3、现场设施大门，在大门外设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建筑单位、设计单位、监理、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期、大门内两侧设置一图一牌；施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌。

4、施工现场南侧设置木工房、钢筋加工棚。 5、除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、经理部会议室、办公房、材料库及其它必备的配套设施。

（五）施工工期：

本工程计划工期426日历天。计划开工日期：2012年9月15日，计划到2013年11月15日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应

的计划。详细安排见施工进度计划网络图。施工进度计划表。

（六）施工顺序及验收

1、结构工程本着先地下后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构验收为第一次；主体结构验收为第二次；竣工验收交付使用为第三次。

2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。

（七）劳动力组织

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合卓尼县地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能）以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外

应学习合作市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习合作文明公约，做文明公民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵 。

5、结构施工期间劳动力计划（见表3-1）

表3-1 结构施工劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 普 工 钢筋工 木 工 混凝土工 架子工 防水工 塔吊司机 信号工 瓦 工 电气焊工 水暖工 电 工 计划人数 60 20 150 40 22 12 9 9 60 5 15 15 进场时间 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年10月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 2012年9月 备注 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场 6、装饰装修施工期间劳动力计划表（见表3-2） 表3-2 装饰装修施工劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 抹灰工 油漆工 木 工 防水工 电 工 水暖工 计划人数 60 10 25 10 10 22 进场时间 2013年7月 2013年7月 2013年4月 2013年7月 2013年7月 2013年7月 备注 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排时场 （八）主要机械计划

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织施工机械的现场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见表3-4。

表3-4 主要施工机械计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 塔 吊 井 架 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋调直机 蛙式打夯机 规格 单数位 量 电容量 25.4KW 7.5 KW 7.0 KW 5.5 KW 进场日期 2012年5月25日 2012年5月20日 2011年5月20日 备注 R=40m QT400 台 9 1T 台 9 CQ-50 台 7 CN-50 台 7 BX1-50-7 台 7 CT4-8 H-400 台 5 台 5 2012年5月25日 1台备用 38.6KVA×2 2012年5月25日 5.5 KW 2.8 KW×2 100KVA 7.5 KW 4.5 KW 1. 5KW×4 2.2 KW×6 4.5 KW 2.5 KW×3 2012年5月25日 2012年5月25日 2012年5月25日 2012年5月20日 / 2011年5月30日 2012年5月25日 2011年5月20日 2011年5月20日 钢筋对焊机 WNE-100 台 4 砼搅拌机 砂浆搅拌机 平板振动器 JC350 HJ300 BL11 φ50 台 5 台 5 台 6 台 20 12 插入式振动器 13 14 电 锯 潜水泵 MJ500 台 6 QY-25.5 台 5 （九）施工工艺流程

1、基础工程

平整场地→测量放线→基础开挖→井壁支护→验孔→井桩钢筋绑扎→浇注砼→地梁垫层→ 地梁底弹线→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼→拆模养护→地沟垫层→地沟砌砖→地沟盖板→地沟底壁防水→基础土方回填。

2、主体工程

测量放线→柱预留钢筋调整复位→焊接绑扎柱钢筋→钢筋隐蔽放线→支模→校正固定→浇筑砼→支撑系统搭设→铺梁板底模→绑扎钢筋→隐蔽验收→封梁板侧模→浇筑梁板砼→养护→拆模→弹线→围护墙砌筑→进行下一循环。

3、屋面工程工艺流程

清理→铺设保温层→找平层→防水层→保护层。 4、装饰装修工程

屋面防水完成

测量放线→二次结构砌筑 立门窗

框→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆。

（十）施工流水段的划分

为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，本工程组织流水施工。

1、基础和主体施工流水段划分：

根据建筑结构的特点，工程划分二个流水段，垂直方向向施工缝留在梁下5cm处。

2、装修阶段施工以层为单位逐道工序进行分层流水段作业。外墙粉刷自上而下进行。屋面工程采用先高后低的流向施工。

四、施工准备 （一）技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。 1.2由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录。

1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2、准备与本工程有关规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关

图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位、同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

5、器具配备。

5.1测量器具配置见表4-1 表4-1 测量器配置表

序号 1 2 3 4 5 6 测量器具名称 全站仪 自动安平水准仪 激光垂准仪 钢卷尺 水准标尺 工程检测尺 型号规格 RST-862 DZSE-1 DZJ3 50m 7.5m 5m JZC-2/2m 单位 台 台 台 把 把 根 根 数量 2 3 1 5 10 5 5 工程开工即组织进场 备注 5.2试验器具配置见表4-2。

序号 1 测量器具名称 混凝土抗压试模 型号规格 150×150×170mm 单数位 量 备注 组 10 工程开工即

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 砂浆试模 坍落度桶 回弹仪 天 平 砝 码 游标卡尺 千分尺 案 称 磅 称 环 刀 氧气表 乙炔表 计算机 绝缘电阻表 接地电阻表 打印机 对讲机 70.7×70.7×70.7mm 100×200×300 2C3-A HC-TP12A-20 0-2kg M2级1-1000g 0-150mm 0-25mm 10kg TCT-1000 200m3 0-25Mpa,0-2.5Mpa 0-25Mpa,0-4Mpa 联想 ZC-7 ZC-8 三星/Epson 组 10 套 套 台 套 把 把 台 台 套 组 组 台 台 台 台 5 3 1 1 1 1 3 4 2 2 5 2 1 2 组织进场 台 30 6、技术工作计划

6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

6.2施工试验工作计划

概括工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作， 主要试验项目计划见表4-3。

表4-3 主要试验项目计划表

序号 1 2 3 主要试验项目 混凝土试块 钢筋原料 防水材料 试验计划 总次数 45 6 2 见证取样次数 45 6 2 取证部位 基础、地梁、桩、梁、板梯 外墙、屋面、卫生间 6.3样板工序、样板间计划

钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板段，内装修设定样板间，具体见表4-4。

表4-4 样板工序/间施计划表

序号 1 2 3 4 5 样板工序/间名称 防水层施工 钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇筑 初/精装修 位置 卫生间、屋面 地梁、构造柱、梁、板 梁、板、柱 梁、板、柱 卫生间 备注 6.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和

应用“三新”项目达到降低工程成本的目的，具体应用情况见表4-5。

表4-5 科技推广应用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 冷轧带肋钢筋应用技术 快拆支撑体系应用技术 小区域分段流水作业技术 WDJ多功能碗扣式脚手架的应用 弹性体SBS改性沥青防水卷材应用 计算机应用技术 耐水腻子应用 耐擦洗涂料应用 应用部位 主体结构 梁、板结构 主体结构 主体结构 卫生间及屋面 施工管理全过程 室内墙面 室内墙面 备注 7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

8、做好各种物资进场计划，主要物资用量见计划见表3-3。

（二）现场准备

1、施工道路及场地

1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置标准围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。

1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

1.3建筑物北侧在路基上铺80mm厚碎石并压实，面层做100mm厚C15混凝土，顶标高-0.45m，做好排水；建筑物西侧利用现场路面平整找坡，上铺100mm厚碎石压实，同样采用100mm厚C15混凝土硬化面层。

2、施工现场临时用水 2.1水源

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物西侧建设单位提供的水源接水口，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。

2.2用水量的计算

2.2.1施工生产用水量见表4-6 表4-6 N1及Q1取值表

项目 混凝土养护 砌体全部用水 楼地面工程 搅拌砂浆 Q1 1845m3 665.32 m3 199.8 m2 350 m3 N1 300L/ m3 250/ m3 190L/ m2 300L/m3 q1=K1ΣQ1N1/（T1t）×K2/（8×3600） 其中：K1=1.1 T1=365 t=2 k2=1.5

q1=1.1×（1845×300+665.32×250+1999.8×190+350×300）/(365×2) ×1.8/(8×3600)=0.10L/S

2.2.2施工现场机械用水量 q2=K1ΣQ2N2×K3/（8×3600） 其中：K1=1.1 Q2=1 N2=250 K3=2

q2=1.1×1×250×2（8×3600）=0.02L/S

2.2.3施工现场生活用水量：

q3=P1N3K4（t×8×3600） 其中：P1=600 N3=40 K4=1.4 t=2

q3=600×40×1.4/（2×8×3600）=0.6L/S 2.2.4施工消防用水量

由于本工程施工现场面积在16188平方米之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S。

2.2.5总用水量的确定：

q1+ q2+ q3=0.10+0.02+0.6=0.72L/S＜q5=10L/S 故总用水量：Q=K5×q5 其中：K5=1.1

所以：Q=1.1×10=11L/S 2.3钢管的布置及管径选择

生产消防水管D=100-300mm时，正常流速按V=1.4m/s计算，则钢管直径：

d=[4Q/（1000πv）1/2]

=[4×11/（3000×3.14×1.4）]1/2=0.1m

选用DN100焊接钢管做钢管，外径114mm、内径106mm，均大于100mm，可以满足要求。

2.4消火栓的布置

在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水顶嘴为口径为

现场周围布置有二处地下消火栓，已能满足消防要求，所以其它层各设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm ，栓口向外，出水力向垂直于墙面呈90°。

2.5生产用水设施

给水系统支管采用DN20焊接钢管，共高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工工程生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。

2.6现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平钢管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、生活饮用水管，

支管埋设深度800mm。

2.7临时用水系统的保温

当工程进入冬施、气温较低时，给水系统钢管、支管及蓄水了采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。

钢管及支管彩阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。 蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。

2.8排水系统

沉淀池设置在现场西南角，设置一条排水沟与沉淀池连通，冲选车、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

3、施工现场临时用电

3.1在施工现场西北侧设450kw配电室，由建设单位开头才所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。

3.2用电量计算

电动机额定功率：P1=215kw K1=0.6

电焊机额定容量：P2=77.2kw K2=0.6 室外照明用电量：P3=15kw K1=0.8 室内照用用电量：P4=15kw K4=1.0 P=（ΣP1×K10.75+ΣP2K2+ΣP3K3+ΣP4K4）× 1.1 =（215×0.6/0.75+77.2×0.6+15×0.8+15×1.0）×1.1

=269.85kw＜450kw。

故建设单位提供的450kw容量变压器满足施工需要。

2.3电流计算： I=P/3U

式中：1=总负荷电流（A） P=计算负荷（kw）

U=线电压（kv），取U=380V=038kv 由公式得：I=450/（3×0.38）=394.7A 故选用：3×95+2×50mm的塑铜电缆一根。 3.4所有保护零线截面为50mm，保护线采用绿/黄双线。

2

2

3.5施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以及漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

（三）协调场外工作，创造良好环境

1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分需要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

2、确保学校的正常上课和其他。走访当地街道和居民委员会，并根据当地有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

4、积极协调好建设、设计单位、监理单位及质量监

督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

（四）施工过程通讯联络

塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，

共配置30台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一名。

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

（五）大型机械设施准备

主体结构、二次结构及装饰装修施工时垂直运输选用五台QT400塔吊，设置现场中间位置，臂长40米，塔吊基础底标高与建筑物基础底标高相同，在基础浇筑前浇筑，待强度等级达到要求后即立塔，从基础工程施工时开始使用，满足主体结构、二次结构及装饰装修工程施工的垂直运输需要。

（六）岗位培训

1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新规律、法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

2、劳动人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理、

宣传、动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工技术、质量交底。

（七）现场试验室准备

1、根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见表4-2，健全试验管理制度。

2、标准养护室购置安装温度及温度自控仪，降温及加温采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度水小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。

五、主要项目施工方法

（一）施工测量及沉降观测控制

1、控制点的布置与实测

1.1从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10米左右，故对布设控制点无影响。

1.2布设的控制点均影响四周永建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。

1.3根据建设单位提供和要求的红线点形成四边形进行控制。

1.4控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。

1.5水准点按四等水准准量要求施测。

1.6所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。

2、轴线及控制线的放样

2.1基础施工轴线控制，直接采用控制桩两点通视直线透测时，每次控制轴线的放样必须施测两次，线校核无误后方可使用。

2.2 ±0.000以上施工，采用经纬仪分中法投测其他细部轴线。

2.3 ±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则施测两次，每层均采用首层统一调和点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。

2.4各层平面放出的细部轴线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

2.5二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸，外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置准确，上下垂直，左右，对称一致。

2.6室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制为依据，标高控制引测建筑，+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

2.7外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬度仪设测上下贯通。

3、施工时的各项限差和质量保证措施

3.1控制轴线，轴线间互差

＞20m 1/7000≤ （相对误差） ≤20m ±3（对于轴线小于±3mm） 3.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。 3.3标高小于±5mm。

3.4垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。 3.5放样工和按下述要求进行：

3.5.1仪器各项限差符合同级别仪限差要求。 3.5.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

3.5.3标高抄测时，采取施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

3.5.4垂直度观测：若采取吊垂球时在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。

3.6细部放样应遵循下列原则：

3.6.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。 3.6.2细部测量坚持由整体到局部的原则。 3.6.3有方格网的必须校正对角线。

3.6.4方和控制尽量使用距离校长的点。 3.6.5所有结构控制线必须清楚明确。 4、沉降观测与竣工测量 4.1建筑物自身的沉降观测

4.1.1应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定上进行观测。

（1）沉降观测的目的：

1）检查施工对邻近建筑物安全的影响； 2）检查工程设计、施工是否符合预期要求； 3）为有关地基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。

（2）沉降观测的基本内容： 1）施工对邻近建筑物影响的观测； 2）地基回弹观测；

3）地基分层与邻近地面的沉降观测； 4）建筑物本身的沉降观测。

4.1.2本建筑物施工进沉降观沉按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如表4-7

所示。

表4-7 沉降观测点的精度要求和观测方法

高程中误差 相邻点高程等级 （mm） 中误差（mm） 观测方法 按国家一等精度水准测量：精密液体静力水准测量 往返较差、附和或环线闭合差（mm） ≤0.30（为测站数） 二等 ±0.5 ±0.3 4.1.3沉降观测点设置：在建筑物平面四角入伸缩缝位置各设一个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。

4.1.4当浇筑基梁混凝土时，在基础梁平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。

4.1.5等基础梁施工完工后将原临时观测点移至基础梁上埋设，并及时进行观测。

4.1.6直至±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。

4.1.7沉降观测操作要求、工程竣工后观测次数沉降观测的操作村注，是“三固定”：A、仪器固定，包括三脚架、水准尺；B、人员固定，尤其是主要观测人员；C、观测的线路固定，包括镜位、观测次序。

工程竣工后观测次数：每一年4次，每二年2次，每三年以后每年1次，直至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为五年。

4.1.8观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。

（二）基础工程

1、基础施工

（1）施工方法：井桩开挖前，根据地质勘察资料；如有地下水，采用挖井降水法进行降水，并做好四周的排水工作，及土方转运工作。

①施工程序：场地平整→放线→定位→土方开挖→清理验收→钢筋绑扎→砼浇注。

②砼用粒径小于50mm石子，水泥用425″普硅水泥，水泥水灰比为0.6，水泥用量340kg/m，C3A＜8%，塌落度140-160cm，用机械拌制，砼用翻斗汽车，手推车或塔吊运输浇筑。

③基础砼的养护，当基础标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

④基础施工的允许偏差应符合下表

3

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 基础受力筋间距 基础分部筋间距 基础钢筋长度 基础轴线 基础垂直度 基础宽度 基础标高 基础护壁砼厚度 允许偏差（MM） ±10 ±20 ±50 ±10 ≤50 ±10 ±10 ±20 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2、地梁施工：

（1）梁底保证夯实，严格控制标高，保证梁底标高正确。

（2）梁底放线时，除放出中线外，还要放出基础梁边线，钢筋绑扎要严格按照钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置的正确无误。

（3）基础梁模板采用组合木模板。

（4）基础梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑时砼应沿基础梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50mm为宜，防止漏振，完后按标高抹平。

3、地沟施工

地沟施工采用水准仪按设计标高及坡向进行标高测量。 沟基素土及3：7灰土采用机夯夯实，灰土中不得含有有机杂物，并在施工时进行过筛。

留足地沟盖板在地沟墙体的搁放位置，以防塌陷。 地沟内粉刷要严格按照抹灰有关操作规程及工艺标准进行施工。

4、回填土施工：

（1）填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量，含水量均要满足填要求。

（2）房心土应选进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。 （3）回填土应分层铺摊和夯实，采用人机配合，每层铺土厚度为200mm，每层要求夯打三遍，施工的过程中要求一夯压半夯。

（4）沟槽回填土应在两侧同时进行或在沟内采取加固支撑措施。

（5）回填土时及时准确做好回填记录和取样试验工作。

（三）主体结构工程

1、模板工程施工方案

本工程为七层钢筋砼框架结构体系，建筑功能相对比较简单，为整体提高该工程主体结构的质量水平，在充分总结我公司目前砼结构工程施工技术水平的基础上，决定采用清水砼施工技术工艺。

（1）结构清水砼模板设计方案

本工程框架结构，设计采用高强覆塑木胶合板清水模板，方木配套龙骨。梁板平台模板用木胶合板基本规程：柱模板用木胶合板基本规程：“2400×1200×15”。

①现浇板平台模板下龙骨方木基本规格：100×100，铺设间距450mm；梁、柱模板龙骨基本规程：100×50，双创平、龙骨间距≤300mm。

②柱头节点和现浇梁、模板，根据结构设计的构件几何尺寸关系，采用“UJ-CAD”模板计算机辅助设计技术，统一按分区流水段布排设置现场木工绷统一加工制作，并按分区流水统一编号，作业面统一对号就位安装。提高模板设计效率，设计尺寸准确，模板组合安装配套合理，保证结构的几何尺寸与几何关系满足设计要求。

（2）模板加固与支撑体系

梁板平台模板统一采用新型碗扣式可调早拆钢管脚手架支撑体系。支撑体系采用φ48×3.5碗扣立杆的基本规格为：LG-1200-LG-1800、LG-2400、LG-3000四种，配套可调托撑规格：KTC-45-KTC-60、KTC7-75三种：支撑系统φ×3.5碗扣水平横杆的基本规格：KG-95、HG-125、HG-155三种规格，即水平横杆的基本规格控制，碗扣架立杆纵横向间950、1250、1550。

（3）本工程结构清水砼构件观感质量标准（允许偏差）： ③梁、柱截面尺寸：+5～-3mm；

④柱垂直度：每层≤3mm； ⑤表面平整度：≤3mm。 2、钢筋工程

钢筋加工集中在现场统一加工，在操作面帮扎成型，井架运输。柱纵向钢筋、梁上部钢筋接头≤φ 20采用锥螺纹机械连接，接头性能等级A级：≤φ采用电渣电压为焊连接；梁上部钢筋接头≤φ20采用锥螺纹机械连接，梁内φ≤22水平钢筋连接采用搭接焊。施工中具体执行行业标准：“JGJ107-96”《钢筋机械连接通用技术规程》。

钢筋的制作加工严格按照 GB50204-2001《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。并向建设单位和监理工程提交以下资料：每批钢筋的实验证书：焊接方法和程序及电焊工上岗证；钢筋焊接试件样品；钢筋焊接实验证明书。

钢筋隐蔽或中间验收48小时前书面通知监理工程师验收，验收合格后进入下道工序。

（1）钢筋原材料要求

①进场钢筋必须附有质量保证书。

②进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。

③钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。

④钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须安类别堆放整齐，挂好品牌。

⑤加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

（2）电渣压力焊连接 ①材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，人出厂证明书入复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有焊性实验。

②焊剂：

焊剂应放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘培2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂合均匀后使用。焊剂应用出厂合格证。

③主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。

④操作工艺：

闭合电路——引孤——电孤过程——电渣过程——挤压断电。

⑤质量检查：切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中的心为1：1倍钢筋直径的长度围内的部分应分除。

钢筋制作、绑扎完结后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱主筋是否有位移、轴线、标高

是否正确，发现问题及时处理，检查合格进入下道工序。

（3）钢筋机械连接接头。 ①钢筋等强度螺纹连接：

A、锥螺纹连接主要用于直径大于等于φ20的柱、剪力墙端柱、暗柱钢筋。

B、工艺流程：钢筋端部处理—套丝—连接套对接钢筋。 ②材料要求：

施工前钢筋应有出厂质保书同时原材料试验报告合格，否则不允许锥螺纹接头加工。

套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。处观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免锥螺纹连接污物进入。

③加工要求：

A、加工机械应先由机管员验收，合格一上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。

④机床加工前应检查机应的固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。

机床操作人员需经专业培训，持证上岗。

C、应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。 D、锥螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓、螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。

E、对用于不同部位的钢筋加工，套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。

④质量标准：

A、接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线或不得有2扣以上完整扣外露。

B、受拉区受力钢筋接头截面不超过50%。

C、应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。

D、在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批拉头不合格产品。

E、、所有锥螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。

（4）钢筋加工

钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。

①钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4%。

②一级钢做180°弯构，圆孤直径不大小于2.5d，平直段不小于3d，二级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于3d；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的变曲直径应大于受力钢筋直径，且不大于箍筋直径的2.5倍，弯钩平均部分的长度，等于箍直径10部。

③钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。135°弯钩的角度长度、曲率半径正确：钢筋切断在不弯曲。

④钢筋加工的允许偏差：

A、受力钢筋长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。 B弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。 （5）钢筋绑扎

①钢筋成品分工，分类归堆，先由班组自检合格，填

写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。

②钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双和受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。

③绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范。主筋应保持平宜，角部主筋应绑扎到位。

④按设计要求的保护层厚度作水泥砂浆垫块。 ⑤严格控制板面钢筋高度，特别悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。

⑥钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

⑦注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋和加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。

⑧未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边

按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

⑨插筋在位置复核正确后，将插筋通过箍筋与梁、板筋用电焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平配筋电焊固定，柱筋上方用水平筋及撑筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看守，随时更正移位。

3、砼工程

水泥进场有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认同质量方可进场。各种进场材料应定期检查检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。

砼的配合比、坍落度、砂石骨料的含水、含泥量、外加剂每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。

（1）本工程主体结构，重点从以下几个方面制定实施清水砼施工方案和技术工艺：

①清水砼结构一次成型，不做大面积抹灰湿作业，要

求砼表面平整光滑，色泽均匀一致，结构阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。因此必须制定严格的清水砼质量标准和砼施工工艺顺序、方法。

②制定清水砼配合比设计标准和原材料控制验收标准。

③清水砼施工工艺流程特点：轴线、模板线弹设，标高测设，模板设计、模板加工制作，模板复核、模板接缝处理、模板加固和支撑体系钢度保证，砼浇筑振捣工艺方法、养护方法、拆模时间的控制等内容。

（2）混凝土的浇筑施工工艺

①砼浇筑前，应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致的检查，并做好自检和交接检记录。

②框架柱采用逐个分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50～100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

③一般按先梁后板的原则进行，当浇至板时再按梁板连一体施工。

④浇筑梁、柱及主次梁交接处砼，由于钢筋较密集，

要注意仔细加强振捣以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石砼浇筑。

⑤浇筑现浇板砼前，在梁边焊接比板标高高出60cm的短钢筋头，用来控制现浇板的标高及砼表面平整度。在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。

（3）混凝土振岛

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容量、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振捣器混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振捣可分为三个阶段：

①初期下沉，混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层。

②排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在浆中进一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，

气泡逸出表面。

③稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。

关于振捣效果。它与振捣时间、振捣加速度、振捣频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振捣器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。

另外，还用二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度达10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收宿。

（4）施工缝的留置与处理

①在浇筑过程中，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内，墙施工缝留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处，楼梯施工缝留设在楼梯板跨中1/3范围内无负弯矩的部位。

②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置，现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固

定的方法留置。

③砼浇筑前施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子，并清理干净，洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处砼应充分振捣密实。

（5）混凝土养护

①砼浇筑后8-12小时即可进行养护工作。 ②养护时间一般用7-14天。 ③浇筑次数应保持砼处理湿润状态。 ④砼的养护用水应与拌制用水相同。 ⑤做好砼养护记录。 （6）混凝土试块制作

①试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，每一部位不少于一组。

②试块制作完成后一组由试验进行标准养护，另外一组留现场与结合同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。

（四）砌筑工程

1、砌块填充墙工程

（1）砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。

（2）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横皮竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。

（3）砌块宜操作时满铺满挤。砌体转角和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10-12mm，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

（4）砌体在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。

沿砌体高度每隔2-3皮砌块，在墙体内埋入2根φ6钢筋（边长），钢筋应无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

（5）围护墙或间隔墙，当长度大于8.0m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌体墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。

（6）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。

（7）门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

（8）当砌块砌到梁底或板底时，应待砌体沉实>=5d后，用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。

2、砖砌体工程

（1）砌筑前由技术人员按设计图纸操作人员进行详细交底，对所做部位的让窗位置、预留孔、预埋件、过梁位置以及砂浆强度等级、标号、砌体轴线等写出详细的技术资料进行交底，交做好记录。

（2）砌筑时，应将砌筑部体温表清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，目的使上下两层外墙间不致出现明显的接缝为宜。

（3）在放线的基础上，按选定的组砌方式用于砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留10mm缝隙，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖块补砌，摆砖块的目的是为了较对所放出的墨线是否符合砖块的模数，尽可能减少砍砖块，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。

（4）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，但不小8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮现角，严禁用水冲浆灌缝。

（5）墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞应设置过梁。

（五）脚手架及安全防护工程

1、构造要求及技术措施

1.1扣件式钢筋脚手架的构造要求及技术措施 1.1.1 地基处理：

回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C20混凝土进行硬化，厚度为100mm四周外脚手架以硬化的回填土作为基础,所有的基础必须平整,基础上、底座下设置垫层，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚下手架外立杆50cm处设一浅排水沟。

1.1.2立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶顶高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交底布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距不大于60cm。

1.1.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm，

1.1.4小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，共最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

1.1.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

1.1.6剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，即立柱、纵横向水平杆同步搭设，用能长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单项通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在

45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

1.1.7脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽35-45cm、长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处和直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、稳、接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

1.1.8连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距离节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件扣距离应不大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近柱的小横杆可直接作连墙作用。

1.1.9防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

2、脚手架的搭设及拆除施工工艺 2.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实体、材料设备→定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空；柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部位各

立杆。双排架内、后排双立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

2.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

悬挑脚手架的搭设顺序为：水平桃杆→纵向扫地杆立杆横向扫地杆→……其后的搭设顺序与落地架相同。

2.3脚手架的折除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆不清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托柱中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，

应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，以防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

3、安全施工技术措施

3.1材质及其使用的安全技术措施

3.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

3.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.。

3.1.3钢管有严重锈、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

3.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

3.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3.2脚手架搭设的安全技术措施

3.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的755%以上才能施工。

3.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

3.2.5脚手架必须配合施工进度进度搭设，一次搭设不得超过相邻连墙件以上两步。

3.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班子等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3.2.7外脚手架的卸荷采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对

拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

3.3脚手架上施工作业的安全技术措施

3.3.1结构外脚手架每搭一层，支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

3.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确定较在大安全储备。

3.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工的同时，作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

3.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m时，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

3.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

3.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

3.4脚手架拆除的安全技术措施

3.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，

拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

3.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3.4.3按架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警械标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3.4.4折除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

3.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

3.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 3.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

3.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

3.4.9所有的脚手板，应自外向里竖向搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

3.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要帮扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

4、施工时应注意事项

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：

4.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

4.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

4.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期检查，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

4.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

4.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任何拆改。

4.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

4.8不准利用脚手架员运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

4.9不准将模板支撑、缆风绳等固定的脚手架上，严禁任何悬挂起重设备。

4.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部位。

4.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

4.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

4.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机

一并拉结，不得截断架体。

4.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

4.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及袖口要扎紧。

4.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

4.17施工人员做到活完料净场清，确保脚手架施工材料不浪费。

4.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

4.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

（六）装饰工程施工方案

（1）弹线找规矩：在最高处找出窗口边线，用大线坠

将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

（2）窗口的水平位置以楼层±50cm线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚位置的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

（4）安装窗披水：按设计要求交披水条件固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：

窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。避免填缝水泥直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

（6）门窗安装时连接件最好选用不锈钢件，若采用连接铁件固定，铁件应进防腐处理。

（7）应位得入时固定：根据已放好的安装位置线安置，并将正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（8）与墙体固定

门窗与墙体固定用三种方法：

①沿窗框外墙用电锤打φ6孔深60Mm，并用r型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，于将铁脚与预埋钢筋焊牢。

②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③混凝土墙体可用射钉将铁脚墙体固定。

不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60mm。

（9）处理窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽品填嵌嵌缝。严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两则进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1、粉刷工程

粉刷工程各分项开始必须做样板间及样板墙。粉刷工程的基层均要求平整，粉刷之前，须将基层浇水湿润，并刷107胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼、冲筋，保证各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线，做坍饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口坚直。地面粉刷必须将基层清理干净，以防空鼓现象。

2、建筑楼地面工程

（1）板块应按颜色和花纹分类，用裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块，应与剔除，标号和品种不同的板不得混杂使用。

（2）板块的质量要求，应符合国家标准或选定的产家的企业标。

（3）铺在水泥砂浆的结合层上的地面砖、防滑地面砖的等板块在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

（4）结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均应紧密贴合。

（5）面层板块间的缝隙宽度和如设计无要求，地面砖及防滑地面砖面不得大于2mm。

（6）板块的铺贴工作，应在砂浆凝结前的完成。铺贴时，要求板块平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板下挤出的结合层材料予以清除。

（7）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1—2昼夜以稀水泥砂浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆或水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（七）安装主要分部分项工程施工方案及技术措施

1、预埋件预留洞的施工方法

（1）管道、设置、支架预埋件、预留洞的施工方法 （2）该工程中涉及到多预埋件及留洞。为保证洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。

（3）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。

（4）要与土建施工配合，保证钢管、立管的预留洞口、预留套管的位置准确性，以避免造成钢管坡度不良，安装不益致现象。

（5）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。

（6）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

2、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法

（1）配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管内壁与墙面净距不得小于15mm。

（2）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。

（3）管口不允许有毛刺现象，并用扩圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。

（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等坚固件齐全。

3、给排水管道安装 （1）管道敷设

A、安装工程上所有的支、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。

B、管道必须具有材质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。

C、管道安装必须横平坚直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。管道安

装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列敕齐。

D、管道附件和阀门在安装前都应按要求作处观检查，核对共材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规定要求抽样打压，不合格者不得用于任何部门安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

E、凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

F、钢管安装

a、需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管和无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要先装镀锌的管道应先安排施工。

b、钢管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调查后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。

c、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采

用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

d、消火栓系统钢管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

e、管道对口焊缝不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接式焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

f、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。

G、立管安装：

a 、立管暗装在竖井内时，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

b、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

H、分层干支管安装：

a、管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在钢管上开口焊上的管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

b、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。

c、吊顶内的管道安装与通风管道的位置协调好。 d、不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通最多用两个补心。

（2）管道坡度及管道水压试验

A、生活给水管，消火栓给水管安装坡度0.002～0.003。 B、排水铸铁管坡度：DN75；i=0.025;DN100；i=0.02;DN150；i=0.001给水管设i=0.003的坡度坡向配水点，钢管坡向室外。

C、管道试压：室内冷热水管水压试验1.0Mpa。水泵出

口管道至水箱水压试验2.5Mpa，水箱出口管道至管网水压试验2.0Mpa。排水做24小时渗水试验，注水高度以本层楼高为准，30min内不渗不漏为合格。

（3）管道防腐保温验收

A、明设焊接钢管除锈后刷两道银粉，镀锌钢管刷银粉两道热水钢管与回水钢管应作保温，保温材料采用超细玻璃棉制品，保温厚度25mm。

B、系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压度验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质别采用水冲洗，压缩空气清扫等方法。

C、在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到准备全，资料必备真实可信。

4、采暖工程安装

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、、坡向、卡加位置等施工草图，包括钢管起点，末端和拐弯、节点、预留口、钢管位置等。

（3）钢管安装

采暖管道采用焊接钢管，当管径小于或等于32mm采用蚴纹连接，管径大于32mm采用焊接。凡焊接的管道，DN50以下的管使用氧一乙炔气焊，大于DN40的管子使用电孤焊。管道安装的程序按照供回水钢管及主立管一顶层水平横管坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm；管道凡穿墙、板、梁处均设套管，套管的管径比管子管径大二号。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

A、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

B、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊棍或坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置

套在管上，再把管抬起穿上螺栓柠上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节点均照此进行，坚固好螺栓。

C、钢管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好沿油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必先穿好钢套管）。

D、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门的前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

E、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找下后用气焊点固定（管径≤

50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

F、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

G、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（4）立管安装

A、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、截卡子。

B、安装前先卸下阀门盖，有负套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧

螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（5）支管安装

为保证不必要的劳力浪费，散热器在组对之前，首先用水压试验的方法进行强度试验抽查，并进行除锈、刷漆。然后进行组对。

组装之后要进行单组水压试验，合格后方可进行安装。凡安装在外墙内穿台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，未装窗框的，以窗口两边间距计算，已安装完窗框，以窗框为准。

A、检查散热器安装位置及立管留口是否准确。最出支管尺寸灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

B、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

C、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

D、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲选，合格后办理验收手续，并浆水泄净。

（6）暖通

A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定能暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

B、采暖系统安装完毕后，全系统进行水压试验，水压试验合格后进行系统吹扫，采暖系统试压及清洗吹扫完毕，呆与甲方协商决定试运行，以便进行系统调整，采暖调整的目的，是达到合理分配流量，平衡系统阻力，消除过冷或过热的现象。

C、系统调整时，应在进出口处设温度计，压力表或只设温度计、调试人员配备便携式管外测流量的仪表。各房间及室外设温度计并用点温计、实测散热器中心处的实际温度，以此资料来进行综合分析和调整。系统调整的最终结果，只能消除过冷过热现象，而不能实现设计的目的，设计目的

的最终实现，限决于热煤温度和实际流量，而些参数均取决于热源在室外热网的运行和调整。

D、向系统内充软化水，开始先打开系统郇高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水钢管的阀门，待最高点的放见阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。调整的主要部位是进口总阀，各系统分支阀，各支管阀门和排气阀，补控制与执行机构，当通过调整各阀门仍无法实现设计目的时，可与设计人员联系，改变管道直径或管路走向。

E、系统调整的实测散热器表面湿度为主，当散热器表面温度基本达到计算温度，而室温达不到设计温度时，可与设计人员联系，适当调整散热器的安装数量。当实测散热器表面温太低时，可考虑热煤的温度影响和管道安装中是否有堵寒或气塞的形成，以及管道的计算问题。

F、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门汇水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直至正常为止。

G、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

5、照明系统安装

（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊接接地线，钢管进入配电箱，交接箱被紧螺母固定后，丝扣露出2-4扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。

（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线电缆按顺序以同样的孤度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观、插座，开关这两部全全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。

（3）灯具必须注意吊顶的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯

罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。

（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室内或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水孤度引入设备；

（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

（6）灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；

（7）面对插座，在极接相线，左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；

（8）照明盘、柜安装中心对地高1.5m；

（9）导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5Ω，使用500V摇表；

（10）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm.

（11）配管应沿最近线路敷设，埋入地沟、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm，从下到上主

钢管采用钢管。

（12）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。

（13）管子进入箱口要顺直，管口露出箱盒应小于5mm，管口不允许有手刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。

（14）敷设的导线应便于检查、更换、维修， 中间连接和分支线连接均采用熔焊、线夹、接线柱和搪锡。

（15）不同系统，不同电压， 不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内。穿线完毕后，必须作线路绝缘测试，并做好记录。

（16）设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。配电箱安装时，箱体应固定牢靠，保证平直，标高统一，有得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于穿线，并有规律排列，不得任意歪斜，交驻连接线应留有适当余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。

6、防雷接地系统施工方案

本工程采用在屋角，女儿墙及屋脊上装设避雷带，并在屋面上装设不大于15米×15米的网络，突出屋面的物体沿其顶部四周装饰避雷带，屋面上所凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接，避雷采用φ12镀 锌圆钢。利用建筑物柱内主筋作为防雷接地引下线。屋面所有正常不带电金属必须与防雷装置可靠连接。为防侧击雷和等电位措施，从首层开始，每三层建筑建筑物外墙内敷设一圈40×4镀锌扁钢伤脑筋为压环，建筑物内的各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢管连接接一次。将建筑物30m及以上部分外墙上的栏杆，金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。所有带浴缸式淋浴的卫生间做局部等电位联结。防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷此下线及接地装置，应取处自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。

（1）基础接地体安装

基底板基础作为地接体时，应将用防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接

连接。

（2）引下线测试卡子制作安装

为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.5-1.8m处，设置测试卡子。

避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm×4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应做用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且在两面焊接。

（3）避雷引下线保护敷设

明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。

（4）利用建筑物钢筋做防雷引下线

利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷针引下线时，其引上线的上部（屋顶上）应与接闪器烛焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根φ12mm或-40×4镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离不小于1m。

A、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋上径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作业 一

组此下线。

B、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。

C、暗配管弯曲半径不应小于管外的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，管长大于12m，有3个弯，垂敷设每30m，必须加装接线盒； D、明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm全长不处超过管内径的二分之一。

E、敷设的管子管口呆锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线；

F、暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接牢固。

G、利用建筑物钢筋做引下线，最从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱（或剪力墙）内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱（或墙）或侧的墙在距护坡1.8m处，设置接地意阻测试箱。也可在距护

坡1.8m蓰的柱（或墙）的外侧，将用角钢或偏钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接。再用引出连接板与预埋连接相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。 H、利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱（或墙）在室内地面下0.8-1m，预留导体处加接人工接地体。

1、防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季中土壤干燥状态的影响。防雷装置的接地的电值，是指每年雨季以前开春以后的电阻值。防雷装置每年检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。 a、测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考试季节的影响。

b、建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20Ω。

c、用仪表为接地电阻测量仪（接地摇表）ZC-8型。测试前需要拧开断接卡子紧固螺栓。

d、沿被测接地E′、将电位控测P′和电流控测针C′，依直线彼此相距20m插入地下，且电位探测针P′系插于

接地极E′和电流控测针C′之间。用专导线E′、P′和C′取于仪表相应的端钮。

e、将仪表水平放置，检查检流汁的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器奖其调到指针指于中心线。

f、将“倍率标度”置于最大倍数，慢民时转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指标指于中心线。当检流计的指针接*衡时，加快发电摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针于中心线上。

g、如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。

h、电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。

（八）成品保护措施

1、土方工程

1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、

标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边级坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。

1.2土方回填时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。

1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2、钢筋工程

2.1成型钢筋指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

2.3绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。

2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢管冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下

弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

2.8钢筋冷挤压连接时，为防机器漏油，在机器下面垫一块木塑板，同时施工人员具有棉纱随时擦洗。

2.9楼板弯起的钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

3、模板工程

3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等。

3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3.3折出的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。

3.4木模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。

3.5保持模板配套设备配件的安全；吊运要防止碰撞，

堆放合理，保持板面不变形。冬施施工时模板背面的保温措施需保持完好。

3.6大模板吊动就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。

3.7拆除大模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。

3.模板墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。

3.9不得拆改大模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

3.10拆下的顶板、梁、木塑板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

4、混凝土工程

4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

4.2混凝土施工时， 不得用重物冲击模板。

4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表混凝土强度达到

1.2Mpa以上方准在上面进行操作。

4.4混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

5、防护工程

5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

5.2穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

5.3、地漏、排水管等要处保持畅通，施工中需采矿取保护措施。

5.4涂膜防水层施工外，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。

5.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

6、屋面工程

6.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手架，防止破坏找平层、保温层。

6.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止浆防水层刮破。

6.3穿过屋面、地面、墙面等处的管件，要加强管护，防止移位。

6.4地漏排水口等处保持畅通，施工人员加强保护。 6.5水落斗、水落管要轻拿轻处，防止损坏。 6.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。

7、楼地面工程

7.1、施工操作时要保护已做完的项目项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙角口角。

7.2施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

7.4、施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

8、门窗工程

8.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，防止受潮。

8.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 8.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 8.4安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙角抹灰层。

8.5安装好的门窗扇专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

8.6严禁将窗框架作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

8.7五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏 。 8.8、门扇安好后，不得在室内再使用手推车。 9、装饰工程

9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

9.2各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面、严禁踩蹬窗台、窗框、防止

损坏。

9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。 9.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备预留洞等不要堵死。

9.6已完活的楼地面不得进行抹灰等作业。

9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。

9.8油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程。

9.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。

（九）雨季施工措施

1、雨季施工技术措施 1.1钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 1.2模板

大模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责钢筋板串联，接通地线，防止漏电伤人。

1.3现浇混凝土工程

本工程主体结构混凝土施工时，应注意听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以使雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

雨后应将膜内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气吹出，应由人工进行清理，柱模板应留清扫口。

1.4二次结构工程

填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。

1.5门窗工程

木门窗进场拍应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。

2、雨季施工技术保证措施

认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

3、雨期施工安全措施

落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、搭吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

（十）工期保证措施

1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

3、正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理。

4、制定详细的网络控制的计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程的进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。

5、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

6、±0.000以上混凝土浇筑，采用地泵加布料杆的方式，使塔吊保证垂直运输的的需要。

7、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保

进度和质量。

六、技术管理措施 （一）测量管理措施

1、在建设单位的主持下，技术负责人和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。

2、测量人员及时妥善好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。

3、测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量柜，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。

4、坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量、及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90°直角。

5、测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、

标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分析，避免误差积累。

6、特殊部位坚持用TDJ2F经伟仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。

7、使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格掌握施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

（二）施工试验管理措施

1、在技术负责人的领导下项目部设专职试验员，以加强施物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试验、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。

2、试验器具配置：按表4-2试验器具配置表中提供的器具进行配制。

3、试验管理措施

（1）各种材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防木材料等必须按规定作见证取样。

（2）各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。 （3）做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。

（三）施工资料管理措施

1、设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。

2、收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

3、施工资料收集整理与工资、奖金挂钩、奖优罚劣。 4、技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工的部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合

格资料。

5、资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，每一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。每二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准资料月报，报公司技术管理部。

6、试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时报验。并做试块（件）和整理资料人员每月应进行考核。

（四）技术节约措施

1、钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。 2、钢筋现场加工充分利用下脚料。 3、拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。

4、合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。

5、结构工程提高模板设计及施工质量，确保顶板不进行抹灰，减少材料用量抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。

6、建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。

（五）其他技术管理措施

1、技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。

2、做好技术交底，并把交底内容传到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

3、按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理理加工订货事项，执行加工订货验收工作。

4、采用网络计划控制施工，全面贯彻执行IS09001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件实施，实行栋号管理，达到合格工程标准。

5、加强计量工和的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。

七、施工质量管理措施

（一）质量方针和目标

1、质量方针：质量为本，永让顾客满意； 精心施工，创建名牌产品 科学管理，赢得最佳信誉

2、质量目标

2.1分项工程质量合格率100%，分部（子分部）工程质量合格率100%。

2.2单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分项工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

确保优良，争创甘南州建设工程“拉卜楞宝塔奖”。搞好好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。个体分部（子分部）工程要求达到的等级见：分部（子分部）工程质量控制计划表（表7-1）。

表7-1 分部（子分部）工程质量控制计划表

序号 1 2 分项工程名称 地基与基础工程 主体结构工程 规划等级 合格 合格 备注

3 4 5 6 7 建筑装饰装修工程 建筑屋面工程 建筑给水、排水及采暖工程 建筑电气工程 合格 合格 合格 合格 分项工程合格率100% 2.3质量控制目标的分解（7-2） 表7-2 质量控制目标分解

序号 分项工程 质量目标 目标要求 （1）所有分项和检验必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。 （1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格，其中：钢筋工程、混凝土2 主体结构 优良 工程必须优良，优良项目大于70%。 （2）现浇混凝土一律按清水混凝土施工。 （3）主体结构必须优良。 3 建筑装饰装修 （1）所有分项和检验批工程必须全部合格，优良项目大于优良 70%。（2）装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。 （1）所有分项和检验批工程必须符合GB50207-2002质量4 建筑屋面 优良 验收规范的规定，且分项工程优良项目大于70%。（2）屋面防水层施工完经后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察。 5 6 建筑给水、排水及采暖 建筑电气 优良 优良 所有分项和检验批工程必须符合GB50240-2002质量验收规范的规定，且分项工程优良项目大于70%。 （1）所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定。 1 地基与基础 优良

（2）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须优良。 （二）质量管理控制措施

1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责、质量、技术、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强施工物质的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名

册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查控制，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5.1自检：操作人员在施工中按检验质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

5.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

（三）质量技术控制措施

1、钢筋工程

1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；

1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；

1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马登，防止踩踏现象。

1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设志认监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

2、模板工程

2.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

2.2楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。

2.3楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

3、混凝土工程

3.1浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。

3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进

行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

3.3混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

4、装饰装修工程

在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

5、防水工程

组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格按行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。

6、建筑给排水及采暖工程

水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不参漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。

7、建筑电气工程

在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固，可靠、位置准确。

8、完善施工质量验收记录，做好资料整理。 将施工质量验收记录工作作为一项严肃工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确忖人负责，做到工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制、把隐患消除在萌芽状态。

八、文明施工的现场管理措施 （一）场容管理措施

工程现场管理目标为市级文明工地，为保证这一目标的实现，场容管理采取以下措施。

1、本施工地现场采用240mm墙全封闭，墙高1.8m，

围墙进行美化装饰，大门采用金属门扇。

2、现场大门内设置施工标牌，字体规范，内容完整，标牌面积90cm×70cm，底边距地面1.3m。

3、现场大门内设置一圈、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。

4、施工现场的临时设施搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设贮藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、如乐室，配备相应设备。

5、施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。

6、施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放

料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。

7、施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半居品采取必要的保护手段，确保成品完好。

8、现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。

（二）消防保卫管理措施

1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和、滔滔防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。

3、现场架设的照明线路，安全各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。

4、加强现场明火作业管理，严禁用火审查制度，现场

用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，施工现场禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

5、现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。

6、施工现场备有一定数量的灭火器材，周围地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径100mm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

7、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评批。

8、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。

9、对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登

记。

10、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。

11、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人口，具体办地由保卫人员负责。

12、对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交制度，认真做好交记录。

13、建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐隐患都要认真整理、备查。

14、工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车间及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、仓库门窗要牢固、可靠。

15、主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共

同做好治安保卫工作。

16、对现场处理了不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。

（三）文明建设管理措施

1、在工地四周的围档、宿舍外墙书写反映企业意识、企业精神、时代风貌的标志标语。

2、现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。

3、宿舍和活动场所挂贴市民文明公约，增强内外职工争当好市民的意识。

4、与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。

（四）材料管理措施

1、建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

2、按照当地文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图。

3、加强材料计算管理工作，对进场材料严格验收，送

还 和材料短缺亏量。

4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。

5、凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保护措施齐全有效，严格执行上级材料主管部门规定的材料管理规章制度。

6、科学管理，采用新技术、新材料、新工艺、提介节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

7、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗，责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。

（五）机械管理措施

1、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。

2、塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。

3、立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准

投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。

4、塔吊的安全装置（力矩器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位和吊钩防锐钩保险），必须齐全、灵敏、可靠。

5、塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。

6、信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁挂钩和兼职其他工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被员捆绑情况，并选择确定好吊运路线。

7、中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、翻斗车等，在现场内安装，使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

8、搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链（箱）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。

9、机动翻斗车时速不超过5km，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。

10、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。

11、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。

12、木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大地距盘半径的木料，严禁使用圆锯。

13、木工平创（手压创、多用创等）的安全防护装置齐全可靠。被创木料的厚度水小于3cm，长度水小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车创上加工。

14、钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

15、砂轮机、砂切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。

16、各种机械设备的操作处悬挂规程碑、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负

责。

（六）环保管理措施

1、施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。

2、采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。

3、食堂大灶、茶炉全部使用石油液化气装置。 4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

5、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽邦上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车化冲洗干净。

6、运输水泥和共他易飞扬的的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。

7、施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。 8、食堂污水按规定设置隔油池，除油后方可排入市政

污水管道。

9、严格控制作业时间，晚22：00至次日早6：00不得作业，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。

10、杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。

11、电锯、电创等强噪声机械安装在封闭的木工房内。现场加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施建筑施工场界、场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。

（七）环卫管理措施

1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水、车辆不带泥沙出现场。

2、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。

3、生活区、食堂周围不随意泼水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。

4、工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫

生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服务，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。

5、宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工作人员的家属和其他人。

6、搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑及淹亡事故。

7、施工现场厕所设在距食掌50m以外处；有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。

（八）施工队伍管理措施

1、施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的6%—8%，要组织外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的6%-8%，特殊工种要持证上岗。

2、做到合法用工，队伍进场后必须与用工单位签订《劳务合作合同》、《工程经济合同》、《安全生产协议书》、《治安消防协议书》，及时办理务工人员注册手续；暂住证。注册率要达到100%，并持外地甘南施工企业备案卡到建

管站备案。

3、保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。

4、严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。

5、队伍不准招用超出区域的人员和安排用工单位的产朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。

九、保证安全施工的措施 （一）安全施工目标

安全管理目标：安全事故频率降低在2‰以内，杜绝重大伤亡事故。

（二）安全施工技术措施

1、安全防护措施 （1）安全帽

①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 ②正确使用安全帽并扣加帽带。

③正确使用安全帽并扣好帽带。 ④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 （2）安全带

①安全带须经有关部门检验合格方能使用。

②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

（3）安全网

脚手架外侧采用全封闭式密目安全网。 （4）预留洞口

①边长或直径在20-50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。

②50-150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。

③150cm以上的洞口，四周应设Φ钢管护栏，洞口下挂张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。

④预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺木私心，固定防护。

（5）楼梯口

①分层施工楼梯口应首席临时护栏；

②梯段边设临时防护栏杆，用φ48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。

③顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 （6）底层通道口

固定出入通道应搭设防护栅，棚宽大于道口 （7）临时防护措施

临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：

①阳台边防护措施

距阳台边20cm处，用φ48钢管设防护栏两道，高度为120çm和60cm，钢管立柱≯1.8m，与框架用铁丝绑扎或与楼板面预埋铁件焊牢。临街正面幕墙处，1.5m高钢管防护

栏三道，密目网封闭。

②外窗洞口用木私心子或密目网封闭，防止砂浆垃圾等杂物从窗洞处高空坠落。

③在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入通道口处设（4m×6m）隔离栅，均搭设双层安全防护隔离栅。

2、施工安全用电措施： （1）支线架设

①配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电表箱上进线加滴水弯。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 ④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 ⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

（2）现场照明

①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拉或绑在脚手架上。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内跨地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

①架空线必须架设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路的要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 （4）电箱（配电箱、开关箱）

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线从电缆井向上拉成，每四层设一配电箱，带支架，高1.5m。

②电箱内有开关电器必须完整无损，接地正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积压、杂物，箱体不得歪斜。

③电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。

④电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷杨匹配。

⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。 ⑧开关箱与腹民设备实行一机一闸一保险。

⑨同一移动开头在箱严禁配有380和220V两种电压等级。

（5）接地接零

①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺丝钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于

2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2，的多股铜芯线。

③电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 ④高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

（7）施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要示拉设，凡施工机具，均按规定进行接零接地。并对各电箱进行上门上锁，由志认管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。

3、施工机具防护措施： （1）、搅拌机及砂浆机

①必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。

②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

③操作人员应持证上岗操作。

④必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

⑤搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂色及链。

⑥砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 （2）木工平（压）创

①外露传动部位必须装有防护装置。 ②创面必须有靠山。

③平创设有刀刃处必须设手护装置。 ④压创设有刀口防回弹装置。

⑤必须单元单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 （3）木工圆锯

①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。

②圆锯要设松口刀（分料器）。 ③操作必须使用单向电动开关。

④要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 （4）手持电动工具 ①必须单独安装漏电保护器 ②防护罩齐全有效

③外壳必须有效接地工接零。 ④橡皮电线不得破损。 （5）电焊机

①有可靠的防雨措施。

②一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

③有良好的接地或接零保护措施。 ④配线不得乱拉乱塔，焊把绝缘良好。 （6）乙炔发生器。 ①距明火距离应大于10m。 ②必须装有回火防止器。

③应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，作用合理。

（7）气爆

①各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 ③乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

④皮管应用夹头紧固。

⑤操作人员应持有效证上岗操作。 （8）水泵 ①电源线不得破损

②有良好的接零保护装置。

③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 4、防止安全措施：

（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

（3）重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，培植相应的消防器材。

（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（5）一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

（6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

（7）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审批，做到持有效证上岗。

（三）保护安全施工的组织措施

1、安全生产责任制建立健全各级部门安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员及领导人员安全责任制。严格执行安全操作规程。

2、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。有组织、有领导的开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长，民工队长组长，每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。

3、建立二级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求。结合公司有关安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施

工员、专职质安员根据对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。

4、建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查、做到安全生产以预防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。

（四）安全施工保证体系

公生产安全部 （五）分部分项工程安全技术措施

作业班安全检查 施工员 专职安全员 项目部：项目经理 质量科技部 公司经理

1、模板施工安全技术措施：

（1）模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。

（2）安装与拆除3.6m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不亦在上下同一垂直面是上操作。

（3）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。

（4）模板安装时上下须有接应，模板及其组件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下，高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。

（5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （6）支撑、牵扛等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应在设1.8m高以上。

（7）支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（8）拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口

外拉支撑，防止模板煅然全部掉下伤人。

2、脚手架施工安全措施

（1）架子工必须经过培训持证上岗。

（2）在高空搭（拆）脚手架时，上架操作人员必须系安全带、戴安全帽。各种工具和材料应装包或妥善放置，以防下落伤人。

（3）在脚手架上操作时，严禁人员聚集在一起，严禁在脚手架上打闹、跑跳，严禁形成冲击荷载。

（4）未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架。暂未使用又不需拆除时，应保持其完好性井应随时消除架上的材料、杂物。

（5）在六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作。

（6）坚持检查制度：架子使用中必须坚持自检、互检、交接检查制度和班前检查制度。若发现有松动变形处，必须应加固后使用。大风、大雨、下雪或停工后继续使用前，必须进行全面检查。

（7）所有外架操作层外侧，必须设置安全栏杆（扶手）

或护身栏板。

（8）斜道及休息平台的两侧，必须设置安全栏杆（扶手）或护自栏杆。

（9）较高的里脚手架临空面，必须设置安全栏杆（扶手）或护身栏板。

（10）拆架应在施工现场负责人签字同意并作专门技术交底后，才能进行。

（11）拆架操作处的四周，应设有围栏和警械标志，并派专人看守，严禁非操作者进入。

（六）现浇平台模板的安全承载力计算

现浇楼板模板支撑体系受力计算：

本工程现浇板，采用φ4.8×3.5碗扣式钢管支撑体系，现浇板厚按100计算，砼0.12m3/m3，重300kg/m2。

平板胶合板及模板自重力 700 N/m2 钢管支架自重力 350N/m2 平板新浇砼自重力 3000N/m2 施工活荷载 2500N/m2 累计上述荷载 6550N/m2

每1.56m2设置一根立杆，每根立杆承受的荷载为10234N，使用φ48×3.5mm钢管A=4mm2。

钢管回转半径为i= （d12+d22）/4 = (482+412)/4 =11.88mm

各立杆间布置双向水平撑，上下共叁道，水平撑最大竖向间距为1200mm，并每间适当布置垂直剪力撑。

按强度计算支柱的受压应力为： Ó=N/A=10234/4=20.9N/mm 按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比：λ=L/1=1200/11.88=101.01

钢管支撑立杆受压稳定计算公式[N]=ψ·A·f则Ó=[N]/ ψ·A

ψ：轴心受压构件的稳定系数：

A：用φ48×3.5钢管截面面积：4mm； f：钢材受压强度设计值215Mpa。 查《钢筋结构设计规范》，得ψ=0.549

由公式得δ=10234/0.549×4=38.1N/mm＜f/mm满足支撑要求。

2

2

2

2

十、质量通病及防止消除质量通病的措施

（一）土方工程

通病表现：室外散水、踏步裂缝。

产生原因：1、回填前坑中的积水。淤泥杂物未清除回填。

2、回填土的密度未达到需要。

防止措施：1、回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。

2、回填土要分层夯实，含水率要接近最佳含水。

（二）卷材防水工程

痛病表现： 1、卷材起鼓。 2、出现渗漏水。 产生原因：

1、卷材防水层中粘结不实，不牢，找平层含水率较高。

2、卷材收头，收口处没有钉牢。 3、找坡太小，甚至有倒坡现象。 防止措施：

1、找平层应干燥，冷底子油漆刷均匀。

2、不在雨天施工，防止基层受潮。

3、卷材收口处，应钉设牢固，木条，木砖应进行防腐处理。

4、严格按照设计要求做好找坡。

（三）砌体工程

通病表现：

1、砖、加气块缝砂浆不饱满。

2、粉刷后墙面、梁底、柱边出现裂缝。 产生原因：

1、水泥砂浆和易性差。

2、用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。 3、铺灰过长，砌筑速度跟不上。 4、梁底与墙体顶连接不好。 5、拉结筋没按设计要求设置。 防止措施：

1、可掺入水泥用量5—10%的粉煤灰改善砂浆和易必性。

2、严禁用干砖砌筑。 3、用“三·一”砌砖法

4、梁底采用45—60斜蹬砖加防腐木楔。 5、加强隐蔽和检查。

（四）钢筋工程

通病表现：1、由于位置偏离设计要求过大，上下钢筋搭接不上。

2、绑扎节点松扣。

产生原因：1、固定钢筋不可靠发生移位。 2、浇筑砼时被振动器或其它操作机碰歪，撞斜没有及时校正。

3、绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。 防止措施：1、在外伸部分加一道临时箍筋，如发生移位应校正后再浇筑砼。

2、浇筑操作时，应注意不碰钢筋，在浇筑过程中应由人专人检查及时校正。

3、一般绑扎φ12以下钢筋用22#铁丝，绑扎φ12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要用选用多种绑扎形式进行绑扎。

（五）模板工程

通病表现：漏浆、砼不密实或麻面。

产生原因：1、没有模板设计支撑图。 2、模板修整、清理不好 3、拆模过早

防止措施：1、严格按模板设计要求支模。 2、加强模板修整、消理工作。 3、严格控制拆模时间。

（六）砼工程

通病表现：1、砼强度不稳定

2、施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂 3、漏浆

产生原因：1、砼原材料不符合规范要求。 2、计量不准确

3、没有按处理砼施工缝要求去做。 防止措施：1、确保砼原材料质量。 2、加强计量服务

3、砼施工缝表面应凿毛用水冲式洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进地接浆，再浇筑砼。

4、浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

5、对于钢筋过密处，应选配适当石子。

6、为防止钢筋移位严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振抗密实，并堵好模板缝隙。

（七）抹灰工程

通病表现：门框与墙面交接处红砖墙面，踢脚板上口等处出现空鼓，裂缝情况。

产生原因：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。

2、配制砂浆浆、原材料质量不好。

3、基层偏差较大，一次性抹层过厚，门窗框两边塞灰不严。

4、混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板时在上口接槎处，石灰砂浆罩面在残留的混合砂浆上。

防止措施：1、将基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂油污等事先消除干净。

2、在基层表面素水泥底浆一道，素浆用1：3—1：4乳胶水拌合。

3、抹灰前墙面浇水提前两天进行浇水，每天浇水两遍以上。

4、门窗框两边墙塞严密，砂浆具有良好和易性。 5、原材料和砂浆应符合质量要求。红砖墙体底层抹灰砂浆强度不能过高，且每层抹灰厚度不能过高，且每层抹灰厚度不能大于8m，中层抹灰7—8成干后，再涂抹后一层。 （八）油漆工程

通病表现：油漆流坠。油灰棱角不规矩，八字不见角，表面光滑。

产生原因：1、油漆中加烯过多，涂刷太厚，施工环境温度过低。油灰太软、太硬或用杂质。

2、操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求。 防止措施：1、选用优良的材料和适应的烯释，涂刷前物体表面干净。

2、选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。

3、油灰刀从一个角度插入油灰中，贴紧紧槽口边用力均匀向一个方向刮成，可反复修整。

十一、主要经济技术指标

（一）工期

计划工期426日历天。

（二）质量目标

分项工程质量合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100%。

确保优良，争创甘南州建设工程“拉卜楞宝塔奖”。

（三）安全指标

不发生重大伤亡事故，重任事故频率在0.5‰以内，工伤事故频率不超过10‰。

（四）文明施工目标

施工现场达标，确保市级文明安全工地。

（五）总耗工

8.5工日/m2。

（六）降低成本率及三材节约指标

不低于1.85%。

钢材2.0%，木材2.5%，水泥1.5%。

十二、新技术、新工艺、新材料的应用

（一）本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料

为确保工期提前、工程质量优良、安全生产无重大事故，

达到降低成本，提高工效的目标，在本工程施工中我公司将大量采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料。

1、清水砼模板施工技术

我公司准备在主体结构模板工程中，全面组织、设计应用“高强覆塑木胶合板”模板。选用木胶合板模板符合国家标准《混凝土模板用胶事板》（GB/T17665-1999），并通过IS09002质量体系认证，其突出优点是：彻底提高主体框架砼结构观感质量水平，实现清水砼标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用25%～30%，缩短抹灰装饰工程施工工期，综合技术经济效益和社会效益显著。

2、碗扣式模板支撑体系

碗扣式模板支撑体系，技术先进，承载能力大，施工作业效率高，提高工效3～4倍（与扣件钢管支撑体系相比），安全与文明施工水平高，是我公司确保本工程主体结构施工质量，加快施工进度的有力保证措施。

3、砼高效减水剂应用技术

我公司通过多年的工程实践总结，优化采用UNF系列高效减水剂，可以大大提高砼综合工艺性通知质量，提高砼早

期强度，并在确保砼强度和质量的同时，节约砼单方水泥用量8%～ 12%。

4、砼养护液

混凝土竖向构件养护不方便，我们在本工程中使用砼养护液，专门养护竖向砼构件，方法为将砼养护液喷雾气到柱面，使砼面形成 一层保护模，保存砼内水分达到养护效果，28天后保护模自脱落，不影响面层装修。

5、SBS防水卷材

本工程层面采用SBS改性沥青油毡防水卷材，此材料耐久性好，防水性能好，能保证质量。

6、墙槽切割机切槽布管

利用墙槽切割机按图纸要示合理切槽面布管，使管线美观好看，减轻了施工人员的劳动程度，提高了工程质量。

7、管道新型弯管机

推广使用管道新型弯管机，保证管道弯曲的椭圆率及弯风半径，提高了管道弯曲质量，降低了成本，节约了原材料，保证施工顺序进行

（二）新工艺、新技术、新材料应用对比表

项目 各项目名称 施工方案 方案对比 便于配套，自重轻，降低劳动强度，表面新 多层胶合板模 平整提高工效，可达到清水效果，减少粉刷层，节约投资 1 楼板模板 自重大，劳动强度高，配件容易丢失，工普通 组合木模板 效低 施工快速，浇筑砼质量好，砼可达清水效新 多层胶合板 果 柱、剪力墙2 模板 散块组拼，劳动强度高，还、速度慢，配普通 组合木模板 件容易丢失，工效低 碗扣脚手架早拆 施工方便，速度快，配件不易丢失，提前新 支撑 拆模拆模时间，缩短工期，加快模板周期 梁板模板 3 支撑系统 速度慢，配件易丢失，拆模时间、砼强度普通 钢管、扣件 必须达到规范要求 新 电渣压力焊 保证钢筋接头质量，节约钢材，加快进度 4 竖向钢筋 接头质量难以保证，钢材浪费，施工速度普通 搭接接头 慢 节约水泥用量，提高砼后期强度，获得高新 掺扣粉煤灰 性能 5 砼 普通 不掺加粉煤灰 水泥用量较大，砼后期强度不易掌握 十三、合理化建议

（一）冷轧带肋钢筋应用技术

本工程现浇楼板钢筋（φ10以下的）采用冷轧带肋钢筋、较普通钢筋可节约钢材用量27%左右，降低造价11%左右。

（二）双灰粉砂浆应用技术

内墙粉刷采用双灰粉抹灰砂浆，有利于节约水泥，减少环境污染，降低施工费用。双灰粉是粉煤灰中加入适量生石灰、石膏和外加剂混合磨细而成一的一种硬性胶凝材料，可提高抹灰墙面的光洁、平整度：可节约材料，每平方米节约材料费0.3元，同时人工费与机械费相应降低；减少环境污染，降低施工费用。

（三）粉煤应用技术

本工程砼工程量相对较大，在配合比设计中，应用Ⅱ级标准粉煤灰，取代155单方水泥用量，在提高和改善砼质量与工艺性能的同时，节约水泥，降低工程费用。

合理化建设对比计算一览表

项目名称 内墙粉刷 合理化建议 采用双灰粉抹灰砂浆 对比计算数额 每平方米节约材料费0.1元 十四、回访与保修

工程竣工交付使用后，我公司将严格按合同条款组建专业回访人员，认真做好交工后工程回服务工作，严格按“建筑法”六十二条规定：建筑工程实行质量保修制度，维护使用者合法权益。

通过对交验工程或顾客的回访，了解产品的使用情况和顾客的满意程序，履行事先约定的承诺，满足顾客的使用要求。

我公司质量体系的良好运行能确保回访保修工作的顺利实施。

我公司向社会各界做出郑重承诺，凡我公司承建的工程，全面贯彻执行《建筑工程质量管理条例》、建设部《房屋建筑工程保修办法》。为此，公司制订了《建筑工程回访保修条例》，根据《建筑工程回访保修条例》公司成立专门的回访保修队伍，由技术精、纪律严、经过专业培训的员工从事回访保修工作，由公司生产安全部门具体组织实施，并通过工程质量保修单和监督电话及时反馈信息，解决问题。我公司将本着“热情服务，一切为用户着想”的宗旨尽最大努力为用户服务，使之满意。

1 、公司对竣工工程的回访进行监督管理，并编制竣工项目回访计划。

2、生产经理负责制订竣工工程的调研和保修措施计划。 3、项目部具体负责制定回访保修，并组织实施。

4、保修期限；基设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。其它分部按有关规定执行。

5、回访步骤：交付使用后对用户进行回访，并填写《竣工项目保修、反馈记录》。

（1）由项目经理组织项目部有关人员对竣工工程给用户发《竣工项目保修、反馈记录》，征求用户的意见。

（2）对用户提出的问题，项目部拿出整改方案并组织人员进行修正、直至用户满意签字为止，回访单交生产经营部门。

（3）对用户提出的严重问题，总工负责要制度专项整改方案，项目部具体实施整改。

6、保修期的回访

（1）工程交付使用的，项目经理负责在保修期内组织回访用户。

（2）项目部按规定在保修期内为用户提供免费保修。 （3）回访时，施工员填写《竣工项目回访记录》，对存在的质量问题，要分类分析，制定整改方案。

（4）保修过程应严格按规范实施，并纳入正常生产管理进行控制。

（5）若回方发现重大质量问题或存在重大质量隐患，项目部以书面形式及时上报总工，并组织工程部进行现场观察分析，共同制订方案，经总工程师审批后，项目部具体实施。

（6）施工员按季填写“填写回访登记表”，报生产经营部。

7、保修实施

对合同和有关法规约定以外的服务项目，当用户提供改进要求时，我司竭诚合作，待双方商定改进内容和造价后，由公司组织实施。回访人员由项目经理负责各工种专业人员配合，出现问题及时解决，使用户满意，提高我公司社会信誉。

我们不但要在工程施工过程中严把质量关，做到少出问题，不出问题。更要在工程交付使用后为建设单位努力服务，使我公司有机会、有能力、有信誉能和省内外业主携手共进，共创辉煌。

十五、附图

（一）施工平面布置图

（二）施工进度计划横道图

附图、附表

项目管理机构配备情况辅助说明资料

工程名称：卓尼县洮河祥苑上城门小区一期廉租住房 现场组织机构框图文字说明 1、本工程施工我们拟投入最强的技术管理人员、施工人员、优良设备力量，以优良的工程管理水平，确保在本工程施工以优质的工程质量，良好的社会信誉，给建设单位交出满意的答卷。 2、在本工程中项目经理部设项目经理、技术负责人、质检负责人各一名，负责整个工程的项目管理，对工程质量、安全生产负责。设工程质检安全组负责全部工程质量监督工作，计划组负责工程的施工计划、合同管理工作，工程技术组负责整个工程的施工技术方

案的编制、指导工程施工，及时处理工程施工过程中的技术问题，财务设备组负责工程的财务设备管理工作，工地实验室负责整个工程质量进行科学的评定。后勤办公室负责整个工程施工中的后勤保障工作及技术资料档案的管理工作。 3、项目经理部下设生产组、技术组、财务组、动力组，负责具体工程实施，对保证工程施工质量、进度、安全起重要作用。 总部与现场管理部门之间的关系详述 为了承包工程，结合本项目实际，争创优质工程的原则。为充分发挥我公司人员和机械设备以及技术力量等方面的优势，以确保本合同按照业主的各项要求，保质按期完成各项施工内容。公司总部将努力协调公司内部之间的关系，确保该工程在人力、物力、财力等方面能够顺利施工，保证工程的质量和安全，对工程整个施工过程进行监督和监视，使本工程能够按期、保质保量、安全的交付施工。

在项目部方面，本工程将拟定的项目经理部以及选择的施工队伍是一支思想作风过硬、组织纪律严明、技术精湛、能打硬仗的施工队伍。具体详述如下： 根据本合同的工程特征和技术难点要求，拟在施工现场抽调有经验、懂技术的优秀人员组成项目经理部，项目经理部下设“四个组”、二个施工队伍。具体工作职责和范围是： 1、项目经理部：在公司领导的支持下，直接与业主领导班子或业主委派的监理工程师联系各项工作，全面指挥和协调所承担施工任务中的进度、质量、人、财、机、物等计划安排，解决施工中出现的各种疑难问题。诚请业主派代表参与监督项目经理部的业务并共同协调指挥各项工作。 2、生产计划组：由生产计划、劳资、材料三部分组成。 A．主要负责施工准备；（根据所承担的施工任务，编制具体方案和进度计划，报项目经理部汇总协调后，形成工程总体施工方案

和进度计划安排，报业主或监理工程师审核后实施） B．具体安排检查施工计划和进度，组织施工，办理各项经济签证和工程结算，统计已完工作量，上报业主办理办理确认和审批手续； C．负责按申报文件安排的职工名单，组织人员进场及培训； D．根据工程量清单编制材料计划，组织联系业主供料部分和监督各方负责采购的地方材料、市场采购材料。确保材料质量并按时进场； E．发放劳动用具及劳保用品； 3、技术质量组：由技术、质量安全、实验三部分组成。 A．主要负责认真学习和熟悉施工图纸，参加图纸会审，掌握与本工程有关的各项技术标准； B．组织编制先进可行的施工方案和工艺，及时解决各项技术难题，负责熟悉和掌握各项质量安全操作规范、质量验收统一标准，

向操作层进行口头和书面交底； C．现场配备试验人员和试验设备、仪器、且试件最少外委30%。 D．制定安全技术措施、环境保护措施等。 4、财务组：根据项目经理部安排，组织本合同所需流动资金进入工程专用帐户，负责工程会计核算，根据生产计划部门提交的经业主审查签字的统计报表向业主财务部门办理财务结算手续，按时发放职工工资等。并随时向领导汇报工程成本情况。 5、设备动力组：根据投标书和业主单位的要求，组织机械设备、生产车辆的检验以及进场，按照施工方案组织施工，并做好设备的维修保养等工作，确保机械设备状况良好，满足工期要求。