炼油化工中气体脱硫技术探分析
摘 要：近年来，随着我国石油工业的快速发展，炼油化工行业也出现了一些需要注意的问题。炼油过程中会产生大量的硫化物。硫化物需要脱硫技术，否则会污染和损害空气。此外，硫化氢亦会引致管道损坏及人员中毒。近年来，中国对节能环保有了更加严格的要求。如何改进炼油化工行业的酸性气脱硫技术，是该行业面临的关键技术之一。本文主要探讨酸性气，暨含硫化氢气体的脱硫技术，为酸性气脱硫工业的发展提供有效的措施，以促进酸性气脱硫工业的可持续发展。
关键词：炼油化工；气体脱硫；技术分析
气体脱硫技术是炼油化工行业中必要的一种技术，对炼油化工行业具有重要意义。在炼油化工过程中，如果酸性气脱硫技术不高，脱硫效果不达标，将严重影响后续的工艺环节，并且造成环境污染、管道造成破坏和腐蚀。炼油厂和化工厂的硫含量不同，脱硫工艺也不同。如果硫含量较低，可采用简单的碱洗脱硫技术或吸附脱硫技术完成脱硫。如果硫化氢含量高，简单工艺成本过高，脱硫效果差，所以需要采用络合铁脱硫技术或克劳斯脱硫技术。因此，酸性气脱硫技术是炼油厂和化工厂面临的主要问题。
1炼油化工生产和气体脱硫技术概述
炼油厂的原料是石油或渣油，它是通过炼制原油生产成品油来满足不同的行业和要求。原油中含有的各种杂质对成品油的质量有很大的影响，因此在生产过程中常用于炼油和化工行业，为了去除油中各种不必要的杂质，需要采用各种方法对油进行净化，其中硫化物对成品油的质量影响尤为严重，因此在生产中需要去除。炼油化工生产过程复杂，通常采用催化裂化方法获得油蒸气，然后分析其中的硫化物和碳化物，对其进行分离处理，得到主要含有硫化氢等杂质的高纯度成品油，气体脱硫技术是去除油蒸气中的硫化物。由于炼油化工行业的生产工艺处于高温高压状态，加之需要添加催化剂进行辅助生产，因此需要优化生产条件
和生产设备，以确保成品油的质量达到要求。酸性气脱硫工艺的主要技术是利用脱硫剂来达到脱硫的目的，因此脱硫剂的研发优于脱硫工艺的研发。化学研究主要是通过优化脱硫剂的品种和用量来提高脱硫效果，同时研究和优化脱硫工艺的生产条件，确定合理的脱硫工艺温度和压力条件，最终达到优化脱硫效果的目的，从而提高精制油的质量，提高炼油厂的经济效益。
2 炼油过程脱硫技术应用现状
安庆石化公司投资380多万元，由安庆石化设计院设计，安庆炼化部实施火炬气和加氢尾气脱硫改造项目，利用目前闲置的焦化301机组和即将安装的火炬气加氢脱硫装置和尾气分流处理新设备。经过吸收稳定装置后，火炬气和加氢尾气不再是焦炭，302机组的负压可以有效地降低负荷，消除瓶颈，提高当前焦化稳定性，确定汽油质量，保证加氢长期安全生产。另外，火炬气和加氢尾气是脱硫分离的，全厂燃气管网也可以解决燃气含氢量超标的问题，这对企业燃气加热炉和燃气管网的长期运行是有害的。苏辉(2008)根据齐化集团有限公司的介绍，深度脱硫技术是一项应用于炼油及后续生产的新技术，本文对催化剂脱硫技术在溶剂油生产中的应用进行了探讨，并对深度脱硫技术在炼油技术中的应用现状及前景进行了展望。
3 炼油化工生产概述
炼油化工生产的主要工作是炼制和生产石油或渣油，以获得各行业所需的成品油。在炼油化工生产过程中，一方面要保证炼油质量，另一方面也要保证炼油效率。因此，炼油化工生产过程中的脱硫技术非常重要，直接影响炼油化工企业的经济效益。酸性气脱硫技术影响成品油的质量，脱硫技术的改进也能保证炼油厂的进步和发展。蒸汽油主要采用催化裂化技术，在蒸汽油的过程中会产生大量的蒸汽。蒸汽中存在含硫和碳的物质会污染空气，腐蚀管道。因此，应进行脱硫处理。脱硫后可以提高成品油的纯度，更容易满足炼油和化工市场的需求。炼油化工生产环境比较恶劣，生产过程比较复杂。大部分生产都是高温操作。如反应器的使用或催化剂的填充是其生产的主要操作步骤。只有保证其运行质量和安全，才能满足炼油和化工生产的需要。在炼油化工生产过程中，通过一系列的加工或炼油可以获得越来越多的纯成品油，其炼油和化工工艺将决定其生
产效率和生产质量。在炼油化工过程中，重点研究和探讨酸性气脱硫技术，提高酸性气脱硫质量，保证成品油质量，提高炼油化工厂的经济效益，提高其市场竞争力。
4 炼油化工中气体脱硫技术措施
通过脱硫溶剂循环，确定了吸收温度和吸收压力，脱除酸性气中的硫化物可达到酸性气脱硫质量标准，较好地完成了精炼和化工生产任务。同时，副产品硫磺也有特殊的作用。硫化氢的存在不仅会影响产品的纯度，还会造成环境污染。因此，必须采取措施，采取最佳的脱硫处理工艺措施，可以提高炼油化工行业的生产效率，炼油化工生产的效率可以满足国家绿色环保的技术要求。
4. 1 化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用
结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，采用脱硫塔设备和再生塔对脱硫剂进行循环利用，降低成本，降低脱硫工艺成本，能够满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。采用干气脱硫剂和液化气脱硫剂对炼油化工生产过程中的含硫化氢气体进行处理，去除产品中的硫化氢成分，使产品中的硫含量达到规定的要求，并且排放气体达到国家标准。对脱硫剂的要求经济适用，低消耗，低成本，能满足炼油、化工生产的低能耗要求和能耗技术要求。降低混合物中的硫含量可以提高成品油中有效组分的含量，如汽油辛烷值，保证了汽油质量达到国际标准，促进了成品油销售的发展。本发明还可以设计用于回收和再生，尽可能减少脱硫，降低脱硫剂的用量，使用成本降低的同时提高脱硫效果，满足气体脱硫技术的需要，合理解决脱硫剂的损耗，避免干气和液化硫化氢的净化超标问题，减少生产设备的腐蚀，延长生产设备的使用寿命，维持气体精炼设备的长期运行，降低石油和化工脱硫成本，不断提高气体脱硫效率。
4. 2 气体膜分离法脱硫技术措施
在压力作用下，使混合气体根据气体的压力通过膜材料。分子量不同，通过膜材料表面的吸附能力，膜材料中的分子与表面吸附的气体不同。尽可能增加膜两侧的压力差，提高分离处理效果。对膜材料进行了优化，以满足脱硫处理技术的需要。不断研究和应用新型膜材料，如纳米技术在吸附膜中的应用，达到了理
想的脱硫效果。优化气体膜，选择最佳膜材料，提高了气体通过膜的分离处理效果，通过膜分离装置后排出含硫混合气体，获得了较好的分离效果。膜分离技术属于有机复合体，物理分离法可降低酸性气脱硫成本，保证脱硫后的质量达到设计标准，是炼油生产现场常用的脱硫技术措施。
4. 3 改性活性炭催化氧化脱硫技术措施
采用普通的活性炭吸附法难以达到预期的脱硫效果。虽然活性炭可以进行脱硫处理，但要达到处理效果是不合理的，有必要对活性炭进行改性，以提高比表面积和活性，增强炭的选择性吸附能力，以满足脱硫的技术要求。如果一般采用活性炭吸附方式，脱硫效果并不理想，但可通过化学浸剂对活性炭进行改性，以达到更高的脱硫效率。选择最佳吸附温度，优化活性炭吸附脱硫工艺参数，加强活性炭吸附过程的管理，提高活性炭的吸附效率。温度过高，化学吸附趋势明显，低温有利于物理吸附行为的发展。根据活性炭吸附工艺的特点，通过生产现场的实践和研究，确定最合理的生产操作参数，达到最佳的脱硫处理效果。
结束语
综上所述，石油能源与国民经济的发展密切相关，发展经济的同时不忘国家环保要求日益严格，对环境的保护志在必行。各类脱硫工艺及脱硫药剂的研发和改良，对石油材料技术工作有着重要的影响。本文在结合以往工作经验的基础上，总结了各种脱硫药剂的优缺点以及脱硫效果和脱硫运行成本。根据生产负荷选择合适的脱硫工艺和脱硫药剂。在高效的完成硫化氢脱除率的前提下，有效的降低了脱硫成本，提供参考。
参考文献：
[1]尚丽萍.炼油化工中气体脱硫技术探分析[J].化工设计通讯,2019,45(04):97-98.
