1工程概况 ..................................................................................... 4
1.1地质水文情况.................................................................................................. 4
1.1.1地基土组成........................................................................................... 4 1.1.2地下水情况........................................................................................... 5 1.2施工内容.......................................................................................................... 6
1.2.1管沟尺寸及埋设深度........................................................................... 6 1.2.2管沟主体结构..................................................................................... 10 1.2.3工程主要工作量................................................................................. 10
2施工安排 ................................................................................... 10 3施工方案 ................................................................................... 11
3.1施工流程........................................................................................................ 13
3.2施工准备........................................................................................................ 13 3.3工程测量........................................................................................................ 14
3.3.1测量仪器的检测................................................................................. 14 3.3.2导线控制点的测设............................................................................. 14 3.3.3临时水准点的测设............................................................................. 14 3.3.4综合管沟工程测量放样..................................................................... 15 3.4大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水........................................................ 15
3.4.1放坡挖土............................................................................................. 16 3.4.2井点降水............................................................................................. 16 3.5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水........................................................ 18
3.5.1钢板桩施打......................................................................................... 18 3.5.2（喷射）井点降水.............................................................................. 18 3.5.3沟槽开挖及支撑................................................................................. 19 3.6结构施工........................................................................................................ 20
3.6.1钢筋绑扎及安装................................................................................. 20 3.6.2模板工程............................................................................................. 21 3.6.3混凝土浇筑......................................................................................... 22 3.6.4变形缝施工......................................................................................... 24
3.6.5支架安装............................................................................................. 24 3.7管沟回填........................................................................................................ 25
4质量技术措施 ............................................................................ 25
4.1质量控制、通病消除.................................................................................... 25
4.2质量保证体系................................................................................................ 25
4.2.1第一级质量管理体系......................................................................... 26 4.2.2第二级质量管理体系......................................................................... 27 4.3完善各种质保制度的措施............................................................................ 28 4.4质量保证的主要措施.................................................................................... 29 4.5质量监控流程................................................................................................ 34
4.5.1全过程质量监控流程......................................................................... 34 4.5.2单道工序质量监控流程..................................................................... 35
5安全生产措施 ............................................................................ 36
5.1安全管理........................................................................................................ 36
5.1.1开工前的准备阶段............................................................................. 36 5.1.2施工生产阶段..................................................................................... 37 5.1.3竣工阶段............................................................................................. 37 5.2安保体系........................................................................................................ 37
5.3安保措施........................................................................................................ 39 5.4应急预案........................................................................................................ 40
5.4.1应急指挥部的成立............................................................................. 40 5.4.2坍塌事故发生后的应急措施............................................................. 40
6文明施工措施 ............................................................................ 42
6.1施工现场........................................................................................................ 42
6.2工地卫生、五小设施.................................................................................... 42 6.3内业资料及宣传工作.................................................................................... 43 6.4保护地下管线和周围构筑物的措施............................................................ 43
7环保施工措施 ............................................................................ 45 8特殊时段施工措施 ..................................................................... 46
8.1连续降雨施工措施........................................................................................ 46
8.2冬季施工措施................................................................................................ 47 8.3夜间施工措施................................................................................................ 48
9劳动力、机械配置情况 ............................................................. 48
9.1劳动力配置情况............................................................................................ 48 9.2机械配置情况................................................................................................ 49
10施工平面布置 .......................................................................... 49 11施工进度计划 .......................................................................... 50
11.1关键节点及进度计划 .................................................................................. 50
11.2进度计划保证措施 ...................................................................................... 50
12附图、表 ................................................................................. 58
12.1模板拼装图.................................................................................................. 58 12.2单仓标准段沟槽断面图.............................................................................. 58 12.3双仓标准段沟槽断面图.............................................................................. 58 12.4引出段沟槽断面图...................................................................................... 58 12.5转角段沟槽平面图...................................................................................... 58 12.6施工进度计划表.......................................................................................... 58 12.7施工总平面布置图...................................................................................... 58 12.8沟槽支护安全性计算书.............................................................................. 58 12.9模板稳定性计算书...................................................................................... 58 12.10大开挖断面图............................................................................................ 58 12.11大开挖平面图 ............................................................................................ 58
1工程概况
上海世博会园区位于上海城区黄浦江两岸的河曲部分，地处上海市中心，规划范围约68平方公里，横跨黄浦江，分为浦东和浦西两个部分。本次工程位于浦东部分。北临黄浦江，南接浦东大道，东面与Ⅱ标相连。
综合管沟工程位于沂林路、南环路、北环路，在南环路西端与Ⅱ标相接，整个走向呈反C字型。南环路长度984.3m，北环路长度742.3m，沂林路约280m，总长度约2006m。
综合管沟标准断面为矩形，共有标准段和非标准段两种类型，标准段分为：单仓标准段、双仓标准段；非标准段分为：引出段、转角段、通风口、投料口；另外有电力工井等附属构筑物。每种管沟类型具体情况见1.2.1管沟尺寸及埋设深度。
1.1地质水文情况
本沟槽断面、支护布置均以以下地质水文资料为依据。 1.1.1地基土组成
原地面 勘察点 ①填土 ②1粉质粘土 ③淤泥质粉质粘土 ④淤泥质粘土 顶标高 北环路 C10 12 C9 C8 3.3m 2.2m 1.3m 2m 0.7m 0.8m 2m 1.9m 4.4m 4m 4m 2.5m 6.6m 8.5m 7m 8.7m +4.75m +4.24m +3.79m +4.05m 南环路 C16 17 C15 16 1.7m 1.4m 2.1m 2.6m 1.2m 2m 1.1m 0.9m 3.6m 4.2m 3.6m 4.5m 沂林路 C10 C16 3.3m 1.7m 0.7m 1.2m 4.4m 3.6m 6.6m 9.9m +4.75m +3.93m 9.9m 7.4m 7.7m 7.3m +3.93m +3.91m +3.86m +4.61m 根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 《世博会园区浦东部分道路及市政配套设施项目-1标》岩土工程勘察报告，在北环路、南环路、沂林路土层勘察数据如下：
综合管沟位置勘察点位图
1.1.2地下水情况
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水。因本工程不仅有路基基础且涉及深沟槽，故浅部的潜水、第⑤2微承压含水层、第⑦层第一承压含水层均与工程建设密切相关。
（1）地下潜水埋深为0.20~1.85m，其相应标高为4.32~2.56m。 （2）拟建场地临近黄浦江和白莲泾，考虑浅部江滩土（粉土）发育，因此
场区范围内潜水与地表水有一定的水力联系，近岸边工程（雨水和污水泵站）与地表水水力联系可能较为明显，在进行降水工程时，应考虑地表水的补给作用。
（3）微承压水及承压水水头埋深一般约为地面以下3～11m，随季节呈周期性变化。 1.2施工内容
注：以下文字内容中涉及到的标高均为相对标高，±0.000m为新建道路路面设计标高。
1.2.1管沟尺寸及埋设深度 1.2.1.1标准段
综合管沟断面形式采用矩形断面，标准段分单仓双仓两种类型。侧墙、底板、顶板厚度均为0.3m，变形缝间距为20m～30m，仓底设置C15素混凝土坡度（2%坡度），并在南（东）侧设置集水沟（断面0.15m*0.05m）。
（1）北环路、沂林路、南环路（滨洲路～沂林路）为单仓形式，仓身宽度3.3m，仓内宽度2.7m，仓身高度3.8m，仓内高度3.2m，仓底标高-5.7m。埋设深度6.1m（至垫层底标高）。
（2）南环路（上南路～滨洲路）为双仓形式，仓身宽度6.0m，北仓内宽度2.7m，南仓内宽度2.45m，仓身高度3.5m，仓内高度2.9m，中间隔墙厚度0.25m，仓底标高-5.4m。埋设深度5.8m（至垫层底标高）。 1.2.1.2转角段
本标段内管沟整个走向呈反C字型，存在北环路～沂林路、沂林路～南环路两处转角段。
转角段顶板厚度0.5m，两边转角连接处在底板和顶板均设置0.5m宽框架梁，从框架梁位置开始有渐变段连接至标准段。渐变段侧墙、底板厚度均为0.5m，
非渐变段侧墙厚度为0.55m，底板厚度0.6m。
（1）北环路～沂林路4.5m渐变段（仓底标高-6.7m～-5.7m）连接至标准段。非渐变段埋设深度7.35m（不包括集水井，至垫层底标高）。仓底靠东侧墙设集水井1.2m*1.2m*1.2m。
（2）沂林路～南环路9.5m渐变段（仓底标高-7.7m～-5.7m）连接至南环路标准段，4.5m渐变段①（仓底标高-7.7m～-6.7m）+20.5m渐变段②（仓底标高-6.7m不变，仓顶标高-2.1m～-3.1m）+5m渐变段③（仓底标高-6.7m～-5.7m）连接至沂林路标准段。非渐变段埋设深度8.4m（不包括集水井，至垫层底标高）。仓底靠南环路南侧墙设集水井1.2m*1.2m*1.2m。 1.2.1.3引出段
本工程管沟引出段共32处，共分八种类型。
南环路：引出段（六）5处、引出段（七）5处、引出段（八）1处、引出段（二）2处、引出段（一）2处。
北环路：引出段（二）5处、引出段（一）5处、引出段（四）2处、引出段（三）2处、引出段（五）1处。
沂林路：引出段（一）1处、引出段（二）1处。
（一）、（五）该类型引出段结构外尺寸为：18.8m*6.4m*7.5m。侧墙及底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-7.6m，仓身高度7.5m，仓内高度6.6m，仓身宽度6.4m，仓内宽度5.6m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。埋设深度8.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（二）该类型引出段结构外尺寸为：16.8m*6.4m*7.25m。侧墙及底板、顶板厚0.4m，仓底标高-7.6m，仓身高度7.25m，仓内高度6.45m，仓身宽度6.4m，
仓内宽度5.6m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。埋设深度8.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（三）该类型引出段结构外尺寸为：18.8m*6.5m*8.75m。侧墙厚0.45m，底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-8.85m，仓身高度8.75m，仓内高度7.85m，仓身宽度6.5m，仓内宽度5.6m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m、0.5m。埋设深度9.35m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（四）该类型引出段结构外尺寸为：16.8m*6.45m*8.55m。侧墙、底板厚0.45m，顶板厚0.4m，仓底标高-8.85m，仓身高度8.55m，仓内高度7.7m，仓身宽度6.5m，仓内宽度5.6m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。埋设深度9.4m（不包括集水井，至垫层底标高）。
（六）、（八）该类型引出段结构外尺寸为：22.8m*10.15m*6.3m。主仓：侧墙厚0.45m，底板厚0.4m，顶板厚0.5m，仓底标高-7.3m，仓身高度7.2m，仓内高度6.3m，仓身宽度7.05m，仓内宽度6.15m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m、0.45m。埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。附仓：底板及顶板厚0.4m，侧墙厚0.4m、0.45m，仓底标高-5.4m，仓身高度3.7m，仓内高度2.9m，仓身宽度3.55m，仓内宽度2.7m。埋设深度5.9m（至垫层底标高）。
（七）该类型引出段结构外尺寸为：18.8m*9.1m*6.95m。主仓：侧墙、底板及顶板厚0.4m，仓底标高-7.3m，仓身高度6.95m，仓内高度6.15m，仓身宽度6.25m，仓内宽度5.45m。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。埋设深度7.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。附仓：侧墙、底板及顶板厚0.4m，仓底标高-5.4m，仓身高度3.7m，仓内高度2.9m，仓身宽度3.25m，仓内宽度
2.45m。埋设深度5.9m（至垫层底标高）。 1.2.1.4投料口、通风口
本工程共涉及通风口、投料口21处，分布如下：
南环路：双仓通风口4处、双仓投料口3处、单仓投料口1处、单仓通风口2处；
北环路：单仓通风口4处、单仓投料口4处； 沂林路：单仓通风口1处、单仓投料口1处；
单仓投料口仓身宽度4.6m，仓内宽度3.8m，仓身高度6.18m，上盖热浸锌成品钢格栅厚0.07m。仓底标高-5.7m。埋设深度6.1m（不包括集水井，至垫层底标高）。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
双仓投料口仓身宽度7.45m，北仓内宽度3.95m，南仓内宽度2.45m，仓身高度5.98m，上盖热浸锌成品钢格栅厚0.07m。中间隔墙厚度0.25m，仓底标高-5.4m。埋设深度5.8m（不包括集水井，至垫层底标高）。下设集水井1.2m*1.2m*1.2m，壁厚0.4m。
单仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚0.3m，下仓靠车行道一侧堆叠180厚阻火包至上仓宽度。下仓内宽度2.7m，侧墙厚0.3m，底板厚0.35m，仓底标高-5.7m。埋设深度为6.15m（至垫层底标高）；上仓内宽度3.95m，侧墙厚度0.3m、0.25m，仓身高度2.15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面。
双仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚0.3m，下仓内两侧空间堆叠180厚阻火包。下仓北仓内宽度2.7m，南仓内宽度2.45m，侧墙、底板厚0.35m，仓底标高-5.4m。埋设深度5.8m（至垫层底标高）；上仓内宽度3.9m，侧墙厚度
0.3m，仓身高度2.15m，安装0.2m厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面。 1.2.2管沟主体结构
（1）主体结构强度等级为：采用C25强度等级混凝土现浇，抗渗等级为S6。
（2）材料用量标准：单仓每延米钢筋用量0.529吨，C25混凝土用量3.9m3；双仓每延米钢筋用量0.734吨，C25混凝土用量6.065m3。综合管沟底部垫层为0.1m厚C15素混凝土。
（3）混凝土保护层厚度：底板下层50mm，壁板外侧50mm，顶板上层50mm，其余为30mm。地上结构混凝土保护层厚度梁、柱为35mm，板为25mm。
（4）贯穿综合管沟墙体的管件及施工螺栓设止水片，变形缝预埋橡胶止水带。
（4）综合管沟沿线不超过200m设置一个投料口，并兼做通风口。管沟内部电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装。 1.2.3工程主要工作量
管沟类型 单仓 标准段 双仓 引出段 转角段 通风口 投料口 2施工安排
本工程综合管沟设计全长2006m，分别位于南环路、北环路、沂林路上，
长度 685.2m 413.3m 580.3m 91.5m 97.5m 138.2m 根据施工现场条件和工程量较大的情况，计划安排三个作业队分别负责三个路段的管沟施工，三个作业队将根据现场动迁等先期条件分段进行施工。施工条件落实一段，施工一段，但部分路段施工条件不具备，可以先进行标准段的施工，但在施工至转角段、引出段等埋深较深的位置时，左右两端的标准段待转角段、引出段施工完毕之后再行施工。
由于综合管沟全部采用扩大定制钢模板进行施工，且综合管沟全线均为曲线布置，每节综合管沟长度不一。如采用顺仓依次施工，则变形缝无法处理。为了确保钢模板在每节端头处的安装，必须进行跳仓施工。 3施工方案
本工程管沟施工将根据施工现场采取板桩围护支撑和放坡开挖两种施工方案。围护方案的板桩长度根据管沟埋设深度取12m和15m两种规格的拉森钢板桩。
（1）沟槽支撑及降水：
①对于单仓标准段及埋深6m以内的特殊段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用40×40工字钢，横向每道支撑间距3.5m。沟槽两侧采用轻型井点降水措施。头道支撑与管沟顶板之间距离为0.3m，第二道支撑距离沟槽底部1.4m。
②对于双仓标准段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距4m。沟槽两侧采用轻型井点降水措施。头道支撑与管沟顶板之间距离为0.3m，第二道支撑距离沟槽底部1.4m。
③埋深超过6m的特殊段，选用15m的拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距为4m，沟槽两侧采用喷射井点降水措施。
④围檩均为400×400×21H型钢围檩。围檩接头用钢板双面满焊接处理，
所有支撑必须保持垂直围檩安装，连接部分全部满焊处理，竖向焊缝不得小于12mm。
牛腿采用15mm钢板，间距3m，并满足支撑H型钢的宽度。地面吊装围檩至安装点。
⑤沟槽中线打设轻型井点，井点间距1.2m，在挖土前拔除。
（2）模板安装及支撑：管沟钢筋砼结构施工采用钢模板，内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，尺寸为1500*（605、800、900），外模板采用小型定型钢模。管沟内模采用Ф48*3.5的钢管支撑，外模采用Ф14的对拉螺杆与内外模连接的方法，每根对拉螺杆中间位置设一道双面焊止水片，对拉螺杆的间距不大于50cm，双仓隔墙不设止水片。
（3）钢筋混凝土浇筑：标准段分二次浇筑。第一次浇筑底板基础及底板以上40cm的侧墙，第二次浇筑侧墙和顶板；特殊段分三次浇筑，第一次同标准段，第二次浇筑至相邻标准段顶板高度，第三次浇筑余下部分至设计要求高度。施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带。
（5）集水坑施工方法采用基坑开挖后在基坑内做钢套箱二次支撑的方案。
3.1施工流程
测量放样 作业面狭窄 支护桩打设 槽深≤6m 双排轻型井点降水 有足够的作业面 放坡开挖 槽深＞6m
喷射井点 沟槽开挖 管沟垫层浇筑、养护 底板钢筋、模板 底板斜角以上40cm混凝土浇筑、养护 侧墙顶板钢筋、立模 侧墙顶板混凝土浇筑、养护 拆除模板 沟槽回填、拔除井点、拆除支护 3.2施工准备
（1）了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本标段的技术规程和质量要求。
（2）开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。
（3）在熟悉图纸，掌握规范，为施工打下基础。
（4）做好原材料测试及砂浆、混凝土配合比设计、取土场土质等试验。 （5）做好地下管线的摸排探查工作，办好“绿卡”。结合地下管线图纸交底，组织人员开挖样沟，对暴露出的管线做出明显标志。 3.3工程测量
对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。
施测程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。 施工中将联系Ⅱ标及南路隧道施工单位，定期进行坐标控制点和水准点的联测，在互相校核的基础上进行平差处理。 3.3.1测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。本标段采用2秒级TCR402全站仪、自动安平水准仪进行工程基准线、工程控制点的测设。 3.3.2导线控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。 3.3.3临时水准点的测设
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与
国家水准点复测闭合，其闭合差限差为在±12Lmm（L为水准线长度公里数）。临时水准点设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。在标段衔接处设置临时水准点，与Ⅱ标及南路隧道施工单位联系，进行相互测校调整，以防差错。
3.3.4综合管沟工程测量放样
（1）按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
（2）根据设计图测设沟槽中心线及边线位置，设立中心桩、边桩、攀线桩。管沟中心线及边桩位置经复核后方可在施工中使用。
（3）根据施工管沟宽度，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
（4）挖土接近底部时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制沟槽标高。
（5）素混凝土垫层浇筑后，采用全站仪测放管沟的内外边线，然后用墨斗弹线的方法进行模板定位。
（6）混凝土浇筑前，必须对模板位置和标高进行复测。符合设计及规范要求方可进行混凝土浇筑。浇筑中必须做到对模板位置和标高监控，如有偏位及时调整。
3.4大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水
在施工作业面有充分的空间，周围无需要保护的管线，无围墙、建筑等障碍的情况下，能够保证放坡大开挖安全要求，本工程沟槽采用阶梯式降坡的方法进行大开挖，采用第一级1：1，第二级1：1.5的两级放坡。挖土采用以机械开挖为主，人工为辅进行施工。地表雨水采用沟槽边开挖排水明沟集中排放。
井点降水分两级进行，井点管的长度均为6m，间距1.2m，第一级井点降水将水位降低至第一次开挖基底0.5m后进行3m深放坡开挖，完成后进行第二级轻型井点的施工，第二级轻型井点总管出水口旁设置油桶，桶内安放水泵将水强排至槽边排水明沟。第二级井点降水降低地下水位至槽底0.5m后，再进行第二级放坡开挖。槽底两边设置20cm*20cm排水明沟，每隔30m设集水井，用水泵强排至槽边排水明沟。
每隔30m设置40cm宽，100cm长，30cm高台阶，表面喷洒5cm厚细石混凝土。 3.4.1放坡挖土
根据土质和水文情况，采用第一级1：1，第二级1：1.5的两级放坡，以保证施工操作安全，挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200～300mm时，立小木桩，抄平建立5m×5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
根据施工计划，首先确定沟槽放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。
沟槽挖出土方运至业主指定弃土点堆放。 3.4.2井点降水
本工程在大开挖后的沟槽两边采用双排轻型线型井点降水的措施，轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。井点管距离槽边1m，井点管间距离1.2m。
施工工艺流程如下：挖井点沟槽——冲孔——沉设井点管——灌填砂滤料
——敷设集水总管——井点管同集水——安装抽水机组——连接集水总管——试抽和检查。
（1）井点系统的埋设及拆除
①埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。
②井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
③井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管。以保证水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
④每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
⑤用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。 （2）抽水
①井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。
②井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。
③如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。
④通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。 ⑤拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。 3.5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水
各种类型沟槽开挖、降水断面详见后附图。 3.5.1钢板桩施打
本工程选用钢板桩长度为12m、15m，钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VH-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前了解清楚地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 3.5.2（喷射）井点降水
对于埋深超过6m的沟槽采用双排喷射井点降水，喷射井点的井管间距为2m，距离槽边1m。埋深小于6m的沟槽采用双排线型轻型井点降水（轻型井点施工工艺参见3.4.1.3井点降水）。
施工工艺流程如下：设置泵层——安装进、排水总管——水冲法或钻孔法成井——安装喷射井点管、填滤料——接通进水、排水总管，并与高压水泵接通——将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱——启动高压水
泵抽取地下水——用离心泵排除循环水箱中多余的水——测量观测井中地下水位。
喷射井点管埋设方法与轻型井点相同，为保证埋没质量，用套管法冲孔加水及压缩空气排泥。当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂，然后再拔套管。下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井点管，立即与总管相通。然后及时进行单根试抽排泥，让井管内出来的泥浆从水沟排出，并测定真空度，待井管出水变清后地面测定真空度不小于93.3KPa。
全部井点管沉没完毕后，再开通回水总管全面试抽，然后使工作水循环，进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开，各套回水管应分开。
为防止喷水器损坏，安装前应对喷射井管逐根冲洗，来泵压力要小些。然后再将其逐步开足，如果发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。
工作水位保持清洁，试抽两天后，应更换清水，此后视水质污浊程度定期更换清水，以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损。 3.5.3沟槽开挖及支撑
基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1m3反斗挖掘机及18m加长臂挖机（可一次开挖15m深的沟槽）。
按照初步设计及验算，本工程单仓标准段沟槽支撑为40×40工字钢，水平间距离3.5m，双仓标准段及埋深超过6m的特殊段考虑到沟槽宽度采用609钢管横向支撑，水平间距4m，竖向设置二至三道支撑。原则上，当换撑混凝土（侧墙与钢板桩之间，浇筑至从垫层面向上厚度30cm）达到100%强度后进行第二道支撑的拆除，第一道支撑等顶板混凝土达到设计规定强度后予以拆除。支撑时做到随挖随撑，二道支撑均可采用15mm厚钢板牛腿（间距3m）加固措施，以
防支撑走动。
为了减少挖土时基坑围护变形及周围地层的沉降，根据基坑工程的时空效应规律，基坑开挖过程中按照限定长度分段开挖。原则上开挖长度不大于基坑深度，挖出来的土及时进行外运，以坑顶周围堆土引起地面超载。同时应严格挖土时间，以防开挖土体暴露时间过长。当挖土到支撑标高后应及时进行支撑架设，同时严禁进行超挖。在进行第三层土方（即第二道支撑下土层）开挖中，当挖至设计坑底标高以上20cm时，余下土方需用人工开挖修正。 3.6结构施工
本工程混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑底板及底板以上40cm侧墙，第二次浇筑侧墙及顶板。 3.6.1钢筋绑扎及安装
钢筋的型号、规格及机械性能等应符合设计要求。同时，钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应消除干净。所有钢筋均应有质保书，并做好材料复试。
在钢筋加工时，应根据翻样单进行断料及加工，下料后，挂牌注明所用部位、类别，分别堆放。
钢筋接头的处理及同一截面的受力钢筋接头数量配置均应按规范和设计要求实施。
在钢筋绑扎和安装前，按照施工图先做好钢筋排列间距的样尺，作为钢筋排列的依据。其次在立好的模板及混凝土垫层上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，用粉笔在主筋上划好位置。
在钢筋的底部和侧部均安置足够厚度的水泥砂浆垫块（采用W型预制水泥砂浆或混凝土垫块，安装时尖角向外），以保证保护层的必要厚度。
绑扎钢筋的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层，另外为保证绑扎好的钢筋具有足够的刚度和稳定性，拟增加扎点或加撑铁。
已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。 3.6.2模板工程
管沟钢筋砼结构内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，外模板采用小型定型钢模。单仓、双仓标准段模板的拼装详见后附图。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受灌筑混凝土时产生的重力，侧压力及在施工中所产生的附加荷载。
（1）安装工艺
使用前对模板其相关质量证明进行复查，确保其具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所有的荷载。
在底板侧模安装前，先在清洗后的素混凝土垫层面上，根据箱体边线样桩，用墨线正确划出模板内侧位置，再根据灌筑高度立模，并支撑固定。支撑采用脚手钢管加木方。
侧墙模板固定采用Φ14mm的对拉螺栓。另外在两墙模板之间适当加设内撑，以防止因外力作用向内变形。内撑采用短木撑，此木撑随混凝土的分层灌筑而逐步拆除。
侧墙安装模板采用先内后外的顺序安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
侧墙模板和顶板模板作一次支撑，其内模支撑采用立撑与水平撑相结合的脚手架，支架材料采用Φ48*3.5mm钢管。当底板浇筑完成并达到一定强度后，内
外模与顶模一次支立完成。模板及支架在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防跑模。
（2）安装标准
立模后对模板的平面位置与高程进行复核，确保符合设计要求，并支立准确、稳固、接头严密、无离缝、无错茬、高低一致。混凝土浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时进行纠正。
模板支撑必须牢固，不得松动，跑模或下沉等现象。 模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，无杂物。
墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。对每段拼装模板进行编号，在周转使用过程中确保每块模板的固定位置，以减少钻孔数量。
（3）模板的拆除
模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。模板拆除采用人工加拆除平台进行。
顶板模板的拆除：拆顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下至拆除平台上，等该段的模板全部脱模后，用拆除平台集中运出，集中堆放。
侧墙模板的拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.6.3混凝土浇筑
在混凝土浇捣前必须对模板、钢筋及沉降缝进行检查，合格后方能实施。由
于本工程所需的混凝土要求较高，因此对商品混凝土的级配需严格控制，并做好混凝土的抗压及抗渗试块。
（1）为控制混凝土浇捣时收缩裂缝的展开，拟采用温控一次连续浇筑，具体方法如下：
在混凝土养护上采用塑料薄膜加草包以控制混凝土温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土早期抗拉强度和改善约束，从而防止裂缝的产生和展开。
灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短（控制在2小时左右）。在灌筑侧墙混凝土时，两侧对称均匀分层进行，高差不宜大于30cm。在灌筑过程中，派专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。
（2）在混凝土振捣过程中应注意以下几点：
底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，而侧墙采用插入式振动器捣固。在沉降缝止水带和钢筋密集部位，应用人工插钎铺助捣固，以保证止水带位置准确，并与混凝土紧密结合。
插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞。在混凝土分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层混凝土上部，使上下层结合牢固。
插入式振动器前后插入的距离不得超过振动器作用半径的1.5倍。 振动器振捣时，应尽量避免碰撞模板，钢筋及预埋件。
（3）水平施工缝位置留在底板面上40cm处的侧墙身上。施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带。施工缝按以下方法处理：
当混凝土抗压强度达到2.5MPa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层，并用压缩 空气清除浮粒。
缝口用清水冲洗干净，并保持润湿，但不能有积水。
在继续浇筑混凝土前，在缝口先均匀地铺上2cm左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。 3.6.4变形缝施工
综合管沟及其附属工程中的变形缝，包括橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。
止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。
在进行双组份聚硫密封膏材料嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板；嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。
聚乙烯发泡填缝板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
绑扎变形缝钢筋时做到注意保护已安装好的变形缝材料。 3.6.5支架安装
综合管沟内电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装。 成品吊架系统要求：
（1）支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告，以确保特殊荷载下的安全。 （2）支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。
C型槽钢内缘必须带热处理齿牙，深度必须要有1mm，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠保证；C型双拼槽钢必须采用镭射焊拼接，非普通点焊，以保证拼缝处传力可靠；C型槽钢侧面须有轴向加劲肋，以加强截面钢度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形。
支吊架系统表面需经过特殊镀锌处理，厚度不低于20um，以保证生产中不产生粉尘或漆的脱离，方便后期维护。 3.7管沟回填
沟槽复土在隐蔽工程验收合格并且管沟混凝土达到设计强度100%后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
回填土采用分层夯实回填至路基标高。进行复土，仓顶以上头层回填土，必须用人工回填。复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺。夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。 4质量技术措施 4.1质量控制、通病消除 4.2质量保证体系
为了优质、高速地完成本标段工程，特相应制定了以下措施：
质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目总工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料
的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。
公司质量管理体系图如下：
公司总工程师 项目总工程师 试验员
4.2.1第一级质量管理体系
现场试验员
质量员 测量员 （1）及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。
（2）深入现场，了解和控制土工及混凝土试验，并及时提供数据。 （3）按规定及时做好土工及混凝土试验，并及时提供试验数据。 （4）经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。
（5）混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整混凝土坍落度，做好坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。
（6）本工程中的成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。
（7）各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。 测量员
（1）负责本工程中的测量放样及复核工作。
（2）认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。
（3）及时完成各道工序的有关放样及测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。
（4）建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。 （5）做好沉降观察记录。
（6）经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。 各作业队质量员
（1）认真学习工程相关质量检验评定标准和有关操作规程。 （2）认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。 4.2.2第二级质量管理体系
（1）负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查，组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工。
（2）负责对每道工序施工前的技术交底。
（3）负责收集整理汇总工程中所有的内业资料。包括：开竣工报告及各类管理文件、工序自检单记录、技术交底记录及质量活动记录、原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料、施工日记、隐蔽工程验收单、业务联系单及工程图纸变更单、测量放样复核记录。及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。
（4）每道工序下级管理人员检查及合格后及时对其进行验收，发现问题及
时整改。
（5）配合试验员搞好原材料的取样和送检。
（6）每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台账。 （7）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(打桩记录，自检记录等）。
（8）参加领桩、控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核。负责工程中的各项检测工作。
（9）第二级管理体系由项目总工程师负责，质量员具体实施。 4.2.3第三级质量管理体系
（1）负责工程的质量验收工作。
（2）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。 （3）负责工程施工工艺方案的研究。
（4）指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。 （5）负责施工大纲方案的研究。 （6）制定相应的质量奖罚制度。
（7）负责签发工程质量整改单和罚款单。
（8）第三级质量管理体系由公司总工程师负责，工程部具体实施。 4.3完善各种质保制度的措施
（1）项目经理经常组织施工人员认真学习图纸，领会设计和施工组织设计的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底，重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织设计来进行施工。
（2）加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，
成立 QC小组，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识。
（3）尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。
（4）加强自检、互检制度，完善验收体系。程序如下：施工队班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→(通知监理）监理验收→下道工序施工。
（5）物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等全过程，要求层层把关。对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完整的质保书，并做好这些原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过。
（6）对自行采购的各种材料必须严格执行上述规定。
（7）对施工中的混凝土施工，或者混凝土预制件施工必须在施工前做配合比、坍落度等试验，根据配合比挂牌施工，由试验室对不同龄期的混凝土试块强度进行试压，报告交现场监理审核。
（8）对外加工构件，项目部都要安排专人到现场进行质量验收，对外购成品件须征得监理同意认可，并对重要的指标进行必要的复测。外加工构件出厂时应有合格证。
（9）施工队必须认真做好自检、互检资料，隐蔽工程验收单，分项、分部工程等内业资料，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工的质量，工程竣工后要及时做好内业资料的归档工作。 4.4质量保证的主要措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细
交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。
钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。
钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。
钢筋的锚固长度L应符合规范要求。
钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，混凝土保护层
厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。
钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。
各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。
（2）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆。
模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。
（3）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关
技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。
主管混凝土的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。
混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5℃时，应停止施工。
混凝土搅拌车进场后，应严把混凝土质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。
混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实混凝土。
振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20～30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒
随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。
在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。混凝土浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。混凝土入模后应用快振捣，振捣密实。
浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，混凝土浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。
对混凝土浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1～2层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。
4.5质量监控流程 4.5.1全过程质量监控流程
施工人员质量监控、工程原材施工所有机械设备质量监控、施工准备工作 施工方法、检验方法、检验方质量事前监控 技术、劳动和管理环境质量监控 工程开工申请 工程设计图阅读理解 工程施工全过质量事中监控 施工、安装工艺过程 中间产品质量监控 质量检测 竣工质量检查
4.5.2单道工序质量监控流程
制定工序施工方案 进行施工技术交底 确定工序质量目标 工序施自检 互检 监理工程师旁查寻原因返工处理工质量评定 不合格 监理工程师检
5安全生产措施
坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，以此指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山。 5.1安全管理
（1）建立分公司——项目部——施工作业队、班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责，指导广大施工人员进行工程的全过程的安全管理、全部工作的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员在施工中真正做到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。
（2）建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 5.1.1开工前的准备阶段
由分公司主任工程师制订有针对性的安全实施方案，经我公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目部严格按照方案贯彻实施。
项目部对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。
对施工人员进行分项（分部）的书面安全交底。
逐步建立完善项目部各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。 项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分
析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。 5.1.2施工生产阶段
进行班前安全交底,项目部每周定期检查，消除事故隐患。
分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。
组织经常性的考核评比和交流经验。 5.1.3竣工阶段
安全信息处理，资料归档，总结提高。 5.2安保体系
（1）安全保证体系要求
安全生产保证体系本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
安全生产保证体系的建立，是符合工程项目部内部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
（2）安全保证体系图
项目经理/常务经理 职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措 安全经费协调，并对保证计划负主要责任 项目 工程师 职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。 安全员 施工员 技术员 设备材料科 办公室 专职 安全员 职责：负责安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工作，整改防范及安全记录。 职责：负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录。 职责：负责安全保证计划施工现场的控制对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作。 职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施整改措施的制订及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制。 职责：负责安全保证体系中合格供应商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。 职责：负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的经费，做好防火工作。 班长 职责：负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。 电工 职责：负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。 工人 仓库 职责：负责安全保证体系计划中合格供应商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作。 作业班长 职责：负责安全保证计划中施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。 职责：严格按照安全保证计划安全操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划顺利实施。 5.3安保措施
（1）开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程。
（2）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。
（3）遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不许上岗。 （4）电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。输电电缆应按施工规范要求牢固支架或埋设。
（5）雨雪天气停止施工。
（6）所有操作人员正确佩带安全劳防用具。
（7）施工时由专人监控土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（8）认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
（9）在沟槽挖土过程中保持场内和场外道路的整洁，土方外运时须保持车辆干净，有专人清洁、打扫。挖土时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理，需要及时上报并制订相关保护措施落实。如发生超挖，不得以原土回填，请示有关负责人确定意见后再行处理。
（10）离槽边30cm沿四周每3m立一根两米长的Φ48钢管（栽入地下500mm），在离地0.2米、1.1米处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，用油漆刷好黄黑相间的警示色，并加罩防护网，以确保地表上坑边施工人员的安全。 5.4应急预案
5.4.1应急指挥部的成立
由项目部成立“深沟槽施工应急响应指挥部”，负责指挥及协调工作。 组长：董兆辉
成员：彭鹏、李磊、杨兴峰、季春生、陈超、陈永荣、雷乐华 具体分工如下：
（1）董兆辉负责立即组织人员抢救伤员。 （2）杨兴峰负责组织人员进行塌方处理。
（3）彭鹏、李磊负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
（4）季春生、陈永荣负责现场物资、车辆的调度。 5.4.2坍塌事故发生后的应急措施
（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（7）组织人员尽陕解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 （9）对已发生事故的沟槽：
①及时回填部分黄砂或土，以避免继续塌方的可能。 ②加强排水、降水措施；
③加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理； ④迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物； ⑤削去部分坡体，减缓边坡坡度。
（10）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况分析原因，研究补救及后期防范措施上报并落实到位，在得到建设、监理等各单位同意的情况下，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
（11）现场安全员应对挖机等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。
6文明施工措施
我们在此工程施工中，将按业主颁发的文明施工及创建文明要求、建设部颁发的《建设施工安全检查标准》JCJ59-997及市政工程文明施工行业标准执行。 6.1施工现场
（1）施工现场按标准设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办公室设置单位铭牌。
（2）交通通道、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线单位等出入口通道畅通平整安全。
（3）施工现场落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。 （4）按照质量贯标体系要求，做好现场各类材料，土方堆放整齐有序，水泥必须进库，有保养措施。 6.2工地卫生、五小设施
（1）有合格的可供食用的水源，保证供应开水，严禁食用生水，茶水桶加盖、加锁，并严禁直接置地。场地做到整洁卫生。
（2）厕所有贮粪池或集粪坑，并密封加盖。粪便及时清运，有水源冲洗（设水桶），不得设旱厕，不得直接把粪便排入河道。厕所有专人管理，每日清洗，定期下药，有记录，没有蝇蛆。
（3）食堂与厕所、污水沟距离应大于30米，内外环境整洁，有消毒，防尘，灭蝇，灭鼠措施，设熟食间或有熟食罩，（必须配冰箱），生熟具分开，定期清洗，要有留样菜。有进货验收记录，变质食物有处理和记录，办好食堂卫生许可证和炊事人员健康合格证，做到“三白”，泔脚桶必须加盖。工地严禁搭设不符合卫生标准简陋食堂，不得向无证摊贩购买饭菜等。
（4）宿舍、更衣室做到通风、明亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，有卫生值日制度。
（5）浴室有专人管理，清扫，室内排水畅通，但不得随意排放路边影响交通。
（6）工地设医务室，无医务室配急救药箱，药物品种齐全。有专人负责，做好药品发放记录，医务人员要抓好防病和食堂卫生巡视宣传工作。
（7）生活区设有“五小设施”平面图和卫生包干示意图。 6.3内业资料及宣传工作
（1）上墙图表一律采用广告板定制。
（2）工地墙外布置以创建文明工地为内容的横幅和标牌，并有文明施工、安全宣传栏。定期刊出以安全、文明施工为内容的黑板报。
（3）积极做好施工沿线的社区服务工作，搞好警系工作，定期召开“恳谈会”取得社会谅解。
（4）对职工、民工须开展经常性文明施工教育，对七不规范、二通三无五必须、企业精神，及上级有关文件等内容，职工、民工的知晓率要达到90%以上。
（5）班组积极开展以创建文明工地为内容的文明班组活动及以安全为中心的创建安全合格班组活动。
6.4保护地下管线和周围构筑物的措施
本工程与原有地下管线交叉共四处，包括北环路（滨洲路口～沂林路口）、沂林路、南环路与滨洲路交叉口、南环路与云台路交叉口。
（1）明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监
督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。
（2）坚持按照市政局关于管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。
（3）施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用开挖样沟手段对施工范围的地下管线进行确认。
（4）对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。
（5）进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。
（6）施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。
（7）施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。
（8）对横穿基坑或与基坑斜交的管线，采取下列加固措施：
①给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。
②通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用48寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。 7环保施工措施
严格遵守ISO14000环保认证的各项要求和颁布的环保规定。为了强化现场环境管理，进一步提高环境管理质量，根据环境管理体系的要求，特制定以下措施：
（1）按有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾（简称“暴露垃圾”）规范运输处理等工作。
（2）加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
（3）施工单位为运送建筑材料、土石和建筑垃圾的车辆必须保持车况良好，车容整洁，不得沿途抛洒滴漏污染路面。若有造成污染的，及时派专人清扫。
（4）施工区域与外界采用隔离措施，施工建筑垃圾和生活垃圾不堆放在施工区域以外。工地外运土方必须办理必要的外运手续，土方不宜装得太满。建筑垃圾定点堆放，办好相关手续后委托外运。
（5）在施工现场应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、易燃废品集中站。
（6）施工现场必须统筹考虑排水设施，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，生活污水按规定排放，施工中产生的泥浆和其他混浊废弃物，未经沉淀不得排放。
（7）严格区分生活垃圾和有毒有害垃圾。生活垃圾分类收集，一般生活垃
圾委托环卫部门清运，有毒有害垃圾如；废电池、废灯管等设专用收集箱，交有关部门处理。
（8）对于现场环境、安全和健康的实际情况有关的区域进行定期的监控和审查。
（9）危险品的储存规程和设施必须适合于特种材料的保管。危险品应储存最少的数量；安全存放，不得随意进入或必须进行安全隔离；在存放设施上贴上适当的警告标识；乙炔瓶与氧气瓶并存时，两者之间距离不得小于2M；在储存易燃材料的区域应在存放设施上贴上“禁止吸烟”标志；在靠近封锁区域应配置灭火器和任何其他紧急处理设施，包括防泄露设施。
（10）噪音和粉尘的控制：施工要注意施工机具的噪音，合理安排施工时间，做到不扰民。合理安排材料及土石方运输时间，加强运输车辆的日常保养，尽量减少运输车辆产生的噪音。当运输、倾倒黄砂、水泥等尘埃材料时，应在装卸点装帘子、罩子和排气过滤系统。运输可能产生尘埃的材料的开敞车上要安装适当的侧板和尾板，并用油布盖住。除非施工需要，否则所有施工车辆在工地或工地附近的车速必须在8km/h以下，并在施工道路上行驶，施工道路必须经过防尘埃处理，或洒水防止车辆通过时产生尘埃。必须满足环保部门规定的TSP指标。 8特殊时段施工措施
综合管沟工程计划从2007年9月24日开始施工，至2007年3月26日完成，需要考虑到连续降雨及冬季、夜间施工措施。 8.1连续降雨施工措施
（1）施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。根据气候变化，短期调整计划。
（2）雨前做好便道的铺设和整修，两侧开好排水明沟以便雨停后能迅速施工。
（3）雨天时要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
（4）挖土时在其底部设置集水井和排水沟，备足水泵，集中力量排水，在沟槽边可构筑0.2m高的土埂以起挡水的作用。
（5）回填时应避免下雨，回填时应严格执行施工规范，使其密实度达到设计或规范要求。填土时发现弹簧土，应全部挖除，重新处理，填土段不得带水回填，土方施工在雨季时，应疏通沟边，以利排水。
（6）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨或中雨均不得施工，若因工期关系有小雨时亦必须浇捣时，则必须准备足够的防雨和覆盖用的油布、塑料布等，以便防止雨水冲刷混凝土。
（7）刚浇好的混凝土若遇雨，避免用草袋直接覆盖，下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，以杜绝草袋受雨淋后泛黄，造成混凝土面层色差的现象发生。
（8）雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序时间要缩短，避免发生纵向施工缝。雨后则应及时检查，处理雨水冲刷带来的问题。 8.2冬季施工措施
（1）浇筑混凝土前，做好防风、保温措施。
（2）混凝土浇捣避免夜间施工，应集中于9：00～16：00之间，以免温差过大造成裂缝。
（3）混凝土浇筑完毕，应及时进行保温，可用塑料薄膜覆盖。
（4）现场制作好的混凝土试块应及时送入标准养护室进行养护，确保试块
质量。
8.3夜间施工措施
（1）如需要进行夜间施工，提前向有关部分报审，通过后及时向周边单位、居民通告，将扰民影响降至最低。
（2）夜间施工配备足够的照明，在危险地段设置明显标志与防护。 （3）开放交通路段施工的作业人员佩带反光标志，挖掘机等施工设备打开前照灯。
（4）模板安装等考虑到线形顺直的夜间不予施工。
（5）对测量要求要的工程，需要当场测放标高的夜间不予施工，其余可采取先测放样桩的方法进行施工，但是必须对样桩严格复核后再投入使用。
（6）中高考期间遵守有关规定，发出噪音的设备夜间不予使用。 9劳动力、机械配置情况
本方案考虑的劳动力、机械配置仅针对综合管沟施工，不包括本标段其他工程施工劳动力、机械配置。 9.1劳动力配置情况
用工人数 用工类型 钢筋工 混凝土工 普工 木工 机操工 测量工 合计 2006年 10月 30 50 150 30 10 6 230 2006年 11月 30 50 150 30 10 6 230 2006年 12月 30 50 200 30 10 6 280 2007年 1月 30 50 200 30 10 6 280 2007年 2月 30 50 150 30 10 6 230 2007年 3月 30 50 150 30 10 6 230 9.2机械配置情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机 械 名 称 推土机 挖土机 蛙式打夯机 运输车辆 平板式振荡器 钢筋加工机械 插入式振动器 长臂挖掘机 汽车吊 泥浆泵 潜水泵 井点设备 拉森钢板桩 井点设备 钢模板 打拔桩机 规 格 型 号 T120A KATO-1250等 3KW 8t CAT325L 25T 2PN 200QJ 轻型 12、15m 喷射 定制 VH-2000 单 位 台 台 台 辆 只 套 套 台 台 台 台 套 块 套 套 套 数 量 3 3 4 15 6 3 10 3 3 6 6 12 3000 6 9 3 10施工平面布置
施工平面布置详见后附图。
（1）施工便道：以连云港路、老云台路做为施工便道。部分路段无法利用老路作为施工便道的，铺设50cm至60cm经筛分后建筑旧料。便道宽度为5m。
（2）施工排水：施工中井点降水及地表水的抽排进入排水明沟，最终引入连云港路、老云台路上的城市道路排水系统。排水明沟横断面为梯形，沟底宽0.5m，上口宽1m。由专人负责对排水明沟进行定期巡查，发现沟内水位过高（制定排水沟内水位警戒线）或者垃圾淤塞问题及时上报，根据具体情况采取水泵强排或者疏浚排水沟、清挖垃圾的维护方案。
采用机械挖掘排水明沟的方式进行排水，凡需要穿越便道等障碍物采用DN400UPVC管道进行排水沟之间的贯通，管底与沟底平齐。
（3）施工用电：现场配置电箱BD—200共6只，BD—100共30只，根据施工进程和用电设备需要情况，具体调配使用，由业主指定箱变位置接出。
（4）施工用水：本标段施工用水可根据业主提供的水源就近接入，但需协调好与附近自来水管理部门的联系，对接入施工现场的管线要进行防护处理，防止自来水管线破坏影响现场施工，对于管线无法接入的地段，可采用洒水车短距离运输加以解决。 11施工进度计划
保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中，我方将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。 11.1关键节点及进度计划
（1）南环路综合管沟：2006年9月24日～2007年3月26日； （2）北环路综合管沟：2006年9月24日～2007年3月18日； （3）沂林路综合管沟：2006年9月24日～2007年2月26日。 具体进度计划见后附表。 11.2进度计划保证措施
在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：
（1）优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
（2）精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。
（3）加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。
（4）做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。
（5）重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。
（6）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
（7）严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。
（8）加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。为了节约周材使用时间，缩减周材投入费用，我们对每仓综合管沟的周材使用时间进行了分析，具体如下：
一、钢板桩围护段特殊情况说明：
1 围护标准段连续施工不超过4节，与特殊引出段相交，除起、末里程桩
外，不考虑封头板措施。
2 围护基坑外侧采用降水措施，坑内用湿土或明沟排水。
3 根据结构变形缝处理要求，采用 “跳仓”施工方法，支护二道钢支撑。 二、“SMW”工法围护段情况说明：
1 围护与标准段连续施工，均为特殊作业段。
2 基坑外采用降水措施，坑内深处局部注浆加固，超深段为全部加固。 3 根据结构变形缝处理要求，采用 “跳仓”施工方法，支护为二道以上钢支撑和型钢。
三、钢板桩围护段工艺流程及施工周期说明（以3段连续作业计算）： （一）1#、3#仓施工流程及周期（以下序号为流程次序） 1 施工场地整平： 2天
2 测放定位及设备、材料准备：2天 3 地下障碍物处置：5天 4 开挖打桩样槽：1天 5 打设钢板桩：4天
6 开挖轻型井点降水槽：1天 7 施工轻型井点管：3天 8 基坑外预降水作业：7天
9 第一道Ф609*16支撑、围檩、挖土施工：3天 10 第二道支撑、围檩、挖土、收底施工：3天 11 浇注砼垫层并养护（含明沟排水工期）施工：2天 12 底板钢筋绑扎及模板安装：6天
13 底板砼浇注及养护：3天 14 墙身及顶板支架、内模安装：6天 15 墙身钢筋绑扎：4天 16 墙身外模、支架安装：3天 17 墙身砼浇注及养护：7天 18 拆除内、外模及支架：5天 19 对拉螺杆切割、修补：1天 20 变形缝止水处理：2天
（二）中间段2#仓施工流程及周期（以下序号为流程次序） 21 底板钢筋绑扎及模板安装：6天 22 底板砼浇注及养护：3天 23 墙身及顶板支架、内模安装：6天 24 墙身钢筋绑扎：4天 25 墙身外模、支架安装：3天 26 墙身砼浇注及养护：7天 27 拆除内、外模及支架：5天 28 对拉螺杆切割、修补：1天 29 变形缝止水处理：2天 30 2#中间仓砼延续养护：15天 31 分层回填夯实：3天
32 间隔拔桩、跟踪注浆（每天50根=10延长米）：6天 （三）支撑工期为：（第9项至第31项累计）106天
（四）轻型井点降水工期为：（第6项至第31项累计）111天 （五）钢板桩工法围护工期为：（第4项至第32项累计）122天
四、“SMW”工法围护段工艺流程及施工周期说明（与标准段交叉作业计算）： （一）以下序号为特殊段施工流程次序 1 测放定位及设备、材料准备：6天 2 地下障碍物处置：2天 3 “SMW”工法施工：15天 4 “SMW”工法养护期：22天
5 稳定地基压密注浆：（10天）（与“SMW”工法养护期同期） 6 压密注浆养护期：（18天）（与“SMW”工法养护期同期） 7 第一道支撑、围檩、挖土施工：3天 8 第二道支撑、围檩、挖土施工：3天 9 集水坑或超深部分挖土、收底施工：3天
10 浇注砼垫层并养护（含明沟排水工期）施工：2天 11 集水坑或超深部分钢筋绑扎及模板安装：6天 12 浇注集水坑或超深部分砼填充层并养护：5天 13 底板及跨梁钢筋绑扎、安装：5天 14 底板及跨梁模板安装：4天 15 浇注底板砼并养护：3天 16 拆除底板外模及支架：2天 17 后浇注底板传力带砼并养护：5天 18 拆除第二道支撑、围檩：2天
19 搭设墙身内模及支架：5天 20 墙身及跨梁钢筋绑扎：4天 21 墙身及跨梁外模及支架：3天 22 墙身及跨梁砼浇注及养护：7天 23 特殊段砼延续养护：15天 24 拆除内、外模及支架：8天 25 对拉螺杆切割、修补：2天 26 变形缝止水处理：2天 27 分层回填夯实：4天 28 拆除第一道支撑及围檩：2天
29 静压拔桩及跟踪填充（每天10根=4.5延长米）：5天
（二）“SMW”工法围护工期为：（第3项至第29项累计）143天 （三）支撑工期为：（第7项至第2累计）95天
（四）“SMW”工法围护与钢板桩工法围护结合井点工期为：95天 五、转角段“SMW”工法围护段工艺流程及施工周期说明： （一）以下序号为特殊段施工流程次序 1 测放定位及设备、材料准备：6天 2 地下障碍物处置：4天 3 “SMW”工法施工：25天 4 “SMW”工法养护期：22天 5 稳定地基压密注浆：（12天） 6 压密注浆养护期：（18天）
7 第一道支撑、围檩、挖土施工：4天 8 第二道支撑、围檩、挖土施工：5天 9 第三道支撑、围檩、挖土施工：5天 10 集水坑及斜坡段挖土、收底施工：4天
11 浇注砼垫层并养护（含明沟排水工期）施工：2天 12 集水坑及斜坡段钢筋绑扎及模板安装：6天 12 浇注集水坑及斜坡段砼并养护：5天 13 底板及跨梁钢筋绑扎、安装：7天 14 底板及跨梁模板安装：5天 15 浇注底板砼并养护：3天 16 拆除底板外模及支架：3天 17 后浇注底板传力带砼并养护：7天 18 拆除第三道支撑、围檩：2天 19 搭设第一次墙身内模及支架：3天 20 第一次墙身及跨梁钢筋绑扎：3天 21 第一次墙身及跨梁外模及支架：3天 22 第一次墙身及跨梁砼浇注及养护：4天 23 搭设第二次墙身内模及支架：2天 24 第二次墙身及跨梁钢筋绑扎：3天 25 第二次墙身及跨梁外模及支架：2天 26 第二次墙身及跨梁砼浇注及养护：4天 27 搭设第三次墙身及顶板内模及支架：3天
28 第三次墙身及跨梁、顶板钢筋绑扎：4天 29 第三次墙身及跨梁外模及支架：3天 30 第三次墙身及跨梁、顶板砼浇注及养护：7天 31 转角段第三次砼延续养护：12天 32 拆除内、外模及支架：9天 33 对拉螺杆切割、修补：2天 34 拆除第二道支撑及型钢：2天 35 变形缝止水处理：2天 36 分层回填夯实：4天 37 拆除第一道支撑及围檩：2天
38 静压拔桩及跟踪填充（每天10根=4.5延长米）：12天
（二）转角段“SMW”工法围护工期为：（第3项至第3累计）199天 （三）支撑工期为：（第7项至第37项累计）132天
（9）强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
12附图、表 12.1模板拼装图
12.2单仓标准段沟槽断面图 12.3双仓标准段沟槽断面图 12.4引出段沟槽断面图 12.5转角段沟槽平面图 12.6施工进度计划表 12.7施工总平面布置图 12.8沟槽支护安全性计算书 12.9模板稳定性计算书 12.10大开挖断面图
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