xx电机实业有限公司 版次 转子冲芯作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 1、范围 本标准适用于电机转子冲芯压片工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和组织培训。 2.2 操作工按本标准规定的要求进行作业。 文件编号 生效日期 3、操作程序： 3.1 根据产品型号，选用正确的轴枝（蜗杆轴），芯片和冲芯模具； 3.2 管工调节好冲芯机行程，确保好冲芯尺寸； 3.3 操作工冲芯前检查油压机是否正常，油压压力是否合适，并擦试冲芯模； 3.4 检查芯片和轴枝质量状况，若发现不合格应及时隔离并将信息及时反馈； 3.5 看懂图纸，明确各项尺寸要求； 3.6 将轴枝的前端向下垂直从芯片披锋面插入孔中； 3.7 将转子芯片放入模具压槽内，推动模具手柄使其到位； 3.8 双手手指同时分别启动左右两个按扭开关，将轴枝压入芯片孔内； 3.9 将冲好的转子取出，插入备用木板上。， 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 轴枝表面应光洁，无毛刺、披锋、伤痕；无不良螺纹；长度一样，偏位合适；厘士尺寸符合要求，轴枝无弯曲。 4.2 芯片应无多或少片，披锋小，无内孔大小混串、偏心；厚簿一致，芯片之间紧凑。 4.3 控制好冲芯尺寸和芯片厚度，转子外圆跳动量。 2 1 序号 轴枝 芯片 装入件及辅助材料 1 1 数量 冲芯模具 油压机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 1、范围 装风车片作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 本标准适用于电机转子入风车片工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施。 2.2 操作工严格按本标准要求作业，确保过程质量。 3、操作程序： 3.1 管工将风车片模安装并调试好。 文件编号 生效日期 3.2 依据生产计划和产品型号领取匹配的已压好轴的铁芯，前后风车片。 3.3 操作工将后风车片平面朝上放置在模具上，且保证后风车片对称槽对准两定位针。 3.4 将铁芯轴相应端对准后风车片中孔垂直插入，且保证铁芯两对称槽置入两定位针中。 3.5 将前风车片平面朝下放入铁芯轴中，左手扶正铁芯，并旋转前风车片至两对称槽对准两定位针。 3.6 将风车片压入转子铁芯中，取出转子插入木板。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 风车片槽与转子铁芯槽口对齐，并紧贴铁芯芯片。 4.2 前、后风车片装入方向正确，符合图纸要求，风车片无破裂、掉块、变形等现象。 4.3 压入过程中，用力应均匀，轴枝（或蜗杆轴）无弯曲、无刮花、碰伤。 3 2 1 序号 后风车片 前风车片 铁 芯 装入件及辅助材料 1 1 1 数量 风车片模 气啤机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 1、范围 啤换向器作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 本标准适用于电机转子啤换向器工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施。 2.2 操作工负责执行本标准。 3、操作程序： 3.1 调节气啤机上定位螺栓，确保行程合适。 3.2 把转子铁芯前端朝下垂直放入冲压模内。 3.3 将换向器放入上模，并固定定位好。 文件编号 生效日期 3.4 点动启动开关（踩动脚踏开关板），将换向器压入转子铁芯轴中。 3.5 取出已啤好换向器的转子铁芯插入木板上。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 转子芯片槽应以模具定位好；上、下模中心对齐。 4.2 换向器应无破裂及断钩，并到位。 4.3 换向器挂钩与转子芯片角度的主要尺寸应符合图纸要求。 3 2 1 序号 入好风车片的铁芯 换向器 装入件及辅助材料 1 1 1 数量 气啤机 啤换向器模 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 插槽绝缘纸作业指导书 版次 1、范围 本标准适用于电机转子插槽绝缘。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和质量监控。 2.2 操作工执行本标准。 3、操作程序： 第A版 状态 1 发布日期 文件编号 生效日期 3.1 根据生产计划和产品型号选用规格型号合适的槽绝缘纸置于槽纸机圆盘上，将绝缘纸插入压板 凹槽中,调整好压紧螺丝。 3.2 调整好机床定位尺寸。 3.3 将铁芯按要求摆入槽纸机夹具内。 3.4 扳下压力顶压住轴枝（立式机）。 3.5 按启动开关按钮，槽绝缘纸被插入转子铁芯线槽。 3.6 所有线槽插入槽绝缘纸，机床停止后，将铁芯取出插入木板上。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 槽纸机每个循环所打槽数应与铁芯槽数相等。 4.2 槽绝缘纸应与前、后风车片两端面平齐。 4.3 铁芯无漏插槽绝缘纸。 4.4 槽绝缘纸无破裂，无遮挡铁芯槽口。 3 2 1 序号 绝缘纸 啤好换向器的铁芯 装入件及辅助材料 1 适量 1 数量 槽纸机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 转子绕线作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 1、范围 本标准适用于电机转子绕线工序。本工序为特殊工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理组织培训和监督实施。 2.2 操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。 文件编号 生效日期 3、操作程序： 3.1 依据产品型号领取线径符合图纸规定要求的漆包线，并安装在绕线机上并穿入滑动轮。 3.2 按产品规格调节好计数器上的规定绕线匝数。 3.3 将已插好绝缘纸的铁芯置于绕线模架上。 3.4 调整好漆包线松紧螺丝。 3.5 将漆包线按规定方向挂到换向器挂钩上缠绕牢固，并将漆包线压入线槽，旋转压盖。 3.6 按下启动开关，飞叉转动，线圈绕至规定匝数。 3.7 左旋转子铁芯换槽，同时将漆包线挂到换向器相应钩上。 3.8 重复3.5，3.6，3.7条款，将所有线槽绕完。 3.9 拉断漆包线，将漆包线末端缠绕在起始端铜头挂钩上。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 所绕线圈排列应均匀、紧密整齐，与转子铁芯无接触。 4.2 线径应符合规定要求，绕线匝数与规定的匝数相符。 4.3 无松散，无挂错线、断线、飞线，漆包线无破皮等现象。 4.4 线圈与换向器无接触，线圈与前风车片凸出端距离大于1.5mm。 3 2 1 序号 漆包线 转子 装入件及辅助材料 适量 1 数量 自动绕线机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 转子绕线作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 1、范围 本标准适用于电机转子绕线工序。本工序为特殊工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理组织培训和监督实施。 2.2 操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。 文件编号 生效日期 3、操作程序： 3.1 依据产品型号领取线径符合图纸规定要求的漆包线，并安装在绕线机上并穿入滑动轮。 3.2 按产品规格调节好计数器上的规定绕线匝数。 3.3 将已插好绝缘纸的铁芯置于绕线模架上。 3.4 调整好漆包线松紧螺丝。 3.5 将漆包线按规定方向挂到换向器挂钩上缠绕牢固，并将漆包线压入线槽，旋转压盖。 3.6 按下启动开关，飞叉转动，线圈绕至规定匝数。 3.7 转子铁芯换槽，同时将漆包线挂到换向器相应钩上。 3.8 重复3.5，3.6，3.7条款，将所有线槽绕完。 3.9 拉断漆包线，将漆包线末端缠绕在起始端铜头挂钩上。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 所绕线圈排列应均匀、紧密整齐，与转子铁芯无接触。 4.2 线径应符合规定要求，绕线匝数与规定的匝数相符。 4.3 无松散，无挂错线、断线、飞线，漆包线无破皮等现象。 4.4 线圈与换向器无接触，线圈与前风车片凸出端距离大于1.5mm。 3 2 1 序号 漆包线 转子 装入件及辅助材料 适量 1 数量 绕线机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 1、范围 插槽楔作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 本标准适用于电机插槽楔工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施。 2.2 操作工依据本标准操作，确保插入的槽楔满足要求。 3、操作程序： 文件编号 生效日期 3.1 依据产品型号选用合适的槽楔卷料置于槽楔机圆盘上，首端插入压板凹槽中，调整好压紧螺丝； 3.2 调整好槽楔机定位尺寸； 3.3 将已绕好线的铁芯按要求摆入槽纸机夹具内； 3.4 扳下压力顶压住轴枝（立式机）； 3.5 按启动开关按钮，槽楔进入转子线槽； 3.6 所有槽楔嵌入线槽，机床自动停止后，将转子铁芯取出插入木板中。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 所有线槽应全部嵌入槽楔，转子无飞线、断线、线松、形态不好； 4.2 嵌入的槽楔应无歪斜、高低不平、翻边等现象，并与转子风车片平齐； 4.3 铁芯线槽无漏插槽楔，槽楔应平齐，玻璃布板无损坏； 4.4 若线圈高于前风车片或后端顶住换向器应对转子整形。 2 1 序号 酚醛层压玻璃布板 绕好线的铁芯 装入件及辅助材料 1 适量 1 数量 槽楔机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 版次 碰焊作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 文件编号 生效日期 1、范围 本标准适用于电机转子换向器挂钩与漆包线之间碰焊工序,本工位为关键工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理组织培训和监督实施，控制好焊接质量。 2.2 操作工经培训合格持证上岗并严格执行本标准。 3、操作程序： 3.1 明确产品型号，确定各项技术参数； 3.2 检查整流子点焊熔接机是否正常，压力是否稳定； 3.3 根据产品规格型号（或线径大小），调整好焊接参数，包括点数、电流、时间等，点数以换向器挂钩数量为准，如12P或24P；时间为1秒；电流调节由工序主管负责，调节范围为20A-25A，随着线径的增大，换向器挂钩厚度的加厚，电流相应提高； 3.4 将转子插入锁嘴内，转子铁芯的挂钩位于焊接极的碰咀正下方； 3.5 踏动脚踏开关，焊极压下自动焊接，分度运转； 3.6 焊接完后点焊熔接机自动停止，将转子铁芯取出插入木板中。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 碰咀面无弧伤； 4.2 焊接影响区域，不能超过挂钩端1mm； 4.3 每个焊点热量均匀，换向器挂钩不能偏斜，无变形； 4.4 焊接后，挂钩无通孔，无假焊、漏焊、间隙、断线等。 序号 转子 装入件及辅助材料 1 数量 整流子点焊熔接机 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 设备及工装 xx电机实业有限公司 版次 1、范围 转子检测作业指导书 第A版 状态 2 发布日期 本标准适用于电机转子测试工序。本工序为特殊工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和组织培训。 2.2 操作工按本标准规定的要求进行作业。 3、操作程序： 文件编号 生效日期 3.1 调整检测仪，包括托架距离，试波电压（不低于1800V），耐压时间（1S）；两支碳芯对准整流子中间；调整好限度样板基波； 3.2 移动操作手柄将转子放在测架中夹紧转子； 3.3 启动开关，转子转动，向右推动手柄； 3.4 观察被测波形，与基波进行比较，并判断是否合格，若不合格，分清不合格原因，将转子取出并隔离； 3.5 若合格，按动检测仪耐压按钮打耐压；将检测结果记录于《测试报告》中。 3.6 取出合格转子插入木板转下道工序，不合格转子隔离放置。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 正确判断挂错线、断线、虚焊及短路现象； 4.3 防止不合格品混淆。 1 序号 已碰焊好的转子铁芯 装入件及辅助材料 1 数量 电枢综合测试仪 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 滴漆、烘烤作业指导书 文件编号 版次 第A版 状态 发布日期 生效日期 3 1、范围 本标准适用于转子铁芯预热、滴漆、干燥作业过程，本工位属特殊过程。 2、职责： 2.1 安装二部经理监督实施。 2.2 操作工需经培训合格持证上岗，并严格执行本标准。 3、操作程序： 3.1 检查滴漆机是否正常，调节好滴漆机及其控制程序。滴漆机各参数按以下设置： 滴漆机程序时间为：55S 滴漆时间： 45S 预热温度： 120℃±5℃ 凝胶温度： 125℃±5℃ 固化温度：135℃±5℃ 3.2 将转子漆按甲乙组分规定比例混合后充分搅拌(3～5分钟，视漆量而定)，分放滴漆机两侧漆槽中，然后放入吸管，调校吸漆泵直至滴管滴出的漆滴数达到要求。漆滴数可参考附表一；滴浸漆的粘度控制在70～90S(25℃，四号粘度杯)；滴浸漆的粘度与温度对照值参考附表二。 3.3 根据转子型号调节滴管位置，使其对准转子铁芯两端外侧，保证漆滴不致流到铁芯外圆、换向器及轴支上。 3.4 用专用扳手将滴漆机工件夹头松开，将待滴漆转子整流子端轴插入夹头，然后旋紧夹头。按此动作装入四个转子后等待下一工步，重复3.4步。 3.5 待出件口有转子出来，用专用扳手松开夹头，取下转子并放入周转板上；再将待滴漆转子装入夹头，按此动作装入四个转子后等待下一工步，重复3.5步。 2 1 转子 绝缘漆 装入件及辅助材料 1 适量 数量 滴漆机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/2 序号 xx电机实业有限公司 滴漆、烘烤作业指导书 版次 第A版 状态 发布日期 3 4、质量标准(参照产品的生产技指导书) 4.1 将出炉的转子检查是否够滴漆量，漆线表面应看到绝缘漆。 4.2 轴支、芯片面、换向器槽内不能有绝缘漆。 4.3 解剖1至2个转子看是否固化完全。 附表一 转子滴漆量参考表 转子型号 芯片叠厚 漆滴数 ≤15 70 20 80 46、54 25 90 30 100 ≥35 110 ≤15 86 文件编号 生效日期 63、70、76 20 25 30 ≥35 146 100 116 130 注：1. 中间规格的叠厚按最接近的相邻叠厚。 附表二 滴浸漆粘度与温度对照表 温度℃ 38 35 33 30 28 25 23 20 18 17 15 12 粘度S 45 50 55 65 70 80 85 105 120 130 150 180 2 1 序号 转子 绝缘漆 装入件及辅助材料 1 适量 数量 滴漆机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 2/2
xx电机实业有限公司 版次 1、范围 转子平衡作业指导书 第A版 状态 1 发布日期 本标准适用于电机转子平衡工序,本工序为关键工序。 2、职责： 2. 1 安装二部经理负责监督实施和指导。 2.2 操作工负责执行标准，确保转子平衡。 3、操作程序： 文件编号 生效日期 3.1 检查平衡试验机是否正常，将平衡转子托架（V）型槽清理干净； 3.2 用标准转子校正将平衡试验机调整好； 3.3 将平衡胶泥甲和乙按1：1的比例均匀配制好（加水或油适量）； 3.4 将转子放在“V”型架上； 3.5 踩下脚踏开关，启动左右修整灯光按钮，观察左右不平衡量及所在位置； 3.6 在不平衡位置加上已调制好的适量平衡胶泥； 3.7 重复3.4,3.5,3.6条款动作,直到所显示的不平衡量低于要求值为止； 3.8 把平衡好的转子取出并平稳地插入木板中放于车上，必要时进行烘干。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 平衡胶泥甲和乙调配比例应为1：1，且调拌均匀； 4.2 平衡加胶时，防止刮伤漆皮； 4.3 平衡胶必须压实，压于线圈上，不能超出转子铁芯外圆面，不能高于换向器和前风车片端。 2 1 序号 平衡胶泥甲、乙 转子铁芯 装入件及辅助材料 适量 1 数量 电脑平衡机 平衡试验机 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 xx电机实业有限公司 换向器精车作业指导书 版次 1、范围 本标准适用于电机转子换向器车削工序,本工序为关键工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责落实监督。 2.2 操作工按本标准要求作业，控制好车削精度和光洁度。 3、操作程序： 第A版 状态 1 发布日期 文件编号 生效日期 3.1 根据产品型号，将V型架托架距离及定位桩调好，锁紧，调好切削长度和中心高度，压紧螺钉锁紧车刀，调好进刀量并锁紧进刀部分螺丝； 3.2 将转子放置于V型架并用手转动转子是否灵活； 3.3 按压启动开关按钮，摇臂压下，带动转子旋转，刀架移动进行车削； 3.4 切削完毕，取出转子垂直插入木板中。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 控制好切削速度，车刀角度和中心高； 4.2 必要时，向V型架托架加润滑油； 4.3 确保换向器外径尺寸和轴向尺寸，外圆跳动量≤0.01，无锥度； 4.4 车刀不能碰歪换向器的挂钩； 4.5 铜头表面光洁，槽边缘无披锋。 1 序号 转子 装入件及辅助材料 1 数量 左手弯头车刀 换向器自动车削机 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 设备及工装 xx电机实业有限公司 换向器清槽作业指导书 版次 1、范围 本标准适用于电机换向器精车后换向器及槽内铜屑的清理。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督并落实。 2.2 操作工按本标准要求进行作业。 3、操作程序： 3.1 严禁用手触摸精车后换向器加工表面； 3.2 检查已精车产品的换向器表面光洁度和外观； 3.3 利用毛刷清干净铜槽内的铜屑。 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 换向器无刮伤和碰花，光洁度符合要求； 4.2 换向器及槽内无铜屑。 第A版 状态 1 发布日期 文件编号 生效日期 1 序号 毛刷 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1 转子 装入件及辅助材料 1 数量 xx电机实业有限公司 转子外观检查作业指导书 版次 1、范围 本标准适用于电机转子外观检查工序，本工序为关键工序。 2、职责： 2.1 安装二部经理负责监督实施和组织培训。 2.2 操作工按本标准规定的要求进行作业。 3、操作程序： 3.1 检测转子成品无断线、虚焊及短路现象； 3.2 目测转子成品无用错料、缺料之现象； 3.3 目测转子成品绕线组轴枝无损伤，转子芯片无变形、缺陷； 3.4 目测转子成品平衡胶牢固、无超高芯片面，换向器精车合格 4、控制要点和质量标准(参照产品的生产技术指导书) 4.1 轴枝、换向器及芯片表面要符合要求； 4.2 按产品要求带附件风叶、卡环等要注意规格和材质； 第A版 状态 1 发布日期 文件编号 生效日期 1 序号 已平衡好转子 装入件及辅助材料 1 数量 电阻表 设备及工装 更改标记 更改处数 更改单号 签名 日期 编制 审核 标准化 批准 页次 1/1
