工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第1页共8页1.目的
本标准规定了结构设计中对2D文档的要求,以便保持2D图之一致性统一性,提升设
计品质2.范畴
本标准适用于科尔设计有限公司所有产品
3.定义
3.1零件:不采用任何装配工序由同一种名称和牌号的材料加工而成的单一成
品;
3.2部件:是用装配工序把组成部分（零件、分部件）连接（螺纹连接、铰接、
焊接、热压、粘结）而成的成品
3.3整件:是用装配工序把组成部分（零件、部件）连接而成的成品。整件是
级别最高的部件
3.4通用件:是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零、部件4.图样基本要求4.1总则
4.1.1图样必须按照有关制图的国家标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰
4.1.2图样上名词、术语、代号、文字、图形符号及结构要素，均应符合有关标准或规定。
4.1.3计量单位符合国标,并约定表示物理量数值的阿拉伯数字后写上国际单位符号。
4.1.4图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时所必须的技术依据
4.1.5图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量少
4.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量简短、确切，若该名称在其它相关技术文件上出现时，应完全一致
4.1.7约定采用第三视角画法,当客户有特别说明时,可以采用第一视角画法4.2零件图的要求
零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。4.2.1每个专用零件图应绘制单独零件图样4.2.2材料和零件组成一体时（如双色注塑），其附属在零件上的成形材料，可以在技术要求里说明
4.2.3零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图中标注时，应在有关尺寸旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上
4.2.4两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样
4.2.5必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接
4.2.6单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示
工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第2页共8页零件以外的整体部分。
4.2.7零件有正反面（如镜片）或加工方向要求时，应在视图上标注或技术要求中说明。
4.2.8图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并尽可能与加工基准面一致，还要考虑检验此尺寸的可能性。
4.2.9图样上对局部要素有特殊要求（如不准做拔模斜度、棱边）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。4.3装配图的要求
4.3.1装配图是表达产品中部件与部件，部件与零件或零件间连接的图样，应包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配图。4.3.2产品、部件装配图一般包括下列内容：4.3.2.1产品或部件结构及装配关系的图形；4.3.2.2主要装配尺寸和配合代号；装配时需加工的尺寸、极限偏差、表面质量；产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等4.3.2.3组成零部件的明细栏,4.4爆炸图的要求
爆炸图是表达产品组成部分结构概况、相对位置和外形样式的图样,其内容包含:4.4.1零部件3D外形轮廓及其相对安装位置图形；4.4.2明细栏,其中内容应与一级BOM一致5.有关机械制图的规定5.1比例
采用GB/T14690之规定,尽可能选用优先系列,比例一般应标注在标题栏的比例栏内。必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例。5.2字符
5.2.1英文字符及数字写成Romans样式,汉字写成仿宋体，字高不小于3.0mm5.2.2字符高度优先系列：2.0mm、2.5mm、3.0mm、5mm
5.2.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的字及字母，一般应采用小一号的字体。5.2.4字符约定采用直体，不用斜体。5.3图线
5.3.1轴线、对称中心线、断开线伸出轮廓线的部分为2mm～3mm,ACAD图档中约定为红色,图层Centre,见(图1）。
图1
5.3.2有特殊要求的表面用粗点划线表示,ACAD图档中约定为蓝色,见(图2）。
工程图设计标准表面喷涂版次:1.0编号:KM003第3页共8页图2
5.4图线的宽度
5.4.1粗实线线宽取0.3mm，细实线线宽取0.10mm。
5.4.2焊缝符号、表面粗糙度符号、形状和位置公差符号等的线宽按0.3mm5.4.3图线的其它内容符合GB/T4457.4-84。5.5图框
5.5.1采用统一的样式,根据目前公司产品特征,制定A3,A4两种,见附件1,附件2
5.5.2标题栏及版本更新纪录必须逐一填写,零件料号可不填写5.5.3技术要求写在图面左下角5.6明细栏
5.6.1明细栏一般应置于标题栏的上方，按照GB/T10609.2－，当明细栏在装配图中放不下时可作装配图的附页，5.6.2明细栏填写的内容包括：
5.6.2.1序号：填装配图上相应组成部分的序号；
5.6.2.2图档名:即文件存档名称,必须符合[文档命名规则]之规定
5.6.2.3名称：填装配图上相应组成部分的名称，其名称必须符合[文档命名规则]之规定
5.6.2.4数量：填各相应组成部分在装配图中所需的件数，
5.6.2.5备注：填必要的补充说明（如表面处理、标准件规格、借用、无图等）。5.6.3明细栏的字体为宋体，字高为2.0mm。6.图样画法6.1视图
在同一张图纸内，视图按标准位置配置时，一律不标注视图的名称，否则应在视图的上方注明“X向”。
6.2表示视图方向箭头的尺寸规定：6.2.1约定采用(图5)形式,6.2.2表示视图方向、剖切符号的字符高度按3mm，符号使用的粗实线按0.3mm,如(5)
工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第4页共8页图5
6.3放大图中比例的标注
放大图中比例的标注形式，采用图6的形式
图6
6.4简化表示法
简化表示法可以减少绘图工作量，提高设计效率及图样的清晰度，加快设计进程,尤其是本公司采用的图幅较小，应大力提倡简化表示法。
简化原则：
6.4.1简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性,在此前提下，应力求制图简便；
6.4.2便于识读和绘制，注重简化的综合效果；6.4.3应避免不必要的视图和剖视图；
6.4.4在不致引起误解时,应避免使用虚线表示不可见的结构；6.4.5尽可能使用有关标准中规定的符号，表达设计要求；6.4.6尽可能减少相同结构要素的重复绘制
6.4.6在装配图中可假想将某些零件拆卸后绘制,同时加注“拆去XX”6.4.7对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量6.5尺寸标注
6.5.1零部件的每一尺寸只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上，既不要出现多余尺寸，也不要漏尺寸。零件图中参考尺寸加“REF.”“表示。6.5.2尽可能考虑“基准统一”，装配基准、加工基准、与测量基准的统一，有利于生产，有利于产品质量。
6.5.3应进行尺寸链的计算
6.5.4尺寸线箭头的长度按2.0mm;尺寸数字的高度为2.0mm。6.5.5尺寸线之间的间隔均匀
6.5.6约定统一使用T表示板厚，例如:T=0.30mm,而壳体的主壁厚则用GENARALTHINKNESS表示,可以简化表示,例如:2.20GENTHK.
6.5.7尺寸注法的简化表示法的其它符合GB／T16675.2－1996的规定。6.5.8标注均匀槽宽尺寸时，采用简化标注，例如：2.20typ.
6.5.9零部件的外形尺寸设为管控尺寸，一般零件管控尺寸有2~3个：长、宽、高，标注管控尺寸只须在尺寸前加*号，例如：*30.00；并在技术要求写明“带*号为管控尺寸”。
6.5.10分零部件尺寸标注详细说明：
镜片及外观件应在相应视图下方注明“正面”；镜片反面丝印范围必须用指引线
工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第5页共8页标注：DISPLAY_AREA,另附镜片保护膜图档。背胶注明其型号可不标注厚度。FPC图中应注明焊盘区域（焊盘表面镀锡处理，保证与背面焊盘导通）、露铜区域、及贴背胶的区域，并写出背胶型号。防尘网应附背胶。
6.5.11尺寸标注的其他方面按GB/T4458.4-84执行。6.6尺寸公差与配合注法6.6.1线性尺寸公差在零件图中的标注采用极限偏差标注的方式，上下偏差数字的高度均为1.8mm(见图7)。图76.6.2尺寸公差与配合标注的其它内容符合GB/T4458.5－84,冲压件尺寸公差符合GB/T13914-92。
6.6.3手机结构工程图中零、部件部分公差规定：
手机壳体外形尺寸公差标注：±0.03
0.00按键外形尺寸公差标注：-0.05+0.05.00手机面壳LCD显示框区域尺寸公差标注：06.7装配图中零、部件序号及其编排方法
6.7.1装配图中零、部件序号的表示采用(图8)的形式。
6.7.26.7.36.7.46.7.56.7.66.7.7
图8序号数字的字高为3.5mm，数字从尺寸线偏移量为1mm。指引线箭头采用大点的格式，点大小值设为1。装配图中序号数字排列应按顺序对齐排列。装配图中紧固件的标记方法符合GB/T4459.1。
装配图中的尺寸标注：只需标注外形尺寸（长、宽、高）和一些重要的装配和配合尺寸。
装配图中明细栏置于图纸的左下角，明细栏格式如下图：
6.8技术要求6.8.1产品及零、部件，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用
4 BATTERY_FRONT_HSG3 BATTERY_FRONT_HSG2 BATTERY_FRONT_HSG1 BATTERY_FRONT_HSGNO.FILE NAME 电池面壳 电池面壳 电池面壳 电池面壳PART NAME1111QTYREMARK工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第6页共8页文字说明，其位置应尽量置于标题栏的上方或左方。
6.8.2技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。
6.8.3技术要求的内容应符合有关标注要求，简明扼要，通顺易懂，一般应包括下列内
容：
a)对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要
求等）；
b)视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c)对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；d)对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；e)对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；f)对校准、调整及密封的要求；
g)对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动等）；h)试验条件和方法；i)其它说明。
6.8.4技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等
技术文件时，应注明引用技术文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
6.8.5技术要求中列举明细栏中的零、部件时，允许只写序号或代号。6.8.6字体与字号:“技术要求”字高为3.5mm，具体内容字高为2mm。6.8.7序号用“1”、“2”等,序号后面空一格，不采用“1：”、“2：”，“（1）”、“（2）”，及
“a”、“b”等的形式，最后一条技术要求用“。”，其余各条后用“；”。6.8.8当一零件或部件由两张或多张图纸组成时，技术要求应注写在同一张图上，最好
注写在第一张图上。
6.8.9如无特殊要求，约定当板厚t<2时，折弯内圆角R取1，当板厚t≥2时，折弯
内圆角R取2。
注：在过去的结构图纸中，钣金件折弯内圆角的要求有各种提法，如“R＝板厚”、“R＝板厚/2”等,折弯内圆角对零件的使用一般没有影响，外协厂家一般也不会按照所提的R加工。
6.8.10常用技术要求示例如下表：
1、详细尺寸参照3D文件：HT768_BASE_FRONT_HSG；2、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸；
3、注塑材料：PC+ABS(GECYCOLOYC1200HF-GY6A288)；4、用100%原料注塑，水口修剪平至设计胶位；5、表面处理：依表面处理文件加工；
6、3D图中未做拔模斜度0.5°max.(指后模部份)；7、3D图中未倒圆角R0.20mmmax.；
塑料喷涂
8、零件表面分模线最高允许高度：0.03mm；
9、零件不得有缩水、顶白、划伤、拖花、披锋，流痕以及其他缺陷；
10、进胶口、分模线、顶针、斜顶，行位等模具结构必须
由科尔设计公司的结构工程师确认；11、顶针痕迹要低于设计胶位0~0.05mm；
12、模具及产品的各类标示做成凹字(字深0.15mmMAX)
工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第7页共8页如需做成凸字的，需先在胶位表面做沉台，凸字高0.15mmMax，并且不可突出设计胶位表面；13、带*号尺寸为管控尺寸。1、详细尺寸参照3D文件：HT768_BASE_FRONT_HSG；2、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸；3、注塑材料：电镀级ABS；4、用100%原料注塑，水口修剪平至设计胶位；5、表面处理：依表面处理文件加工；6、3D图中未做拔模斜度0.5°max.(指后模部份)7、3D图中未倒圆角0.20mmmax.；8、零件表面分模线最高允许高度：0.03mm；9、零件不得有缩水、顶白、划伤、拖花、披锋，流痕以及塑料电镀其他缺陷；10、进胶口、分模线、顶针、斜顶，行位等模具结构必须由科尔设计公司的结构工程师确认；11、顶针痕迹要低于设计胶位0~0.05mm；12、模具及产品的各类标示做成凹字(字深0.15mmMAX)如需做成凸字的，需先在胶位表面做沉台，凸字高0.15mmMax.并且不可突出设计胶位表面；13、带*号尺寸为管控尺寸。1、材料:GASKET:PORON4790-92-25021-04DOUBLEADHESIVE:3M467MP；泡棉2、完成品应无毛边和其他缺陷；3、单边贴双面胶。1、详细尺寸参照3D文件：LENS；2、材料：钢化玻璃；3、表面处理：外表面须硬化，硬度要达到4H，其余按表面处理文件；钢化玻璃（镜片）4、镜片为外观件，表面质量为AA级；5、所有外观圆角要过度圆滑，外观面不得有刮伤；6、供货时正面须粘附静电保护膜(见图：MAIN_LENS_COVER)。1、详细尺寸参照3D文件：MAIN_LCD_DECORATIN；2、表面处理依照[表面处理文件]，正表面硬度5H以上；电铸镍片3、表面不可有划伤、污点、披锋等缺陷；4、锐边锐角钝角。1、详细尺寸参照3D图：CAMERA-SIDEKEY_PLATE；2、材料：不锈钢片；不锈钢片3、去毛边锐边锐角倒钝；4、带*号尺寸为管控尺寸。热压螺母与壳体连接方式超声波连接或热压连接；热压螺母（装配图）保持力要求：扭力2kgf，拉力10kgf。1、尖角利边钝角；热压螺母（零件图）2、材料：黄铜；工程图设计标准版次:1.0编号:KM003第8页共8页TPUPMMA（镜片）FPC背胶3、未注线性尺寸公差按GB/T1804-m；4、未注形位公差按GB/T1184-K。1、详细尺寸参照3D图：SLIDER_STOPPER；2、材料：TPU；3、表面处理：依表面处理文件加工；4、完成品应无注塑不良和其他缺陷；5、带*号尺寸为管控尺寸。1、详细尺寸参照3D文件：LENS；2、材料：PMMA(片材)；3、表面处理：外表面须硬化,硬度要达到4H,其余按表面处理文件；4、镜片为外观件，表面质量为AA级；5、所有外观圆角要过度圆滑，外观面不得有刮伤；6、供货时正面须粘附静电保护膜(见图:MAIN_LENS_COVER)。1、此为FPC的展开图,按此机械尺寸布板；2、弯折次数1万次以上；3、无毛边，表面不要起皱；4、材质:压延铜。1、材料：DOUBLEADHESIVE：3M9495MP；2、完成品应无毛边和其他缺陷。NOTES：1、MATERIAL：DOMESHEET：PETSHEET(WHITE0.07THICK)；2、THETOTALDOMEASSEMBLYTHICKNESSTOBE0.29%%p0.02MM；3、DOMESPECIFICATION:A.DOMEDIAMETER:%%c4；B.MECHANICALPERFORMANCE:a、Fp=170%%p20gm；b、Fr>65g；c、Cc>30%。1、零件尺寸参照3d文件；2、带*号尺寸为管控尺寸；3、设计尺寸为表面处理前的素材尺寸。DOMEASM（装配图）
