高层住宅组合铝合金模板施工技术应用
摘要：通过在项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。采用拼装式快拆体系、BIM软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。
关键词：高层住宅；剪力墙结构；施工技术；组合铝合金模板
1工程实例
方正园B区6#楼工程位于枣庄市薛城区，地下3层，地上33层；建筑面积：32412.8平方米，建筑高度95.85米；主体为剪力墙结构，铝模展开面积104100 m2。
2特点：实现工厂化生产。自重轻，拆卸安装速度快。成型精度高。结构简单合理，降低劳动强度，提高工效。周转次数多，绿色环保。
3适用范围：适用于一类高层住宅剪力墙和框剪结构模板工程。
4工艺原理：根据标准层结构设计图，采用BIM技术排版，施工前制作视频动画对作业人员进行交底，以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上编号，运用系统的支撑、连接装置，将单件的标准化模板组装成主体结构混凝土成型所需各种形状的模具，依靠斜向支撑及模板的整体刚度形成稳定可靠的模板系统，以满足混凝土浇筑成型的需要。 5施工工艺流程及操作要点
5.1 施工准备 熟悉图纸，掌握细部节点及施工难点，墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求；根据图纸检查施工区域的铝模板及配件是否齐全、编号是否完整；准备合格的劳动防护用品（如安全帽、安全带等）
5.2 施工工艺流程：通常按照“先墙柱，后梁板”；“先内墙，后外墙”；“先非标板，后标准板”的要领进行安装作业。 5.3操作要点
5.3.1楼层测量放线：测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300mm 控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。 5.3.2墙柱模板安装
1、按要求在模板的混凝土面刷脱模剂；
2、对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和编号号码顺序排列安装，在每隔L≤900开孔板上安放穿墙螺杆，邻板相接打销钉间隔R≤300；
3、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用；
4、墙体标准板底部设计底角铝，有效的防止了墙体烂根的情况出现。墙体根部底角铝与楼面留置10mm空隙，施工时使用砂浆封堵。
5.3.4梁底模板安装
1、在楼面上按照配模图纸和编号号码顺序排列安装梁底模板；
2、将梁底模板整体安装到墙柱模板上，并加上梁底支撑，梁底支撑间距离 L≤1200； 3、调整梁底模板的水平度； 5.3.5梁侧模板安装
1梁侧安装对准平整的梁底板按照图纸和编号顺序安装；
2打销钉间隔不能大于 300MM，高度超出 1000MM 的梁，侧板要开孔装穿墙螺杆 3梁侧都为孔洞的梁上需加梁卡；
4外梁要加背楞，对拉孔与内梁侧阴角相连，孔距离 L≤900； 5调整梁侧垂直 5.3.6楼梯模板安装
1、根据楼梯配模图以及模板编号安装楼梯铝合金模板，加上立杆支撑，先安装底模，支撑间距≤1200mm×1200mm；
2、楼梯模板采用全封闭方式，中间设置振捣孔模板及排气孔 5.3.7楼面安装
根据图纸编号安装龙骨，早拆头的位置不能随便改动，间距不大于 1200； 3、安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于 2，销钉间隔 L≤300； 5.3.8背楞、墙体支撑的安装
1、根据配模图纸安装背楞，锁紧对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于 900mm；
2、将墙体支撑固定在楼面上的墙体支撑预埋件上，短管支撑在最下方背楞上，长管支撑在最上层背楞上，距离不大于 2000mm；3用红外线水准仪、塔尺、钢尺、可调支撑尺、调高器材等，调整楼面水平和墙体垂直度 5.3.9预埋件、沉池的安装
1、根据配模图中布局通过控制线精确定位墙柱支撑预埋件，水电预埋件，在模板上钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭；
2、根据配模图安装楼面沉降模板，卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根梁卡固定，大降板处采用钢支撑加固。 5.3.10传料口做法
1、建筑结构孔洞处设定传料口，若没有合适的孔洞借用，需要自行制作；
2、在合适的楼面模板上开孔与钢制传料口预埋件配合，利用楼面钢筋和模板定位支撑； 6质量控制
6.1工程质量控制标准
6.1.1铝合金模板出厂质量应符合表6.1.1的要求；6.1.2铝模构配件质量应符合表6.1.2的要求；
6.1.3模板安装应平直、紧密，接缝不得漏浆，在混凝土浇捣前应进行模板验收，模板的安装的尺寸偏差应符合要求；
6.1.4模板在混凝土的接触面应清理干净，并在安装前涂刷专用脱模剂；在混凝土浇捣前，模板内的杂物应清理干净；
6.1.5模板的安拆顺序应按施工技术方案执行； 6.2 铝合金模板施工质量保证措施
6.2.1铝合金模板进场前应在工厂进行试拼装，进场后，应对产品合格证、出厂检验报告、外观尺寸等进行检查，合格后方可使用。
6.2.2铝合金模板进场后应在平整的场地上集中分类堆放，防止损坏变形。
6.2.3外墙模板安装前，应对基层外墙轴线尺寸进行全数检查，发现偏差及时纠正，确保外立面的垂直度。
6.2.4 梁柱节点等开口部位模板安装前应对开口部位尺寸进行复测检查，对模板变形的部位应及时调整到位。
6.2.5对所有的顶撑进行全数检查，保证梁底及板底的顶撑垂直受力，没有松动现象。 6.2.6检查所有的斜支撑做到无松动，且支撑牢固，墙板对拉螺杆螺母拧固到位，模板连接销片无松动现象。
6.2.7模板拆除后，做到轻拿轻放，减少模板变形，增加周转次数。 6.3墙柱表面气泡较多质量通病与防治
现象：墙模板拆除后，墙面气泡较多。采用以下解决办法：
6.3.1加强振捣。标准层单层建筑面积602m2，2～5层安排了3人振捣。发现7层气泡增多后，在8层浇筑过程中，振捣棒增加至4台，严格控制振捣间距，快插慢拔。 6.3.2优化墙柱混凝土配合比。8层混凝土浇筑前，协调混凝土搅拌站技术人员现场分析气泡增多问题，咨询很多有经验的铝模板项目后，经过研究针对铝模板密闭性好、混凝土气泡不易振捣引出的问题，决定优化墙柱混凝土配合比，适当调整混凝土添加剂用量以及调整混凝土水灰比，生产专门针对铝模板工艺专用的配合比混凝土。
6.3.3考虑到现用的脱模剂针对混凝土气泡不相适应，更换质量较好的专用铝模板脱模剂。 6.3.4考虑到混凝土中的气泡粘附在铝模板面板上，振捣不易引出，所以减小了脱模剂涂刷厚度，但要保证其涂刷均匀。 7应用效果
7.1质量、安全方面：混凝土结构剪力墙、柱实测垂直、平整度均能控制在3mm以内，高于国家标准8mm，达到了普通清水混凝土的效果。
7.2进度方面：主体结构成型标准，可直接进行涂料施工，减少了粉刷湿作业，缩短了工期，主体工期提前了2个月。
7.3经济效益：与传统工艺相比可节约人工费3元/m2，材料摊销成本降低了2.09元/m2，以方正园为例，主体阶段可节约费用25.45万元。 参考文献
[1]杨晓林 《高层建筑铝合金模板施工技术的研究》 江西建材 2019
