砂磨机安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水；
2、用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常； 3、接通接料管。 二、开机
1、打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。 2、取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。 3、随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60
4、随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。 三、停机
1、 浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。 2、按停机钮，停泵主机。
3、将过滤罩用少许溶剂清洗干净。 4、关闭冷却水。 5、清洗浆料桶。
6、若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。 四、注意事项
1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。 2、不开冷却水，严禁开机。 3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。 4、严禁先开主机，后开泵机。
5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。
反应釜操作规程 一、开车前的准备：
1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2、确保电机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
3、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 4、查看相关动、静密封点是否有漏点； 二、开车时的要求：
1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程；出现异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施； 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料速度，防止因配比错误或加（投）料过快而引发设备安全事故。 三、、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 四、日常检查维护保养： 1、听电机声音是否正常，摸电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、 最高温度≤60℃（手背在上停留8秒以上为正常）。
2、经常检查电机有无漏油现象，轴封是否完好，必要时补加或更新相应的机油； 3、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
5、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理； 6、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
8、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
(三).三级真空泵的操作规程: 启动
1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵. 2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀
3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵 4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵 停机
1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。
2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀 3、停水环泵，关进水阀，放空 1.泵启动前的准备工作
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用； 3、检查泵的冷却水是否畅通
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.
(四)立式泵的操作规程: 1.启动前
1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象 3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 2.泵的启动
1、打开泵的放空阀 2、打开冷却水进水阀 3、按启动按钮启动泵。
4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。 4.停泵
1、打开放空阀，停泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。
(五)水环式真空 ， 泵的操作规程: 1、检查泵各部件连结是否可靠。 2、启动真空泵
3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。 注意： 1、不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动； ②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 2.泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节进水阀使水量保持适量。 ②运转中应无异常声响和振动。 ③各连接部位应严密，无泄漏现象。 (六)三脚式离心机的操作规程:
1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、
传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转， 观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。 2、装料时必须要均匀，严禁超载。 3、开机时要一开一停，速度平稳提升。 4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。 注意：
1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。 3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。 4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停
稳后进行处理。
(七)真空烘箱的操作规程: 1. 操作步骤
开门 ——进物——通电 ——定温 ——定时 ——开门. 1、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通 真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电
源.
2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽
气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。
3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
(八)热风循环烘箱的操作规程： 1.使用前把烘箱清理干净.
2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽. 注意: 取样之前应把风机关掉. 使用前检查：
1、检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。
2、检查风机转向是否正确。
3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。
(九)压滤机的操作规程:
1. 操作前检查 1. 检查滤板数量和机架上的次序； 2. 检查滤布状况，不得折叠和破损； 3. 检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好； 2. 操作过程
操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环 3.操作方法 1. 合上电源开关，电源指示灯亮。 2. 按“启动”按钮，启动油泵。 3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力 值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 5.关闭进料阀，停止进料。 6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
7.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化， 若有破坏应及时修复或更换。 8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.
9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应 尽可能放尽管道内的剩余料液.
(十)摇摆式打粉机的操作规程: 1.操作前检查 1.检查设备内应无异物。 2.轴承加入适量润滑油脂. 3.检查所有紧固螺钉有无松脱。 4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。 5.按要求安装好筛网。 2.操作过程 1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。 2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十一)微型打粉机的操作规程:
1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。 3.检查无误，合闸启动电机。
4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。 6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十二)升降机的操作规程: 1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常. 2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 . 3.每次上料不能超过400KG及不能载人.
