Ｆ 产品湿热试验质量控制与改进 赖波（四川省绵阳市九洲集团公州质量管理监督处） １引言 军用设备一般按照Ｃ，ＪＢ１５０—８６《军用设备环境试验方法》 规定的方法开展科研、生产和交收等各阶段的环境试验，其中 湿热试验按照ＧＪＢ １５０．９～８６《军用设备环境试验方法湿热试 验》规定的方法进行，湿热试验的目的是确定军用设备在高温 及高湿环境条件下的适应性。公司依据ＣＪＢ １５０—８６《军用设备 环境试验方法》，针对产品特点制定产品技术规范，明确了产 品的试验条件、试验方法和合格判据，并依此开展环境试验。 经统计，２００８年某公司在湿热试验项目中出现的故障数 量为１２次，占总故障数的６０％以上，其故障模式主要分为性 能参数和外观共两类问题。为什么产品湿热试验问题较多呢？ 为了分析问题原因，找出改进措施，加强质量控制，我进行了 深入分析。 造成试验不合格的原囚主要有以下８个方面，如表１ ７ 表１元器件试验不合格的主要原 序号 原因 因素 要阏 说明 元器件本身镀层厚度 不均匀局部镀层偏薄 元器件供货 控制难度大 公刮设有专¨ １ 偏薄，或涂镀时镀层 材料 是要囚 渠道多，质量 元器件储存环境不 的元器件库 ２ 符合要求 环境 非要因 房，其条件满 足元器件存储 要求 冗器件转运不符合 ３ 要求 公司安排专人 环境 非要因 领、发料，设有 元器件转运箱 ２湿热试验性能参数问题 湿热试验中出现的产品性能参数问题占３０％，故障数量 装配时引起元器件 制定有装配 方法 非要因 艺要求 ４ 金属表面沾上汗渍 人员 装配人员经培 相对较少。其主要表现为无法正常开机、性能参数指标下降共 两类问题。 （１）无法正常开机 一或划伤 安装板清洗不到位圳后持证上岗 制定有安装板 般是因为在高温高湿条件下，印制板和冗器件表面容 ， 方法 非要因 清洗：Ｉ：艺要求 ５ 造成冗器件表面杂质 人员 装配人员经培 和污渍未清洗干净 训后持证七岗 易形成少量积水，由于 防处理不到位造成电路短路引起。通 常采取加强模块和整机的■防处理，对积水后容易造成短路 的电路部分进行灌胶密封处理。 （２）性能参数指标下降 一安装板ｉ防处理不到 制定有 防 ６ 位，个别器件未进行 方法 非要因 防处理 １二艺要求 般是由于个别元器件在高温高湿条件下指标不稳定或 ７ 湿热试验设备超标 失效引起。通常对该元器件进行更换后进行加倍湿热验证试 验，并将故障冗器件返回厂家，责成元器件，一家进行原因分 析，举一反ｉ，采取改进措施，避免问题再次发生。 机器 非要因 合格 试验设备检定 ＧＪＢ １５０—８６《军 用设备环境试 湿热外观检测方法 验方法》、产品 湿热外观榆测 方法和判据进 ３湿热试验外观问题 湿热试验中出现的产品外观问题占７０％，故障数量相对 较多。其主要表现在金属封装的元器件表面在湿热试验后Ｈ｛ ８ 和判据不明确，主观 测量 是要因 技术规范末对 随意性大 现局部个别点状锈蚀现象。由于湿热外观问题涉及环节和囚 素较多，对此我采用５Ｍ１Ｅ分析法（人、机、料、法、环、测），从产 行详细规定 品生产各环节，对原凶进行了详细分析，并针对影响湿热外观 的要因提出处理措施。 （１）原因分析 （２）处理措施 针对原因分析中发现６个非主要因素，要进一步加强员 工质量意识教育，提高员丁业务技能，完善 ｌ：艺要求，加强质 量和＿ｒ艺纪律检查力度，持续改进。 湿热后金属封装的元器件表面出现局部个别点状锈蚀， 目鼋 囊｛ 认证与实验室 针对原冈分析中发现２个主要囚素，分别采取处理措施如 下 热环境下的适应性，后续将采取以下措施： （１）产品在科研样机阶段增加湿热试验，对科研样机在高 温高湿环境条件下的适应性进干亍摸底，并对出现的问题攻时 表２针对原因采取的处理措施 序号 原因 处理措施 针对容易出现锈蚀问题的 备注 采取纠正措施，避免产品在定 试验和定型后的环境试验中 出现湿热试验问题。 元器件本身镀层厚 金属封装类元器件，要求 １ （２）针对关键、重要元器件，在与元器件厂家签订采购合 同的同时要签订技术协议，明确整机环境适应性要求。 （３）加强新材料、新工艺的研究和应用。 度偏薄，或涂镀时 厂家增加镀层厚度，进一 镀层不均匀局部镀 步细化涂镀］＿艺，并按批 层偏薄 次抽取一定数量元器件进 行湿热试验 ５建议 ＧＪＢ１５０—８６《军用设备环境试验方法》中对湿热外观检测 方法和判据描述略为简单，其检测方法仅只要求对外观进行 检查，并与初始检测数据进行比较，而合格判据也未对外观锈 蚀程度进行分类和判定，造成湿热出现器件外观锈蚀后判定 分歧较大。 湿热外观检测方法 制定外观检测通用要求， ２ 和判据不明确，主观 随意性大 明确检测方法和判据 ４加强质量控制与持续改进 通过采取上述处理措施，加强质量控制，２００９年公司湿热 试验项目出现的故障仅为３次，不到总故障数的２０％，产品实 物质量得以提高。 为此，建议存在类似问题的同行单位针对军用设备元器 件外观判定可借鉴ＧＪＢ ５４８Ｂ一２００５（＜微电子器件试验方法和程 序》中规定的”当放大１０倍～２０倍观察时，任何封装零件（即 封盖、引线或盖帽）的镀层和底金属被腐蚀的面积超过５％，或 全面质量管理体系离不开ＰＤＣＡ循环的运转，为了进一 步加强质量控制，使质量水平持续改进，进一步提高产品在湿 ≯ ｌ 》 一 一｛ ； ＊ 一》 ～ … ； 封装零件被腐蚀透视为失效”，或制定企业内部外观检测标准 进行判定。 下接５２页 实验标准偏差值：Ｓ（Ｄ）＝、／ ． （Ｄ．— ） ：０．００００７５７ （ｉｎｃｈ） ． 、／１０ ＝表２端口表测量不确定度评定表 序号 ｌ 不确定度来源 端口表的测量重复性 不确定度分类 测量不确定度分量（ｉｎｃｈ） Ａ ０．０００ｌ４４ 重复性引起的测量不确定度分量： ：ｓ（ ）：—ｓ盟 ０．００００２４（ｉｎｃｈ） ２ ３ ４ 校准塞规的精度 端口表的校准精度 端口表凑数的分散性 合成标准测量不确定度 扩展测量不确定度（ｋ＝２） Ｂ Ｂ Ｂ ｜ ｜ ０．０００１ ０８ ０．ｏ０００７２ ０．０（）ｏ０２４ ０．０００１９５ ０．０００３９０ （２）校准塞规的精度 由相关资料可以查到，该型号的校准塞规的精度为 Ｏ．０００５０ｉｎｃｈ，假设为均匀分布，所以该项测量不确定度的分量 为：ｕＢｌ＝０．０００５０／２、／３＝０．０００１４４（ｉｎｃｈ） （３）端口表的校准精度 由相关资料可以查到，该型号端口表的校准精度为 ０．０００３７５ｉｎｃｈ，假设为均匀分布，所以该项测量不确定度的分 量为：ｕｍ＝Ｏ．０００３７５／２、／３＝０．０００１０８（ｉｎｃｈ） 测量结果为：Ｄ＝０．００１３６±０．０００３９（ｉｎｃｈ） 带来的影响。 由上例端口表测量不确定度分析可知，其影响可以忽略。 （４）端口表读数的分散性 该型号端口表的最小分度为０．０００２５ｉｎｃｈ，假设为均匀分 考虑到不同的校准件端口尺寸所要求的测量精度有所不同， 进行校准件端口尺寸测量时，应就每一个测量结果进行对应 布，则该项不确定度分量为：ＵＢ３＝Ｏ．０００２５／２、／３＝０．００００７２ （ｉｎｃｈ１ 的测量不确定度的评定，以确定测量结果的可信程度。 参考文献： ４结束语 一…１刘宏．电子行业ＩＳ０９０００：２０００质量管理要诀［Ｍ】一Ｅ京：机械 工业出版社，２００８． 般来说，测量不确定度小，测量的误差肯定小；测量不 确定度大，则测量误差或大或小、不能准确知道。当测量不确 【２】倪育才．实用测量不确定度评定【Ｍ】．北京：中国计量出版社， ２０（）５． 定度与最大允许误差之比小于０．２，即可以忽略测量不确定度 ２０１０第０２期 囝
