暖通空调系统调试方案

一、 调试准备 ㈠、调试部署

1、调试小组

建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责

⑴项目经理

负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师

专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位

负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。 ⑷设备供应商

设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。

㈡、调试准备

1、技术准备

（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，

了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安

装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。

暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表

工程名称： 检查时间： 年 月 日 序 号 暖通空调系统调试前现场相关工程完成情况检查项 工程 现场状况及未完成情况 要求 时间 责任人 解决项目部1 各机房土建完成情况 2 3 4 5 管线安装情况 设备安装情况 管井土建粉刷、批白 管井防火门安装完成并完 监理单位 监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 成钥匙移交 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 管井地坪、封顶 调试电源是否安装到位 施工单位 工程师： 项目经理：

供货单位 负责人： 建设单位 2、系统调试前的检查

（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、

设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。

（2）核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系

统结构是否符合设计要求及规范要求。

（3）检查设备地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足

够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 （4）检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠。 （5）设备转动部分的防护措施可靠。

3、常用调试用仪器

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4、现场准备

1）检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件。 2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。 3）准备好空白的调试表格。

器具名称 手持电子计数式转速表 数字微压差计 兆欧表 数显声级计 叶轮风速仪 数字温湿度计 百分表 数字钳形表 热球风速仪 水流量仪 8倍频率噪声仪

型号/规格 DM6234P DP1000-111B ZC25B-4 HS5920 AM4201 JM222 0~5mm UT205 QDF-3 NL-22 数量 1 1 2 1 2 2 2 3 2 1 1

适用范围 测量风机水泵及电机转速 测量风机静压、动压、全压 测量电机线路绝缘 测量设备及环境燥声 测量风口风速 测量干湿度温度 测量水泵径向及轴向偏差 测量电流电压、电阻值 测量风管风速 测量管道水流量及压差值 测量设备及环境燥声

㈢、暖通空调系统调试前检查注意点 1、电系统（分为强电和弱电楼控两部分）： 强电系统：

①临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试，根据以往的经验，配电箱一般为成套系统，目前比较成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试和正式电的相序往往不同，还需要进行三相调相调整，所以尽量不用用临时电调试。

②配电箱问题：配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符。注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差；项目部暖通工程师须及时关注，及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整。以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。 ③接线问题主要有：a、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线一定也要经过感应线圈，否则会报警；b、设备的接线，一定要有设备厂家现场确认指导，确定是星型还是三角？还是星—三角转换？要注意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组热继电器的大小不同。 ④对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动保护电缆及设备的功能；

⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于 0.5 兆欧， 电机动力线路绝缘电阻值不小于 1 兆欧 ， 低压电力电缆绝缘不小于 10 兆欧. 一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右。注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘。 弱电楼控部分：

①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工(一般由安装代为施工)，调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成。楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装。安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复。

②楼宇设备电源的提供：部分楼宇设备采用串联接线，需要采用双电源集中供电；

③楼宇布线及设备安装的固定要牢固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参与，并对物业进行培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始，一个月内完成。 2、空调水系统：

空调调试前必须管网施工完毕，并充满水后进行，空调水注意以下几点：

①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化，尽量减少绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等。空调机房管线施工前，施工单位须深化机房详细图纸，并报项目部专业工程师确认；

②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实，在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象。监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核。

③调试前，管网须进行清洗。管网清洗时注意对设备保护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。

④清洗完毕后，正式进水。正式进水前，需要把所有的管网上的配件设备安装完毕，排气，并清理干净。打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要详细检查。（盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水）

⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求，随意上翻下弯，容易发生气堵，最终影响调试效果。除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。根据工程的实际使用效果，采用卧式排气阀效果较好。

⑥因调试时一般装饰已经基本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡视，及时发现处理问题。 3、风系统：

风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启，另外要注意以下几点：

①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片（9501胶条），防排烟风管须用不燃垫片。施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测；漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。 ②风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能及时修复，部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。

③风管的和风口的连接，因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要仔细检查。风口的布置部分需要随装饰进行位置调整，相应的风管也要调整，注意接口和保温。

④风管调节阀的调整，注意调节阀处的检修口的设置，调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。 空调水的流量调节决定空调机组的出风温度，主要调节方法是通过调整水管阀门来实现，该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整，风机盘管则是通过调整手动阀门来实现。 4、设备等：

空调系统主要有以下设备：

⑴、冷冻机：冷冻机的调试前主要注意以下几点：

A、冷冻机一般有水流指示保护，需要在管网上设置水流开关（压差式流量开关），并要布线到冷冻机的控制柜，一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管。

B、冷冻机的控制系统需要布线，部分冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机

的配电柜采用母线供电，注意安装的空间及施工的质量。

C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间。根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。 ⑵、锅炉：锅炉的调试前主要注意以下几点：

A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行。以往项目中出现的主要问题是：锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确和安排施工单位（仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的）。 B、燃烧器要提供3相电源，需要在调试前布置到位； C、燃烧器调试前安装到位较佳。

⑶、水泵：水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点： A、水泵的电缆接线（接线方式）是否按厂家要求施工完毕；

B、水泵启动前先要放气，调试前准备一些放气阀备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平度检测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。

C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行。开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢打开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。

⑷、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时主要注意以下几点：

A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合；线路是否按要求敷设到位。 检测电机的皮带松紧程度是否满足要求；

B、空调机组的进水、出水阀门是否开启（特别要注意电动阀门的开闭情况），风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；

⑸、冷却塔：冷却塔的调试时主要注意以下几点：

A、进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水。补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。阀门是否按调试要求已经开启。

B、注意冷却塔的填料是否紧密合适，否则会飘水；注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果。 C、注意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。

⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接。冷冻机房的支架建议采用落地支架，否则噪音会通过楼板传递给

上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。一般冷冻的噪音在80DB以上，会严重影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。另外，甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存，以往项目经常出现损坏及丢失情况，耽误调试时间。

㈣、调试主要项目：

1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

2、空调设备单机无负荷运转(风机、水泵、风机盘管、空调箱等)。

3、空调设备单机带负荷运转（风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下, 对各项参数进行测试与调整）。

4 、空调自动控制系统的调试。 二、调试

㈠、空调系统的调试重点：

（1）、冷冻机（或锅炉）一般由厂家单独调试，调试方案和调试报告由厂家提交。 （2）、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试：

（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。

（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行

电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。

（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。 （d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。

（e）测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。 （f）测量风机静压。

（g）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不应大于5%。 （3）、水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容相同。调整水泵供回水压差使之达到水泵的

设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。

（4）、风系统的平衡调试：以每个的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量

为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。

（5）、空调机组的功能测试：在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。

测量使用区域的温度值是否达到设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。 （6）、空调系统设备控制箱的功能测试：

（a）起动功能测试。 （b）手/自动功能转换测试。 （c）过载功能测试。

（d）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。

（7）、水系统的平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。然后根

据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡：以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。

（8）、水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系

统在满负荷的情况下运行。然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。

（10）、板式热交换器的功能测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的

水流量是否达到设计值。测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值。测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。

（11）、冷却水塔的功能测试：在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求。测量供

回水温差是否达到设计要求。调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡。

（12）、排烟系统的功能测试：测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量。手动测试

在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行。测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启，并联动该区域的排烟风机。测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心。

（13）、防烟系统的功能测试：测量楼梯的静压应不低于50pa，测量前室的静压应不低于25pa，测量楼

梯及前室的门风速应不少于0.7m/s。手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行，在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启，并联动对应的前室及楼梯加压风机。阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心。 （14）、水系统清洗：

（a）旁通连接应不少于设备总数的30%。 （b）水系统的物理清洗。 （c）水系统的化学清洗。

（d）水系统的化学预膜。

㈡、空调系统测试调试程序： 1. 冷冻机组调试程序

(1) 清洁冷冻机组及水泵机组四周，确保无障碍物 (2) 检查冷冻机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。 (3) 检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确。 (4) 检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置。

(5) 检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固。并确保减振弹簧往复、顺畅。调整减震器至水平。 (6) 检查供电回路，设定断路器电流在冷冻机组额定电流范围内。 (7) 确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水、管道内的空气排干净。 (8) 起动冷冻水泵、冷却水泵，确保冷冻水及冷却水循环。 (9) 开启冷却塔及末端设备。

(10) 参与冷冻机厂家调试（物业公司参加），并由冷冻机厂家提供调试报告。

(11) 许多冷冻机在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，

然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。

(12) 开启冷冻机，测量供回水温度。比较供回水温度与设计值是否接近。 (13) 记录所有资料。

(14) 组织冷冻机厂家技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

2. 燃汽热水锅炉调试程序

(1) 检查燃汽热水锅炉，安装是否正确。

(2) 检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固。

(3) 燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作。 (4) 热水系统内所有的安全阀必须通过安检部门校验。 (5) 检查供回水管道及阀门安装是否正确。 (6) 确保电动及手动阀门开关在正确位置。

(7) 开启末端空调处理机及新风机，并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开。 (8) 开启热水泵，确保热水系统水流循环畅顺。

(9) 检查供电回路，对燃汽热水锅炉进行绝缘测试，并达到规范要求。 (10) 切断燃汽热水锅炉主电源，对控制回路进行类比测试。 (11) 调整水流量至设计数值。

(12) 参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。 (13) 开启燃汽热水锅炉，测量供回水温度。 (14) 检查及调校自动控制程式功能。

(15) 调整比较水温自动控制器的设定温度与实际出水温度的误差值是否符合要求。 (16) 比较供回水温度与设计值是否接近。

(17) 试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作。 (18) 记录所有资料。

(19) 组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

3. 冷却塔调试程序 ㈠、机械部分：

(1) 检查安装型号是否正确。

(2) 清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物。 (3) 检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固。 (4) 检查调整减振器，确保减振器自由振动。 (5) 检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等。 (6) 检查调整皮带松紧是否达到要求。

(7) 调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度，使之达到规定的要求。 (8) 确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固。 (9) 用手转动风扇叶片须畅顺自然。 ㈡、水系统部分：

(1) 检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确。 (2) 检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞。 (3) 检查冷却塔回水过滤网是否良好。

(4) 检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理。

(5) 清洗冷却塔导流片及水盘，迅速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。 (6) 调整补水浮球阀至合理的位置。

(7) 调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡。 ㈢、电气部分:

(1) 检验电机安装型号是否正确。

(2) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。 (3) 检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求。 (4) 检查起动箱进/出接线是否正确。 (5) 检查控制回路。

(6) 检查所有接线螺丝是否牢固。 (7) 清洁控制箱内外一切杂物灰尘。

(8) 检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。 (9) 紧急停止按纽必须工作正常。

(10) 供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。 ㈣、试运行及设定：

(1) 检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致。 (2) 点动冷却塔，检查电机运转方向是否正确。 (3) 测量电机及风扇转速，使输出风量达到设计要求。 (4) 确保所有水系统阀门工作正常。

(5) 重新起动冷却塔，调整星/三角转换时间至正常。

(6) 检查冷却塔减振器，消除由振动产生的噪声，使之达到设备允许值。 (7) 检查电动机各相的电流是否平衡。

(8) 当风机连续工作2h后，测量轴承温度（滑动轴承外壳最高不得超过70℃，滑动轴承不得超过80℃。 (9) 调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%。 (10) 检查冷却塔的供回水压力至规定范围内。

(11) 确定水泵的循环流向正常。测量冷却塔供回水温差。 (12) 调整水流量至设计值。 (13) 测量冷却塔供回水温差。 (14) 记录所有数据。

(15) 组织锅炉供应商技术人员对物业工程人员进行培训，并请物业工程人员在培训资料上签字确认。

4． 水泵

㈠、水泵单机调试流程图

检查水泵的安装型号是否符 合设计要求 技术要求，并符合规范 设计及规范要求 系统管道注满水 整水泵对中心，并符合技术要求 通电后测水泵转向 整理资料，并归档 做水泵调试报告 工具 记录水泵有关技术数据 检查并调整水泵安装使之达到准备测量水泵的有关仪表、管道系统已完成安装并要符合管道系统已完成系统试压，并向调整减振弹簧，使浮台水平，调测量水泵电机绝缘并符合要求，测量水泵电流及调整水泵杨程

㈡、机械部分：

(1) 检查安装型号是否正确

(2) 清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。 (3) 检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。

(4) 检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。 (5) 调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求。

(6) 用手转动连轴器必须顺畅。

(7) 紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安装安全网。 ㈢、电气部分：

(1) 检验电机安装型号是否正确。

(2) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。 (3) 检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。 (4) 检查起动箱进/出接线是否正确。 (5) 检查控制回路。

(6) 检查所有接线螺丝必须牢固。 (7) 清洁控制箱。

(8) 检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。 (9) 紧急停止按纽必须工作正常。

(10) 供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。 ㈣、试运转及设定:

(1) 检查供电电压是否与设备额定电压一致。

(2) 将水泵进/出水的手动阀,电动阀,开启在正确的位置上。

(3) 开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载。 (4) 点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确。 (5) 开启水泵,检查水泵进/出水压力情况。

(6) 慢慢开启出水阀门,使水泵的进/出水压力达到设计的扬程。

(7) 检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生的噪音。

(8) 检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,

机械密封泄漏量不应大于50mL/n。

(9) 检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超过70℃，滚动轴承不能超过

80℃。

(10) 调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常。 (11) 测量水泵电动机各相电流及平衡。

(12) 调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%。 (13) 测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求。 (14) 记录所有数据。

5． 水处理系统 ㈠、水系统清洗流程图 熟悉水系统图/平面图及系统设备 符合设计及规范要求 合规范要求 备确保污染不能进入设备内 管道内的空气，通电运行水泵 检查系统管道/设备安装是否准备在调试中改使用的仪器、仪表、工具 注明安装临时旁通位置 预膜的水质记录 系统管道已通过试压并要符做水清洗方案，并在图上切断/隔离冷冻机组及末端设做好水清洗及化学清洗系统水泵已完成单机调试 做水质化验报告 向系统管道内注满水，并排清整理资料，并归档 物理清洗水质达到要求 化学清洗水质达到要求 管道化学预膜，水质达到要求

㈡、水系统冲洗：

(1) 需要清洗的冷却水系统和冷冻水系统管道,阀门和末端设备已完成安装. (2) 冷却水系统及冷冻水系统管道已试压,并符合规范要求. (3) 清洗系统用水的水源已连接开通,并确保有足够的水量供应.

(4) 确认各排水点的地漏已开通,没有堵塞.

(5) 冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试,并处于待用状态. (6) 依据管道系统及水处理的要求,做好水系统冲洗方案(见附件一).

(7) 连接好用于系统清洗的临时旁通管道,并保证管道的水流量满足系统清洗的要求. (8) 冷却水系统及冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备.

(9) 在立管的最低位要安装排污阀,最小DN40,最大DN80,排污阀应用闷头封闭. (10) 连接设备的水管最低点要有排污阀,最小DN25,最大DN50,排污阀应装有闷头封闭. (11) 向冷却水及冷冻水系统注满清水,并排清管道的空气.

(12) 清洗系统管道前,应将没有连接临时旁通管道的设备的进,出水阀门关闭以将其隔离,避免污染物进

入设备内导致堵塞.

(13) 开启水泵,使水流在管道内循环至合适的时间.

(14) 在清洗过程中,可在适当时间内边注水边开放排污阀排污.但要注意补充水量必须等于或略大于排

污的水流量,而且补水处和排污水处要有专人监看,以免由于补水量不够造成管道进空气而产生的振动.

(15) 关停水泵,在被清洗的冷却水及冷冻水管道低位迅速地打开排污阀门将污水排放干净,拆下需要清

洗的进水隔渣器清洗至干净. (16) 关闭排污阀门,安装好卸下的过滤器. (17) 再次向系统内注满清水,排清管道内的空气. (18) 重复(13),(14),(15),(16),(17)项工作. (19) 系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好. (20) 主管道清洗完成后,将设备的进,出水阀门开通. (21) 水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好. (22) 清洗过程中,在适当时间开放排污阀排污。 ㈢、水质化学清洗及预膜：

(1) 依据供货商水处理程序, 加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至规定的时间. (2) 迅速打开阀门排清管道及设备内的药水.

(3) 再次注入清水清洗管道内的化学药水,直至达到规定的要求. (4) 排放管道清洗后的污水至水质澄清良好. (5) 清洗水泵过滤器及设备过滤器至干净.

(6) 依据供货商水处理程序,加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要求.

(7) 定期对冷却水系统及冷冻水系统加药进行日常保养工作. (8) 记录所有数据.

注: 设备通常是低位进水,高位出水(回水),污染物是积聚在低位,在排污时,要关闭进水阀门,打开回水阀门,污染物会随回水排放出外.空调机盘管的堵塞,亦是用这方法清除污染物,在排污时,要轻敲盘管的集水管以震松盘管的污染物以利排放.

6． 水质处理自动加药装置

(1) 检查加药泵的型号及储药缸的规格是否正确。 (2) 检查加药泵的管道及阀门安装是否符合设计要求。 (3) 检查供电电压是否与加药泵使用的电压相符。 (4) 检查供水泵是否已接至加药缸处。 (5) 检查加药泵液位控制器是否安装正确。 (6) 调整液位控制器的高度，使加药泵能正常工作。 (7) 将需加的药与水按比例放至储药缸内。

(8) 按水系统加药的份量调整加药泵的水流量及加药频率。 (9) 记录新的数据。

7． 板式热交换器 ㈠、机械部分：

(1) 检查板式热交换器安装型号是否正确。

(2) 检查板式热交换器各部位螺丝及紧固件是否牢固。

(3) 检查板式热交换器初级及次级供回管道及阀门安装是否正确。 (4) 检查板式热交换器初次级进出水压力表及温度表是否安装齐备。 (5) 检查板式热交换器温度控制器及传感器是否安装妥当。 (6) 冷冻机组已完成调试，处于待用状态。

(7) 板式热交换器初次级冷冻水泵，冷却水塔及末端设备等已完成调试，并处于待用状态。 (8) 清洁板式热交换器四周杂物，确保无障碍物。 ㈡、水系统部分：

(1) 板式热交换器初次级供回水管道阀门及设备安装已完成，并符合设计及规范的要求。 (2) 板式热交换器的初次级管道必须完成系统试压，并且要达到规范要求。

(3) 板式热交换器次及末端的设备完成安装，并符合设计及规范要求。

(4) 初次级系统已完成水质清洗/化学清洗及化学预膜工作。使水质成分及管道预膜层达到标准。 (5) 初次级水系统补给水源必须到位，补给膨胀水箱处于正常工作状态。

(6) 检查初次级冷冻水系统管道是否注满水，并且要排清在管道高位的空气，确保管道水已注满及没有

空气。

(7) 检查板式热交换器与水泵管道连接及手动阀门、自动阀门、软接头的安装是否正确牢固。 (8) 按厂家提供的有关数据，调整好管道减振动软接头的尺寸，使之在正常的工作范围。

(9) 检查热水系统管道各部位的水压力表，温度表是否能满足系统压力/水温的要求，并符合规范要求。 ㈢、电气部分：

(1) 检查板式热交换器初/次级供回水电动阀接线是否正确。 (2) 检查电动阀电机绝缘值是否符合规范要求。 (3) 检查温度控制器及传感器接线是否正确。 ㈣、试运行及设定：

(1) 开通冷冻机组冷却水系统及冷冻水系统。 (2) 开启冷冻机组，并使冷冻供水温度达到设计值。 (3) 检测热交换器初次级水流量及温度是否达到要求。

(4) 开启空调末端的手动阀及电动阀门开启次的冷冻水系统水泵，确保冷冻水系统水流循环正常。 (5) 调整次级冷冻水泵的扬程，并使之水泵的水流量在设计范围内。

(6) 设定温度控制器应将水温设定在较高温度运行一段时间，检查初级冷冻水或冷冻水阀的工作情况，

比较温度控制器的设定温度与次及出水温度的误差值是否符合设计要求。 (7) 将水温控制器的温度设定至设计值，检测出水温度与设定温度是否接近设计值。 (8) 测量初/次级供回水温度，比较供回水温度与设计温度是否接近。 (9) 检查及调校自动控制程序功能是否正确。 (10)记录所有数据。

8． 空调处理机组及新风机组 ㈠、机械部分验查： (1) 检查安装型号是否正确。

(2) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。

(3) 检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装

(4) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。 (5) 用手转动叶轮须畅顺正常。 (6) 调整风机马达皮带轮同心度达到要求 (7) 确保皮带轮安装牢固。

(8) 检查及调整皮带松紧度达到要求。

(9) 检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。 (10) 检查过滤网是否安装完成，能否顺利抽出清洗。 (11) 检查冷凝水盘排水是否正常。 (12) 检查所有水管连接正确。 (13) 检查所有水阀门开关畅顺正常。 (14) 检查所有水阀门开关在正确位置。 ㈡、电气部分验查:

(1) 验查马达安装型号是否正确。

(2) 验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。 (3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。 (4) 检查起动盘进/出接线是否正确。 (5) 检查控制回路。

(6) 检查所有接线螺丝达到牢固。 (7) 清洁起动盘内外一切垃圾。

(8) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。 (9) 供电控制回路，测定起动程序正确。 (10) 紧急停止控制必须正确良好。 ㈢、试运转及设定：

(1) 检查及测定供电电压达到正常。 (2) 启动空调机，检查转向是否正确。

(3) 测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。 (4) 空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。 (5) 检查所有风控制阀门工作达至正常。

(6) 重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。

(7) 检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。

(8) 检查空调机马达各相位电流及平衡。 (9) 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。 (10) 检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。 (11) 检查及调整温/湿控制程序功能正常。 (12) 检查所有控制阀工作正常。 (13) 检查进/出风温度及湿度。

(14) 检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。 (15) 记录所有数据。 9．轴流风机 ㈠、机械部分验查: (1) 检查安装型号是否正确.

(2) 检查风机的安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装. (3) 检查吊装及地装减振弹簧的水平及垂直,减振器上下振动自如,良好. (4) 检查所有风管阀门的开启及关闭状况,并在正确位置上. (5) 用手转动叶轮须畅顺正常. (6) 检查及紧固各吊装螺丝至牢固. (7) 检查及调整轴流风机的垂直及水平.

(8) 检查轴流风机前后帆布软接头的连接情况至良好. (9) 清理风机四周杂物,确保风障碍物 ㈡、电气部分:

(1) 检查电机安装型号是否正确.

(2) 检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确. (3) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.

(4) 检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要. (5) 检查起动盘进/出接线是否正确. (6) 检查所有接线螺丝达到牢固.

(7) 检查控制回路,测定起动程序是否正确. (8) 检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范. (9) 紧急停止控制必须正确良好. (10) 清洁控制箱内外的垃圾.

㈢、试运转及设定:

(1) 检查及测定供电电压达到正常。 (2) 启动风机，检查转向是否正确。

(3) 量度及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不大于10%。 (4) 检查所有风控制阀门工作达至正常。

(5) 重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。

(6) 检查风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超过设备的允许值。 (8) 检查风机马达各相位平衡。

(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。 (10) 记录所有数据。

10．离心风机

㈠、离心风机调试流程图 检查风机安装型号是否符合设计 并符合规范 范要求 整传动皮带平衡、松紧，使之达到要求 测风机转向

据 关仪表、工具 检查并调整风机安装使达到技术要求，准备测量风机的有风管系统已完成安装并要符合设计及规记录风机的有关数调整风机减振弹簧使风机水平垂直，调做调试报告 测量风机电机绝缘并符合要求，通电检整理资料，并归档 测量离心风机电流及送风量 ㈡、机械部分验查：

（1） 检查安装型号是否正确。

（2） 清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。

（3） 检查风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装 （4） 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。 （5） 用手转动叶轮须畅顺正常。

（6） 调整风机马达皮带轮同心度达到要求。 （7） 确保皮带轮安装牢固。

（8） 检查及调整皮带松紧到符合要求。

（9） 检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。 （10）检查吊装减振的水平垂直，使减振器上下振动自如良好。 （11）检查风机出回风软接头连接是否良好。 （12 检查风管阀门启都在正常的位置上

㈢、电气部分:

（1） 检查电机安装型号是否正确.

（2） 检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确. （3） 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.

（4） 检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要. （5） 检查起动盘进/出接线是否正确. （6） 检查所有接线螺丝达到牢固.

（7） 检查控制回路,测定起动程序是否正确. （8） 检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范. （9） 紧急停止控制必须正确良好. （10）清洁控制箱内外的垃圾.

㈣、试运转及设定：

（1） 检查及测定供电电压达到正常。 （2） 启动风机，检查转向是否正确。

（3） 测量及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不应大于10%。

（4） 检查所有风控制阀门工作达至正常。

（5） 重新起动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。

（6） 检查风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超过设备的允许值。 （7） 检查风机马达各相位电流及平衡。

（8） 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。 （9） 记录所有数据。

11． 排烟系统

（1） 依照图纸的要求，复核排烟风机、管道及各防火分区的自动防火阀门安装是否符合设计规范的要

求。

（2） 协助消防检查各防火分区的自动防火阀能否正常工作。

（3） 测试各防火分区消防报警时，排烟风机能否自动联动运行，对应的防火分区防火阀能否开启，阀

门反馈信号是否正常。

（4） 测试各防火分区阀门在消防讯号复位后，排烟阀能否关闭。阀门反馈信号是否正常。 （5） 打开排烟风管上所有的排烟口，测量排烟风机的排风量是否达到设计要求。

（6） 根据消防排烟分区的设计要求，选定最末端的一各排烟分区且应排烟为最大的测量点，打开此排

烟分区的排烟阀。测量该排烟风口的排烟量并达到设计要求，然后测量排烟系统内的风管静压，以当时测量的风管静压为基准点，然后设定变频器的最大输出频率（仅适用于变频排烟系统）。 （7） 测量每个防烟分区阀的风口排烟量是否达到消防规范设计的要求。 （8） 记录所有数据。

12． 楼梯及前室加压系统

（1）楼梯及前室的风管风口安装必须符合设计规范的要求。 （2）楼梯及前室的过道门必须安装自动闭门器。

（3）楼梯及前室的过道门缝必须安装防火密封条，使之达到要求。 （4）打开楼梯风口百叶。

（5）检查前室风口在没有消防报警信号时都关闭。

（6）调整楼梯及前室的压差，使之楼梯与楼层内的压差达到50Pa-70Pa，前室压差与楼层内的达到

25Pa-35Pa。

（7）调整楼梯及前室加压风机旁通至设计要求，并满足实际风量变化的需要。

（8） 测量调整楼梯及前室的门风速使之达到消防规范的要求（门风速不能低于0.7m/s）。 （9） 当有消防报警信号时，对应的楼梯及前室加压风机自动运行。 （10）本楼层消防报警时，对应的本层前室加压风阀应自动开启。

（11）楼梯及前室加压风机调试时，在楼梯及前室门必须关闭（不允许在楼梯及前室有人走动开门），以

免影响准确性。

13．风机盘管

（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。 （2）检查管道阀门安装是否符合要求。 （3）检查电气接线是否正确。 （4）检查是否安装回风过滤网。 （5）检查电机绝缘是否符合要求 （6）清理盘管风机内外垃圾至干净。

（7）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。 （8）检查风管水管保温无损坏。

（9）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。 （10）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。 （11）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。

（12）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。 （13）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。 （14）检查测量送/回风温差。 （15）检查运转电流。 （16）记录所有数据。

14．空调风平衡

㈠、风 系 统 调 试 流 程 图

熟悉每一个风系统的系统 图/平面图/有关的设计数据 阀门风口等是否符合设计要求 风机单机调试 是否开通 端每个风口的风量 值，调整风机的送风量至设计值

报告 个风口的风量 器、仪表、工具 检查系统安装是否完成，复核风管准备在调试中改使用的仪检查系统风机安装情况，并要完成绘制每个风系统的单线图 检查主风管阀门/支路及末端阀门记录风机的送风量及末端每开启风机测量风机送风总量及末整理有关数据做风平衡调试按比例调整每个风口风量至设计整理资料，并归档 将调整好风量的阀门做标记

㈡、准备工作:

（1） 确定测试区域设备的编号及位置。 （2） 确定测试的设备是否可以开启。 （3） 确定测试区域的有关设计数据及资料。

（4） 检查风管及阀门现场安装实际情况。如与设计图不符作记录。 （5） 检查风管及阀门安装是否牢固。

（6） 准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图。 （7） 备齐及整理所需的仪器及工具。

㈢、风量平衡:

（1） 检查所有主管支管上的防火阀、风量调节阀及电动阀。包括（VAV）、（FVP）。并将所有的阀门打开。 （2） 要将末端出风调节风口的叶片调整至垂直。

（3） 开启对应的设备，迅速测量电动机的电流及风量，发现运行电流超过额定电流时，马上调小主风

管上的阀门，使电动机的电流控制在额定电流范围内。 （4） 对全部出风口的风量初测一遍。

（5） 计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值。

（6） 比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口。 （7） 将出风口比值大小降排列，以便提高调试效率。 （8） 调整分支风量平衡一般应从离通风要最远的支干管开始。 （9） 为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。

（10）以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，使之两风

口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口。

（11）调试完成后，重新测量本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如超过允许误差，则需重

新调试。

（12）各支管风口调整平行后，就需调节支干管上的风量，使之达到设计的比例数值，此时也是从最远

的支干管开始往前调节。

（13）调节支风管的比例风量，依照(14)的方法进行，并任取支风管上的一风口为基准点。

（14）根据各支管设计风量计算出比例值。以最远的支管风口为基准，调节第二支管风口的比例接近设

计值，再以第二支管任一风口为基准口，调节第三支管风口的比例接近设计值。

（15）调节风机的送风总风量达到设计值，使系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的允许偏

差不应大于15%。 （16）记录所有数据。

15．空调水系统平衡调试

㈠、水 平 衡 调 试 流 程 图 统支路/末端的设计数据 系统已完成水清洗 道阀门是否已开通 台设备的流量 设备的流量使之达到设计值 整理资料，并归档

熟悉水系统图/平面图及系系统水泵完成单机调试，水准备在调试中改使用的仪器、仪表、工具 检查水系统主管道及末端管绘制每个水系统的单线图 开启水泵测量支路及末端每记录支路及末端每台设备的流量 按比例调整每条支路及末端整理有关数据，做水平衡调试报告 将调整好的水阀门做好标记

㈡、调试前水系统检查:

(1) 水系统的管道,设备,自动阀,手动阀,水流量调节阀,水流自动调节阀,压力表,温度表,检测点等已安

装齐备.

(2) 水系统已完成水质物理清洗,化学清洗及化学预膜工作. (3) 水泵过滤器及末端设备的过滤器已清洗干净,无障碍物. (4) 检查系统安装的设备,管道,各种阀门,仪表等是否符合设计要求.

(5) 检查系统内水是否已注满,空气是否排清.确保系统内水已注满,空气已排清.

㈢、调整水流量(适用于无流量调节阀的水平衡系统中):

(1) 按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求. (2) 检查核对现场安装的阀门是否与设计一致.

(3) 在水系统的示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线. (4) 开启全部管道上的阀门,关闭所有的旁路阀门. (5) 手动自动控制阀门开启到满流量位置. (6) 起动水泵使水流循环.

(7) 调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%至110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为设

校阀.

(8) 根据运行原理将系统分成若干个支系统,从末端支系统开始调节各空调机的回水截止阀门,测出其压

力降,再根据空调机水流量负载特性阀曲线表,得出空调机的流量值. (9) 先将支路的各个空调机的进出水压压降按比例调平.

(10) 然后通过调整各支路上的回水截止阀,使末端空调机的水流量达到或接近设计值（系统水平衡调整

后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%）。

(11) 检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。 (12) 记录所有的数据.

㈣、调整水流量(适用于有可调节流量阀的水平衡系统中):

(1) 按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求. (2) 检查核对现场安装的平衡阀门是否与设计一致.

(3) 在水系统示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线. (4) 开启全部管道上的阀门,关闭所有旁通阀门. (5) 手动开启自动控制阀门到管道满流量位置. (6) 起动水泵使水系统循环.

(7) 调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%~110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为调

校用.

(8) 测量出支管上每个调节流量阀连接设备的流量.

(9) 根据设计数值算出测量比例流量最低点,并设定此参数点比例数值为1.

(10) 将其它大于1比例数值调整为1,在调整过程中不断量度参数点比例数值,当数值不足1时,立刻增

减支管上总节流量保持数值为1.

(11) 重新量度各末端设备流量,并记录所有数据.

(12) 支管水流量平行,将支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各支路流量达到设计值. (13) 机房总支管流量平行,将总支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各总支路流量达到

设计值.

(14) 系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 (15) 检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。 (16) 记录所有数据.

16、暖通空调自动控制系统联动调试

1、熟悉空调自动控制系统图纸，熟悉控制方案。

2、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器的安装和接线是否正确；对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常。 5、测试现场控制器是否实现自动控制功能。

6、空调自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确；各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节；是否符合设计要求。自动调节无误时，可投入自动调节运行，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

7、空调自动控制系统综合效果测定一般在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。测定主要内容： 1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2)检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4)空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h

三、空调系统调试表格

1、空调制冷机组调试表格；2、热水锅炉调试表格；3、冷却塔调试表格；4、水泵调试表格； 5、防排烟风机调试表格；6、空调机组调试表格；7、空调系统调试汇总表

1、空调制冷主机调试表

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 单位工程名称 系统编号 空调主机型号 设计值 分项工程名称 施工图号 制冷量 实测值 备注 测试项目 出水温度 （0c) 回水温度 （0c) 冷却（地源）供水温度 （0c) 冷却（地源）回水温度 （0c) 冷却（地源）出口压力 （MP） 冷却（地源）进口压力 （MP） 功 率 （kW） 电 压 (V) 空调（地暖）出口压力 空调（地暖）进口压力 电机启动电流 （A） 电机运行电流 （A） 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

2、锅炉调试表格

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位工程名称 系统编号 锅炉型号 设计值 分项工程名称 施工图号 制热量 实测值 备注 测试项目 额定热功率 （Mw） 热水出口压力 (pa) 热水回水压力 (pa) 额定出水温度 （0c) 额定回水温度 （0c） 一次水温度 （0c） 燃气消耗量 （m3／h） 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

3、冷却塔调试表格

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位工程名称 系统编号 冷却塔型号 设计值 分项工程名称 施工图号 流量 铭牌值 实测值 测试项目 功 率 （kW） 电 压 (V) 绝缘电阻 （MΩ) 电机启动电流 （A） 电机运行电流 （A） 噪音值 （db） 外观及皮带的松紧度 有无飘水 填料有无缺损 进水温度 （0c) 回水温度 （0c) 水量 （m3／h） 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

4、水泵调试表格

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位工程名称 系统编号 水泵型号 设计值 分项工程名称 施工图号 制冷量 铭牌值 实测值 测试项目 功 率 （kW） 电 压 (V) 绝缘电阻 （MΩ) 电机启动电流 （A） 电机运行电流 （A） 扬程 （米） 流量 （/h） 噪音值 （db） 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

5、送排风机调试表格

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位工程名称 系统编号 风机型号 设计值 分项工程名称 施工图号 电机型号 铭牌值 实测值 测试项目 电机转速 （r/min） 风机装速 （r/min） 总静压 （mmH2O） 总风量 （/h） 功 率 （kW） 电 压 (V) 绝缘电阻 （MΩ) 电机启动电流 （A） 电机运行电流 （A） 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

6、通风空调机组调试表格

建设单位 系统名称 机组编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 单位工程名称 系统编号 风机型号 设计值 分项工程名称 施工图号 铭牌值 实测值 测试项目 电机转速 （r/min） 风机装速 （r/min） 总静压 （mmH2O） 总风量 （/h） 功 率 （kW） 电 压 (V) 绝缘电阻 （MΩ) 电机启动电流 （A） 电机运行电流 （A） 回风温度 （0c) 送风温度 （0c) 调 试 情 况 验 收 意 见 施 工 单 位 专业技术负责人：（签字） 现场代表（签字）： 调试人员（签字）： 监理单位 供货单位 业主物业 建设单位 监理：（签字） 现场负责人 （签字）： 注：本表一式五份，建设单位、施工单位、供货单位、业主物业、监理单位，各一份。

7、通风与空调工程系统调试验收记录表

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 监理单位 / 施工单位检查评定施工质量验收规范的规定 记录 1 通风机、空调机组单机试运转及 调试。 2 主 4 控 5 6 项 7 目 8 防、排烟系统调试及防排烟阀门调试 9 施工员 施工单位检查评定结果 验收结论： 施工技术总监 锅炉系统调试 空调机组系统调试。 系统风量调试 制冷机组单机试运转及调试。 3 水泵单机试运转及调试。 冷却塔单机试运转及调试。 单位验收记录 监理（建设） 空调系统 验收部位 项目经理 监理 / 施工执行标准及编号 10 1 2 一 3 般 4 项 5 目 6 7 空调房间参数 水系统检测元件工作 水系统试运行 水泵安装 风口风量平衡 项目经理： 年 月 日 监理单位 验收结论： 总监： 业主物业 建设单位 验收结论： 验收结论：