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市政道路排水管安装施工探讨
作者：曾源新
来源：《科技创新导报》2011年第13期
摘 要:本文根据工程施工实践,对市政道路的雨水管和污水管的施工作简要探讨。 关键词:道路钢筋混凝土管HDPE双壁波纹管施工
中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(a)-0139-02 1 工程概况
某工程为某大道东段道路改造工程,位于珠海市金湾区三灶镇,是城市Ⅰ级主干道,设计速度为60km/h,双向6车道,施工长度为3009.08m,宽50m。改造的主要内容包括:道路工程、排水工程、交通工程和绿化工程。排水系统采用雨污分流。雨水管道施工长约2.23km,主要为D900钢筋混凝土管,采用水泥砂浆抹带接口,135°混凝土基础。污水管道采用HDPE双壁波纹管,橡胶圈接口,基础为砂垫层,施工长度约3.00km。管沟开挖采用挖掘机开挖,“平基法”施工,人工浇筑管基、管座、砌筑井身,管道采用机械安管。雨水管采用放坡开挖,污水管采用槽型钢板桩支护开挖。沟槽部分土方可用于管沟回填,放置于路基外侧,淤质土用自卸汽车外运到指定弃土点堆放,留作绿化用土。
2 雨水管(钢筋混凝土管)施工 2.1 施工准备及测量放样
工程开工前,进行以下的测设工作:核对水准点、建立临时水准点;核对接入原有管道的高程;测设管道坡度板,管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置;堆土堆料界限及其它临时用地范围。开挖前进行探坑,以摸清地下管线的情况。 2.2 基坑开挖与支护
根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖用人工及机械配合开挖,运输土方利用自卸汽车配合。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时,设置排水沟和集水井,利用排水沟和集水井设置抽水机抽排。
基坑开挖至接近底部时,留有一定厚度的保护层,一般0.2m左右,以保证不造成基底超挖,在基底底部施工前,分块依次挖除该层保护层。
雨水管沟槽边坡土质良好,没有软弱土及流砂层,开挖时不需要支护,采用1:1放坡开挖。
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2.3 管道施工
管道施工采用平基法,人工安管。其施工工艺如下:支平基模板→浇平基砼→下管→安管→支管座模板→浇管座砼→接口施工→养护。 2.3.1 管道基础
按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高。垫层完成后如面上有水时,必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。砼按设计标号、采购相应的商品砼,机械运输至基坑边,通过溜槽送至坑底,人工摊铺,按设计基础面高程检平,用振动棒和平板振动器交替振捣密实,砼密实的标准是砼混合料停止下沉,不再冒气泡,表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验,控制砼的坍落度在2～3cm,如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用,并随机抽取样品制作抗压试件,以备抗压试验所用。基础砼浇筑完毕后,抹平砼面,并保证12小时内不得浸水,初凝后及时进行养护,待砼强度达到规范要求时方可拆模。 2.3.2 管道安装
基础砼强度达到要求的强度以上,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸质量要求,验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物,妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除,并清洗混凝土平基面。
下管及安装从下游向上游进行,吊车下管前先检查进出通道和吊放场地是否坚实,吊臂能否伸到沟中线,转臂有无阻碍,附近有无高压电线等。吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等,使用前应专门检查及校核是否符合安全规定。放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。下管以后,将渠管排好,然后对线校正。注意管内流水位是否相平,不相平时垫平。全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳,不使移动。
凡同一井段的管道,因工作条件而须分段作业时,严格控制中线和标高,每次续装时必须校核中线和标高,并和已装管段取直取顺。管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接口抹带工作。 2.3.3 施工要点 (1)浇筑平基施工要点。
①验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,避免地基受扰动;②应严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm;③平基混凝土终凝前不得泡水,并按规程进行养护。
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(2)下管、安管施工要点。
①平基混凝土强度达到5Mpa以上时,方可下管;②下管前在平基面上弹线,以控制安管中心线;③安管得对口间隙,管径≥700mm按10mm控制,管径 (3)浇筑管座注意事项。
①浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲刷干净;②对平基与管接触的三角部分,要选用同强度等级混凝土中的软灰,先行填捣密实。③浇筑混凝土时,应两侧同时进行,防止将管挤偏;④较大的管,浇筑时应同时进入配合勾捻内缝,直径 (4)管道基础混凝土模板。
①根据基础厚度,模板采用定型钢模或[24槽钢,支撑采用木枋。②支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,并处理好拼缝防止漏浆,并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 2.3.4 管道接口
本工程雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
(1)抹带:抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道,在带的两侧安装好弧形边模;抹第一层砂浆应压实,与管壁粘牢,厚15mm左右,待底层砂浆晾有浆皮后,将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中,用绑丝扎牢,同时要把所有的钢丝网头塞入网内,网表面平整,以免造成小孔引起漏水;第一层水泥砂浆初凝后,再抹第二层水泥砂浆使与模板平齐,注意手感避免在钢丝网周围形成空隙,砂浆初凝后赶光压实;抹带完成后立即养护,一般4～6h可以拆模,应轻敲轻卸,避免碰坏带的边角,拆模后继续养护。
(2)养护:管带抹好后,立即用湿纸带覆盖上,3～4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
(3)管径≥700mm管勾捻内缝:管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻,管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻或在抹带前勾捻,即抹带前将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托,将内缝勾捻平整,再进行抹带;勾捻内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁;管径 3 污水管(HDPE双壁波纹管)施工 3.1 施工准备及测量放线
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施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。 3.2 沟槽开挖
拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度开挖,并保持沟槽两侧土体稳定;同时严格控制槽底高程,开挖至槽底高以上约0.2～0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
基坑开挖后污水管施工连续进行尽快完成,以减少对现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 3.3 沟槽支护
污水管支护采用槽型钢板桩(约6m)两边护坡,采用振锤振入,支撑采用φ150钢管,钢支撑竖向两层,沿管道方向每隔2.5m设一道。当开挖至0.5m深时安装第一层钢支撑,然后每隔3m高安装一层钢支撑。 3.4 基础处理
管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。 3.5 管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。HDPE双壁波纹管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
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为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
3.6 管道接口
管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好,橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85～0.90,橡胶圈断面直径压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽,将橡胶圈正确安装在承口的橡胶区中,不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时,应在插口端倒角,并画出插口长度标线,然后再进行连接。将连接管道的插口对准承口,保持插入管道的平直,用手动葫芦将管一次插入至标线,插入后用塞尺顺承口间隙插入,接口合拢时,管材两侧的手葫芦同步拉动,使像胶圈正确就位,不扭曲、不脱落。 3.7 管道与检查井的接口处理
管道与检查井的衔接,采用柔性接口。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时,采用中介层的作法。其余在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接。检查井底版基础,与管道基础垫层平缓顺接。 3.8 闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30min。闭水试验合格后,立即回填。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,用人工回填,严禁用机械机回填碾压。管顶0.5m以上部位的回填,用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。对称分层回填,每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。 3.9 检查井
砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,画上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每皮检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层斩砖砌包妥当,务使不渗漏;检查井内外批荡用M10水泥砂浆批荡2m。每砌筑50cm高即批荡一次,做到随砌随抹灰,这样可以减少砌井过程中的抽排水量;井砌筑完成后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致,无误后,再座浆垫稳。
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4 结语
排水管工程是隐蔽工程,排水系统的施工,直接影响市政道路的质量。只有加强对施工过程中各个环节的质量控制,才能防止各种质量通病的发生,确保整体工程施工质量达到优良。
