燃煤锅炉房烟气脱硫除尘(精)

武夷学院 课程设计说明书

项目类别 大污染控制工程 题 目 燃煤锅炉房烟气脱硫除尘 姓 名 学号

系 、 部 环境与建筑工程系 专业班级 指导教师

2010年12月

目录

1 总 论 1

1.1 概述

1.2 烟气脱硫方法分析 1.2.1 石灰石／石灰法 1.2.2 钠碱法

1.2.3 双碱法 1.2.4 氧化镁法 1.2.5 氨法

1.3 烟气除尘方法分析 1.4设计依据和原则

2 除尘脱硫系统 6

2.1 方案的确定及其论证 2.2 工艺流程描述

2.2.1 烟气脱硫除尘工艺流程 2.2.2 烟气脱硫除尘基本原理 2.2.3 湿式除尘脱硫的废水处理 3 工艺计算 10

3.1 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 10 3.1.1 标准状态下理论空气量 10 3.1.2 标准状态下理论烟气量 10 3.1.3 标准状态下的实际烟气量 10 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 10 3.1.4 标准状态下烟气中含二氧化硫浓度 11 3.2 除尘效率 12 3.2.1 除尘效率 12 3.2.2 除尘器的选择 12

3.3 管网阻力及压损的计算 14 3.3.1管径的确定 14 3.3.2 摩擦压力损失 14 3.3.3 局部压力损失 15

3.3 烟囱的设计 16 3.3.1 烟囱高度的确定 16 3.3.2 烟囱直径的确定 16 4 主要附属设备的选型及设计 18 4.1 标准状态下风机风量的计算 18 4.2 风机风压的计算 18 4.3 电动机功率的计算 19

4.4 清水池及沉淀池的面积计算 20 4.4.1液气比的确定 20

4.4.2清水池和沉定池面积计算 20 4.5 设计图纸 20

5 设计体会 21 参考文献 21

1 总 论

1.1 概述

随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。

高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为的单元操作分别在各自的装置中完成。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。

目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效。 1.2 烟气脱硫方法分析

在国际上，工业发达国家对二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。其中绝大部分脱硫采用的是石灰石／石灰法。日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。

烟气脱硫治理分干法和湿法2种。目前使用范围最广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

1.2.1 石灰石／石灰法

烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板的堵塞。流程见图1-2-1

图1-2-1

1.2.2 钠碱法

钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。

1.2.3 双碱法

双碱法[Na2CO3/Ca(0H2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再

生，从而使钠离子能循环吸收利用。该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。

脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。

1.2.4 氧化镁法

氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。

1.2.5 氨法

氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨

法和氨—硫酸氨法。氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相似，副产物可作为农业肥料。

由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高；脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大：浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响。而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。

氨法的回收过程也是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置，如中和器、结晶器、脱水机、干燥机等，系统复杂，设备繁多，管理、维护。

1.3 烟气除尘方法分析

通过烟气除尘，对空气中的粉尘颗粒物质进行处理，达到治理和防范粉尘污染的作用，从而改善空气质量，改善人类的生存和发展的环境，对人们生活质量的提高起到了积极的作用。烟气除尘是指利用各种除尘对空气中的粉尘颗粒污染物进行处理的技术。下面主要的工业锅炉烟气除尘方法

分类 名称 基本原理 优缺点 适用锅炉种类

湿式除尘 麻石水膜除尘器 通过麻石砌筑，烟气由底部切除尘效率：98-99%，运行稳适合所有锅炉 向进入，同时水流通过顶部水定，效率最高，投资较大，槽沿内壁流下，与烟气充分混耐腐蚀，耐磨，适用寿命合，将烟尘带走

长，管理简单，无堵塞现象占地面积小

文丘里除利用文丘里结构，烟气除尘效率~98%运行稳定，造价适合所有锅炉 尘器

进入的同时，喷水膜，中等，耐腐蚀，耐磨，适用寿与烟气充分混合达到除命长，管理简单，无堵塞现象尘效果

占地面积小

干式除尘 旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力将除尘效率可达80%以上，投资适合中小容量尘粒从含尘气流中分离出来的少，结构简单体积较小除尘锅炉 除尘装置

效率高，负荷适应性强，操作管理简单

静电除尘 利用高压电场使烟气发除尘效率高，处理烟气量工业锅炉极少使用多用于水

生发生电离气流中的粉大，，阻力低，除尘受粉尘静泥生产的除尘 尘荷电与电场作用下与电性能影响较大，外形庞大，气流分离

投资昂贵，运行维护要求较高

袋式除尘含尘烟气通过过滤材除尘效率高，负荷适应强，袋工业锅炉极少使用多用于水器

料，尘粒会被过滤下式材料使用寿命短，设备结构泥生产的除尘 来，过滤材料捕集粗尘复杂，体积庞大，投资大 粒主要靠惯性碰撞作用，捕集细粉尘靠扩散和筛分作用

1.4设计依据和原则

锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而

产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。锅炉型号：SZL6—1.6型，SZ——双锅筒纵置式，L——链条炉排，6——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h 或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h新单位制应为MW。

(1燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空

气。

(2冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防

冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。

(3按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准

执行，故建地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。

(4在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技

术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。我选择的是XL型旋流式水膜脱硫除尘技术工艺，这是一种非常典型的湿法烟气脱硫除尘工艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。

(5根据气液相对运动的不同，喷雾除尘脱硫装置可以分为逆流型

和错流型。逆流型是烟气向上运动，雾滴由喷嘴喷出向下运动，使气液得以充分混合，完成除尘脱硫过程;错流型是雾滴由喷嘴向下喷出，而烟气水平流动。此外，在一些喷雾脱硫塔中，还有采用顺流型的，即烟气向上运动，雾滴由喷嘴向上喷出，与烟气同向流动，来增加气液接触时间，提高传质效果，同时与逆流布置相比可以减小压力损失，但在应用中还是以逆流型更为常

2 除尘脱硫系统

2.1 方案的确定及其论证

脱硫装置按其结构不同分喷淋塔式、水浴式、文丘里式及水膜式等。但基

本上都由喷射装置、罐(塔体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统等部分组成。

脱硫装置的折算阻力一般300 Pa以下, 根据国家标准规定,除尘器的折算

阻力必须小于1 200 Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时,首先应对多管除尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900 Pa,则可直接串联脱硫装置;如果多管除尘的阻力大于900 Pa,串联脱硫装置后,整个除尘、脱硫系统的总阻力就有可能大于1 200 Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求,使锅炉易产生正压燃烧,这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号,即可满足锅炉运行要求。

其次,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际情况,灵活布置脱硫装

置,该装置既可安装在多管除尘器与引风机之间(负压段,也可安装在引风机之后(正压段。安装在负压段的优点是:因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘,可减轻粉尘对引风机叶轮的磨擦,延长风机使用寿命。安装在正压段的优点为:可避免因脱硫装置脱水不良,引起的风机及烟道腐蚀。两者均有利弊。由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大部分粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他湿式除尘器小。因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。也适合新建锅炉房的除尘脱硫。

文丘里喷淋装置和XL型旋流式水膜脱硫除尘器的特点：造价低，

安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉配套产品。

(1文丘里雾化装置以文氏管为基础优化改进而成，保留文氏管的

优点。

(2文丘里为矩形截面，卧式布置，方便安装。

(3文丘里内的喷淋装置为内喷顺流式，雾化均匀，316L或同等的

材料制作。

(4文丘里内烟气流速极高，耐磨材料能保证文丘里的正常使用。

采用机械加工的花岗岩，内表面光滑，耐腐蚀，耐磨损，耐高温，降低烟气的摩擦和压力损失。

(5水膜脱硫除尘器烟气进口采用切向进口方式，空气动力场合

理，提高除尘脱硫效率和减少系统阻力。

(6筒体采用外部碳钢结构，内衬花岗岩，中间浇注料模具成型，

内表面光滑，能承受300℃以下的高温烟气，设备整体强度大大增加，同时延长了设备的使用寿命。

(7内部水膜系统由环形水管和水槽组成，水槽形成的水膜保证在

筒体内壁形成连续不断的水膜层，避免漏膜断膜现象，这是保证除尘脱硫效率的一个主要因素之一。

(8水槽材质为耐酸碱耐高温的陶瓷烧结而成，采用分段溢流结

构，水膜均匀，耗水量减少。

(9水槽和筒作为整体结构，确保水槽处不漏水漏风，水槽内

挡板能更好的防止水膜层被烟气冲击、破坏和带走。

(10水膜脱硫除尘器内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，

降低了运行成本。

(11安装简单，一般每节1米，现场吊装1天即可安装完成，减少

了施工周期。

(12因采用本体每节1米，内部没有接缝，每节接口处有凹凸形接

缝，安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水。

(13由于设备重量轻，从而减少了基础和运输的成本。 2.2 工艺流程描述

2.2.1 烟气脱硫除尘工艺流程

锅炉烟气由引风机抽出，首先进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进行降温以吸收长雾滴，从脱硫吸收塔下部切线方向进入旋流塔内，再与水膜接触降温吸收，烟气与脱硫液再次接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水，使水分散成雾滴与烟气充分接触，液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反应，把二氧化硫的生成物由气入液相，完成除尘脱硫过程，含有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，经过沉降池沉降，清液由循环池被送到旋流塔内循环吸收，经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进入板，分离下雾滴，再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。工艺流程图见2-2-1

图2-2-1锅炉烟气脱硫除尘工艺流程图

脱硫装置内壁以铸石衬里和防腐涂料作耐温耐磨防腐处理,延长了设备的使用寿命。脱硫装置所用吸收(洗涤液为碱性液体,在脱硫器内捕集灰尘、吸收SO2后,排入灰水池,经沉淀后循环使用。

2.2.2 烟气脱硫除尘基本原理

由于脱硫除尘一体化，脱硫除尘同时进行，既有化学反应，又有物理过程。湿式烟气脱硫常采用的方法是吸收法。用水或碱溶液作吸收剂吸收烟气中SO2的方法称为湿法脱硫。湿式脱硫的主要作用一般有两个：一是水对SO2的物理吸收，即SO2溶于水，这是一个可逆过程，其脱硫效果受到最大溶解度的；二是化学吸收，烟气中的SO2与水中碱性物质发生中和反应。湿式脱硫主要依靠脱硫剂对烟气中的SO2的化学吸收。

2.2.3 湿式除尘脱硫的废水处理

对于文丘里湿式除尘脱硫塔的废水采用循环处理工艺,即将除尘脱硫后的废水经二级混凝沉淀分离,除去大部分有机物和尘粒,过滤后的清水泵入塔内循环回用,文丘里出口排水pH值在6以上,尾部系统酸性腐蚀明显减轻,且灰管不结垢。该套装置改造后已正常运行一年,脱硫率维持60~70%。冲击式除尘脱硫塔的废水也循环使用,当废水中沉淀较多时,排入沉淀池沉淀,澄清后的水泵入塔内继续使用。为了防止脱硫废水对设备的酸性腐蚀,塔内涂防酸防碱防腐涂料,且须经常向水中投加碱性脱硫剂,或将冲灰渣后的碱性水泵入塔内使用。

3 工艺计算

3.1 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算

3.1.1 标准状态下理论空气量

式中 Cy Hy Oy Sy—分别为煤中各元素所含的质量分数

=7.0149m3/kg

3.1.2 标准状态下理论烟气量

式中 Qa'——标准状态下理论空气量，m3/kg

Wy——煤中水分的质量分数； Ny——N元素在煤中的质量分数；

Qs'=1.867（0.6785+0.3750.0202）+11.20.0412+1.240.103+ 0.027.0149+0.797.0149+0.80.0122

=7.562 m3/kg

3.1.3 标准状态下的实际烟气量

Qs= Qs'+1.061（a-1）Qa' 式中a——空气过量系数

Qa'——标准状态下理论空气量，m3/kg Qs'——标准状态下理论烟气量，m3/kg

Qs=7.562+1.0160.387.0149=10.270 m3/kg

Q=Qs

设计耗煤量=10.270940=9653.8 m3/h

3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度

C=

式中 d

sh——排烟中飞灰占煤中不可燃烧成分的质量分数；

Ay——煤中不可燃烧成分的含量；

Qs——标准状态下实际烟气量。m3/kg C=0.150.1518/10.27=2.22103mg/m3 3.1.4 标准状态下烟气中含二氧化硫浓度

式中 S——煤中硫的质量分数

Y

Qs——标准状态下实际烟气含量m3/kg

CSO2==3.934103mg/m3

3.2 除尘效率

3.2.1 除尘效率

η=1-Cs/C

式中C——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3

Cs——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3

η=1-=90.99%

ηso2=1-

=77.12%

3.2.2 除尘器的选择

工况下的烟气流量 Q'=QT'/T

式中Q——标准状态下的烟气流量

T'——工况下的烟气温度，K

T——标准状态下温度，273K

Q'=9653.8/（273+16）/273=15312 m3/h

则烟气流量为Q'/3600=15312/3600=4.25 m3/s

根据工况下的烟气量，烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器；由宜兴市海纳环保有限公司制造的 “XL型旋流式水膜脱硫除尘器”中选取XL—6型旋流式水膜脱硫除尘器。产品性能规格见表3-2-1，设备外形结构尺寸见表3-2-2. 图见3-2-3

表3-2-1 XL—6型旋流式水膜脱硫除尘器产品性能规格

型号 配套锅容量/

（J/H）

处理烟气量/ （98）

除尘效率排烟黑设备阻力/%

度

/Pa

脱硫效率质量/%

/Kg

XL-6 6 18000 〉 98 〈1 700~1200 72~ 6900

表3-2-2 XL—6型旋流式Φ水膜脱硫除尘器设备外形结构尺寸

D D1 H4 H3 H2 H1 H A A1 A2

1400 1200 1500 3700 1000 500 6700 600 1206=720 760

B B1 B2 Φ Φ1 Φ2 E F G t1h 1

510 1265=630 670 750 850 900 345 800 2000

图主塔各尺寸3-2-3

3.3 管网阻力及压损的计算

3.3.1管径的确定

d=

式中 Q—工况下管道内的烟气流量 ，m3/s

—烟气流速，m/s-1

取=21m/s-1

d =

=0.507mm

圆整并选取风道

外径D/mm 钢制板风管外径允许偏差/mm 壁厚/mm

500 ±1 内径=d1=500-20.75=498.5mm

由公式可计算出实际烟气流速：

=

=21.8 m/s

3.3.2 摩擦压力损失

△pL=

0.75

式中 L—管道长度,m d —管道直径，m

ρ—烟气密度，kg/m

—管中气流的平均速度，m/s

λ—摩擦阻力系数，是气体雷诺数

Re和管道相对粗糙度

K/d的函数。可以查手册得到（实际中对金属管道

λ值

可取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04）。

（1） 对于

Φ500的圆管

L=10m

ρ =ρn273/(273+160=1.4273/443=0.86 kg/m3

△pL=

（2）对于砖砌拱形烟道

A=2/∏D2/4=B2+∏B2/4

故B=450m

3.3.3 局部压力损失

（1）180°的弯头

D=500mm，取R=D则ξ=1.5

则 △P=ξρv2/2=1.50.8621.82/2=306Pa

式中 ξ—管件的局部阻力系数

ρ—烟气密度，kg/m3

v—管中气流的平均速度，m/s （2）文丘里管喉压力损失

△P =ξρv2/2

式中ρ—烟气密度，kg/m3

v—管喉气流的速度(一般取v=50~80m/s，m/s ξ—管件的局部阻力系数(取ξ=1.19~0.34μ，其中μ=0.15~0.8 kg/m3

△P=0.34/0.8/0.86/702/2=573Pa

（3）T型管压力损失

△P=ξρv2/2

取 ξ=1.3则△P=1.30.8621.82/2=267Pa

（4）渐缩和渐扩管的压力损失

查表可知ξ=0.25

△P=ξρv2/2=/2=51Pa

系统总阻力（其中锅炉出口前阻力损失为800Pa，除尘器阻力1200Pa）

Σ△h=81.7+306+573+267+51+800+1200=3278.7Pa

3.3 烟囱的设计

3.3.1 烟囱高度的确定

首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量

（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定见表3-3-1确定烟囱的高度。

表3-3-1 锅炉烟囱高度

锅炉总额定出力/（t/h）

〈1

1~2 2~6 6~10 10~20 26~35

烟囱最低高度

/m

20 25 30 35 40 45

锅炉总额定出力：3 t/h

故选定烟囱高度为40m。

3.3.2 烟囱直径的确定 烟囱出口内径可按如下公式计算：

式中Q—通过烟囱的总烟气量，m3/h

—按表3-3-2选取的烟气出口烟气流速

通风方式

全负荷时

机械通风

自然通风

选定=4m/h

圆整取2.3m 烟囱底部直径

表3-3-2出口烟气流速

的取值运行情况

最小负荷

10~20 6~10

4~5

2.5~3

式中 d2—烟囱出口直径，m

H—烟囱的高度，m

i—烟囱锥度（通常取i=0.02~0.03）

取i=0.02，

4 主要附属设备的选型及设计

4.1 标准状态下风机风量的计算

式中1.1—风量备用系数；

Q—标准状态下风机前风量，m3/h

tp—风机前烟气温度，ºC，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度； B—当地大气压，kPa。

m3/h

4.2 风机风压的计算

烟囱抽力：

式中H—烟囱高度，m

t—外界空气温度，ºC t—烟囱内烟气平均温度，°C B—当地大气压，Pa

Sy==187Pa

风机风压：Hy=

式中1.2—风压备用系数 Σ△h—系统总阻力，Pa

Sy—烟囱抽力，Pa

风机前烟气温度，ºC

t—风机性能表中给出的试验用气体温度，ºC

ρy—标准状态下烟气密度，kg/m3

根据Qy和Hy选定Y6—45—128C的引风机，性能如下表4-2-1。

表4-2-1Y6—45—128C的引风机性能参数

机号传动方式

转速/（r

工况序号

流量

/

全压/Pa

全压效率有效功率

/% 82.6

/kw 18.82

10C

2200

19181

3533

4.3 电动机功率的计算

Ne=

式中Qy—风机风量，

β—电动机备用系数，对引风机，β=1.3

Ne=

根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选定Y200L—4B3型的电动机参数见表4-3-1。

表4-3-1Y200L—4B3型的电动机性能参数

型号 转速 功率 传动皮带（内周长根数）

Y200L—4B3

1470 30 C2794 6

4.4 清水池及沉淀池的面积计算

4.4.1液气比的确定

（1）液气比是一个重要的操作参数，在选择液气比时既要满足排放要求，又要考虑系统安全经济运行。

（2）理论上液气比可按

（3）工程实际中的液气比，应该在计算的基础上综合考虑风机出力，烟气湿度等因素而确定。

（4）液气比l、系统运行PH值、脱硫效率相互影响，工程实际中在确定液气比时兼顾其相互作用，协调出处理，共同保证理想脱硫效果和系统的安全经济运行。

（5）耗液量少，耗液量是净化装置主要技术经济指标之一。根据资料介绍，在一定范围内液气比越高净化效率越高，但将增加运行成本，在试验的基础上经过优化设计，液气比为0.9~1.1 kg/m3时较理想，废水可循环利用。

4.4.2清水池和沉定池面积计算

式中 L—是液体的流量，m3/h

C—气体的流量，m3/h

取l=0.9 kg/m3 ，碱液的密度取1.09g/c m3

L=0.9C=0.9

可知需建造2个18 m3的沉定池和一个18 m3的清水池

4.5 设计图纸

（1）锅炉烟气除尘脱硫系统平面布置图 （2）锅炉烟气脱硫除尘系统剖面图

5 设计体会

在这次完成课程设计的过程中，我得到了许多人的帮助。

首先我要感谢我的老师在课程设计上给予我的指导、提供给我的支持和帮助，这是我能顺利完成这次报告的主要原因，更重要的是老师帮我解决了许多技术上的难题，让我能把系统做得更加完善。在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野，提高了自己的设计能力。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计商的难题。同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。

最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考文献

[1]李广超，傅梅绮主编. 大气污染控制工程，化学工业出版社，2004

[2]罗辉主编. 环保设备设计与应用，高等教育出版，2002

[3]金国淼主编. 除尘设备(化工设备设计全书，化学工业出版社，2003 [4]黄学敏，张承中主编. 大气污染控制工程实践教程，化学工业出版社，2003 [5]供暖通风设计手册

课 程 设 计 评 定 表

学生姓名

专 业 环境工程 班 级

课 程 水污染控制工程

完成时间 2010年

12月

设计项目

燃煤锅炉房烟气脱硫除尘

指

该同学接到设计任务书后，认真分析本课程设计的

导 内容、目的和基本要求，积

极到图书馆借阅相关书籍，教 上网收集有关设备的资料，

与同组同学之间积极沟通与师 交流，排疑解难，并多次向

指导老师提出相关反面的问

评 题。在处理课程设计的排版

上，也是有相当大进步，严语 格按照排版规范，对文字，

图，表以及段落都做多次修改。

总体来说，该同学态度端正，能够严格按照任务书上的要求设计出合格的除尘系统，并多次做出优化修改，综合各方面表现优良

评 定

指导

教师 成 绩

签 字教 环境工程教研室

研

室 年 月 日

意 见

期

日