湖北中亿建设工程有限公司 锦绣龙城A区三标段钢筋工程施工方案
锦 绣 龙 城 A 区 三 标 段
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钢 筋 工 程 施 工 方 案
00六年九月十日 - 1 -
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钢筋工程施工方案
一、钢筋采购、加工
1、施工准备 （1）钢筋原材料准备
本工程为锦绣龙城A区三标段A-6栋、A-7栋A-8栋A-9栋工程，墙、梁、柱钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，板筋为冷轧扭钢筋φ
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。严格按本单位采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用武钢、
鄂钢等国营大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
（2）机械设备
本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 2、钢筋的检查
1）钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
3）试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500毫米处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
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3、钢筋的加工与堆放
1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300毫米，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
2）钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。
3）现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4）盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意。发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5）钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平
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直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
8）钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 二、钢筋绑扎施工
1、框架柱及构造柱钢筋绑扎
1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。
2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3）绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。
4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
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允 许 偏 差 ±10 ±20 湖北中亿建设工程有限公司 锦绣龙城A区三标段钢筋工程施工方案
6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
7）根据柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
2、梁、板筋绑扎
1）工艺流程为：绑扎梁钢筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。现浇板中的分布筋按图纸注明设置；主梁与次梁相遇时，次梁主筋一律置于主梁主筋之上，梁柱相遇时，梁主筋向内弯撇，悬挑梁外端头有边梁时，边梁纵筋应置于悬挑梁纵筋上方。
3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。
4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
6）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作“A”型马櫈铁，间距600毫米，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用
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15毫米厚砂浆垫块控制。
7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
3、楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
4、钢筋绑扎质量要求
1）钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
3）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
4）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
三、钢筋连接
本工程钢筋直径≥Ф22时采用机械连接（A级直螺纹套筒接头）；钢筋直径＜Ф22时可采用焊接连接（电渣压力焊接头或绑条焊接头）
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或绑扎连接。 1、电渣压力焊连接 1）操作工艺
施工流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 2）施焊操作要点
A.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
B.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的昝，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
D.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
E.接头焊毕，应停歇20-30分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
F.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行
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自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3）电渣压力焊应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 2、钢筋直螺纹连接 1）准备工作
A.人员准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 B.机具设备准备：钢筋套丝机、螺纹连接套、力矩扳手应配套，均应具有产品合格证；连接套两端孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记；进场时，项目应进行复检。
C.材料准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）钢筋直螺纹加工
A.加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0℃时，应掺入15%～20%亚钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
B.加工的钢筋直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距
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一致，且经配套的量规检测合格。
C.操作人员应按钢筋接头技术规程的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
D.经自检合格的钢筋丝头，应按规程要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按要求填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，则应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
E.已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 3）钢筋连接
A.连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
B.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 C.必须按规程规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。 D.力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 E.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规程规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。
F.质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。 4）施工注意事项：
A.施工过程中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。
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B.为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。 C.对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题；检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、直螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。
D.钢筋绑扎时，必须把带连接套的钢筋固定牢固；为了防止水泥奖等杂物进入连接套而影响接头的质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
E.为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品出厂时应具有产品出厂合格证。
F.使用频繁的力矩扳手根据需要可提前检定；不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿、轻放，不许坐踏；不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保持其精度。
G.在钢筋螺纹没拧入连接套筒前，不允许用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，或造成接头质量不合格。 5）接头质量检验
钢筋接头应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的相关规定进行检验。
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