年产3万吨生物有机肥节能评估报告表

项目编号：

XXXXX固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称： 年产3万吨生物有机肥项目 建设单位： （盖 章） 编制单位： （盖 章）

2013年 * 月

项目名称 年产3万吨生物有机肥项目

建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 项目投资管理类别 项目所属行业 建设性质 审批□ 核准□ 轻工行业 新建■ 改建□ 扩建□ 项目总投资 7000万元 备案■ 传真 邮政编码 联系人 建设单位基本情况 项项目建设规模及工作制度 目情况 1、建设规模为年产3万吨生物有机肥生产装置。 2、购置生物有机肥生产线装置及建设生产配套的公用工程设施。 3、占地面积为66666.67m2，建设生产车间及附属设施，建（构）筑物用地面积19300 m2，建（构）筑物总建筑面积21550 m2 。 4、工作制度：300d/a，24h/d。每天3班生产，全年生产时间7200h。 项目进度计划 本项目计划建设期为一年，无可利用设施，所有单项工程均为新建，施工范围比较广，包括全部的地面生产系统，生产辅助系统，行政福利系统。项目具体实施进度计划详见下表。 项目实施进度计划表 - 1 -

月份 阶段 施工图设计 设备招标及订货 土建施工 设备安装及调试 试生产 正式投产 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 项目经济分析与评价 项目总投资7000万元，其中建设投资5000万元，铺底流动资金600万元。其中建设投资包括：建筑工程费1400万元，设备及工器具备品备件购置费650万元，安装工程费550万元，其它工程费用2150万元，基本预备费50万元，土地使用费200万元。投资回收期5.年（含建设期1年），投资利润率32.34%，投资利税率42.31%，内部收益率28.13%，项目盈亏平衡点为31.36%。 项目主要经济指标及能耗指标 1、主要经济指标 主要经济指标见下表。 主要经济指标表 序号 （一） 1 2 (二) 1 2 3 （三） 1 2 （四） 1 2 （五） 1 2

指标名称 生产规模 年工作日 生物有机肥 总图技术经济指标 总占地面积 建（构）筑物总建筑面积 建（构）筑物占地面积 劳动定员及劳动生产率 生产人员 全员劳动生产率 项目总投资 建设投资 其中：固定资产投资 基本预备费 流动资金 铺底流动资金 经济效益分析 年平均销售收入 年平均销售税金及附加 - 2 -

单位 天 万t 2m 2m 2 m 人 t/人·a 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 数量 300 3 66666.67 21550 19300 60 500 7000 5000 4750 50 2000 600 6600 63.4

3 4 5 6 （六） 1 2 3 4 5 年平均利润总额 所得税 税后利润 财务评价指标 项目资本金净利润率 投资回收期 税前 税后 项目财务内部收益率 税前 税后 项目财务净现值 税前 税后 盈亏平衡点 万元 万元 万元 万元 % 年 年 % % 万元 万元 % 22.08 633.97 747.15 1516.93 30.34 4.17 5. 41.63 28.13 7272.39 3725.07 31.36 2、主要能耗指标 主要能耗指标表见下表。 主要能耗指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 电力 原煤 新水 热力 项目能源消费总量（当量值） 项目能源消费总量（等价值） 项目综合能耗（当量值） 项目综合能耗（等价值） 吨产品电耗 吨产品综合能耗（当量值） 吨产品综合能耗（等价值） 产值能耗（当量值） 产值能耗（等价值） 工业增加值能耗（当量值） 工业增加值能耗（等价值） 单位建筑面积能耗（当量值） 单位 万kw.h/a t/a 万t/a MJ tce/a tce/a tce/a tce/a kwh／t tce／t tce／t tce／万元 tce／万元 tce／万元 tce／万元 kgce／m² 指标 309.84 8.34 1.17 123877.55 1563.24 2512.34 1563.24 2512.34 103.28 0.052 0.084 0.24 0.38 0.43 0.70 22.04 节能评估依据 1、相关法律、法规等 （1）国家现行的法律、法规、规章和产业、准入条件 - 3 -

《国家关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号） 《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号） 《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号] 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》([2010]第6号令) 《中国节能技术大纲》(2006年) 《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号） 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》[国家（2005）第65号] 《中国节水技术大纲》 《中国节能技术大纲》（发改行[2006]609号） 《关于加强能源计量工作的意见》 《国家重点节能新技术推广目录》2009第24号 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》工节[2009]67号 （2）自治区有关规定 《XXXXX关于大力开展节能工作的意见》（内政发[2006]71号） 《关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见》（内政发[2007]39号） 《关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知》（内发改工字[2007]826号） 《XXXXX关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（内政发[2008]16号） 《XXXXX经济委员会关于下发自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订的通知》（内经信资环字[2010] 12号） 2、相关行业标准与规范等 （1）节能管理及设计方面的国家标准和规范 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《变电站总布置设计技术规范》DL/T5056-2007 - 4 -

（2）合理用能方面的国家标准 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998 《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006 《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486-1993 《电力变压器经济运行》GB/T 13462-2008 （3）工业设备能效方面的国家标准 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005 《三相异步电动机经济运行》GB/T 12497-2006 （4）能源评估计算依据的国家标准 《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997 《节能监测技术通则》GB/T15316-2009 《用能设备能量平衡通则》GB2587-2009 《企业能量平衡通则》GB3484-2009 《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000 《综合能耗计算通则》GB/T25-2008 《企业能耗计量与测试导则》GB/T22-2009 《企业节约能量计算方法》GB/T13234-2009 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2009 《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996 （5）建筑类相关标准和规范 《公共建筑节能设计标准》GB501-2005 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001 项目产品方案及生产工艺

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1、产品方案及原材料消耗量 （1）产品及原材料消耗量 产品 产品名称 产量 原料名称 畜禽粪便 秸秆 生物有机肥 30000 腐植酸 发酵菌 功能菌 原料 消耗量 14175 4725 12600 30 225 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 备注 （2）产品质量标准 生物有机肥产品技术要求 项 目 有效活菌数(cfu) ，亿/g 有机质（以干基计），% 水分，% pH值 粪大肠菌群数，个/g(mL) 蛔虫卵死亡率，% 有效期，月 ≥ ≥ ≤ ≤ ≥ ≥ 剂 型 粉 剂 0.20 25.0 30.0 5.5~8.5 100 95 6 指 标 ≥ ≥ ≤ 30 4.0 20.0 5.5~8.0 颗 粒 0.20 25.0 15.0 5.5~8.5 有机肥料的技术指标 项 目 有机质含量（以干基计）/（%） 总养分（氮+五氧化二磷-氧化钾）含量（以干基计）/（%） 水分（游离水）含量/（%） 酸咸度pH 2、生产工艺 （1）工艺技术选择原则 ①严格执行国家和内蒙古现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的方针。 ②根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其他配套设备，工艺选择的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资、节能降耗和提高经济效益。 ③设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，引进关键设备，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 - 6 -

④充分利用场地、合理处理各设施之间的关系，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑及节约用地。 ⑤贯彻执行国家和地方对节能、环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。 （2）生产工艺的比选 ▲发酵工艺的比选 目前生物有机肥发酵的生产工艺主要应用的有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。此外，实验室小规模试制还有采用密封箱/罐式发酵。 ①平面条垛式堆肥工艺 生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂； 优点：投资小、工艺相对简单； 缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。 ②槽式好氧发酵工艺 生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂； 优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小； 缺点：设备投入大、投资大。 根据产品质量、环保等方面的要求，本项目生物有机肥的发酵生产工艺采用槽式好氧发酵工艺。 ▲造粒工艺的比选 目前生物有机肥造粒的生产工艺主要有挤压造粒工艺、圆盘造粒工艺、平模造粒工艺、喷浆造粒工艺等。 ①挤压造粒 腐熟物料配以适量无机肥,经挤压或碾压成粒,直接装袋。该工艺对物料的选择和前处理比较严格,需调节至适宜的含水量,且要求质地细腻,粘结性好。其特点是:工序简单,可以省去烘干环节；产品含水量较高,柱状颗粒较粗,成粒好、粒径均匀,但储运过程易溃散；生产能力偏低,相对动力大,设备易磨损。 ②圆盘造粒 物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆

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盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐；球形颗粒,成粒率偏低,外观欠佳；生产能力适中,同比所需动力小。 ③平模造粒 该工艺采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理,实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是:适用范围广,对物料无特殊要求；球状颗粒,成粒率高,商品外观较好。适用于以禽畜粪便、草炭、农作物秸杆、污泥等为主要原料的有机肥造粒，也可用于饲料行业的造粒。 ④喷浆造粒 该工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择仅限于浆料；设备投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便；产品球粒状,物理性状良好,商品档次高。 本项目根据原料性质、产品规模及产品粒状等方面的要求，本项目确定采用平模造粒工艺。 （3）生产工艺简述 本项目生物有机肥的生产工艺主要包括两部分,一是有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序,其作用是杀灭病原微生物和寄生虫卵,进行无害化处理；二是腐熟物料的平模造粒生产工序,其作用是使有机肥具有良好的商品性状、稳定的养分含量和肥效,便于运输、贮存、销售和施用。 ▲有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序 根据需要选择粪便，粪便的水份70%左右（稠泥状），无长杂物、无石块。将较长的作物秸秆(如玉米秆、高梁杆)、大块的原料加入粉碎机粉碎成较小的原料粒、丝，任何秸秆都要干燥，能吸取粪便中的水分。然后将各种待发酵的原料加入预混机按照一定的比例进行混合，从而满足水分、碳氮比等发酵条件，均匀混合后进入地面上4个 - 8 -

90m*9m*2m钢筋混凝土结构的发酵槽发酵。发酵周期约15—20天（利用发酵菌，有加快发酵、除用）。发酵期间自然产生温度，当温度上升至60—70°C时要立即翻堆防止高温，如果达不到此温度要适当延长发酵时间，以便于均匀发酵。由于是好氧发酵，发酵过程中氧气越充足效果越好。因此堆积好的物料，第2、3天开始翻堆，每隔2天翻一次。翻堆的作用有二个：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟；二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部，通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。 一般在夏秋季节第二天即可升温（冬天气温低的情况下启动稍慢），3天左右即可达到50℃以上，5-7天能升到70℃，在此温度下维持7-10天，即可有效杀死各种病菌害虫，降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明显。料堆温度超过70℃时，应及时翻堆降温，促进物料中腐殖质的形成。 发酵中期（第10-15天）如果发现料堆水分含量太低，需要适当补水。后期发酵温度下降至50℃以后，可以摊平料堆，停止发酵，促进水分蒸发。发酵结束后，物料水分一般在30%以下，效果好的可以降低至25-30%。松散，无臭，有肥沃土壤的味道。发酵后的原料全部腐熟，原料中的虫卵、草籽及病源菌全被杀死，秸秆变成褐色或黑褐色。发酵过程中温度过高，不需保温，发酵车间一年只需采暖两个月，主要是发酵前防冻。 用粉碎机将发酵以后的熟料粉碎成便于制粒的粉末后按照配方加入腐植酸、功能菌均匀混合。 ▲腐熟物料的平模造粒生产工序 混合后的完全配方粉状物料由皮带机加入平模造粒机内制成直径约4毫米的圆柱形颗粒，将圆柱形颗粒送入磨圆机使之成为直径约4毫米的球形肥料颗粒。肥料颗粒进入滚筒烘干机，在控制温度的情况下烘干至水分为15%。被烘干的物料经收集后进入冷却机冷却，在料、风逆流的情况下迅速冷却至常温后的颗粒直接进入筛分机。成品从下层筛出料口流出，大颗粒从上层流出，粉碎后再重新造粒、筛选。小颗粒从下层筛网漏出返回重新造粒。成品进入自动包装机计量包装，包装后即可成品入库。 （4）工艺流程图 - 9 -

畜禽粪便秸 秆破 碎预混合发酵菌好氧发酵粉碎筛分功能菌腐植酸配料混合制粒磨圆 烘 干冷却筛分 包 装 3、设备方案 （1）设备选择原则 ①生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。 ②为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，加速产品发展，非标准设备设计应尽量采用通用和系列化的结构、尺寸以及配件。 ③定型设备的选型和非标准设备的设计，应遵循现行国家标准及规范 。 ④电气设备及标准的选型、设计、制造、施工应满足现行国家标准及规范的要求。 ⑤生产设备必须符合产品生产卫生条件；选用抗腐蚀型设备；选用符合环保要求的设备。 （2）关键设备选择情况 ①原料预处理 选用VCM8生物质原料预混机2台。该设备可实现配料、调质和混合功能；重量式称量，配料精度高；混合均匀，搅拌室内无死角，无物料残留；对物料具有一定的揉搓和剪切功能；容积大，更适合低比重物料；强制出料，避免物料黏结而造成的漏料问题；

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使用操作简单，故障率低。主要技术参数：容积15 m、动力30 kW、混合时间3-10min；出料皮带机选用PS650。 ②好氧发酵 选用FJ9000×2000链板翻抛机。该设备主要用于畜粪、污泥和城市生活垃圾等有机固体废弃物的发酵腐熟和无害化处理。适用于好氧发酵形式，可与发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。技术参数：配套动力27.95 kW、工作速度50 m/h、发酵槽尺寸:长×宽90m×9m、搅拌齿升起后总体高度2m，钢筋混凝土结构。移行机选用YH9000×2000。 ③定量给料粉碎 调速给料机选用DF1250型2台，适合于含水量≤40%的各种粉状和颗粒状物料定量喂料，是目前饲料和肥料等行业生产比较适用的设备。技术参数:主机动3kW、产量6000-14000 kg/h、外形尺寸1250mm×1250mm×1580mm。选用VMCH800立式链锤粉碎机2台。该设备可粉碎含水率在40%以下的无机肥料和有机原料等，技术参数：主机动力30kW，产量2-4 t/h，外形尺寸(mm)900×900×1650。出料皮带机选用PS500型。 ④造粒系统 造粒机选用PM800系列多功能平模制粒机2台。PM系列多功能制粒机适用于有机肥颗粒等多种原料的制粒成型。产品性能稳定，产量高，能耗低，成粒率高，颗粒强度高，颗粒直径从Φ6—12mm由用户自选。技术参数：产量2500-5000 kg/h、功率90 kW、平模直径800mm。 ⑤烘干系统 烘干设备选用TH2000滚筒干燥机配燃烧炉和抽风除尘装置配套使用。TH2000滚筒干燥机适用于粉状、颗粒状，尤其是黏结性较强物料的干燥生产。滚筒内设有抄板等特殊结构，进滚筒内的湿物料在抄板的作用下，在滚筒内被抛散和向前滚动，同时与热空气充分接触，物料在短时间内蒸发干燥。技术参数：生产能力3-5 t/h，热风进口温度<300℃，电机功率30kW，外形尺寸（mm）16296×2300×3110。热风炉选用RL100高效燃煤热风炉,该系统能为干燥系统提供热空气,通过热风直接加热。技术参数：额定发热量100×104kcal/h，热风温度100-300℃，热风量15000-30000m3/h，煤耗量60 kg/h，热效率78%。出料皮带机选用PS500型,热风炉引风机选用Y5-47-12-8C型, 双联沙克龙选用4-SKL1100型。 ⑥冷却系统 冷却设备选用CC1.5型逆流冷却器。是目前较先进的肥料颗粒冷却设备之一，可以

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广泛用于烘干后颗粒物料的冷却。利用气流流动方向与物料流动方向相反的作用，充分地带走物料中的水分，达到降低物料温度的。它与网板式冷却器相比，不会因网板阻塞而造成冷却效果不好，卸料速度可调，卸料均匀、流畅；维护保养工作量小，操作简单。技术参数：冷却面积1.5平方米，产量6000 kg/h、电机功率0.75 kW。上料输送机选用TH250型, 离心通风机选用4-72-No5A型, 双联沙克龙选用2-SKL1200型。 ⑦打包系统 选用RS80×2C滚筒筛分机。主要用于肥料厂粉状或颗粒物料的筛选和原料的初清。该机振动小，噪音低，产量大，筛分效率高，能耗小，具有自清除粘料等特点。生产能力1-8t/h,装机容量2.2kW。上料输送机选用TD200型,电子打包秤选用AC50型。 ⑧控制系统 选用中国农业机械化研究院的有机肥工程电气控制柜。生产线控制柜及操作台，采用集中控制与分散控制相结合的方法，既便利现场操作，又利于集中观察。各台设备具有电流和电压过载保护，设备之间具有连锁保护，关键设备在现场均有电流表指示及急停钮设置。安装可靠，方便，技术先进。 （3）设备介绍 本项目设备来源立足于国内成熟、可靠、先进的技术装备，选用中国农业机械化研究院的成套设备，这是目前国内最大也是最先进的生物有机肥生产设备。本项目经多方调研，并经********有限责任公司多次研讨确定本项目需购置的设备见下表。 设备一览表 序号 名称 功率(kW) 单 总 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序 型号 数量 CF50 VCM8 90m×9m PS650 PS650 FJ9000*2000 YH9000*2000 DF1250 PS500 1 2 4 1 1 2 1 2 2 22.50 30.00 2.20 4.00 27.95 1.50 3 2.2 22.50 60.00 2.20 4.00 55.90 1.50 6 4.4 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 秸秆粉碎机 调质混合机 发酵槽 出料皮带机 出料皮带机 链板翻抛机 移行机 调速给料机 进料皮带机 强制出料 远程控制 料量可调 - 12 -

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

有机粉碎机 出料皮带机 振动筛分机 大料皮带机 成品皮带机 小料混合机 出料皮带机 电子配料秤 配料出料机 出料皮带机 连续混合机 上料输送机 分料器 分料皮带机 调速给料机 平模造粒机 出料皮带机 磨圆机 分料器 分料皮带机 成品仓 粉料打包秤 出料皮带机 鼓风机 循环水泵 滚筒干燥机 PVC喷淋塔 引风机 双联沙克龙 关风器 出料皮带机 上料输送机 立式冷却器 出料机 离心通风机 双联沙克龙 关风器 上料输送机 成品筛分机 上料输送机 成品仓 颗粒打包秤 VMCH800 PS500 VS880 PS500 PS500 9XJ-0.1 PS500 SC-6 PS500 PS500 CM800 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 30.00 2.2 4.00 2.2 2.2 1.50 1.5 9.00 1.5 2.2 7.50 60.00 4.4 8.00 4.4 4.4 1.50 1.5 9.00 1.5 2.2 7.50 4 1.5 3 180 4.4 50 1.5 3 6 40 6 60 60 6 2.2 4 0.75 1.5 15 1.5 4 2.2 4 0 3 环链式 料量可调 含料位器 H=4m 环链式 带喂料器 皮带式 皮带式 含料位器 腐熟物料的平模造粒生产工序 TH250 1 4 1 PS500 1 1.5 DF1000 2 1.5 PM800 2 90 PS500 2 2.2 MY900-4 2 25 1 PS500 1 1.5 1 AC50-F 1 3 PS500 2 3 2 20 2 3 HT2000 2 30 D=1.5m 2 Y5-47-12-8C 2 30 4-SKL1100 2 8 0.75 PS500 1 2.2 TH250 1 4 CC1.5 1 0.75 PS500 1 1.5 4-72-No5A 1 15 2-SKL1200 1 2 0.75 TD200 1 4 RS80*2C 1 2.2 TD200 1 4 1 AC50-K 1 3 - 13 -

32 33 控制柜 空压系统 模拟屏显示 TA-100 1 1 7.5 7.5 4、厂区布局和车间工艺平面布置原则及其主要内容 （1）总平面布置原则 ①总平面布置要做到功能分区明确，动力负荷集中，工程管线短捷，人货分流，环境安全卫生，生产管理方便，符合城市规划要求。 ②建筑物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌，工艺生产和施工等条件，合理布局，节约投资，同时为生产、生活创造有利条件。 ③在满足生产工艺流程的前提下，建、构筑物的布置力求紧凑合理，选取合适的通道宽度和间距，做到既满足各项规范要求，又节约用地；各建筑物之间保持良好的通风、采光条件，同时做好环境保护工作, 减少污染源对环境的影响。 （2）车间工艺布置内容及评价 ①总平面布置方案 本项目总平面布置综合考虑拟建场地地形、地貌及周围环境条件的影响。在工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个有机的整体。确定本工程总体规划分为二个主要功能分区： 综合保障区：包括办公大楼、生活用房等。办公楼布置于厂区的南部，辅助设施集中布置，便于管理。 生产设施区：包括发酵车间、造粒车间、成品库、原料库、化验室、配电室、修理室、车间办公室、配件库等生产设施。按物料流向由西向东布置, 原料库布置在厂区西北部，可以方便运输。 路面宽9m，道路最小转弯半经R=9m，采用混凝土路面，结构层C30厚25cm，碎石平整层厚4cm，块石基层厚26cm。 总之，项目实施后整个厂区功能分区明确，生产工艺流程合理，交通便捷，建构筑物布置紧凑，同时设置了绿化，营造出一个环境优美、空气清新的生产环境，体现出现代化工厂的时代风貌。 ②平面布置 平面布置主要以满足生产工艺为主要目的。本项目总占地面积100亩，计66666.67平方米。主要建筑物和构筑物功能布局分南部的办公生活区、北部的生产区等。 鉴于厂区地形条件和物料流向，厂区北部布置了生产区，厂区中部布置了辅助生产区与生产区对应，在厂区南部布置了办公区。

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厂区道路采用城市型混凝土路面。厂区主入口有一条宽10m的主路，作为主要交通枢纽。把次干道、支路划分为9m的宽度，道路通达各个功能区，交通便捷，满足工厂运输和安全消防，厂区主管道及主要地下管网沿主干道两侧布置。厂区沿南侧设置一个出入口。 总平面图设计中的施工坐标系原点定于厂区西南角界点处，图中建筑物定位坐标为建筑图定位轴线交点，采用相对坐标系统；竖向设计中的标高高程为相对标高。竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.30米。该地地势平坦，竖向设计采用平坡式布置，坡度在0.3%-0.5%之间,场地雨水通过暗管直接排入厂外市政排水管道。 在绿化设计中，道路两侧均布置有绿化带，将各建筑物四周充分绿化，特别是动力区及生活区为重点绿化区域，其中动力区位于厂区的侧风向，对场区的影响做到最小，满足了一个现代化工厂的正常生产、生活要求。 ③项目建（构）筑物 该项目占地面积66666.67m2，建（构）筑物总占地面积19300 m2总建筑面积21550m2。包括：主要生产工程、公用工程、储存工程、辅助、办公及生活福利工程。生产车间采用轻钢结构或钢混结构形式，设备基础采用钢筋混凝土基础。主要建构筑物一览表见下表。 主要建构筑物一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

建（构）筑物 名称 发酵车间 造粒车间 原料库 成品库 生活用房 办公大楼 辅助工程 车棚 门房 总占地面积 总建筑面积 建筑面积 （m2） 4200 2100 8000 2100 904 3000 560 650 36 66666.67 21550 - 15 -

结构类型 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 m m 22生产类别 耐火等级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 丁类二级 备注

212 13 15 16 17 建（构）筑物总占地面积 绿化面积 建筑系数 绿化率 行政办公及生活服务设施 用地所占比重 19300 3750 43.95 5.63 3.46 m m % % % 2 ④总平面布置评价 在充分满足工艺生产和检修的要求下，整个厂区布置紧凑，节省用地，功能区分明确。工艺流程短捷，操作管理方便，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。 5、项目供配电设计方案 （1）供电设计的原则 ①必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针，包括节约能源，节约有色金属等技术经济。 ②应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。 ③应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。 ④按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 （2）供配电系统 ①电源及厂区总变电 本项目供电电源来自园区10kV变电站，10kV高压输电线架设至本项目厂区。生产车间附房内设置主变压器、计量柜、配电柜，柜内设有隔离开关、负荷开关、自动保护继电器等。在总变设补偿装置，各车间变压器低压侧集中装设低压电容自动补偿装置，补偿后功率因数达到0.9以上。 ②电压等级 按照用电设备的技术要求及有关规程规定，采用下列电压： 高压配电采用10kV； 低压配电采用380V； 建筑物一般照明采用220V； 检修照明等采用36V/12V。

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③功率因数补偿 为了提高功率因数，在各车间设低压电容器自动补偿装置，补偿后10kV侧功率因数保持在0.9以上。 （3）电力设计 设计内容为：电力传动部分、照明部分、雷电保护及接地系统。 ①电力传动 根据工程具体情况，拟在生产车间附房内建一座变电室，变电室由一路高压10kV电源供电。变电室所内设有高压配电室，变压器室，低压配电室等。变压器变压等级为10/0.4kV，根据负荷计算，本工程投入运行后变压器平均负荷率约为65.18%。 变压器均采用S11系列电力变压器，该变压器阻燃能力强、防潮性能好、绝缘水平高、低损耗，免维护，并且带有风扇及温度控制器，具有很高的安全性能。 本项目电缆敷设采用电缆沟或埋管敷设，各建筑物采用联合接地。变电所设有单台容量为1000kVA的变压器一台，10kV-560kW高压电动机采用软启动装置；其它低压配电为380/220V三相四线制，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式由变电所低压配电室向厂区及车间各个用电点供配电。线路的短路保护采用断路器，电动机过载保护采用热继电器。除设备自带的配电控制柜外功率大于25kW的电动机均采用软起动装置，其余的电动机均直接起动。 建筑物内敷设的动力配线选用铜芯电力电缆，沿电缆桥架或穿管保护敷设。 ②电气照明 正常环境生产车间的大面积照明一般选用防水防尘型金卤灯及节能灯；办公及生活区主要选用高效节能荧光灯；厂区道路照明选用高压钠灯。 根据规范要求设置相应的应急照明灯和疏散标志指示灯，并分别采用自带应急电源灯具和蓄光自发光灯具。 灯具电压为220V，局部检修及行灯采用24伏低压照明。 ③防雷及接地系统 本次设计中采用变压器中性点直接接地的运行方式，变电所工作接地电阻阻值应小于4欧姆。 低压配电系统接地保护采用TN-C-S形式，所有与电气设备有关的金属管道、构件、外皮等均做好接地连接，380/220伏电源入户处均做重复接地。 按防雷规范划分：本工程建构筑物均为三类防雷保护建构筑物，因此均按三类防雷

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要求对其做防雷保护，并利用建筑物基础做联合接地，防雷接地电阻阻值应小于1欧姆。 ④通信 本工程在各厂房办公室、仪表室、值班室等设置电话。 - 18 -

项目建设地概况及能源消费情况 1、项目建设地概况 本项目位于********工业园区，*********是******委批准成立的市级工业园区，位于县城南2公里处，总规面积7平方公里。地理位置优越,交通通讯便利。****控制面积达到10000亩，园区以生物化工、生物能源、设备制造、农畜产品深加工等产业为发展方向，园区企业快速发展，产业集聚效应明显，是具有塞北地域特色的现代化、生态型、综合型的新兴工业园区。 2、项目能源供应情况 （1）项目使用能源品种的选用原则 ①项目所用能源与当地能源品种相适应； ②根据清洁生产节能减排原则合理利用能源； ③根据生产过程特点及用能设备的要求确定能源品种 ④选择价廉、质优、供应稳定的能源。 能⑤尽可能利用运距短、成本低的能源。 源（2）能源品种选择的合理性、可行性分析评价 供应项目能源终端消费品种：一次能源原煤，用于生产工序物料干燥热源；一次能源原情况 煤通过直接式燃煤热风炉加工转换产生热风，生产用热风直接干燥物料。 二次能源电力，用于生产系统和辅助附属生产设备用电。二次能源热力，用于厂区和生活区供暖。耗能工质新水用于生产系统和辅助附属生产。 电力、原煤和新水均外购。 该项目能源品种的选择是合理可行的。 （3）项目能源消耗种类及供应情况分析 ①电力 供电电源由******10千伏变电所一路10kV供电专用线路提供，引至本项目10kV/0.4kV变压器，以满足工程的用电需求。 电力使用分布情况表 序号 项 目 年消耗量 （万kWh） 折标系数 当量值 (tce) 等价值 (tce) 分布 比例% - 19 -

一 二 三 生产设备 辅助附属设备 线变损 合 计 277.84 28.26 3.74 309.84 0.1229/0.404 kgce/kwh 0.1229/0.404 kgce/kwh 0.1229/0.404 kgce/kwh 341.47 34.73 4.59 380.79 1122.47 114.17 15.11 1251.75 .67% 9.12% 1.21% 100% ②原煤 本项目原煤为神华集团上湾煤矿优质原煤，发热量24217.96 kJ/kg。煤主要用于热风炉燃烧，用量在8.34t/a。 ③供热 本项目供暖是由*******统一供热，项目采暖面积21550㎡，热力用量在123877.55MJ/a。 项目热力用量分布情况表 工序 辅助系统 合计 单位 kJ/h kJ/h 输入 3724163.27 3724163.27 输出 39680 39680 损失 74483.27 74483.27 ④供水 ▲生产生活用水系统 该项目拟建厂区位于*********工业园区，生产生活给水由园区管网统一供水，可满足本项目用水量要求。项目用水主要包含生产系统循环水补充水、工艺用水和辅助生产系统生活用水等。 项目新水用量为1.63t/h，年用量为1.17万 t。其中生产工艺用水0.625t/h，年用量为0.45万t，循环水补充水0.75t/h，年用量为0.54万t；生活用水0.255t/h，年用量为0.18万t。循环水量为25t/h，年用量为180000t，循环水利用率97%。项目新水用量分布情况见表。 新水用量分布表 名称 生产系统

工艺用水 循环水补充水 - 20 -

新水（m³/h） 0.625 0.75 年用水量（万m³/a） 0.45 0.54

辅助系统 合计 0.255 1.63 0.18 1.17 ▲循环水系统 本工程循环水最大用量为25t/h，主要用于喷淋塔使用，项目循环水利用率为97.00%。循环冷却水损失量按3%计算（蒸发量按1.6%估算、凉水塔风吹损失量按0.9%估算、污水排放按0.5%估算）。 ▲消防水系统 本项目消防用水量最大的建（构）筑物为新建生产车间，其建筑物耐火等级为二级，火灾危险性为丁类，依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，消防用水量按同一时间内一处火灾考虑，其消防用水量为15 L/s，火灾延续时间以2h计。其消防用水由室外消防供水管网保证。一次火灾消防总用水量为108m3，供水压力0.95MPa，给水干管DN100两根形成环形。市政给水管网的水量、水压可满足消防用水要求。当市政给水停水时，采用循环水池中的水作为应急消防用水。 设消防供水设施1套，配2台消防泵（1用1备），另外防稳压泵两台及气压罐1台。消防泵配电为一级负荷，有双路电源。成套消防供水设施配置于综合水泵房内。 室外消防管网沿道路埋地设置，成环状敷设，管网上设置室外地上式消火栓，并配备消火栓箱，消火栓布置间距不超过100m。在各建筑物内设置室内消火栓系统，在每个消火栓箱处应配置自动或手动启动消防泵按钮，一旦发生火灾，应能迅速启动消防泵供水。根据《建筑灭火器配置规范》（GB50140-2005）规定，在主要新建个单体内设置足够数量的手提式干粉灭火器。 ▲排水系统 本项目无生产废水排放，喷淋塔用水循环使用，不外排。生活污水属于低浓度有机废水，水量较小，经预处理后（含粪便污水经过化粪池，含油污水经过隔油池），最后进入园区排水管道。 项目环保措施 1、粉尘和废气治理措施 主要是控制肥料称量时产生的粉尘，尽可能防止和减少粉尘，辅助以洒水、喷雾、 - 21 -

个人保护等方法予以解决。为防止粉尘飞扬，使工人在较好的卫生条件下操作，在各产尘点设密封罩，采用双联沙克龙除尘或加湿物料喷雾除尘，除尘净化设备选用高效率，运行安全可靠、 操作维护简单。热风炉燃烧产生的烟尘通过吸风收集后送至沙克龙除尘器处理，然后进入两级喷淋塔处理后，林格曼黑度小于一级，烟气排放浓度小于100mg/Nm3，除尘器的除尘效率为92-98%，烟气经喷淋塔除尘脱硫后达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的排放标准经15m排气筒排放。 2、污水治理措施 本项目生产过程中无生产废水排放，喷淋塔用水循环使用。该项目主要是生活污水的排放。工厂自备有化粪池，主要用于生活污水处理。本项目职工生活污水按生活用水量的80%计，用水量约0.18万t/a，生活污水排水量约0.14万t/a。厂区设生产、生活排水管道，生活污水经化粪池处理后排入厂区生活排水管道。 3、噪声治理措施 选厂各种机电设备，在操作或运转工作中均能产生噪声，致使周围环境遭到污染。 噪声防治措施： a、控制噪声源，筛分机、锅炉引风机尽可能采用带消音器的设备，专人检修发生故障的设备，确保设备正常安全运转。 b、加强个体防护，个人保护用耳塞、耳罩、头盔等。 本项目主要噪声源为生产车间生产设备、水泵等动力性噪音，在工艺布置上，将主噪声源设备集中布置在的房间内，通过上述隔音减振后，各建筑物噪声值到达厂界可降至55dB（A）以下，满足国家实现行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）II级级标准的要求。 经以上措施处理后，基本上可以达到降低对操作人员噪声危害。故造成噪声污染面很小。 4、绿化措施 绿化工程选用对粉尘具阻挡、吸附和过滤作用且适应与当地生长的树种及其它植物，在厂前区，厂区道路、厂区空地和厂界防护林带等处进行全面绿化。 项目所在地能源供应条件 ******规划总占地面积10000亩，园区基础设施建设配套齐全，，交通运输便利快捷。绿化工程先后投入1200万元，完成树木栽植及绿化输水管网铺设工程。园区具备110KV变电站、园区供热、供气管网等基础设施，园区内土地平整，水、电供给充足，

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道路、通讯、管网、绿化、亮化、供热、供汽、污水处理工程基础条件良好，发展潜力巨大。 项目用能对当地能源消费的影响 本项目单位产值能耗为0.38tce/万元、单位工业增加值能耗0.70tce/万元、单位产值电耗474.55kWh/万元，均低于XXXXX2009年工业企业平均能耗水平，对当地能源消费的影响不大。 2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报（国家统计局 国家发展和改革委员会 国家能源局 2010年7月15日）， XXXXX单位产值能耗2.009 tce/万元，单位工业增加值能耗为3.557 tce /万元，单位产值电耗1686.72 kWh /万元。 项目能耗指标 本项目完成后，年产30000吨生物有机肥，实现工业总产值6600万元，工业中间投入为3638.56万元，年633.97万元；工业增加值=工业总产值-工业中间投入+=6600-3638.56+633.97=3595.41万元。 能源消费总量 2512.34 tce/a（等价值）、1563.24tce/a（当量值） 综合能耗 2512.34 tce/a（等价值）、1563.24tce/a（当量值） 单位产值能耗 0.38 tce/万元（等价值）、0.24 tce/万元（当量值） 单位工业增加值能耗 0.70 tce/万元（等价值）、0.43 tce/万元（当量值） 项目各主要单项能源消耗消耗量 项1、本项目年耗电力309.84万kWh、原煤8.34t、热力123877.55MJ、新水1.17目及万m3，本项目压缩空气折为电耗，不另行计算。项目年能源消耗量见表。 产本项目主要用能工序有生产工序和辅助工序，生产工序包括有机物料的槽式好氧发品能酵和腐熟工序和腐熟物料的平模造粒生产工序。 耗 情况 项目年能源消耗表 能费 项目 电力 原煤 年需要量 单 位 万kWh t 消耗量 309.84 8.34 折算系数 0.1229/0.404 Kgce/kWh 0.8263 当量值 (tce) 380.79 742.3 比例% 24.36% 47.48% 等价值 (tce) 1251.75 742.3 比例% 49.82% 29.55% - 23 -

tce/t 新水 热力 合计 万m MJ 31.17 123877.55 0.857 tce/万m³ 0.03412/0.0401 kgce/MJ 440.15 28.16% 1 517.29 0.04% 20.59% 100.00% 1563.24 100.00% 2512.34 电力1原煤2新水3热力41236.tce742.3tce1.00tce517.29tce3211122.47tce4517.29tce31114.17tce1:电表0.85tce742.3tce2:原煤3:水表4:热力主要生产系统辅助生产系统0.15tce项目用能系统图 生产工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 原煤 新水

实物量 单位 t 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 341.47 742.3 31.51% 68.49% - 24 -

当量值 等价值 能耗比例 60.17% 39.79% 0.04% 实物量占 备注 项目比例 .67% 100.00% 84.62% 外购 外购 外购 万kWh 277.84 8.34 0.99 1122.47 742.3 0.85

合计 1083.77 100.00% 1865.62 100.00% 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 新水 合计 实物量 单位 万kWh 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 96.97 0.45 119.18 119.18 100.00% 100.00% 391.76 0.39 392.15 当量值 等价值 能耗比例 99.90% 0.10% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 31.30% 38.46% 外购 外购 腐熟物料的平模造粒生产工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 原煤 新水 合计 实物量 单位 t 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 222.29 742.3 9.59 23.05% 76.95% 100.00% 730.71 742.3 0.46 1473.47 8.34 0.54 当量值 等价值 能耗比例 49.59% 50.38% 0.03% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 58.38% 100% 46.15% 外购 外购 外购 万kWh 180.87 辅助工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 热力 新水 合计 实物量 单位 万kWh MJ 万t 实物量 28.26 1.29×10 0.18 7当量值 （tce） 34.73 440.15 474.88 当量值 能耗比例 7.31% 92.69% 100.00% 等价值 （tce） 能耗比例 114.17 517.29 0.15 631.61 18.08% 81.90% 0.02% 100.00% 等价值 实物量 比例 9.12% 100.00% 15.38% 备注 外购 外购 自给 2、项目单项能源核定分析 1）折标系数 折标系数表 能源名称 电力 原煤 新水 热力 折标单位 kgce/kWh tce/t tce/万m³ 折标系数 等价值 0.404 0.8263 0.857 当量值 0.1229 0.8263 0.03412 取值依据 《综合能耗计算通则》GB/T25-2008 据业主提供的资料煤发热量24217.96kJ/kg，故24217.96/29308=0.8263tce/t 《综合能耗计算通则》GB/T25-2008 0.03412 /0.85=0.0401 kgce/MJ kgce/MJ 0.0401 2）电力能耗核定分析 （1）计算参数 需要系数：依据《工业与民用配电设计手册》。 同时系数：依据《工业与民用配电设计手册》有功功率取0.9，无功功率取0.95。 本项目电由园区变电所10kV线路源引致S11-1000/10/0.4kV变压器。本项目用电负荷除消防泵为二级负荷外，其它均属于三级负荷，因此本项目采用单电源供电。

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本项目用电环节包括生产系统、辅助生产系统等。总计算负荷为8.06kw。 变压器年投入运行时间t=8760h，无功补偿后功率因数cosф=0.95，负载率65.18%。 年操作时间为7200h，每天3班，每班8小时，年生产300天；通过查阅最大负荷损耗小时数τ与最大负荷利用小时数Tmax的关系图表，得出本项目最大负荷损耗小时数τ=5900h。项目用电负荷计算见表。 （2）项目总负荷核定 计算依据： 设备有功功率：《设备用电负荷计算》； 设备年用电量计算：依据《工业与民用配电设计手册》WY=0.75×PJSt。 项目用电总负荷计算表 序号 用电设备 名称 设备容需要系量（kW） 数Kx 22.5 60 2.2 4 55.9 1.5 6 4.4 60 4.4 8 4.4 4.4 1.5 1.5 9 1.5 2.2 7.5 4 1.5 3 180 4.4 50 0.8 0.75 0.75 0.75 0.8 0.7 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.8 0.75 0.8 0.8 0.7 0.8 功率因数cosf 0.85 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 0.85 - 26 -

tgf 0.62 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.62 0.62 0.62 0.75 0.62 有功功率 无功功率 视在功率 （kW） （Kvar） （KVA） 18.00 45.00 1.65 3.00 44.72 1.05 4.50 3.30 45.00 3.30 6.00 3.30 3.30 1.13 1.13 6.75 1.13 1.65 5.63 3.20 1.13 2.40 144.00 3.08 40.00 11.16 33.75 1.24 2.25 27.71 0.79 3.38 2.48 33.75 2.48 4.50 2.48 2.48 0.70 0.84 5.06 0.84 1.24 4.22 1.98 0.70 1.49 .24 2.31 24.79 21.18 56.25 2.06 3.75 52.61 1.31 5.63 4.13 56.25 4.13 7.50 4.13 4.13 1.32 1.41 8.44 1.41 2.06 7.03 3.76 1.32 2.82 169.41 3.85 47.06 1 秸秆粉碎机 2 调质混合机 3 出料皮带机 4 出料皮带机 5 链板翻抛机 6 移行机 8 调速给料机 9 进料皮带机 10 有机粉碎机 11 出料皮带机 12 振动筛分机 13 大料皮带机 14 成品皮带机 15 小料混合机 16 出料皮带机 17 电子配料秤 18 配料出料机 19 出料皮带机 20 连续混合机 21 上料输送机 22 分料皮带机 23 调速给料机 24 平模造粒机 25 出料皮带机 26

磨圆机

27 分料皮带机 28 粉料打包秤 29 出料皮带机 30 鼓风机 31 循环水泵 32 滚筒干燥机 33 34 引风机 关风器 1.5 3 6 40 6 60 60 6 2.2 4 0.75 1.5 15 1.5 4 2.2 4 3 7.5 166.11 8.06 0.75 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8 0.7 0.75 0.7 0.75 0.7 0.8 0.75 0.8 0.75 0.75 0.75 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.85 0.85 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.95 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.62 0.62 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.33 1.13 2.10 4.20 32.00 4.20 48.00 48.00 4.20 1.65 2.80 0.56 1.05 12.00 1.13 3.20 1.65 3.00 2.25 5.25 116.28 687.96 619.17 619.17 6.52 625.69 0.84 1.58 3.15 19.83 3.15 29.75 29.75 3.15 1.24 1.74 0.42 0.79 7.44 0.70 1.98 1.24 2.25 1.69 3.94 72.06 448.50 588.21 384.70 203.51 32.59 236.10 1.41 2.63 5.25 37.65 5.25 56.47 56.47 5.25 2.06 3.29 0.70 1.31 14.12 1.32 3.76 2.06 3.75 2.81 6.56 136.80 821.25 854.03 651.76 668.75 35 出料皮带机 36 上料输送机 37 立式冷却器 38 40 出料机 关风器 39 离心通风机 41 上料输送机 42 成品筛分机 43 上料输送机 44 颗粒打包秤 45 空压系统 46 照明 小计 乘同时系数后KΣp=0.90， KΣq=0.95后合计（380V） 补偿后功率因数 补偿容量 补偿后合计 变损 合计 项目总装机容量8.06kW，其中：生产系统装机容量731.95kW，辅助系统装机容量166.11kW。 无功补偿前：有功功率619.17kW、无功功率588.21 KVar、视在功率854.03 KVA。 无功补偿后：有功功率619.17 kW、无功功率203.51 KVar、视在功率651.76 KVA。 无功补偿量384.70KVar，无功补偿后功率因数cosф为0.95。 （3）生产系统负荷核定 生产系统用电负荷计算表 序号 1

用电设备 名称 秸秆粉碎机 设备容需要系 量（kW） 数Kx 22.5 0.8 功率因数cosf 0.85 - 27 -

tgf 0.62 有功功率 无功功率 视在功率 （kW） （Kvar） （KVA） 18.00 11.16 21.18

2 3 4 5 6 8 9 调质混合机 出料皮带机 出料皮带机 链板翻抛机 移行机 调速给料机 进料皮带机 60 2.2 4 55.9 1.5 6 4.4 60 4.4 8 4.4 4.4 1.5 1.5 9 1.5 2.2 7.5 4 1.5 3 180 4.4 50 1.5 3 6 40 6 60 60 6 2.2 4 0.75 1.5 15 1.5 4 0.75 0.75 0.75 0.8 0.7 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.8 0.75 0.8 0.8 0.7 0.8 0.75 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8 0.7 0.75 0.7 0.75 0.7 0.8 0.75 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.85 0.85 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 - 28 -

0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.62 45.00 1.65 3.00 44.72 1.05 4.50 3.30 45.00 3.30 6.00 3.30 3.30 1.13 1.13 6.75 1.13 1.65 5.63 3.20 1.13 2.40 3.08 1.13 2.10 4.20 32.00 4.20 48.00 48.00 4.20 1.65 2.80 0.56 1.05 12.00 1.13 3.20 33.75 1.24 2.25 27.71 0.79 3.38 2.48 33.75 2.48 4.50 2.48 2.48 0.70 0.84 5.06 0.84 1.24 4.22 1.98 0.70 1.49 .24 2.31 24.79 0.84 1.58 3.15 19.83 3.15 29.75 29.75 3.15 1.24 1.74 0.42 0.79 7.44 0.70 1.98 56.25 2.06 3.75 52.61 1.31 5.63 4.13 56.25 4.13 7.50 4.13 4.13 1.32 1.41 8.44 1.41 2.06 7.03 3.76 1.32 2.82 169.41 3.85 47.06 1.41 2.63 5.25 37.65 5.25 56.47 56.47 5.25 2.06 3.29 0.70 1.31 14.12 1.32 3.76 10 有机粉碎机 11 出料皮带机 12 振动筛分机 13 大料皮带机 14 成品皮带机 15 小料混合机 16 出料皮带机 17 电子配料秤 18 配料出料机 19 出料皮带机 20 连续混合机 21 上料输送机 22 分料皮带机 23 调速给料机 24 平模造粒机 25 出料皮带机 26 磨圆机 27 分料皮带机 28 粉料打包秤 29 出料皮带机 30 31 33 34 鼓风机 循环水泵 引风机 关风器 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.62 0.62 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.62 0.62 0.62 0.62 144.00 0.62 40.00 32 滚筒干燥机 35 出料皮带机 36 上料输送机 37 立式冷却器 38 40 出料机 关风器 39 离心通风机 41 上料输送机

42 成品筛分机 43 上料输送机 44 颗粒打包秤 45 空压系统 小计 2.2 4 3 7.5 731.95 0.75 0.75 0.75 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.75 0.75 0.75 0.75 1.65 3.00 2.25 5.25 571.69 514.52 1.24 2.25 1.69 3.94 376.44 357.62 2.06 3.75 2.81 6.56 684.50 626.60 0.33 乘同时系数后KΣp=0.90， KΣq=0.95后合计（380V） 补偿后功率因数 补偿容量 补偿后合计 变损 合计 0.95 514.52 5.42 519.93 188.51 169.11 27.08 196.19 541.60 555.72 生产系统总装机容量731.95kW， 无功补偿前：有功功率514.52 kW、无功功率357.62 KVar、视在功率626.60 KVA。 无功补偿后：有功功率514.52 kW、无功功率169.11 KVar、视在功率541.60 KVA。 无功补偿量188.51 KVar，无功补偿后功率因数cosф为0.95。 生产系统用电量：514.52×7200×0.75=277.84万kWh。 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序用电负荷计算表 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 用电设备 名称 秸秆粉碎机 调质混合机 出料皮带机 出料皮带机 链板翻抛机 移行机 调速给料机 进料皮带机 有机粉碎机 出料皮带机 振动筛分机 大料皮带机 设备容需要系 功率因tgf 量（kW） 数Kx 数cosf 22.5 60 2.2 4 55.9 1.5 6 4.4 60 4.4 8 4.4 4.4 1.5 1.5 9 1.5 2.2 7.5 0.8 0.75 0.75 0.75 0.8 0.7 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.85 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 - 29 -

有功功率 （kW） 18.00 45.00 1.65 3.00 44.72 1.05 4.50 3.30 45.00 3.30 6.00 3.30 3.30 1.13 1.13 6.75 1.13 1.65 5.63 无功功率 视在功（Kvar） 率（KVA） 11.16 33.75 1.24 2.25 27.71 0.79 3.38 2.48 33.75 2.48 4.50 2.48 2.48 0.70 0.84 5.06 0.84 1.24 4.22 21.18 56.25 2.06 3.75 52.61 1.31 5.63 4.13 56.25 4.13 7.50 4.13 4.13 1.32 1.41 8.44 1.41 2.06 7.03 0.62 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 14 成品皮带机 15 小料混合机 16 出料皮带机 17 电子配料秤 18 配料出料机 19 出料皮带机 20 连续混合机

小计 260.9 0.33 199.52 179.57 179.57 1. 181.46 141.32 134.26 75.24 59.02 9.45 68.47 244.50 224.21 1.02 193.95 乘同时系数后KΣp=0.90， KΣq=0.95后合计（380V） 补偿后功率因数 补偿容量 补偿后合计 变损 合计 0.95 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序装机容量260.9kW， 无功补偿前：有功功率179.57 kW、无功功率134.26KVar、视在功率224.21 KVA。 无功补偿后：有功功率179.57 kW、无功功率59.02KVar、视在功率1.02 KVA。 无功补偿量75.24 KVar，无功补偿后功率因数cosф为0.95。 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序用电量：179.57×7200×0.75=96.97万kWh。 腐熟物料的平模造粒生产工序用电负荷计算表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

用电设备 名称 上料输送机 分料皮带机 调速给料机 平模造粒机 出料皮带机 磨圆机 分料皮带机 粉料打包秤 出料皮带机 鼓风机 循环水泵 滚筒干燥机 引风机 关风器 出料皮带机 上料输送机 立式冷却器 出料机 离心通风机 关风器 上料输送机 成品筛分机 上料输送机 设备容需要系 功率因量（kW） 数Kx 数cosf 4 1.5 3 180 4.4 50 1.5 3 6 40 6 60 60 6 2.2 4 0.75 1.5 15 1.5 4 2.2 4 0.8 0.75 0.8 0.8 0.7 0.8 0.75 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8 0.7 0.75 0.7 0.75 0.7 0.8 0.75 0.8 0.75 0.75 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 0.85 0.8 0.8 0.8 0.85 0.8 0.85 0.85 0.8 0.8 0.85 0.8 0.8 0.85 0.85 0.85 0.8 0.8 - 30 -

tgf 0.62 0.62 0.62 0.75 0.62 0.75 0.75 0.75 0.62 0.75 0.62 0.62 0.75 0.75 0.62 0.75 0.75 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 有功功无功功率视在功率率（kW） （Kvar） （KVA） 3.20 1.13 2.40 3.08 40.00 1.13 2.10 4.20 32.00 4.20 48.00 48.00 4.20 1.65 2.80 0.56 1.05 12.00 1.13 3.20 1.65 3.00 1.98 0.70 1.49 .24 2.31 24.79 0.84 1.58 3.15 19.83 3.15 29.75 29.75 3.15 1.24 1.74 0.42 0.79 7.44 0.70 1.98 1.24 2.25 3.76 1.32 2.82 169.41 3.85 47.06 1.41 2.63 5.25 37.65 5.25 56.47 56.47 5.25 2.06 3.29 0.70 1.31 14.12 1.32 3.76 2.06 3.75 0.62 144.00

24 25 颗粒打包秤 空压系统 小计 3 7.5 471.05 0.75 0.7 0.8 0.8 0.75 0.75 2.25 5.25 372.17 1.69 3.94 235.12 223.36 113.27 110.09 17.63 127.72 2.81 6.56 440.22 402.60 352.58 361.77 乘同时系数后KΣp=0.90， KΣq=0.95后合计（380V） 补偿后功率因数 补偿容量 补偿后合计 变损 合计 334.95 0.33 3.53 0.95 334.95 338.48 腐熟物料的平模造粒生产工序装机容量471.05kW， 无功补偿前：有功功率334.95 kW、无功功率223.36KVar、视在功率402.60 KVA。 无功补偿后：有功功率334.95 kW、无功功率110.09KVar、视在功率352.58 KVA。 无功补偿量113.27 KVar，无功补偿后功率因数cosф为0.95。 腐熟物料的平模造粒生产工序用电量：334.95×7200×0.75=180.87万kWh。 （4）辅助系统负荷核定 辅助系统用电负荷计算表 序用电设备号 名称 1 照明 小计 设备容需要系量（kW） 数Kx 166.11 0.70 166.11 功率因数 cosf 0.85 0.95 tgf 0.62 0.33 有功功率 无功功率 视在功率 （kW） （Kvar） （KVA） 116.28 116.28 104.65 104.65 1.10 105.75 72.06 72.06 68.46 34.06 34.40 5.51 39.90 136.80 136.80 125.05 110.16 113.03 乘同时系数后KΣp=0.90， KΣq=0.95后合计（380V） 补偿后功率因数 补偿容量 补偿后合计 变损 合计 辅助工序总装机容量166.11kW，用电负荷经无功补偿后，有功功率104.65kW，视在功率110.16KVA，功率因数cosф=0.95。 辅助系统用电量：104.65×3600×0.75=28.26万kWh。 （5）照明功率核定 照明功率计算表 建筑物名称 发酵车间 造粒车间

建筑面积2(m) 4200 2100 照明面积2(m) 4200 2100 - 31 -

单位负荷 (W/ m) 8 8 2照明负荷(kW) 33.6 16.80 备注

原料库 成品库 生活用房 办公大楼 辅助工程 车棚 门房 合计 计算公式 8000 2100 904 3000 560 650 36 21550 8000 2100 904 3000 560 650 36 21550 27 7 9 9 9 7 8 56.00 14.70 8.14 27.00 5.04 4.55 0.29 166.11 2 照明面积（m）×单位负荷（W/ m）÷1000=照明负荷（kW） 本项目照明根据《建筑照明设计标准》50034-2004的规定，确定不同场所的照度标准值。照明电源引自车间低压开关柜，电压为交流380/220V。项目照明功率为166.11kW。 （6）变压器选择核定 本项目总用电负荷经无功补偿后，视在功率651.76KVA，功率因数cosф=0.95，故利现有S11-1000/10/0.4kV变压器1台，负载率为65.18%。 本项目选用S11-1000/10/0.4kV变压器1台，查找有关资料： P0=1.155kW Pk=10.3kW 变压器损耗计算见下表： 变压器损耗计算表 变压器名称 S11-1000 合计 计算公式 空载损耗P0(kW) 1.155 短路损负荷率年工作损耗时耗PK(kW) （β） 时间（T） 间τ 10.3 65.18% 8760 5900 变压器 数量 1 年耗电量 （万kWh） 3.59 3.59 ΔWt =P0T+β²×PK×τ 折标煤等价值14.50tce，当量值4.41tce。 （7）供电线路耗电核定 变配电站到生产装置的视在功率合计:P=651.76KVA,查表供电电缆选用YJV22-50，R=0.4Ω/km ,L=0.15km线路损耗计算见下表： 线路损耗计算表 变压器名称 S11-1000至配电柜 合计 计算公式

视在功率（kva） 651.76 电压U 10 电阻率 L（Km） （Ω/km） 0.4 0.15 τ 5900 线损（kWh） 0.15 0.15 线型号 50mm 2ΔW=（SKAV/U）²×R×L×τ×10ˉ³ - 32 -

折标煤等价值0.61tce，当量值0.18tce。 （8）年耗电量核定 本项目总负荷8.06kW，计算负荷8.06kW， 项目总用电量=项目设备用电量+辅助系统用电量+变压器电能损耗+线路损耗 =277.84+28.26+3.59+0.15 =309.84×104kWh/a 项目电平衡表 购入（万kWh） 年用电量 309.84 合计 309.84 消耗（万kWh） 生产系统 277.84 辅助附属 28.26 线变损 3.74 合计 309.84 （9）变线损失率 变线损失率=（3.59+0.15）/309.84×100%=1.21% 本项目线变损率为1.21%，符合GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》中的“一级3.5%”规定。 3）项目用煤量核定分析 本项目自制RL100直接式燃煤热风炉2台，设计效率78%。热风炉所产生的热风供生产使用。 （1）相关参数 ①本项目原煤主要用于生产过程中热风炉燃烧，查阅有关技术手册： 水的比热为75.291J/mol，水的汽化潜热为2258.00kJ/kg； 项目原煤由神华集团上湾煤矿提供，原煤相关参数为： 煤质化验表 项目 数据 水分 15.5% 灰分 5.74% 挥发分 27.88% 固定碳 63.80% 硫 1.99% 发热值 5791kcal/kg ②项目年操作时间为7200h，年生产300天，每天3班，每班8小时，本报告按7200h进行计算。 ③原煤消耗量核定 生产系统原煤用于腐熟物料的平模造粒生产工序热风炉燃烧,产生的热风将成品中的水分蒸发掉。据业主提供的相关资料,热风炉燃烧产生的热风将含水量30%的成品干燥得到含水量15%的最终产品，经计算所蒸发掉的水量为28.57t/a。煤的发热量

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5791kcal/kg=24217.96kJ/kg。 28570kg水蒸发所需热量： 28570kg×2258.00 kJ/kg+28570kg÷18×75.291×90 =16935778380.00kJ/a （2）折合煤量 16935778380.00kJ/a÷24217.96 kJ/kg÷0.78÷0.998 =8.34t/a 原煤损失量:8.34t/a×0.20%=1.80t/a （注：热风炉效率按78.00%计算，原煤储运损失量按0.20%估算。） （3）年用原煤量 ①生产系统 本项目生产系统年用原煤量8.34t/a。 折标准煤 （当量值）8.34×0.8263=742.30tce/a； （等价值）8.34×0.8263=742.30tce/a； ②损耗 本项目年损失原煤量 8.34t/a×0.20%=1.80t/a。 折标准煤 （当量值）1.80×0.8263=1.49tce/a； （等价值）1.67×0.8263=1.49tce/a； ③年用原煤量 本项目年原煤量8.34t/a。 折标准煤 （当量值）8.34×0.8263=742.30tce/a； （等价值）835.28×0.8263=742.30tce/a； 4）项目热力核定 本项目供暖是********工业园区统一供热，本项目热力主要用于采暖，根据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003，负荷计算见下表。 采暖负荷计算表 序号 1 2 3 4

建筑物名称 发酵车间 造粒车间 生活用房 原料库 建筑面积m 4200 2100 904 8000 - 34 -

2采暖面积m 4200 2100 904 8000 2热指标w/m² 15 45 50 40 耗热量kW 63 94.5 45.2 320

5 6 7 8 8 成品库 办公大楼 辅助工程 车库 门房 合计 2100 3000 560 650 36 21550 2100 3000 560 650 36 21550 40 50 50 40 50 84 150 28 26 1.8 812.5 采暖年用热量： 812.5×180×24×3600÷0.98 =123877551kJ/a （注：热力损耗按2.00%估算） (1)各系统年用热力 ①采暖 本项目采暖年用热力123877551×98%=12635999999.9kJ/a 。 ②损耗 本项目年损失热力123877551×2%=257877551.02kJ/a。 (2)年用热力 本项目年用热力123877551kJ。 5）耗水量核定分析 本项目所需用水由*******管网统一供给，用量为1.63m3/h，用于生产系统和辅助系统。 (1)本项目年用水用量 1.63×7200/10000=1.17万m3/a。 折标准煤 （等价值）1.17×0.857=1.00tce/a。 (2)水平衡及其新水用量核定 本项目用水主要有生产用水、辅助用水。 ① 生产用水 本项目生产用水为有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序配料工艺用水和喷淋塔喷淋循环水补充用水，配料工艺用水量为0.625m3/h；年用水量为0.625×7200/10000=0.45万m3/a。循环水补充用水为0.75 m3/h，年用水量为0.75×7200/10000=0.54万m3/a。生产用水量为0.45+0.54=0.99万m3 本项目循环水利用率为（25-0.75）÷25=97%。 （注：循环水补充量按3%估算。） ②辅助用水

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本项目辅助用水主要是员工日常饮用水等，工作人员按最大60人计算。用水量分别为0.255m3/h，年辅助用水量为0.255×7200/10000=0.18万m3/a。 ③本项目总用水量为0.99+0.18=1.17万m3。 (3)水平衡图表及水平衡图 水量平衡表 名称 生产系统 工艺用水 循环水补充水 辅助系统 合计 新水（m³/h） 0.625 0.75 0.255 1.63 年用水量（万m³/a） 0.45 0.54 0.18 100.00% 单位：m/h 循环水0.7524.25循环水泵25新水1.630.625工艺用水0.051辅助用水0.625消耗0.204产品带走化粪池0.255 水平衡图 项目主要耗能工序能耗指标 本项目用能系统有生产工序和辅助工序。 1、生产工序 本项目生产工序能源消耗种类主要有一次能源原煤，二次能源电力、耗能工质新水。年消耗量、来源见下表。 生产工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 原煤 新水 合计 实物量 单位 t 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 341.47 742.3 1083.77 31.51% 68.49% 100.00% 1122.47 742.3 0.85 1865.62 8.34 0.99 当量值 等价值 能耗比例 60.17% 39.79% 0.04% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 .67% 100.00% 84.62% 外购 外购 外购 万kWh 277.84 - 36 -

本项目生产工序综合能耗等价值为1865.62tce/a，当量值1083.77tce/a。 （1）有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序 本项目有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序能源消耗种类主要有二次能源电力、耗能工质新水。年消耗量、来源见下表。 有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 新水 合计 实物量 单位 万kWh 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 96.97 0.45 119.18 119.18 100.00% 100.00% 391.76 0.39 392.15 当量值 等价值 能耗比例 99.90% 0.10% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 31.30% 38.46% 外购 外购 本项目有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序综合能耗等价值为392.15tce/a，当量值119.18tce/a。 （2）腐熟物料的平模造粒生产工序 本项目腐熟物料的平模造粒生产工序能源消耗种类主要有一次能源原煤、二次能源电力、耗能工质新水。年消耗量、来源见下表。 腐熟物料的平模造粒生产工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 原煤 新水 合计 实物量 单位 t 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 222.29 742.3 9.59 23.05% 76.95% 100.00% 730.71 742.3 0.46 1473.47 8.34 0.54 当量值 等价值 能耗比例 49.59% 50.38% 0.03% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 58.38% 100% 46.15% 外购 外购 外购 万kWh 180.87 本项目腐熟物料的平模造粒生产工序综合能耗等价值为1473.47tce/a，当量值9.59tce/a。 2、辅助工序 本项目辅助工序能源消耗种类主要有二次能源电力、热力，耗能工质新水。年消耗量、来源见下表。 辅助工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 热力 新水 合计

实物量 单位 万kWh MJ 万t 实物量 28.26 1.29×10 0.18 7当量值 （tce） 34.73 440.15 474.88 当量值 能耗比例 7.31% 92.69% 100.00% - 37 -

等价值 （tce） 能耗比例 114.17 517.29 0.15 631.61 18.08% 81.90% 0.02% 100.00% 等价值 实物量 比例 9.12% 100.00% 15.38% 备注 外购 外购 自给

本项目辅助工序综合能耗等价值为631.61tce/a，当量值474.88tce/a。 重点用能工序能耗指标 本项目重点用能工序为腐熟物料的平模造粒生产工序，能源消耗种类主要有一次能源原煤、二次能源电力、耗能工质新水。年消耗量、来源见下表。 腐熟物料的平模造粒生产工序能源来源及年用量表 能源 品种 电力 原煤 新水 合计 实物量 单位 t 万m 3等价值 当量值 实物量 （tce） 能耗比例 （tce） 222.29 742.3 9.59 23.05% 76.95% 100.00% 730.71 742.3 0.46 1473.47 8.34 0.54 当量值 等价值 能耗比例 49.59% 50.38% 0.03% 100.00% 实物量占 备注 项目比例 58.38% 100% 46.15% 外购 外购 外购 万kWh 180.87 本项目腐熟物料的平模造粒生产工序综合能耗等价值为1473.47tce/a，当量值9.59tce/a。 产品能耗指标（指标类型的确定：如有国家标准按标准确定、没有国标的按统计规则确定） 本项目完成后，年产30000吨生物有机肥。 1、单位产品综合能耗 （等价值）2512.34÷30000 = 0.084tce/t； （当量值）1563.24÷30000 = 0.052 tce/t； 2、单位产品耗电量 单位产品耗电量 =产品耗电量/产品产量 309.84×104÷30000 = 103.28kwh/t； 3、单位产品耗原煤量 单位产品耗原煤量 =产品耗原煤量/产品产量 8.34÷30000 = 0.03 t/t； 4、单位产品用水量 单位产品用新水量 = 产品用新水总量/产品产量 本项目每小时用新水1.63m3，年总用新水量为1.17万m3； 单位产品耗新水量 = 产品耗新水总量/产品产量 单位产品耗新水量 = 1.17×104/30000 = 0.39 m3/t； 5、循环水利用率 - 38 -

循环水利用率=(循环水总用水量-循环水补充水)/循环水总用水量 本项目每小时用循环水25m3，年总用循环水量为180000m3； 循环水利用率 = (180000-5400)/180000 = 97%； 6、单位建筑面积能耗 本项目占地面积66666.67 m2；新建总建筑面积21550 m2。 项目建筑综合能耗总量为采暖、照明等能耗的合计。本项目采暖年用热力123877.55MJ，折标准煤（等价值）517.29tce，（当量值）440.15tce；照明等计算负荷166.11kW，年耗电28.26万kWh，折标准煤（等价值）114.17tce，（当量值）34.73tce。 单位建筑面积能耗: 单位建筑面积能耗=建筑综合能耗(tce)/建筑面积(m2) ①单位建筑面积等价值能耗 单位建筑面积等价值能耗=（114.17+517.29）/21550=29.30kgce/m2 ②单位建筑面积当量值能耗 单位建筑面积当量值能耗=（34.73+440.15）/21550=22.04kgce/m2 项目及产品能耗指标对标 1、本项目变压器负荷率65.18%，符合《电力变压器经济运行》GB/T 13462-2008，变压器负载率符合（1.33βz2—75%）要求。 2、总线损率1.21%，符合GB／T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》中的“一级3.5%”规定。 3、本项目单位产值能耗为0.38tce/万元、单位工业增加值能耗0.70tce/万元、单位产值电耗474.55kWh/万元；2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报（国家统计局 国家发展和改革委员会 国家能源局 2010年7月15日）， XXXXX单位产值能耗2.009 tce/万元，单位工业增加值能耗为3.557 tce /万元，单位产值电耗1686.72 kWh /万元；本项目能耗均低于XXXXX2009年工业企业平均能耗水平，对当地能源消费的影响不大。 - 39 -

主要节能技术措施（工艺、设备、动力、建筑等） 1、工艺设备节能措施 （1）本项目所选用的生产工艺是目前国内先进的生产工艺，由于工艺先进，符合 国家和自治区关于节能的相关规定。 节（2）装置的设备和管道均按工艺要求采取了相应的绝热(保温、保冷、防烫)措施，能措既满足工艺、安全等方面的要求，同时也节约了能量。 施 （3）选用先进的节能型的电气设备，照明选用高效型的节能灯具。 （4）防止生产过程中的“跑、冒、滴、漏”发生，避免原料的损耗。 2、节水措施 （1）喷淋塔除尘用水循环使用，减少新水18万吨。 （2）本项目产生的生活污水经化粪池沉淀后用于厂区绿化，减少新水1440吨。 3、节电措施 （1）根据用电性质和容量，合理选择供电电压和供电方式。 （2）变压器的位置接近负荷中心，缩短供电半径，按经济电流密度选择导线截面。 4、建筑节能 （1）建筑方案中，从建筑角度考虑建筑物的造型、平面布置、朝向和室内充分采光。在总平面布局上，采用建筑物窗体向阳的布局方式，本工程严格按照民用建筑节能30%的节能标准。 （2）强化外墙保温工程设计，对外墙和热桥部位采取保温措施，采用新技术和新材料，保证内表面温度不低于空气露点温度，减少附加传热损失； 5、项目节能量 （1）变压器节电量 本项目采用了S11-1000/10/0.4kV变压器1台，无功补偿前，功率因数cosф=0.82；无功补偿后，功率因数cosф=0.95，年电能节约量如下： △W = △P×T =（K△Q＋△P）T (kwh) 式中：T-------时间，h。 △W-----电能节约量，kwh。 △P-----有功功率损耗，kw。 △Q-----无功功率损耗，kvar。 K-------无功功率经济当量，kw/kvar。

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通过查找负荷计算及变压器选择表和有关资料可知: △P = 1.155 kw △Q = 10.30 kvar K = 0.1 kw/kvar 年电能节约量 △W =（1.155 + 0.1×10.30）×8760/10000 = 1.91万kwh 折标准煤（等价值）7.72 tce、（当量值）2.35tce。 （2）热风炉节能量 本项目采用直接式燃煤热风炉，经热风炉产生的热风和物料直接接触加热干燥，在不影响烘干产品品质的情况下，该种方法原煤的消耗量要比用其他间接加热器少。 节能效果如下： ①直接式燃煤热风炉，设计热效率78%。 ②间接式燃煤热风炉，设计热效率78%，换热效率按90%考虑。 本项目产品干燥所需热量为16935778380.00kJ/a。 直接式燃煤热风炉所需原煤： 16935778380.00kJ/a÷24217.96kJ/kg÷0.78÷0.998 =8.34t/a 间接式燃煤热风炉所需原煤： 16935778380.00kJ/a÷24217.96 kJ/kg÷0.78÷0.9÷0.998 =998.16t/a 年原煤节约量：998.16-8.34=99.82t 折标准煤（等价值）82.48tce、（当量值）82.48tce。 （3）照明节电量 本项目照明全部采用节能灯照明，与其他照明灯具相比节电30-50%。光效大大高于白炽灯等，同时光色接近日光色。 本项目照明用电量为28.55万kwh/a，年节电量按30.00%估算， 28.55×30.00%=8.57万kwh/a 折标准煤（等价值）34.62tce、（当量值）10.53 tce。 （4）总节能量 本项目年节约能量为：（当量值）2.35+82.48+10.53=95.36 tce。 （等价值）7.72+82.48+34.62=124.82tce。

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节能管理措施（节能管理制度和措施、能源管理机构及人员配备、能源计量器具配备、能源统计、监测措施等） 1、根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，科学定量地监测及管理项目各用能单位的能源生产、运输、消耗全过程。真正做到“能源数据来源于能源仪表，能源管理依靠能源数据”，从而达到节约能源的目的。 2、建立完善的计量检测保证体系，提高信息化程度，使能源计量数据发挥充分的节能作用。 3、加强企业计量管理人员及技术人员的培训，以便配备熟悉计量工作及计量管理水平的专业人员，实施能源计量及管理工作。 本项目配备计量管理人员及技术人员10人，其中：管理人员6人、技术人员4人。 4、能源计量仪表配置状况 按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》规定的强制性条款要求进行计量器具的配备。 能源计量器具配置汇总表 进出用能单位 能源计量类别 主要次级用能单位 主要用能设备 综合 应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台 电 水 原煤 1 1 1 5、该公司应建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作。同时应建立能源责任制、能源考核办法；建立能源监测检查办法，并依法进行管理。建立有效的能源管理机制，对水、电等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，并与生产调度系统有机协调，促进生产过程能源的有效利用。

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台 1 1 1 ％ 100 100 100 100 100 100 ％ 台 台 ％ 2 2 1 2 2 1 100 100 52 52100 100 22 100 100 100 100 100 100 ％ 台 台 ％ ％ ％ 100 100 ％ 100 100

结论与建议 存在的问题 1、本项目应在节能工作方面加大人力和物力的投入。切实做好能源计量及器具的配备和管理工作，将能源管理工作放在首要位置。 2、本项目地处高寒地区，建筑保温节能问题十分突出，在建筑设计和施工中要充分重视。 结论 1、本项目符合国家和当地的能源和产业。 2、本项目符合中国节能技术大纲和行业节能设计规范 本项目采用新型节能型变压器、采用无功补偿装置，照明选用节能型灯具，建构筑物尽量采用自然采光，屋面采用保温性能好的聚苯板保温材料，墙体采用保温隔热材料，推广使用塑钢窗、中空玻璃窗、门窗密封条，采暖采用集中供热方式，采暖管网采用岩棉保温等。 3、本项目能源使用种类主要有一次能源原煤；二次能源电力、热力；耗能工质：新鲜水，用能种类合理，项目有可靠的能源供应保障，用能总量及综合能耗如下： 能源消费总量 2512.34 tce/a（等价值）、1563.24tce/a（当量值） 综合能耗 2512.34 tce/a（等价值）、1563.24tce/a（当量值） 4、本项目产品为生物有机肥，采用的工艺、技术、设备等均达到了国内先进水平。 5、本项目综合能耗：等价值2512.34 tce/a、当量值1563.24tce/a；单位产值综合能耗：等价值0.38tce /万元、当量值0.24tce/万元；单位工业增加值综合能耗：等价值0.70tce /万元、当量值0.43tce/万元；单位产品综合能耗：等价值0.084 tce/t、当量值0.052 tce/t，循环水利用率97%。 本项目单位工业总产值综合能耗及单位工业增加值综合能耗与2009年XXXXX平均值相比，属于低耗能高附加值项目；达到了国内的平均水平。 综上所述，该项目技术先进，成熟可靠，能耗低，环境污染少，投资省，产品成本低。该项目能源消费总量计算准确，各种能源供应条件均有保证，各项单位能耗指标均属国内先进水平并有较可靠的技术装备保证条件，对当地的轻工行业发展有积极的促进作用，建议尽快实施。 - 43 -

建议 1、尽可能选用节能设备，使装备结构一体化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。 2、在发酵车间保温采用薄膜保温，减少能耗。 3、对全系统进行综合节能技术开发，充分利用生产过程中产生的余热资源，实施余热回收并进行综合利用。 4、在供电、输配电、用电系统中，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、节能灯具替代白炽灯。 5、建议公共建筑热力采用分栋计量，分室控制措施，居住建筑综合节能指标按65%的要求设计；室内尽可能采取自然采光通风，屋顶增设采光通风天窗，有利建筑节能。 6、按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求配备计量器具，建立合理完善的能源计量管理体系。

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