通风与空调施工质量控制手册

1. 概述

xx站站房工程包含了通风与空调分部工程，为保证施工过程中的质量，统一施工质量控制及相关验收标准，制定本工程质量控制手册。

本手册编制主要依据：《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。

2. 通风、空调系统安装工艺流程图 （1） 风管安装流程图

支架材料检验 风管、阀件检验 风管、支架安装图准备

风口安装 保温 检验评定 调标高、位置 风管吊装 支吊架安装 检验 脚手架、放线 风管、部件组装 支架制作、刷漆 风管、配件运输

（2） 空调水管道安装流程图

试压验收 冲洗 调整 现场丝接 现场焊接.刷油 水管预制套丝 支架制作安装 管道坡口 烘焊条 清除内部杂物 型钢除锈刷漆 水管除锈 材料进场检验 图纸及材料计划

保温 3. 通风与空调系统施工工艺 （1） 空调水系统管道与设备安装

本节适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

①基本规定

A.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

B.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

C.空调水管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242～2002 的规定执行。

D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。

检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 ②管道安装应符合下列规定:

A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证； B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

C.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必 须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置支架； D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明 度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

E.定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或

F.楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。 ③管道强度及严密性试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:

A.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。

B.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压:对相对的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

C.系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

D.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量:系统全数检查。

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。 ④阀门的安装应符合下列规定:

A.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； B.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

C.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220 的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

D.强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

E.严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表中的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表1:阀门压力试验持续时间

检查数量:1、2 款抽查 5%，且不得少于 1 个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同

型号)数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

检查方法:按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

F．补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

检查数量:抽查 20%，且不得少于 1 个。

检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。 ⑤其他设备安装应符合以下规定：

A.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于 2h。

检查数量:全数检查。

检查方法:按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。

B.水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。 储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求， 储冷罐与底座必须进行绝热处理。 检查数量:全数检查。

检查方法:尺量、观察检查，查阅试验记录。 ⑥金属管道的安装应符合下列规定: A.金属管道的焊接应符合下列规定:

a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表中的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。操作见下表；

表2:管道焊接坡口形式和尺寸

b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236 中规定。

检查数量:按总数抽查 20%，且不得少于 1 处。 检查方法:尺量、观察检查。

c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

检查数量:按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。 检查方法:尺量、观察检查。 B.法兰管道的连接应符合以下规定：

法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5‰，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

检查数量:按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。 检查方法:尺量、观察检查。 C.钢制管道的安装应符合下列规定:

a.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

b.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于4 倍；焊接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1 倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8％，管壁减薄率不应大于 15%；

c.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

d.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

表3：管道安装的允许偏差和检验方法

⑦风系统管道安装应符合以下规定:

A.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于5处。 检查方法:观察、查阅产品合格证明文件。

B.金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定:

a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设支、吊架；

b.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架；

c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定；

e.竖井内的立管，每隔 2～3 层应设导向支架。

f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。

检查数量:按系统支架数量抽查 5%，且不得少于 5 个。 检查方法:尺量、观察检查。

C．阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要

求，并应符合下列规定:

a.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm；

b.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验； c.冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

d.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查数量:按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。 检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查。 D.水泵及附属设备的安装应符合下列规定:

a.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密；

b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1‰，横向水平偏差不应大于0.20‰；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05‰； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于 0.05mm； 小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 检查数量:全数检查。

检查方法:扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。 e.水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为 1/1000。 膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

检查数量:全数检查。

检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。 （2） 金属风管制作及安装

本节适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、风道的加工、制作质量的检验与验收。

①对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容;风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

②通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表中的规定。

表4:矩形风管规格（mm）

风管边长 120 160 200 250 ③风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合下表中的规定。

表5:风管系统类别划分

系统类别 低压系统 中压系统 系统工作压力P（Pa） P≤500 500＜P≤1500 密封要求 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施 所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施 320 90 110 130 800 280 320 360 2000 2500 3000 3500 4000 - - - 高压系统 P＞1500 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法；风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

④金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于下表中的规定。

检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

表6:钢板风管板材厚度（mm）

类别 风管直径D或长圆形风管 矩形风管 中、低压高压系统 除尘系统风管 边 D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 类别 风管直径D或长边 1250＜D（b）≤2000 2000＜D（b）≤4000 0.5 0.6 系统 0.5 0.6 0.75 0.75 1.5 1.5 0.75 0.6 0.75 2.0 0.75 0.75 1.0 2.0 1.0 圆形风管 1.0 1.0 2.0 除尘系统风管 矩形风管 中、低压系统 1．0 高压系统 1.2 1．2 按设计 按设计 1．2 按设计 注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 ⑤防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，A.其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。 B.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： a.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管

φL≤0.1056P0.65 φm≤0.352P0.65 φh≤0.0117P0.65

式中Ql、Qm、Qh～～系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];P～指风管系统的工作压力(Pa)

c.低压、中压圆形金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%; d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍； e.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。 ⑥金属风管的连接和连接应符合下列规定：

A.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

B.金属风管法兰材料规格不应小于表1-1的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。

C.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

表6:金属矩形风管法兰及螺栓规格（单位：mm）

风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000

D.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

E.非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行. 检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

⑦矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。

法兰材料规格（角钢） 25×3 30×3 M8 40×4 50×5 M10 螺栓规格 M6 检查方法：规察检查。

⑧金属法兰连接风管的制作和加固还应符合下列规定： A.金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：

a.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．

b.风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

c.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

d.当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

B.风管的加固应符合下列规定：

a.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

b.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，

c.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

d.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

e.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

⑨风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

A.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 B.在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。

检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 C.风管安装必须符合下列规定:

a.风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；

b.风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;，

D.连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧

E.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

F.可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹；风管内严禁其他管线穿越;

G.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。

检查数量：按数量抽查10％～20％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 ⑩风管部件安装必须符合下列规定：

A.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； B.斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； C.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。

D.防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。 （3） 风管严密性试验

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

A.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

B.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，

抽检率为20％，且不得少于1个系统。

C.高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

D.系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

（4） 风管安装质量验收

① 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

②风管支、吊架的安装应符合下列规定：

A.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

B.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

C.风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

D.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

E.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。

F．吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。

H.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 I.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

③风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的

安装高度应一致，排列应整齐。

A.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 B.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 C.风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 （5） 通风与空调设备安装

本节适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。 ①通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

②设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

③通风机的安装应符合下列规定：

A.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； B.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查放量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

④通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。 ⑤空调机组的安装应符合下列规定。

A.型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

B.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。 ⑥通风机的安装应符合下列规定：

通风机的安装，应符合表8的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插

入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的1/100;

表8:通风机安装的允许偏差

项次 1 2 项目 中心线的平面位移 标高 允许偏差 10mm ±10mm 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 4 传动轴水平度 两轴芯径向位移 纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两横向0.3/1000 个位置上，用水平仪检查 0.05 mm 在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查 5

联轴器 两轴线倾斜 ⑦消声器的安装应符合下列规定；

A.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

B.消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

C.现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

D.消声器、消声弯管均应设支、吊架。

检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查．

检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。 ⑧风机盘管机组的安装应符合下列规定：

A.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；

B.机组应设支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。 检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。 （6） 防腐绝热保温系统 ①基本规定

A.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行； B.空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍；

C.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

D.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

②风系统管道和水系统管道的保温和绝热应符合以下规定：

A.风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查放量:按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做燃点试验。 B.防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

C.绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括约热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

检查数量；管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。 检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

D.风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规定：

a.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

b.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

c.绝热层纵、横向的接缝，应错开；

d.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。

检查数量：按数量抽查10％。

检查方法：观察检查和检查材料合格证。

E.风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

a.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整．并不应影响镀锌钢板的防腐性能；

b.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm；

c.风管法兰部位的绝热层的厚度．不应低于风管热层的0.8倍；

d.带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。 检查方法；观察检查。

e.绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

检查数量。按数量抽查10％。 检查方法：观察检查。

F.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量: 按数量抽查10％，且不得少于5个。 检查方法；观察检查。

G.管道绝热层的施工，应符合下列规定：

a.绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

b.硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm

时，应分层铺设，层间应压缝；

c.硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；

d.松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：控数量抽查10％，且不得少于10段。 检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。 ③管道防潮层的施工应符合下列规定；

A.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷； B.立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

C.卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为 30～50mm。 检查数量：控数量抽查 10％，且不得少于10m。 检查方法：尺量、观察检查。 （7） 系统调试

①系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

②通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

③系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。

④通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行．空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

⑤通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目；

A.设备单机试运转及调试；

B.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量:全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 ⑥设备单机试运转及调试应符合下列规定：

A.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得用过80℃；

B.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；

C.电技防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 D.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60m/h，机械密封的不应大于5mL／h；

E.风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

F.风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。第4、5款抽查20％，且不得少于1台；第6款抽查10％，且不得少于5台。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 ⑦系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： A.系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％；

B.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；

C.舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

检查数量:按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

⑧防排烟系统联合运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合役计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查1O％．且不得少于2个楼层。 检查方法:；观察、旁站．查阅调试记录。

⑨通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：

A.系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

B.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％； ⑩空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：

A.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许用差为 20％；

B.各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求；

（8） 竣工验收

①通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

②通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

③通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： A.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

B.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告； C.隐蔽工程检查验收记录；

D.工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； E.管道试验记录； F.设备单机试运转记录；

G.系统无生产负荷联合试运转与调试记录； H.分部（子分部）工程质量验收记录； I.观感质量综合检查记录； J.安全和功能检验资料的核查记录。 ④观感质量检查应包括以下项目：

A.风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

B.风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作； C.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

D.制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏； E.风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求； F.风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

G.通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固，消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

H.风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

I.绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。

检查数量；风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。

检查方法：尺量、观察检

⑤通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。 ⑥通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工单位配合。

⑦通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。

⑧防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。