水厂加药控制技术的探讨

2008年10月WATERTECHNOLOGYOct.2008

水厂加药控制技术的探讨

谢少扬

(安溪县自来水公司,福建安溪362400)

　　摘　要:　介绍了自动加药控制系统在水厂中的应用,结果表明,该系统动态响应效果好,能根据原水水质及水量的变化及时调整投药量,保证了出厂水水质的稳定。模拟式自动加药系统无论是用于新建水厂,还是老水厂改造,均具有实用性和先进性。　　关键词:　PLC;　自动加药;　模拟斜管

中图分类号:TU991.62　　文献标志码:B　　文章编号:1673-9353(2008)05-0046-02

DiscussiononcontrollingtechniqueofchemicaldosinginwaterworksXieShaoyang(AnxiWaterSupplyCompany,Anxi362400,China)

　　Abstract:　Applicationofautomaticchemicaldosingcontrolsystemwasintroduced.Theresultsshowedthatithadsatisfiedeffectofdynamicresponseinthesystem,andenabledtoadjustdosageaccordingtothevariationofqualityandquantityofrawwaterintime,sothatstabletreatedwaterqualitycouldbeguaranteed.Itwasapracticalandadvancedsystemnomatterforanewwaterworksorrenovationofanoldone.

　　Keywords:　PLC;　automaticchemicaldosing;　simulatedinclinedtube

概况1　

某水厂于2003年建成投产,总规模为10×10343m/d,一期规模为5×10m/d,实际用水量约3×43

10m/d,原水为水库水,常年平均浊度在100NTU以内,洪峰期浊度较高。基本水处理构筑物为折板反应池、斜管沉淀池及V型滤池,工艺流程如图1所示。

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统进行自动化改造,原有系统主要存在的问题:①　水厂原有混凝剂采用计量泵手动投加,水厂实际用水量低于设计规模,为了保证水厂连续运行,一直采用改变原水流量的方法进行生产,导致原水变化较大,人工控制计量泵投加的药量无法准确地根据流量变化而变化,经常出现间歇性出厂水浊度偏大,沉淀池跑花等现象;

②　由于水厂原水流量小、流速较低、投药量不准确等多种原因引起沉淀池矾花较轻,大量矾花漂浮于水面,造成矾花在沉淀池斜管上方沉积成块状,沉淀池出水浊度不稳定等现象,而且需对沉积的矾花进行周期性的冲洗;

③　雨季时原水浊度呈突发性变化,计量泵手动控制不能准确把握原水浊度变化,造成反应池、沉淀池、滤池负担加重,影响出厂水水质;

④　水厂未配置基本在线检测仪表,可监控的在线数据少,给人工投药及管理带来较多不便。

图1　水厂工艺流程

Fig.1　Flowchartofprocessinwaterworks

2　加药系统存在的问题

该水厂月平均出厂水浊度小于1.0NTU的合格率为80%,小于0.5NTU的合格率为60%,出厂

水最高浊度为3NTU。根据要求需要对水厂加药系

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2008年10月谢少扬:水厂加药控制技术的探讨第2卷　第5期

3　改造方法

针对水厂的实际情况,对水厂进行了自动加药

系统改造。

①　在水厂的原水总管上安装电磁流量计,以检测水厂的原水流量。

②　在原水流量计之后设取样点,进行在线原水浊度检测。③　在原水取样点之后安装静态管式混合器,前端设系统投药点,药液通过管道混合器后与原水混合。

④　在系统的反应池至沉淀池之间的过渡区域安装模拟斜管装置,配置在线清水浊度仪进行模拟斜管装置顶部出水的浊度检测。

⑤　对沉淀池出水进行取样,配置在线清水浊度仪进行沉淀池出水检测。

⑥　利用水厂原有的计量泵作为药液投加设备,每台计量泵配置一套变频器及冲程调节器。

⑦　配置一套PLC控制器,检测及采集系统数据,通过数据对加药系统进行程序控制。⑧　配置工业控制计算机,与下位PLC系统进行数据通讯,在计算机内安装组态软件,配置人机友好界面对加药系统进行远程监控,通过计算机软件实现数据监控、报警、报表打印及历史数据查询等功能,以便使用者进行综合管理。

投药管路中加入反冲洗管路,将厂区自来水接入计量泵出药管路中,通过阀门进行切换,当反冲洗时,厂区高压自来水反向流过计量泵泵头,最终流入排水管道,同时高压自来水流入投药管路对其进行水冲洗。通过定期对投药管路及计量泵管路进行冲洗后,计量泵投药系统能稳定运行,很少出现药液堵塞现象。

结语5　

自动加药系统无论是用于新建水厂,还是老水厂改造都具有先进性及实用性,值得借鉴与参考。

①　该系统动态响应效果好,能根据原水水质及水量的变化及时调整投药量,并能根据模拟斜管出水的浊度及时进行反馈修正,减轻了反应沉淀池以及后续工艺单元的负担,延长了各水处理单元的排泥周期,合理节省了反冲洗水。②　能对数据进行综合归档及分析,给使用者提供了方便快捷的集中式管理。③　该系统投资较少,且大多数设备(如在线检测浊度仪、流量计等)为水厂必须配置,浊度检测单元采用非接触式光电检测,延长了设备的使用寿命。参考文献:

[1]　严煦世,范瑾初.给水工程(第4版)[M].北京:中国

改造效果4　

自2004年5月自动加药系统改造完成后,该水

厂运行状况良好,出厂水浊度小于1.0NTU的合格率达到99%,小于0.5NTU的合格率达到95%,小于0.3NTU的合格率达到85%以上。

①　模拟斜管取样水原设计采用虹吸自流方式取水,但在使用过程中发现长时间运行时虹吸真空会逐渐减小,导致取样水中断。而将真空虹吸自流取水改为取样泵取水,增加一台取样泵后,流入浊度仪的取样水连续稳定,保证了加药反馈系统的稳定运行。

②　计量泵管路采用水厂原有管路不变,但在使用过程中发现计量泵管路偶尔出现药液堵塞,均流器压力增大,溢流阀打开。解决方法是在计量泵

建筑工业出版社,1999.

[2]　中国市政工程西南设计研究院.给排水设计手册(第

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E2mail:xupingna@163.com

收稿日期:2008-08-14

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