瓷器的烧造工艺
中国瓷器的烧制能够保持长久的兴盛，同精密的分工、制瓷技艺的不断创新密切相关。
1、取土
瓷石与高岭土是瓷器制坯和配釉的重要原料，其中氧化钾、氧化钠含量低的瓷石用于制胎，而含量较高的用于制釉。取土是制瓷工艺的第一步，采集后的瓷石和高岭土要人工打成碎块，再用水碓打成粉末。
2、练泥
经水碓舂碎的瓷石、高岭土需经淘洗、沉淀、除舂，以提高瓷坯的成型质量;做釉的釉浆中还要添加釉灰。过滤后的泥浆注入泥匣内沉淀，再制成泥块，称为“不子”。
3、拉坯
将泥块放在轮车上，在高速旋转中用手巧妙地把泥块做成模子的样式。拉坯成型是陶瓷器生产的传统方法，造型简单的碗、盘等圆器都是这样成型的。
4、印坯
器坯拉好后，套在模子上进行拍按，使泥坯薄厚均匀，然后退下修模阴干。
5、修坯
修坯也称“利坯”，定好尺寸的器坯，要用特定的刀来修整，使器坯里光外平，确定器物的形状。
6、画坯
青花、釉里红等釉彩瓷，在器坯支撑之后，要在胎体上进行纹样的绘制。
7、施釉
施釉指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，是入窑烧制前的关键步骤。
8、满窑
将装有瓷坯匣体装进窑内以待烧制，叫“满窑”。由于窑内各部位的温度存在差异，满窑时在保证火路畅通的条件下，要根据瓷坯烧成温度的不同，分别放置在窑的不同位置。摆放妥当后将窑门用砖封上，只留一个投柴口，便可点火。
9、加彩
釉上加彩是在烧好的瓷器上进行彩绘，然后二次入窑，低温固化彩料。青花加彩瓷、五彩瓷、粉彩瓷、珐彩及各色彩绘瓷皆属此类。
10、烧炉
绘好后的釉上瓷器要入小而直立的圆筒形烘炉内，以800℃的低温烘烤以固定颜色。
