质量与检测生被水浸湿的地方出现。最好在保温材料外层做牢固的保护层的设置，从管道和设备壁的腐蚀保护上进行考虑，因为渗透对保温材料的腐蚀具有一定的侵害。因此不锈钢的保温材料一般是比较适合选择的。本文材料中的氯离子往往来源于粘结剂，在使用粘接剂的时候要慎重对待。保温材料的耐热性以及不燃烧性也是非常重要的，保温层的材料如果是污染烧性较大，主要对于保温层的安全使用是非常有利的。（3）保温层在进行运转的之后，经过定期检查，需要拆卸保温层，此时如果说方便采血，则可能嗯有利于保温材料的寿命延长。考虑到以上各种因素，选择满足所有条件的保温层较为困难，只能把上述条件加以综合考虑，选择较为适宜的保温材料，满足导热系数温度等硬性要求，然后对其他条件尽量予以满足。（4）需要进行保温层的结构的设计的时候，需要考虑水安全安装场所，如果是在室外安装，在选用的保温层和保温层材料，机械强度必须要高，而且要坚固耐用，保温层的运行跟与管道和设备在管道中的运行是密切相关的，因此选用耐震动的保温侧对于管道和设备来说是非常有利的，不能选用板材等材料，也不能选用石棉水泥保护层。
保温层还可以选用玻璃布油毡等。由于保温层受到技术条件的影响，使得室外的管道和设备的保温层容易遭受破坏。因此在进行访问层结构的设计的时候，首先要考虑一些外在因素，如海风的影响，会不会对保温层进行侵蚀？不锈钢管道和设备在海风的氯化钠的影响下容易发生腐蚀，因此长期暴露在露天海边的嗯不场地上，保温层不适宜选用不锈钢管道，而且保保温结构必须要严实。如果在雨天的时候，雨季较多的情况，雨水较多的情况下，应该是选用导热系数较大的保温层，这样随着导热系数增大，热损失也会增大。
因此保温结构必须是防水耐用坚固的。在恒冷的地区进行保温层的使用，应该是使用膨胀系数小的保温层，此时温差较大，引起保温结构的膨胀和收缩，是较大的，要处理好保温层接缝地方的质量问题，进行保温层最大厚度的设计，尽可能减少保温结构的厚度，保温结构的厚度取决于保温层的厚度，保温层厚度。如果出现多种问题的时候，首先要注意保温材料的浪费问题，尽量减少外表面的散热，同时要增大地沟和支架的断面尺寸。
陶瓷膜与有机膜的对比
报告
贡胜军（青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816099）
摘要：如何提高精盐水质量是氯碱生产企业一直在研究和探讨的问题，本文就凯膜技术、陶瓷膜技术、戈尔膜技术以及它们的精制流程和工艺对比进行详尽分析，故而得出结论，以期为相关从业者提供借鉴和经验。
关键词：陶瓷膜；有机膜；凯膜；工艺对比
1盐水精制的技术种类
1.1凯膜技术
凯膜技术是从人造血管发展起来的，是膨化聚四氟乙烯管式多孔膜，孔径小，只有0.5～1.0um，过滤方式为微孔膜筒式过滤器，膜上有分布均匀，开孔率极高的微孔，滤膜具有优良的耐腐蚀性和耐热性，具有较高的强度和伸缩性，本身摩擦系数低，对滤饼有不粘性，表面易清理，清膜省时，过滤过程基本可连续运行，但该方法对粗盐水中Mg2+含量要求高，如果原盐中Mg2+含量高时，浮上桶（预处理器）能力不足，会造成凯膜运行不正常。
1.2陶瓷膜技术
陶瓷膜是一种固态膜，由无机材料加工而成，强度高，陶瓷膜支撑体是采用高纯度进口α－Al2O3在1600℃以上的高温下烧结而成，其使用温度一般可达400℃，最高可达800℃，其ｐＨ值适应范围为0～14，不受酸、碱、氧化剂影响。在氯碱行业，一般采用50nm孔径的陶瓷超滤膜，饱和氯化钠盐水通量大于800l/（m2・h）。膜管上有一个或多个通道，每根膜管的通量很大。采用错流过滤方式操作，又称为切线流操作，与传统的过滤方式（包括凯膜）比较，是一个重大的改变，克服了滤饼层过滤的缺陷。这种方法对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感，即对盐质中Ca2+、Mg2+含量要求较宽，系统运行时间长，无需频繁进行反冲洗及排出渣料。1.3戈尔膜技术
戈尔膜的膜薄、孔多，其厚度一般在0.22～0.26μm，孔数能达14亿个/cm2，号称90亿目。因此过滤阻力很低。
戈尔膜的孔径小，一般在0.5～1μm，这样的孔径可以将盐水中绝大多数悬浮物阻于膜之外，使过滤形式为表面过滤。返冲压力大大降低，提高了设备运行的可靠性。
戈尔膜的材质为膨胀聚四氟乙烯，具有耐酸碱、耐高温、对滤饼有不粘性、本身摩擦系数低、易返冲等特点。
戈尔膜过滤器与PE管式过滤器相似，是一种静态管式过滤器，属死端式操作。返冲靠管间液体突然下降形成的负压使滤饼抖落，并靠滤管内精制盐水反渗透洗涤滤饼沉降到罐底，定期排出。
配以挠性气动阀，过滤、返冲、澄清、排渣全部自动控制，挠性阀是戈尔公司专利，可靠性极高。该设备在常压下运行，占
2019年01月
4结语
通过对工业生产的管道和设备的优化设计，可以最大程度
地增加管道和设备的保湿能力，在能量损耗上予以降低，从而达到降低生产成本，提高生产效率的目的。
参考文献：
[1]杭涛.浅析工业管道保温工程施工技术[J].装饰装修天地,2017,(19):281-282.
[2]曹进.工业生产中管道与设备的保温设计[J].科技信息,2012,(14):365-366.
[3]周天宇,郜建松,孙志钦.蒸汽管道保温技术优化研究[J].石油化工设计,2018,(3):35-38.
作者简介：张学明（1967-），性别：男，学历：大学本科，毕业院校：天津理工大学，职称：工程师，工作单位：中机国能炼化工程有限公司，籍贯：天津目前从事的工作：设计管理
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质量与检测地面积小、可靠性高。
凯膜技术和戈尔膜技术流程非常相似，均是分段处理盐水中的钙、镁离子，工艺线路较长，而陶瓷膜技术是将钙、镁、核酸根离子一次性除去，流程较短，而流程的长短直接确定了一次盐水精制单元的占地面积大小。
膜设备
全部为钢衬低钙镁胶
表1
膜通量0.35立方米/m2.h0.35立方米/m2.h
0.5立方米/m.h
（钾碱设计通量）膜组件及精盐水管路为钛材质，粗盐水接液材质为钢衬低钙镁胶正常：0.25-0.35Mpa最大：0.45Mpa碳酸钾、氢氧化钾、氯水、氯化钡5年（期待8年）膜过滤器的及其配套管件的防腐内衬寿命保证期为36个月膜组件的寿命保证期为10年膜管的寿命保证
期为5年膜管的免费保质期为性能考核验收后24个月
全部为钢衬低钙
镁胶正常：小于0.15Mpa最大：0.15Mpa
2工艺对比
凯膜技术长，工艺流程长:化
盐+加压溶气+预处理+反应桶+膜过滤器;有预处理工序:需要建设复杂的浮上桶、硫酸钡澄清桶等非标设备、需要配套增加溶气设备、及投加三价铁絮凝剂的
设备。
工艺流程
对氯化钾中镁含量要
求较严格工艺已成熟,工业化生产有超过百家开车业绩,但钾碱业绩较少。在钾碱行业,因为投加氯化钡产生硫酸钡,普通存在有机膜逐渐被污染,通量逐渐下降的情况。
对氯化钾中镁含量
要求较严格工艺已成熟,工业化生产有超过百家开车业绩,但钾碱业绩较少。在钾碱行业,因为投加氯化钡产生硫酸钡,普通存在有机膜逐渐被污染,通量逐渐下降的情况。
戈尔膜技术
陶瓷膜
长，工艺流程长:化盐+加压溶气+预处理+反应桶+膜过滤器;有预处理
化盐+反应桶+工序:需要建设复短，
杂的浮上桶、硫酸膜过滤器：无需预钡澄清桶等非标设处理工序备、需要配套增加溶气设备、及投加三价铁絮凝剂的
设备。
对氯化钾原料质量要求不很高，范
围较广。总体工艺路线路线合理，工业化生产有60家开车业绩，第三代技术的工艺细节方面已成熟，因有专用清洗剂，不必担心硫酸钡污染，能够长期保持初始通量。
运行压力
正常：小于0.15Mpa最大：0.15Mpa
精制剂
三氯化铁、次氯酸三氯化铁、次氯酸钾、
钾、碳酸钾、氯氧化
碳酸钾、氯氧化钾、氯
钾、氯化钡、压缩
化钡、压缩空气
空气3年（期待4年）
3年（期待4年）
使用寿命
性能保证
过滤器本体、管板过滤器本体、管板及
及其配套管件的防
其配套管件的防腐内
腐内衬寿命为36
衬寿命为36个月
个月
膜组件的寿命保质期
膜组件的寿命保质
为36个月
期为36个月
膜过滤器本体免费保
膜过滤器本体免费
质期为12个月或到
保质期为12个月或
货后18个月
到货后18个月
建设投资
投资及占地面积较大，其中预处理器和澄清桶工序要比陶瓷膜工艺多出720万元投资,建设周期要长
四个月以上。
投资及占地面积较大，其中预处理器
较为节省：建设场
和澄清桶工序要比
地节约35%，综合
陶瓷膜工艺多出
投资节省约800万
720万元投资,建设
元左右。
周期要长四个月
以上。
膜元件
无机陶瓷超滤膜管，外径￠31mm，长度1100mm，通道19孔，通道19孔，通道直径￠mm,由支撑体、过滤层、膜层组
e-PTFE全四氟聚四e-PTFE聚四氟乙
成。支撑体：进口
氟乙烯，耐酸、耐碱、烯，耐酸、耐碱、耐
高纯度a-三氧化
耐氧化剂、耐高温、不氧化剂、耐高温、不
二铝经高温烧结；
粘、耐摩擦，膜支撑为粘、耐摩擦，头盖材
过滤层：ZrO2材料
EPDM料为CPVC
涂于过滤层表面通过高温烧结而成；膜元件的密封采用与电槽垫片相同材质：EPDM耐腐蚀耐温专用
密封垫0.22-0.51微米（凯膜数据，御龙提供）
未提供数据静态管式过滤
高较差较短大部分恢复分三段去除
0.5～1μm0.22～0.26μm静态管式过滤
高较差较短大部分恢复分三段去除
0.03-0.05微米
≤30微米高较好较长100%恢复一性去除SS≤0.5ppm（保证
值，实际检测在0.1以下），钙镁总量分析小于200ppb(ICP)
孔径范围膜层厚度过滤方式过滤精度对盐质适应性检漏时间过滤通量恢复钙、镁、根去除过滤器出液质
量
错流过滤
SS≤0.5ppm（保证
SS≤0.5ppm（保证值，
值，实际检测在
实际检测在0.2-0.2-0.4），钙镁总
0.4），钙镁总量分析
量分析在300-在300-500ppb(ICP)
500ppb(ICP)
3结论（1）陶瓷膜比有机膜更耐氢氧化镁的污染。有机膜必须设置预处理器，用于去除全部氢氧化镁，再用有机膜过滤器截留碳酸钙。陶瓷膜可以过滤100%氢氧化镁溶液，但过滤通量较低。所以针对镁离子含量高的盐湖氯化钾，陶瓷膜工艺增加了33%的膜面积，确保能够处理钙镁比低的盐湖氯化钾原料，这是有机膜预处理工艺无法做到的。（2）陶瓷膜技术是目前唯一能够彻底过滤硫酸钡颗粒的工艺。在金属镁装置卤水精制单元的实验中，陶瓷膜不仅能够完全过滤硫酸钡悬浮物，还能够通过特殊且成本低廉的清洗技术完全恢复通量，具体如下:久吾公司和南京工业大学共同研发了专利清洗技术（专利号：2009102218.7），能够将硫酸钡全部溶解，通量100%恢复。目前所有钾碱项目和部分小型钠碱项目均采用钡法除硝。几年来均是采用本专利技术清洗陶瓷膜，约6个月清洗一次，每次每台清洗费用小于1000元。（3）客户对陶瓷膜工艺不易拆检、膜管易断、容易污染的疑虑，都是针对其第一、二代技术的。在一、二代工艺中，采用钢衬PO组件，衬层起鼓会挤断陶瓷膜。目前的三代工艺采用钛组件，杜绝了膜管断裂问题。备用组件让拆解检测更方便，且不影响正常生产。（4）根据钾碱的工程业绩分析，自2010年，新上或改造项目再不采用有机膜工艺，全部采用陶瓷膜工艺，也说明了陶瓷膜工艺在氯化钾精制领域的优势。
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2019年01月
