经验交流 ・机械研究与应用・ 数控机床纵向装置装配技术 高 强，王 凯 （天水星火机床有限责任公司，甘肃天水７４１０２４） 摘要：重点介绍数控机床纵向装置装配技术。通过对数控机床纵向装置的加工、装配、找正、调整等几方面的分析及 阐述，经过装配现场装配和精度检验，得出上述方法在装配过程中缩短辅助时间，降低工人劳动强度，提高滚 珠丝杠的装配精度和生产效率，从而提高了机床的稳定性和加工精度。 关键词：数控机床纵向装置；装配过程；辅助时间；装配精度 中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—４４１４（２０１２）０１—０１２７－０２ Ａｓｓｅｍｂｌｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅ Ｇａｏ ｑｉａｎｇ，Ｗａｎｇ ｋａｉ （Ｔｉａｎｓｈｕｉ Ｓｐａｒｋ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｔｉａｎｓｈｕｉ Ｃ，ａｎｓｕ ７４１０２４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｔ ｈａｓ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｌａｂｏｕｒ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｏｆ ｂａｌｌｓｃｒｅｗ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ＝ｅａｄｙ ｂｙ ｄｅｓｃｒｉｂｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌ ｏｆ ｓａｓｅｍｂｌｙ ｐｒｃｏｅｓｓ ａｎｄ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｏｆ ｆｒｏｍ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ａｓｐｅｃｔ ｓｕｃｈ ａｓ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ，ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｅｔｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｈｏｆｉｚｏｎｔＭ ｄｅｖｉｃｅ；ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｏｃｅｓｓ；ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｔｉｍｅ；ａｓｓｅｍｂｌｙ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ １技术背景 要一次加工成型，同时与导向山形基准面Ａ和基准 在数控机床纵向装置装配过程中，传统装配方式 面Ｂ相交线平行，纵向装置上安装基面垂直基准面 一般以滚珠丝杠丝母支座为基准，找正滚珠丝杠上母 Ｄ。从而保证床身上前后轴承座安装基面和定位面 线和侧母线，轴承座处配调整垫，保证前后轴承座轴 共面。安装基面具体加工见如图１所示；②将滚珠丝 承孔的同轴度，该方式受到加工设备以及加工工艺技 杠前后轴承座采用合镗技术，保证前后两轴承座的同 术的局限。此结构存在诸多缺陷，采用调整垫找正存 轴度，以及轴承孔到安装基面和定位基面尺寸公差的 在刚性不足的问题，而且在装配时往往靠装配来调 一致性。 整，在轴承座与床身结合面之间必须安装一个调整垫 来保证丝杠两轴承座与丝母支架孔之间的同轴度，该 纵向装置的安装及精度调试极其不便，需反复找正， 安装时间长，装配劳动量大。而数控机床纵向装置装 配技术改变了原来的主要结构布局，以降低成本，缩 短制造周期，机械结构部分注重装配的工艺性…，考 虑正确的装配顺序，保证安装，精度调试、拆卸方便， 需经常调整的部位调整方便，在结构上要求具备保持 高刚度、高灵敏度、伺服系统可靠性好及安装精度高， 装配效率高和机床稳定性好等特点 Ｊ。 图１床身补充加工图 ２对ｊｊ￣ｎ－的要求 由于纵向装置安装精度高，考虑到不同机床加工 同一零件时，其孔距很难保证一致性、互换性差等情 ３装配、找正、调整过程 况。要求零件在一台加工机床上一次加工成型，从而 提出对床身和前后轴承座加工要求后，具体装配 保证纵向装置安装基面和定位面共面，前后轴承座轴 过程：从图２数控机床纵向装置装配图可以看出，将 承孔和基面的孑Ｌ距一致性。因此，对加工的要求如 前轴承座１紧靠床身４的安装基面和安装定位面，用 下：①对床身安装基面的要求，首先要保证基准面Ｄ 螺钉２紧固前轴承座１，床鞍８放置在床身４前端，再 将螺母支架１Ｏ安装用螺钉７紧固在床鞍８下端结合 收稿日期：２０１１－１０－０８ 作者简介：高强（１９８１一），男，甘肃清水人，助理工程师，主要从事机械设计制造方面的工作。 ・１２７・ 经验交流 ・机械研究与应用・ 通过对上述装配方法进行多次检验，其该机床定 位精度、重复定位精度、反向差值均符合《数控卧式 车床一精度检验》标准，因此，使用该数控机床纵向装 置的装配技术在装配阶段就非常方便，无需装配再找 正、找表、配垫。一次装配完成，做到“一步到位”，减 轻装配劳动强度，节省装配时间，更重要的是精度保 面，中间放置理论调整垫６和理论调整垫１１，将滚珠 丝杠５传人螺母支架１０及旋转滚珠丝杠５，使滚珠 丝杠传人前轴承座１中，用圆螺母ｌ７预紧轴承座１， 继续旋转滚珠丝杠５，使丝母座与螺母支架结合面切 合ｉ用螺钉９将滚珠丝杠５和螺母支架１０紧固，将隔 套１２、后轴承座１４传人滚珠丝杠，用螺钉１５紧固， 稍微松开螺钉７，去掉理论调整垫６和理论调整垫 持性好。 １１，用量块检测调整垫实际数值，旋转滚珠丝杠５，将 ４结语 螺母支架沿床身导轨移动到后轴承座１４处，用量块 该数控机床纵向进给装置的装配方法提高了生 检测调整垫实际数值，配实际调整垫６和实际调整垫 产效率，减少了在装配过程中需要找正滚珠丝杠的上 １１，紧固螺钉７；打前轴承座１的定位销３，后轴承座 母和侧母的跳动；进行测量检测配调整垫，保证了丝 ｌ４的定位销ｌ６和螺母支架１０的定位销１３。 杠两轴承座与丝母体孔之间的同轴度等装配安装调 整时间；从而缩短辅助时间，降低人工劳动强度，提高 生产效率，保证滚珠丝杠的安装精度 Ｊ，它所带来的 高效装配模式对节能减排的贡献受到关注，是机床制 造业实现节能减排的最有效手段之一。 参考文献： ［１］ 吕亚臣．重型机械工艺手册［Ｍ］．哈尔滨：哈尔滨出版社，１９９８． Ｌ ［２］机床设计手册编写组．机床设计手册（第三册）［Ｍ］．北京；机械 Ａ Ｔ：业出版社，１９８６． 图２数控机床纵向装置装配图 ［３］毕毓杰．机床数控技术［Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９９５． １．前轴承座２．螺钉３．销钉４．床身５．滚珠丝杠６．理论 调整垫７．螺钉８．床鞍９．螺钉ｌＯ．螺母支架１１．理论调 整垫ｌ２．隔套１３．销钉１４．后轴承座１５．螺钉１６．销钉 １７．圆螺母 （上接第１２６页） 的重量减轻’冈《度增加，整车结构更加合理。整车重 导向装置放置在４个角上的另一个好处，是可以 量由原来的４０２００ｋｇ降到３２６００ｋｇ，１台车减轻重量 将中间罐车的中间部分位置让出，便于安放中间溢流 ７．６ｔ。降幅为ｌ９％。 排渣中间罐。这个问题非常重要，因为是两流浇注， 现场使用情况已经证明，改进后中间罐车的升降 如不能使用中间溢流排渣中间罐浇注，钢坯质量就会 导向装置，便于安装调整，导向可靠，无导向间隙。由 受到一定影响。这对用户来说是一个大问题。所以 于无导向间隙，中间罐车运动时中间罐的惯性力不会 必须让出中间位置，方便用户对中间溢流排渣中间罐 作用到油缸杆上，油缸受力更加合理，中间罐车运行 的使用。 更加平稳。 ５结论 通过改进导向装置，合理设计升降架的结构，减 参考文献： 小板的厚度，适当调整梁的高度，导向装置和升降架 ［１］史宸兴．实用连铸冶金技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版社２００５ 歌美飒４８兆瓦风电场项目将落户鞍山 鞍山市首个风电项目台安桑林风电场项目近日获得省通过，同意投资方歌美飒（北京）风能系统开 发有限公司台安桑林风电场项目开展前期工作。预计两年后，鞍山地区将首次用上可再生的清洁风电。 桑林风电场项目位于台安西北部的桑林镇境内，项目规划装机容量为４８兆瓦，安装２４台单机容量为 ２ｏｏＯ千瓦的风电机组，总投资约４．７亿元。建设周期约一年，２０１４年有望就近为东北电网提供优质的风电，鞍 山地区有望优先使用上台安风电。该风电场项目投产后，每年可以发电１．０６亿千瓦时，每年节约标准煤６．７ 万吨，并为当地带来可观的经济收入和巨大的社会效益。 ．本刊辑． ・ｌ２８・
