印染废水处理工艺改造的工程实例
20世纪70年代以来。国内对印染废水的处理主要采用生物化学工艺[1～2]。但是生物化学方法较为复杂一般工作人员较难掌握
,技术要求高[3],
,并且该法具有运行费用较高、对色度的
去除率不高(一般只有50%～60%)、对难降解的有机污染物去除效果不好等缺陷,所以常常与物理、化学法串联使用,以取得较好的处理效果。这些方法通常有混凝沉淀法、活性炭吸附法、电解浮上法、气浮法、焦炭煤渣过滤法、无机吸附剂吸附法等
1 工艺流程的对比
吴江某污水处理厂主要处理周边印染厂的印染、喷织废水处理能力15000t/天,每天实际处理废水
11000t,该废水中含有
1。该厂
,[4]。
多种染料和助剂,污染严重,改造前其平均进水水质见表原废水处理装置采用“厌氧―好氧
1(活性污泥)―好氧2(生物
接触氧化)―混凝沉淀”工艺,经该工艺处理的废水水质可以达到DB32/670-2004《纺织染整工业污染物排放限值》。但是随着这几年太湖蓝藻事件的发生
,江苏省制定了严格的地方标准
DB32/1072―2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》,为了使出水水质达到上述地方标准半年课题组组织技术、管理人员共同进行攻关
,2008年上
,采用“混凝气
浮―厌氧―好氧1(活性污泥)―好氧2(生物接触氧化)―混凝沉淀”工艺对原废水处理装置进行了改造
,成功解决了上述存在的
问题。改造后的处理装置工艺经过半年的运行表明到了江苏省地方标准要求和经济效益。
1.1 原工艺流程
吴江某污水厂处理印染废水原采用2―混凝沉淀”工艺处理
,出水水质达
,并取得了良好的环境效益、社会效益
“厌氧―好氧1―好氧
,好氧2池中采
,其中厌氧池中不挂填料
1。
用的填料为弹性填料。其工艺流程见图
印染废水经上述工艺处理后水质由吴江市监测结果见表2。
XX局抽样监测,
从表2中可以看出,印染废水经原工艺处理后的各项水质指标仅达到DB32/670-2004《纺织染整工业污染物排放限值》不能满足江苏省制定的地方标准
,并
《太湖地区城镇污水厂及重点工
业行业主要污染物排放限值》(DB32/1072―2007)。
1.2 改造后的工艺流程
改造前该废水BOD5/CODcr=0.27,二沉池出水CODcr浓度高达400mg/l,说明该废水可生化性差,主要原因是其废水进入生化前CODcr浓度太高,并且没有调节池,对生化冲击大。因此经过大量小试及工程实践考察对于进水浓度过高的问题
,决定在厌氧池前段增设调节池和气浮池,则利用现有管道增加喷织废水进水量
,曝气头易堵塞、
TK-R65
;,
达到冲淡印染废水浓度的效果。针对曝气不匀
破裂现象,决定把原处理工艺中的好氧池中的曝气头改为
型曝气软管。因此,经过改造后的印染喷织废水处理装置采用
“混凝气浮―厌氧―好氧1(活性污泥)―好氧2(生物接触氧
化)―混凝沉淀”工艺,它是一种“物化―生化―物化”三段处理工艺。其工艺流程见图
2 工艺运行
该废水处理装置工艺改造于
2008年5月底竣工运行,经过近
2。
一个月的运行,2008年6月28日吴江市XX局监测站对其进行了监测验收,监测结果见表3。
由表3可知,改造后的各项水质指标全部达到
DB32/1072―2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准。改造后气浮池出水256mg/l,跟原工艺相比较,改造后的厌氧池进水
BOD5/CODcr=0.5,CODcr生化去除率高达80%以上,总去除率达到95%以上。
同时在工程验收后,吴江市XX局对废水处理后水质状况进行了为期六个月每月一次的随意跟踪抽样分析。结果表明经改造后的工艺处理,其各项水质指标每次均达到
DB32/1072―2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准。抽样监测结果见表
3 经济分析及环保效益
该工程投资96万,折合每吨水投资元(按日处理量1.5t计算)。改造后直接运行费用构成如下
:电费0.61元/t;药剂费为
4。
,废水
BOD5浓度为
0.66元/t;管理费(日常维修,人员工资)0.20元/t,合计直接运
行费用为1.47元/t。
废水处理改造工程实施后大大改善了企业周围的水质环境重要作用。
4 结语
吴江某污水厂印染废水处理采用“混凝气浮―厌氧―好氧1(活性污泥)―好氧2(生物接触氧化)―混凝沉淀”工艺半年的运行实践表明,其出水水质指标达到
,经过近
,每年减少CODcr排放量约为154t,,同时也对太湖水质的改善具有
DB32/1072―2007《太
排放标
湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》
准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。同时也为同类型企业的废水处理提供了有益的借鉴。
