砌墙施工方案

一、土方工程

分析：本工程施工过程中，土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响，开挖与回填量大，短时间内投入的劳动力多，控制的重点难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。

解决方案： 1、土方开挖

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）熟悉图纸。

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（6）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在

基础墙表面划分层线。

（7）做好对周边的机械设备的保护。 （8）做好技术交底。 2、施工机具

铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

3、工艺流程 3.1土方开挖

先保护好周边的机械和设备→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

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3.2土方回填

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

4、操作工艺 4.1土方开挖

4.1.1人工开挖浅基础、管沟等 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

4.1.2机械开挖

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1.多层深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土

和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；10#楼、11#楼深5m以上的地下室深基坑，采用分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

4.1.3机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

4.1.4开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4.1.5土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

4.1.6钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

4.1.7基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

4.1.8雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

（二）土方回填注意事项

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1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、

自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

二、砌筑工程

分析：本工程采用三种不同规格的烧结页岩多孔砖进行砌筑，工程量相对较多，垂直运输量很大，在施工过程中不仅要运送大量的建筑材料，而且要运送大量的施工工具和各种预制构件，一定程度上需要对现场施工砖材料的质量及砌筑工艺提出了更高的要求。

解决方案：

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根据工程施工相关文件规定内容，我公司将以下单项作为项目施

工及管理重点。

a. 各工序、各工种之间合理穿插，协调作为现场有序施工管理的重点。

b.竖向排砖、作好皮数杆控制水平灰缝、挂线砌筑控制好灰缝的平直度及墙面的平整度、后塞口斜砖角度、构造柱马牙槎及构造柱成型等、作为砌体施工观感质量控制的重点。

c.墙拉筋植筋、原材料检测、配合比控制、试件留置、砂浆饱满度作为砌体结构

质量控制的重点。

d.干活脚下清、活完脚下净，作为现场文明施工的控制重点。 e.样板带路作为按图施工的控制重点。 施工准备

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1、材料准备

砖：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13544－2000《烧结多孔砖》，砖进场必须有质保书和按验收批数（烧结普通砖每15万块为一个验收批，多孔砖每3万块为一个验收批，不足的也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组，即10块）作试验，合格后方可使用。

2、技术准备

a、先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否

还齐全，是否其说明内容一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面，建筑图与其相关的结构图是否一致，技术要求是否明确，水、电、暖通、消防等安装施工图与建筑、结构施工图是否相符，标高及平面位置是否矛盾，是否满足使用功能及兼顾美观，并掌握整个工程各工序之间的穿插顺序，找出本工程的施工难点与重点，并针对施工难点与重点作出相应的施工方案。

b、各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸审阅，审阅时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出。

c、确定各工程项目的做法、材料、规格、数量，为翻样和加工定货创造条件。

d、将砌筑砂浆所用合格原材料送至试验室按设计强度等级试配确定砂浆配合比，满足设计要求后，方可使用于该工程，砂浆搅拌全部采用自拌。

e、根据砌体施工平面图中的轴线尺寸在砼楼面上弹出各房间的墙体、门洞边线，且在已浇砼剪力墙、柱上弹出建筑标高线及注明标高，以确保房间净空尺寸和标高。

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f、砌体工程开工前，技术负责人向工长，工长必须向班组长和

操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底并作记录。

g、根据现场情况，做好现场的平面布置。 h、提出机具计划，编制加工定货计划。 3、基本工序流程 3.1施工流程

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工

→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。

3.2砌筑施工专用工艺要点 （1）实心砖（砌块）砌筑工艺要点

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砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。 砌筑

前，砌块无须浇水湿润。

（2）轻集料砖砌筑工艺要点

本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。

砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。

砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。 2、空心砖（砌块）砌筑工艺要点

（3）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点 排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。

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砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应

底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块，空心砖墙应同时砌起，不得留槎。

三、混凝土及钢筋混凝土工程

分析：混凝土施工技术工艺及重点、难点主要在于质量低劣的原因。

1、粗、细骨料方面。

（1）砂、石的含泥量控制不严。骨料表面附着的黏土、淤泥、有机质、硫酸盐等，会影响骨料和水泥的黏结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩。

（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求，含有过多的针片状颗粒，针片颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的孔隙率，并影响混凝土搅合物的和易性。

2、水泥方面的原因

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（1）水泥品种及标号选择不当，不按设计要求或不根据工程性

质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当，水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土技术性能及经济效果会带来不好的影响。

（2）对进场水泥不复试，尤其是小窑水泥质量不稳定，是混凝土容易出现质量问题，还有的施工企业将超过有效期3个月却并未进行复检的水泥继续使用。

（3）不同品种不同标号的水泥混用、导致质量事故。施工中水泥应按不同生产厂家，不同品种，不同标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。

3、钢筋质量原因

有的表面有裂缝、夹心、明显损伤或出现油污，片状老锈等现象，还有钢筋没有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。

4、钢筋混凝土工程施工质量低劣。 1.模板安装施工

（1）底层支撑的低级夯实不够，立底模的垂直支撑在混凝土浇筑时，被水淋湿基土软化时受力的支撑随之沉降，呈成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。

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（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。

（3）不进行模板设计，导致模板强、刚度不足。

（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件出现偏差。有的模板接缝不平顺，甚至缝隙、孔洞不修补就浇筑混凝土，导致跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.钢筋制作及安装的原因

（1）钢筋加工过程中，受力钢筋的弯钩和弯折或箍筋末端弯钩形式不符合设计及施工规范要求。

（2）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。 （3）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。 5、混凝土施工的质量原因

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(1)凝土拌制；拌制混凝土前不试配、不计量，致使混凝土强度波

动较大

(2)使用外加剂不经试验随意使用，有的计量不准确，出现质量事故。

(3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，木模板不浇水影响混凝土强度。

(4)混凝土不随伴随浇筑。有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》GB0204—92的90分钟的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。

解决方案： （一）施工程序 其施工程序如下：

施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

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（二）模板工程

(1)本工程砼施工主要采用钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

（三）钢筋 1、钢筋的材质

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(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢

筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2、钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

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3、钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定： ①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、

Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：

（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

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1、混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

(1)水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。

(2)骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 ①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。

②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

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③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸

时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

(3)水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

(4)其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

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(5)外加剂

①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。 2、混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑

点的坍落度可按下表选定。

3、混凝土的拌和及运输 (1)混凝土的拌和

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根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前

应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。 在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

(2)混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4、混凝土浇筑 (1)基础面混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

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对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保

护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。

(2)混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

5、砼面的修整

(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过规定的数据。

(2)砼表面缺陷处理

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1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，

直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

(3)预留孔砼

按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。

6、养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

7、模板拆除

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承

重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

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8、止水、排水、伸缩缝和埋设件1.止水、伸缩缝

(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施

工图纸的规定。

(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 (4)安装好的止水片应加以固定和保护。

(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。

2.排水设施

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排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的

规定和监理人的指示。

3、埋设件 (1)排水管；

(2)电气和金属结构设备安装固定件； (3)监理人指示埋设的其它埋设件。 9、缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料

牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

1.混凝土原材料的质量检验 (1)水泥检验

每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

(2)骨料质量检验

骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行： a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

2.混凝土质量的检测 (1)混凝土拌和均匀性检测

拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。

(2)坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。