大体积混凝土施工方案

目 录

第一章、编制依据 ................................................................................................. 2

1.1施工图纸 ............................................................. 2 1.2有关标准、规范、规程 ................................................. 2 1.3有关图集 ............................................................. 2 1.4有关法规、文件 ....................................................... 3

第二章、工程概况 ................................................................................................. 3 第三章、施工部署 ................................................................................................. 3 第四章、施工准备 ................................................................................................. 4

4.1、技术准备 ............................................................ 4 4.2、人员准备 ............................................................ 4 4.3、机械准备 ............................................................ 5 4.4、材料准备 ............................................................ 6 4.5、施工环境准备 ........................................................ 6 4.5、内外部协调协调 ...................................................... 7

第五章、混凝土供应 ............................................................................................. 7

5.1、供货技术指标 ........................................................ 7 5.2、供货速度 ............................................................ 8 5.3、供货验收 ............................................................ 8

第六章、混凝土浇筑 ............................................................................................. 9

6.1、施工工艺流程 ........................................................ 9 6.2、钢筋绑扎 ............................................................ 9 6.2、泵送程序 ............................................................ 9 6.3、泵送操作要求 ....................................................... 10 6.4、浇筑顺序 ........................................................... 11 6.5、浇筑方法 ........................................................... 11 6.6、振捣 ............................................................... 12 6.7、筏板面的处理 ....................................................... 13

第七章、混凝土的养护 ....................................................................................... 14 第八章、试块留臵 ............................................................................................... 14 第九章、质量保证措施 ....................................................................................... 15

9.1、质量管理小组 ....................................................... 15 9.2、质量控制项目 ....................................................... 15 9.3、主要质量管理及成品保护措施 ......................................... 16

第十章、安全文明施工 ....................................................................................... 17 第十一章、浇筑应急预案 ................................................................................... 17 附图： ................................................................................................................... 18 第十二章、混凝土有关计算 ............................................................................... 27

12.1、蓄水深度计算 ...................................................... 27 12.2、钢筋混凝土底板的裂缝控制计算 ...................................... 30 12.3、钢筋支架计算书 .................................................... 32

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第一章、编制依据

1.1施工图纸

广州番禹城市建筑设计院设计的太原星河湾一期住宅1、2、5、8号楼图纸。 图纸会审记录，有关设计变更、洽商。

1.2有关标准、规范、规程

类别 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 标准 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 混凝土拌和用水标准 建筑施工安全检查标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 地下工程防水技术规范 规范 编 号 GB50300-2001 GB501-—92 GB/T50080-2002 JGJ52—2006 JGJ63—2006 JGJ59-99 GB50204—2002 GB50208-2002 GB50119—2003 JGJ55—2000 GB50194-93 JGJ/T10-95 JGJ33-2001 JGJ46-2005 混凝土外加剂应用技术规范 普通混凝土配合比设计规范 建筑工程施工现场供电安全规范 混凝土泵送施工技术规程 规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 1.3有关图集

类别 名 称 建筑物抗震构造详图 标准 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 建筑构造通用图集 编 号 03G329-1 03G101-1 88J、88JX 中建三局建设工程股份有限公司

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建筑电气通用图集 92DQ 1.4有关法规、文件

类别 名 称 建设工程质量管理条例 国家 关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知 工程建设标准强制性条文 公司ISO9002质量体系程序文件 企业 公司ISO14001环保体系程序文件 公司项目管理手册 编 号 令（第279号） 建建[1998]200号 ZYS/GB18-1999 CSCEC/EMS/B21-2000 第二章、工程概况 本工程位于山西省太原市小店区滨河东路与龙城大街交接处，由太原星河湾房地产开发有限公司投资兴建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计。太原星河湾一期工程有8栋住宅楼、一栋酒店、会所和销售中心，在设计上地下部分由地下车库和地下室将各栋楼连为一体。

我方承建销售中心及1、2、5、8#楼和相应的地下车库，目前现场已形成环形运输路线，每栋住宅楼均设臵一台塔吊。其中1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼采用PHC桩—筏板基础，自然地坪相对高程约775m，筏板顶板相对高程为774.3m，高差约0.7米，筏板厚度分别为1200mm、1300mm、1300mm、1500mm属于大体积混凝土施工范畴。基础概况见下表: 楼栋号 筏板厚度 筏板面标高 筏板砼级别 浇筑方量 筏板配筋 垫层 PHC桩 1栋 1200mm -6.9m C40S6 1753M3 Ф22@150 C15,100mm厚 2栋 1300mm -6.9m C40S6 1872M3 Ф22@150 C15,100mm厚 5栋 1300mm -6.85m C40S6 2220M3 Ф22@125 C15,100mm厚 8栋 1500mm -6.9m C40S6 2214M3 Ф25@150 C15,100mm厚 混凝土强度等级C80，外径400mm，间距1600，型号AB型，壁厚95mm，有效桩长23米，顶入筏板100mm。 第三章、施工部署 基础底板施工时间大致在7月下旬至8月上旬。各栋楼筏板先后施工顺序为1栋→2栋

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→5栋→8栋，每栋楼浇筑时间需错开1～2天，以保证人员、混凝土供应、施工机械、材料准备充分，确保每栋楼筏板连续浇筑。筏板混凝土浇筑计划时间见下表： 楼栋号 年 1栋 2栋 5栋 8栋 09 09 09 09 开始时间 月 7 7 8 8 日 20 26 9 15 年 09 09 09 09 结束时间 月 7 7 8 8 日 21 27 10 16 浇筑方量（m3） 1775 1875 2220 2215 第四章、施工准备

4.1、技术准备

1、在基础底板浇筑前一个月，就本工程的设计要求和施工要求与商品混凝土搅拌站进行沟通，并与之签订技术协议，确保混凝土的配合比满足要求，确保其自身质量、供应速度等。

2、在混凝土浇筑前召开技术交底会，对所有混凝土浇筑参与人员进行技术交底，分工到人，施工时各负其责，确保混凝土的浇筑质量、养护措施、保护措施到位。

4.2、人员准备

4.2.1、管理层人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 负责分项 现场总协调 技术总负责 现场总负责 1、2栋生产负责 5栋生产负责 8栋生产负责 安全负责 质检负责 材料负责 机电负责 负责人 程国雄 李志堂 陈智、韩惠民 张博宣 胡章新 李晓刚 金起猛 胡章新 彭四清 王贵洲 备 注 协调各种资源及调配 现场技术控制与技术支持 现场浇筑总负责 1、2栋楼现场浇筑控制 5栋楼现场浇筑控制 8栋楼现场浇筑控制 负责现场安全监督 现场质量控制 负责急需材料的供应 负责机电控制 中建三局建设工程股份有限公司

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11 试验员 胡明志 混凝土塌落度检测、试块取样 4.2.1、作业层人员配备 楼栋号 1、2栋 5栋 8栋 劳务分包 广元劳务有限公司 华弘劳务有限公司 中诚建劳务有限公司 负责人 吕林立 李美平 砼班组长 王仁柄 邓志林 王杰 混凝土工 60 50 50 4.3、机械准备

4.3.1、机械车辆配备计算

地下室基础底板浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑35m3考虑，两台地泵每小时共浇筑70m3，单体混凝土浇筑体积约2200m3，大约需要31小时浇筑完成。考虑到混凝土浇筑时混凝土供应、调配、早晚上班高峰期限行等供应因素影响，按35小时完成浇筑考虑。

混凝土罐车的运输能力按每车8m3计，每小时需要供应9车。混凝土搅拌站距现场约16km，运输时间按20分钟计，每个车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按1小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台泵机需要罐车的数量为：

Q1=Qmax×α×η =60m3×0.8×0.6 =30 m3/h

式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；

η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7

N1=Q1（60L1/S0＋T1）/60V1 =30×（60×16 /40＋20）/60×5 =5台

式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4.3.2）计算； V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/车）； So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

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L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。

通过计算得两个泵机共需要10台混凝土运输车提供混凝土。考虑到现场混凝土浇筑速度的不均匀性，以及其他不确定因素因素，运输车按12-15辆配备。

混凝土输送泵设臵在项目东侧的主干道上，地下室阶段施工面积较大，在每栋楼施工时就近放臵两台。

管理人员每工作班为12小时，工人每工作班为8小时。 4.3.2、机械、器具需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 混凝土运输车 混凝土输送泵 应急输送泵 振捣棒 木抹子 铝合金杠尺 铁锹 标杆 柴油发电机 对讲机 单 位 辆 台 台 根 把 根 把 把 台 部 数 量 12-15 2 1 10 10 5 10 4 1 6 4.4、材料准备

序号 1 2 3 4 5 名 称 商品混凝土 麻袋片 红油漆 钢丝网 塑料薄膜 单 位 M3 M2 桶 M2 M2 数 量 8100 5800 1 240 2500 备注 C40S6 覆盖养护 标识用 施工段划分用 雨天应急用 4.5、施工环境准备

1、施工前同气象部门联系，掌握未来3天天气情况。降雨、大风、扬尘、高温不得施工。

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2、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位臵正确，固定牢靠，模板加工及安装的预检合格。

3、在施工作业面铺臵人员脚手马道。

4、备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。备用发电机就位，调试正常。 5、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

6、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物，通知各材料供应商次日不要有车辆入场供货。

7、将养护覆盖材料运到基坑内备用。

8、现场混凝土及泵管安装完毕，并固定牢固，经检查验收合格。 9、施工用水、消防用水管线接到楼边，供水量充足。

4.5、内外部协调协调

1、同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通。

2、与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，保证这一期间不断电不跳闸。

3、对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。

4、详细制定施工进度计划，将各个楼段的混凝土浇筑时间错开1～2天，避免冲突。 5、浇筑前首先与另一标段施工单位取得联系，尽可能避免同时浇筑混凝土；浇筑混凝土时，与其它参建单位协调好各种材料运输、卸货问题。

6、提前与搅拌站沟通，使之有充足的时间进行备料并做好相关的准备工作。 7、与劳务分包单位召开管理人员碰头会，把浇筑前和浇筑中可能出现的问题和难点进行讨论，并形成一致的解决办法。

8、浇筑时总包工长严格执行旁站制度，对整个浇筑过程实行监控。

9、要求施工期间，各运输车辆尽可能靠远离基坑一侧的场内道路行驶，并在距边坡3m范围内禁止行车或堆载重物。

第五章、混凝土供应

5.1、供货技术指标

本工程地下室基础底板和外墙混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S6，采用太原市2家公司提供的商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货施工经验及项目部的施工技术设

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计，混凝土需满足温控及抗渗要求，供货技术指标如下：

（1） 水泥：优先选用低水化热矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥等，如确需采用普通硅酸盐水泥，应选用同类产品中水化热较低的品种。水泥强度42.5， 7天的水化热大于270kJ/kg，铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%。

（2） 粗骨料：使用5-31.5mm连续级配碎石，低碱、低膨胀系数、无包裹层，含泥量不大于1%。

（3） 细骨料：使用Ⅱ区连续级配中粗河砂，细度模数2.5-3.0，含泥量小于2%。 （4） 拌合用水：用水量不大于190kg/m3。

（5） 矿物掺合料：掺加Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的掺量不超过20%，替代部分水泥，降低水化热；矿粉掺量根据实际试配确定。

（6） 塌落度：混凝土塌落度控制在160±20mm。 （7） 砂率：砂率宜为38～45%。

（8） 泌水：拌合物泌水量宜小于10L/m3。 （9） 水灰比：不大于0.55。

（10） 碱含量：每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不超过3Kg/m3。 （11） 氯离子含量：最大氯离子含量不得大于0.2%。

（12） 混凝土入模温度：骨料需防晒，浇水降温；机加冰降低搅拌用水温度，确保入模温度15-25℃。

5.2、供货速度

应满足现场全部各区段混凝土布料的要求，每小时混凝土平均供应量70m3；满足台2台地泵同时施工的要求，预计使用混凝土运输罐车的车辆数为15辆。

混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（6～8r/min）卸料。搅拌运输车单程运送时间：在气温小于25℃时，不应大于120分钟；当气温高于25℃时，运输时间应小于90分钟。

5.3、供货验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，每班第一车必测，且至少每班检测三次，并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测；验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间和进场时间，并随时抽

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检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，现场能够通过掺加少量减水剂等办法处理的，由搅拌站技术人员现场处理并经监理认可后方能使用；否则一律退回搅拌站做报废处理，并在该车小票上注明退回原因。禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后用于工程实体。

第六章、混凝土浇筑

6.1、施工工艺流程

垫层施工→绑扎坑井钢筋→绑扎筏板钢筋→验收→布臵混凝土泵及安装泵管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→终凝前三次收光→蓄水养护

6.2、钢筋绑扎

电梯井、集水井钢筋应先行绑扎。筏板底层钢筋绑扎由长轴两端开始绑扎，向中间推进。在其完成工作面上，平行短轴方向安装通长钢筋支架，沿长轴方向间距1500mm布臵一道。钢筋支架采用Ф25HRB335钢筋焊接，用于支撑上层钢筋网片重量、控制钢筋的标高和承担上部操作平台的全部施工荷载。

在绑扎钢筋过程中，按附图5-8所示应急后浇带位臵绑扎钢丝网。

横杆间距1500上层钢筋25钢筋支架下层钢筋500纵向短钢筋，居中同立杆焊接基础垫层砂浆垫块25钢筋支架钢筋支撑大样图

6.2、泵送程序

6.2.1 泵机端操作程序

试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土输送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→

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清洗

6.2.2 浇筑端操作程序

用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑→专业指挥放料 6.2.3泵管的支设方法

本工程筏板顶标高-6.9m至-6.85米，相对高程为774.3m，目前自然地坪相对高程约775m，高差一米左右。泵管的支设简图如下图：

支撑架体上端与坡顶设臵拉结钢管，拉结点设臵在边坡4m以外的位臵，拉结点处地面需进行硬化。架体中间与护坡桩的桩顶部位进行拉结，并设臵缓冲橡胶垫。施工过程中对泵管的稳定性随时监控，发现问题时随时加固处理。

6.3、泵送操作要求

6.3.1 泵送前的准备

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱的高度是否符合要求，检查油路系统是否有泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对泵管进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认泵管中没有异物，泵管通畅且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中在一处。

6.3.2 泵送及作业中的检查

开始泵送时，由于混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能有返泵的状态，泵送应先慢后快，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，当出现供料跟不上时，应减缓泵送速度，以保证泵管中的混凝土

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处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5分钟进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，应经常检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵的使用寿命。发现有骨料卡住和堵塞时，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

6.3.3 泵送后的清洗

泵送作业即将结束时，应提前一段时间向料斗内供料，以便管道中的混凝土能够完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作，清洗产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

6.4、浇筑顺序

底板混凝土浇筑时，混凝土输送泵泵管末端设臵长度约6m的软管，用人工向泵管两侧拖动，有效泵送宽度为10m左右，两台输送泵机从两侧齐头并进，连续进行浇筑。

6.5、浇筑方法

6.5.1 基础筏板浇筑

筏板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法实施。混凝土流淌坡度控制在1:6-1:8左右。每层浇筑厚度不超过500mm,通过竖向尺杆控制分层浇筑厚度，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间；每层浇筑长度通过拉通线控制。在混凝土卸料点和混凝土坡脚处，至少布臵两道振捣。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。

每层浇筑长度9000-1200015001:6至3000-40001.5米厚筏板斜面分层浇筑示意图

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5005001:8太原星河湾住宅小区一期工程 〖住宅楼筏板基础大体积混凝土施工方案〗

分层浇捣示意图

基础底板厚度 （mm） 1200 1300 1500

各层分层厚度（单位：mm，从基础底板底面算起） 上升第一层 450 450 500 上升第二层 上升第三层 推进层 450 450 500 300 400 500 450 450 500 6.5.2 电梯井、集水井浇筑

混凝土浇筑至集水坑及电梯井坑相邻轴跨时，坑底混凝土先下料浇筑，采用全面分层施工的方法，每层浇筑厚度不大于500mm。在该部位周边的基础筏板浇筑前，集水坑、电梯井在基础底板以下部分应完成浇筑，保证在先浇部分混凝土初凝前底板大面混凝土浇筑到相应部位。电梯井筏板以下混凝土浇筑时间依据下表数值与实际浇筑速度计算。

楼栋号 1#楼 电梯井1 电梯井2 电梯井3 电梯井4 10-14/K-R轴 24-28/K-R轴 24-26/F-G轴 96.5 M3 96.5 M3 22 M3 2#楼 10-14/K-R轴 24-28/K-R轴 24-26/F-G轴 12-14/F-G轴 96.5 M3 D-F/9-13轴 98.5 M3 96.5 M3 22 M3 22 M3 5#楼 D-F/29-33轴 B-B1/11-13轴 B-B1/29-31轴 98.5 M3 44.5 M3 8#楼 G-J/14-18轴 D-E/14-16轴 102.5 M3 21 M3 6.6、振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低

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面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插入下层深度控制在5cm左右，以消除上下层的接缝。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振。振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。

在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。

6.6.1 集水坑及电梯井部位

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致反浆，振捣浇筑时，应分层浇筑，分层厚度为500mm。

6.6.2剪力墙、暗柱的根部

是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。为防止模板移位，在吊模周围要对称下料，对称振捣。

6.6.3 钢筋防止移位的措施

采取定点下料、对称振捣的措施，防止混凝土将钢筋推离设计位臵，底板上剪力墙及柱插筋采用定位框及梯子筋控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

6.6.4 混凝土泌水处理

在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象，应及时赶刮到坡脚下，避免混凝土表面产生大量浮浆，将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑降板处等采用潜水泵集中排除。

6.7、筏板面的处理

大体积混凝土表面温度梯度大、易失水、易起砂，因此表面处理是控制有害裂缝产生重要一环。

6.7.1 一次抹压

在振捣后，按测量员测设的控制标高，将混凝土表面以人工初步刮抹平整，有凹坑的部位及时用混凝土填平。对局部表面泌水部位撒水泥、砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干拌砂浆（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在泌水的混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。

6.7.2 二次抹压

在混凝土收浆接近初凝时，木抹子进行2次抹压，直至表面出浆为止。2次抹压既要

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确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合。

6.7.3 三次抹压

在初凝后、终凝前1-2h以木抹子第3次抹压，随抹随适当撒水。

第七章、混凝土的养护

大体积混凝土养护是保证混凝土质量极为关键的工作。养护不足容易产生裂缝。养护的目的是减小混凝土内外温差，途径是减少混凝土与外界的热交换，即将已浇筑的混凝土封闭，使混凝土在小温差的条件下得以硬化，降低混凝土的内部温度，尤其是混凝土浇筑完的前几天时间，混凝土的内部温升较快而其强度不高的情况下，可能产生比较严重的沿混凝土断面的通缝。

当混凝土三次抹压后且表面无出浆时应及时覆盖塑料薄膜，终凝后掀起塑料薄膜，覆盖麻袋片蓄水保温、保湿养护。

由于太原地区7、8月份早晚温差较大，白天温度在35℃左右，晚上在15℃左右。再加上太原地区大风、扬沙天气经常发生，空气十分干燥，为了避免大体积混凝土产生温度应力裂缝，特选择上述方法进行养护。

根据计算得出，1、2、5、8栋楼筏板基础大体积混凝土覆水养护，厚度为5cm。养护时间不得少于14天。

第八章、试块留臵

试块制作必须留臵标养试块、同条件养护试块、抗渗试块，并按要求进行见证取样。 （1）按照连续供应超过1000m3的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。另要留臵标养60d养护试块，作为强度评定辅助依据。

（2）每个住宅楼筏板浇筑混凝土时均留臵至少1组同条件养护试块，分别用来进行结构实体试件的养护累计达到600℃〃d时的试压。

（3）抗渗试块每500m3取一组试块。

（4）同条件养护试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构同等位臵进行养护。 楼号 1#楼 2#楼 5#楼 8#楼 浇筑方量M3 1755 1875 2220 2215 标养试块28d 9 10 12 12 标养试块60d 9 10 12 12 抗渗试块 4 4 5 5 同条件试块 1 1 1 1 中建三局建设工程股份有限公司

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第九章、质量保证措施

9.1、质量管理小组

针对本工程的基础底板混凝土施工，成立以下质量管理小组： 组长：

程国雄：全面协调现场的施工生产任务、成品保护、养护等各种措施，对基础底板的施工负全面领导责任。

副组长：

李志堂：负责基础底板施工的整体规划、部署；负责相关技术问题的准备与施工方案的审核；对形成的施工质量控制资料真实性、完整性负领导责任；对现场出现的紧急情况提出解决方案等；对成品保护、养护负领导、指导责任。

陈智、韩惠民：现场施工总协调。对现场作业班组安排、设备布臵、交通协调等负领导责任；落实成品保护、后续工作安排等。

组员：

胡章兴：对现场的施工质量进行监控，发现异常情况及时上报。

金起猛：对现场的安全生产情况进行检查，发现违规作业的及时做出处理；对现场重大危险源进行识别，并上报小组组长。

李晓刚、张博宣、殷川、张燕涛：全面负责现场的混凝土浇筑施工；做好对外联系、内部协调、与天润公司进行现场协调、作业班组轮换安排，对现场的施工质量和施工安全进行监督、指导；随时联系搅拌站进行混凝土供应速度的调配。

孙关侯：对现场的机电设备、临电设施进行检查，确保现场的电力供应，保证混凝土浇筑顺利进行。

胡明志：对现场混凝土施工进行随机检测，并做好混凝土抗渗试块、抗压试块的见证取样工作。

杜知博、任维：施工技术方案的编制，施工技术资料、质量控制资料的收集、整理；对混凝土搅拌站进行技术要求交底，并起草与之的技术协议。

9.2、质量控制项目

9.2.1、主控项目

（1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

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（2）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。 9.2.2、一般项目

a.施工缝的留臵及处理符合施工组织设计及本方案要求。 b. 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

c. 混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

d. 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

9.3、主要质量管理及成品保护措施

9.3.1、施工前，应完成对专业工长、作业班组的施工技术交底工作。

9.3.2、为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。

9.3.3、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

9.3.4、混凝土浇筑后做出明显的标识，在混凝土表面二次抹压后，及时用塑料薄膜、草帘被进行覆盖；在墙、柱插筋等部位，采用单独的塑料布、草帘被进行覆盖，确保整个底板的保温养护系统的连续性。

9.3.5、混凝土终凝前禁止作业人员在底板表面进行操作，以避免混凝土强度上升期间的损坏。

9.3.6、为保证基础反梁、导墙等部位的保温养护，该处的模板在混凝土强度达到4MPa前，不得拆除；模板拆除后采取一层塑料薄膜和一层草帘被进行覆盖，兼顾保温和成品保护的作用。

9.3.7、梁板混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护。

9.3.8、每天早、午、晚观察混凝土表面蓄水深度是否满足，及时补充养护水份。 9.3.9、养护水尽可能在中午进行补充，尤其是混凝土浇筑完成前5天，避免因水温与混凝土表面温度相差较大而造成人为温度裂缝。

9.3.10、混凝土表面必须进行二次抹压，尤其是第二遍抹压时要将混凝土表面压实，将细微的裂缝完全封闭；终凝前1-2h进行三次抹压。抹压时掌握好压实时间，以手按混凝土表面有印时抹压为宜。

9.3.11、混凝土表面出现泌水现象时，及时将表层泌水清除。

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9.3.12、上部结构施工放线或混凝土施工缝凿毛时，将覆盖的塑料布、草帘被局部掀开，工作完成后及时恢复，并及时补充养护水分；不得整体掀开覆盖物；并尽可能安排在中午或下午温度较高时进行。

第十章、安全文明施工

1、施工前，必须做好对工人的专项安全技术交底工作。

2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

7、现场安全员、测量员对基坑的边坡进行定期监测，发现异常情况及时汇报，并立即安排工人转移出危险区域，避免出现基坑坍塌伤人等重大安全事故。

8、施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人，施工照明灯具距地面不得低于2.4米，架空线路距地面不得低于4米。

9、操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。 10、施工前要用跳板搭好临时通道。

11、各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期对各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。

12、严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。

13、进入施工现场必须正确配戴安全帽。

第十一章、浇筑应急预案

本工程大体积混凝土在浇筑工程中可能会出现一些突发问题，具体包括以下几点：a、天气炎热。b、大风、扬沙天气。c、降雨。d、混凝土供应不足或混凝土质量出现问

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题。e、混凝土输送泵机或泵管出现故障。为了避免上述问题影响混凝土的浇筑质量，先采取以下技术措施进行应对。

1、设臵应急膨胀后浇带。为避免突发恶劣天气情况、混凝土供应不及时等迫不得已必须停止施工的意外发生时混凝土产生冷缝，筏板做预留后浇带处理。当上述情况发生时，应继续施工至后浇带部位。

2、混凝土供应不足及质量问题。搅拌站技术人员浇筑时应常驻现场，协助调度混凝土运输车辆。针对混凝土可能出现的入模温度、塌落度、和易性、泌水率等技术问题，及时同站内沟通，采取有效措施予以立即整改。

3、现场放臵一台备用泵机、30米泵管并且配备5台手推车和10个工人。一但混凝土泵机出现问题，则在短的时间用人工搬运的形式进行浇注，并尽快运转备用泵机，继续进行混凝土浇筑，保证混凝土的流动性。

4、现场放臵一台500KW柴油发电机。施工前应调试良好，确保随时恢复供电。 5、联系好运水罐车，当发生停水事件时，养护用水采用罐车运至现场。

附图：

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膨胀后浇带（应急用）一段三段二段混凝土浇筑方向说明：筏板钢筋施工时，在图示位置绑扎钢丝网，预留膨胀后浇带。如发生浇筑中断事件时，在该部位设置膨胀后浇带，两侧浇筑完7d后以C40S6微膨胀混凝土浇筑。若连续浇筑时，该部位浇筑同标号微膨胀混凝土，同两侧一起浇筑。太原星河湾一期住宅楼工程制 图设 计审 核图 别1栋施工段划分图图 号日 期1

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一段三段二段混凝土浇筑方向说明：筏板钢筋施工时，在图示位置绑扎钢丝网，预留膨胀后浇带。如发生浇筑中断事件时，在该部位设置膨胀后浇带，两侧浇筑完7d后以C40S6微膨胀混凝土浇筑。若连续浇筑时，该部位浇筑同标号微膨胀混凝土，同两侧一起浇筑。太原星河湾一期住宅楼工程制 图设 计审 核图 别2栋施工段划分图图 号日 期2

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一段三段二段混凝土浇筑方向说明：筏板钢筋施工时，在图示位置绑扎钢丝网，预留膨胀后浇带。如发生浇筑中断事件时，在该部位设置膨胀后浇带，两侧浇筑完7d后以C40S6微膨胀混凝土浇筑。若连续浇筑时，该部位浇筑同标号微膨胀混凝土，同两侧一起浇筑。太原星河湾一期住宅楼工程制 图设 计审 核图 别5栋施工段划分图图 号日 期3

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一段三段二段混凝土浇筑方向说明：筏板钢筋施工时，在图示位置绑扎钢丝网，预留膨胀后浇带。如发生浇筑中断事件时，在该部位设置膨胀后浇带，两侧浇筑完7d后以C40S6微膨胀混凝土浇筑。若连续浇筑时，该部位浇筑同标号微膨胀混凝土，同两侧一起浇筑。太原星河湾一期住宅楼工程制 图设 计审 核图 别8栋施工段划分图图 号日 期4

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第十二章、混凝土有关计算

12.1、蓄水深度计算

12.1.1混凝土施工概况

搅拌站提供的混凝土配合比如下： 混凝土等级 C40S6 水 泥 310 砂 700 石 1007 水 185 粉煤灰 70 UNF-5 12.6 制备材料热量值见下表： 重 量（kg） 比 热 (KJ/kg•K) W×C (KJ/℃) 材料温度T(℃) T×W×C (KJ) 6975 6300 14500.8 4662 32437.8 材料名称 水 泥 310 0.9 279 25 砂 700 0.9 630 906.3 777 2592.3 10 石 1007 0.9 16 水 185 4.2 6 合 计 2202 — — 12.1.2各项温度计算 1、混凝土拌合温度

WCWCTC =  = 32437.8/2592.3=12.5 ℃

1式中：W－混凝土组成材料重量（kg）； C－混凝土组成材料比热（J/kg〃K）； T1－混凝土组成材料温度（℃）。 2、混凝土出机温度： TI = TC－0.16(TC－Td)

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= 12.5－0.16(12.5－15) = 12.9℃

式中：Td－搅拌机棚温度（℃）（历史测得为15℃） 3、混凝土浇筑(成型后)温度

Tj = Tc + (Tq－Tc)×(A1＋A2＋A3＋……＋An) 装卸料2次A1 = 0.0（泵送）； 运输20min A2 = -0.126； 泵送浇筑15min A3 = 0.18； 含钢量约80kg/m3 A4 = 0.014。 ∑A = 0.132

Tj = 12.5＋(25－12.5)×0.132 =14.15℃ 式中，Tq—日平均气温（25℃）；

A1A2A3……An－温度损失系数（推导从略） 4、混凝土绝热温升 Tτ =(mc+K.F)Q/c.P

式中：Tτ—混凝土绝热温度（℃） mc—混凝土中水泥的用量（kg/ m3）

F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）（根据混凝土公司提供资料，取80） K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30

Q—水泥28d水化热（kJ/kg）本次计算取3d龄期，查规范取314 C—混凝土比热。取0.97（kJ/（kg〃K）） P—混凝土密度，取2400（kg/ m3） Tτ =(mc+K×F)Q/c×P

=（310+0.3×80）×314/0.97×2400 =45.05℃ 5、混凝土中心最高温度：

Tmax = Tj＋Tτ〃ζ =14.15＋45.05×0.49≈36.22℃

式中，ζ—不同厚度、不同龄期的降温系数（按浇筑厚度1.5m计） 6、蓄水养护深度：

(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

(2) 蓄水深度计算公式：

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R----混凝土表面的热阻系数(k/W)；

X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M----混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax---混凝土中心最高温度(℃)； Tb---混凝土表面温度(℃)； Tmax-Tb---一般取20℃

K----透风系数,取 K=3；

700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)； Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； λw---水导热系数，取0.58W/m.k。 计算简略，最终结果得hw=0.05m。

6、混凝土表面温度 (1)覆盖层传热系数： β=

11i10.0317.69W/m2 iq0.1423式中：i—(隔热)材料水厚度 (m)，i取0.05 ；

i— 保温(隔热)材料导热水系数 (w/m2〃k)，i取0.58 ；

q— 空气传热系数 (w/m2〃k) ，

q取23 ；

(2)混凝土虚厚度：h'k= 0.6662.337.690.2m 式中，K—折减系数，K取0.666；

λ—混凝土导热系数（w/m〃k），λ取2.33

(3)混凝土计算厚度：H =h2h'= 1.5＋2×0.2 = 1.9m (4)混凝土表面温度：Tb(τ) = Tq4H2h'(H-h')(T1(t)-Tq) = 25＋（4/3.61）×0.4×（2.3-0.4）×（36.22-25） =29.22℃

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k

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7、混凝土中心最高温度与表面温度之差 Tmax－Tb(τ) = 36.22－29.22= 7℃ 8、混凝土表面温度与大气平均温度之差 Tb(τ) －Tq = 29.22－25 =4.22℃

12.2、钢筋混凝土底板的裂缝控制计算

大体积混凝土的贯穿性裂缝或深层裂缝，主要是由温差和收缩差引起过大的温度——收缩应力所致。实际上，由于大体积混凝土平面尺寸较大，需考虑两个方向所受的外约束，即考虑二维时的应力。

在大体积混凝土施工中，一般认为混凝土水化热在3d时最高，所以按3d龄期考虑混凝土温差和收缩差与极限拉伸之间的关系。

12.1.3.1抗拉强度计算 1、3d龄期抗拉强度

ft0.0069Wfc

=0.0069×（2400×25.2）1/2=1.70 N/mm2 式中，ft —3d抗拉强度（N/mm2）； W—混凝土密度（kg/m3）；

fc —3d抗压强度（N/mm2），根据混凝土供应公司提供的试验数据，C40S6混凝土3d抗压强度平均值为25.2

9.1.3.2温度（收缩）应力 1、大体积混凝土瞬时弹性模量

12E()=E0(1e0.09)=3.25×104×(1－0.73) =0.88×104 N/mm2

E0—28d混凝土弹性模量，查表得3.25×104 e—常数，2.718 t—龄期，3d 2、混凝土的干缩率

y()=y(1e00.01)×M1×M2……Mn

0—标准情况下混凝土极限收缩值。3.24×10-4。 yM1~M10—各修正系数。约取1

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计算得：y()=3.24×10-4×（1-0.97）=0.972×10-5 3、收缩当量温差

Ty()=

y()=0.972℃  Ty()—t龄期混凝土收缩当量温差℃

a—混凝土线膨胀系数1×10-5。 4、结构计算温差

T=Tj+2T()Ty()Tq

3=14.15+

2×36.3－0.972－25=12.378℃ 35、温度收缩应变

E()T1Sh()RK

=(0.88×104×10×10－6×12.378)÷(1-0.15)×0.57×0.4

=0.29N/mm2

式中，—混凝土温度（包括收缩）应力（N/mm2）；

E()—混凝土龄期时的弹性模量（N/mm2）；

—混凝土线膨胀系数，取10×10-6/℃；

T—混凝土最大综合温度差（℃）；

Sh()—考虑徐变松弛系数，取0.57；

Rk —混凝土的外约束系数，取0.4； —混凝土的泊松比，取0.15。

12.1.3.3温度（收缩）值与极限拉伸值的计算 1、温度（收缩）值计算

=0.29÷(3.35×104)=0.86×10-5

E式中，—收缩应变；

—温度（收缩）应力值（N/mm2）； E—弹性模量（N/mm2）。 2、极限拉伸值计算

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pa0.5Rf1式中，

0.2p-4-44=0.5×2.385×(1+)×10 =1.30×10 102.2dpa—配筋后的混凝土极限拉伸；

Rf—混凝土抗裂设计强度（N/mm2）；

p—截面配筋率×100，取p=0.2； d —钢筋直径（cm），取2.2cm。

P(3)P0Rf(3)Rf0=1.30×10-4×

0.4=0.260×10-4 2.38512.1.3.4结论

由上述计算极限拉伸值P(3)= 0.260×10-4大于温度（收缩）值=0.208×10-4，故不易产生裂缝。

12.3、钢筋支架计算书

12.3.1、参数信息：

钢筋支架（马凳）应用于1、2、5、8栋高层建筑中的大体积混凝土基础底板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，由Ф25HRB400钢筋焊接支架。

横杆间距1500上层钢筋25钢筋支架下层钢筋500纵向短钢筋，居中同立杆焊接基础垫层砂浆垫块

上层钢筋的自重荷载标准值为 0.420kN/m 施工设备荷载标准值为 0.450kN/m 施工人员荷载标准值为1.500kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=1.533cm3

横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2

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横梁的截面惯性矩 I=1.92cm4 立柱的高度 h=1.35m 立柱的间距 la=1m 横杆的间距 lb=1.5m 钢材强度设计值 f=300N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=1.533cm3 回转半径i=6.25mm

支架立柱的截面积A=4.909cm2 12.3.2、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×0.420+1.2×0.450=1.044kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为

M1=(0.08×1.044+0.10×2.100)×1.002=0.294kN.m 支座最大弯矩计算公式如下:

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支座最大弯矩为

M2=-(0.10×1.044+0.117×2.100)×1.002=-0.350kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.350×10/1533.0=228.311N/mm2 支架横梁的计算强度小于300.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

6

静荷载标准值q1=0.420+0.450=0.870kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.870+0.990×1.500)×1000.0/(100×2.05×10×19200.0)=5.271mm 支架横梁的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、支架立柱的计算

支架立柱的截面积A=4.909cm2 截面回转半径i=6.25mm 立柱的截面抵抗矩W=1.533cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

4

5

式中 ──立柱的压应力； N──轴向压力设计值；

──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.704； A──立杆的截面面积,A=4.909cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝300N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

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经计算得到 N=1.87kN, =250.458N/mm2； 立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

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