第３１卷第ｌ嗍’企业技术开发２０１２年４月！堕：！！型！：！Ｑ！垦堡坚塑Ｑ圣旦鱼！鱼垒坠望垦∑圣垦Ｑ里丛圣盟！Ｑ呈兰盟！垦基里曼！量兰垒Ｅ巳垫！兰Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器装接线缆工艺技术研究李承虎。王鹏●（中国电子科技集团公司第３８研究所，安徽合肥２３００３１）籀耍：Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器具有接触可靠、接点密度高、质量轻、体积小、抗冲击以及耐振动等优点。其在军用设备中得到广泛应用。文章详细介绍了Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器与线缆装接的工艺流程、技术难点等关键工艺技术。保证了产品的质量和可靠性。关键词：微型矩形连接嚣；线绳；蓑接；５－艺技术中图分类号：ＴＭ５文献标识码：Ａ文章编号：１００６－８９３７（２０１２）１０－００１５－－０２Ｏｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅａｓｓｅｍｂｌｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍｉｃｒｏ－ｒｅｃｔａｎｇｌｅｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓｏｆＪ３０ＪｓｅｒｉｅｓａｎｄｗｉｒｅｓＬＩＣｈｅｎｇ－ｈｕ，ＷＡＮＧＰｅｎｇ（Ｎｏ．３８ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈｅｆｅｉ，Ａｎｌｍｉ２３００３１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌｉｔｔｌｅｍｉｃｍ—∞ｃｔａＩｌｇｌｅｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓｏｆＪ３０Ｊｓｅｒｉｅｓｈａｖｅｍａｎｙｍｅｒｉｔｓｓｕｃｈ勰ｃｏｎｔａｃｔｒｅｌｉａｂｌｙ，ｈｉｇｈａｒｅｃｏｎｔａｃｔｄｅｎｓｉｔｙ，ｌｉｇｈｔｍ８８８，ｖｏ［ｕｍｅ，ｉｍｐａｃｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｒｅｓｉｓｔａｎｔｔｏｖｉｂｒａｔｉｏｔＬＡｎｄｔｈｅｙｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｍｉｌｉｔａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｉｎｄｅｔａｉｌｓｕｃｈ８ｓｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗａｎｄｔｈｅｋｅｙｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｄｇｙｏｆｔｈｅａｓｓｅｍｂｌｉｎｇｂｅ［ｗｅｅｌｉｔｈｅｍｉｃｒｏ－ｒｅｃｔａｎｇｌｅｃｏｎｎｅｃ［ｏｒ８０ｆＪ３０Ｊｓｅｒｉｅｓａｎｄｗｉｒｅｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｐｏｉｎｔ．，ｗｈｉｃｈｇｕａｒａｎｔｅｅｓｔｈｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏａｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒｏ－ｒｅｃｔａｎｇｌｅｃｏｎｎｅｃｔｏｒ；ｗｉｒｅ；ａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ；ｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ随着电子设备的小型化发展，其内部的各种元器件以及用于传输信号的线缆组件必然要求小型化、微型化。在众多线缆组件中，以Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器为用特种焊接工艺在金属丝的端头进行焊接．形成灯笼式接触件，俗称麻花针。Ｊ３０ｊ系列微型矩形连接器接触件闯距为１．２７ＩＤｆｆｌ，压线孔径为０．５０ｍｌｎ，可插入０．０７－０．１５行固定，导致接线装配工艺复杂。１．２线缆对于压接型Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器，应选用截面ｌｎｌｎ２代表的线缆组件使用最为广泛。Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器具有接触可靠、接点密度高、质量轻、体积小、抗冲击以及耐振动等优点，在军用领域具有很好的使用和推广价值。据不完全统计，笔者所在研究所每年Ｊ３０Ｊ系列微型矩形线缆组件的需求量达万根。因此，加强Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器装接线缆工艺的线缆，此种连接器插针、插孔只能采取灌封的形式进积为０．０７加．１５ｎｌｌＴｉ２的线缆且线缆芯线为多股绞合方式，不能选用单股芯线的线缆。相关压接试验验证表明，为单股芯线的线缆在与连接器接触件内孔完全匹配的情况下，经正确压接后。压接处仍然存在１０％一１５％的空隙率，影响压接可靠性。２装配工艺２．１总体流程总体流程，如图１所示。技术研究，使其在产品中得到可靠的应用，显得十分必要和迫切。ｌ结构特点１．１Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器Ｊ３０Ｊ微型连接器是一种超小型矩形连接器，其内部接触件分插针和插孔两大种类。为适应不同的安装方式，其配有多种锬紧组件；具有多种端接形式．包括直式印制板焊接、弯式印制板焊接、线缆压接、焊接等。笔者所在研究所选用的Ｊ３０Ｊ系列微型连接器接触件尾端与线缆的端接方式为压接式。叠科＃＝刽线境下＃仁＝爿袭缓，掉点护蠢下并ｂｌ标识蠢ｆ审字杖什阳ｔ封Ｉ：＝ｊ压接Ｉ：＝ｊｔ夹加工｝Ｃ：ｊ安冀妒蠢和标识蠢ｆ压接型Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器的插针接点为绞线式弹性插针，是由金属丝利用特殊工艺进行绞合后，再利收藕日期：２０１２－０１—０４作者简介：李承虎（１９７９一），男，安徽和县人，大学本科，工程师，主要从事电子装联工艺研究和工艺管理方面的工作。型型邗竺竺ｆ世｝竺尸鬯叫、团咽∥万方数据６企业技术开发２０１２年４月２．２关键工艺２．２１备料备料阶段是关键阶段．必须保证Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器与线缆的规格型号满足设计要求，同时．保证连接器与线缆的外观、两者之间的匹配性满足＿［艺要求。外观方面，连接器接触件一般要求表面作镀金处理。且接触件与线缆内导体表面无氧化现象。匹配性方面，接触件压线孔径为０缆。２．２．２线缆．护套下料５０ｎ瑚．选择截面积为００７—０．１５ｍｉ，ｎ２的线考虑为线缆后续返修留有长度余地和线缆加装护套后，导线存在的回缩现象．线缆及线缆护套下料长度应放２％左右的余量。同时，在下料过程中，应选用专用下料设备保证线缆、线缆护套、焊点护套和标识套管端而的平齐。２．２隰圄ｊ亩福∞址接戤血盅相显做ｌ辐』封面用丙酮清洗干净；灌封过程中．保证胶的流动性．ｉ玎适当用热肛ｌ加热；灌封后，擦除多余胶液。灌封好的线缆组件在Ｔ燥、通风的环境中放置．达到半固化状态后．方可放入６０℃烘箱中２～４ｈ进行固化处理。２．２．７校针３标识套管印字标识套管起信息标识作朋．具备线缆组件自身信息灌封好的线缆组件在达到半ｌ司化状态时，观察连接器内所有接触件是否整齐；接触件端头与连接器外壳表面尺寸是古满足ｒ艺要求的尺寸；接触件是否有歪斜现标识和去向位置信息标识的功能。印字方法一般有移印、喷墨印和热转印３种。日前．使用广泛的是采用热转印１艺方法．这就要求热转印的设备、色带的选择与标识套管材料的适配性，确保印字后套管上的字符耐溶剂清洗．不易被溶剂清洗掉。２．２．４端头加１．象．若有倾斜现象发生，应利用校针丁装抵住插针根部．向倾斜反方向轻轻拨动插针，直至插针垂直。２．２．８尾部处理若连接器无尾夹，可用丝线在距离连接器尾部１０—１５ｍｌｎ处扎紧，以保护套管端头；若连接器有尾夹且需要套穿屏蔽层套管的．应在导线与屏蔽成套管之间加１５—２０ｎｕｎ绝缘套管保护，以防止屏蔽层套管磨破导线绝缘线缆端头加工．注重端头的剥头足寸和内导体的无损伤和断股现象。常用的剥头处理方式有冷剥法和热剥法。冷剥法容易引起线缆内导体损伤和断股，不宜采用。热剥法常用的有激光剥头和热剥器剥头。此两种热剥法层。并将屏蔽层端头散开处向外翻卷，理顺屏蔽层后．在距离屏蔽层翻卷处１０—１５ｍｍ处用丝线扎紧，与线束服帖均可得到可靠性高的剥头质量．推荐在军用电子产品上使用（见图２）。后进行尾夹处理．应将尾夹压紧，且保证屏蔽层＿］己松动。２．２．９绝缘耐压测试、通断测试用绝缘耐压测试仪对电缆组件绝缘电阻值测试。正常情况下，绝缘电阻值应』（于５００Ｍｎ。耐电压为８００ｖ，在１ｍｉｎ内无击穿、飞弧现象。田２台格的线氆剥头ｌ标１用线束测试仪对线缆组件两端连接器内相应连接的接触件．进行通断性能测试。２．２５压接压接是整个装配过程中最为关键的环节．压接质量的好坏直接影响到线缆组件的质量和町靠性。首先．采用坑压式压接法．选择专用压接工具和正确的压接档位（根据导线的截面积选择）。其次，压接时．须保证插针尾３结语Ｊ３０Ｊ系列微型矩形连接器装接线缆的工艺过程足一项技术难点多、装配复杂度高、返修难度大的过程。在整个过程中．操作者必须经过扎实的理论和实践知识培训，熟练掌握每个装配环节的技术要点，技术难点．严格按照工艺指导书的要求细心操作．以确保装配质量的一次合格率和可靠性。参考文献：［１ｌＧＪＢ１７７Ａ一１９９９．压接接触件矩形电连接器总规范【ｓ】【２】ＧＪＢ２６４７—１９９６．压接端子和接头总规范【ｓ】【３ＪＱＪ３０８５—１９９９，坑压式压接连接通用技术要求【ｓＪ部与导线绝缘层之间的缝隙小于０．２ｍｍ；压接点边缘距离插针尾部尺寸保持在０．３ｍｍ以内；压接可靠性应良好．压接点接触电阻不大于２ｍｎ。第三，压接后应进行相应的拉脱力检验，抽取３％的导线插芯在拉力测试仪上进行拉脱力测试。０．０７ｔ＇ｒｔｍ导线不小于１０Ｎ，０１ｍｍ和０．１２ｍｍ导线不小于１５Ｈ，０．１５ｆｉｌｍ导线不小于２０Ｎ（见图３）。２．２．６灌封灌封时．所用的Ａ、Ｂ双组份胶按要求进行配比．一定要搅拌均匀．同时．消除产生的气泡。灌封前，应将被灌万方数据J30J系列微型矩形连接器装接线缆工艺技术研究
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
李承虎， 王鹏， LI Cheng-hu， WANG Peng
中国电子科技集团公司第38研究所,安徽合肥,230031企业技术开发（学术版）
Technological Development of Enterprise2012,31(4)
参考文献(3条)
1.GJB 177A-1999.压接接触件矩形电连接器总规范[外文期刊] 19992.GJB 27-1996.压接端子和接头总规范 19963.QJ 3085-1999.坑压式压接连接通用技术要求 1999
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_qyjskf201204006.aspx
