(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210374657 U(45)授权公告日 2020.04.21
(21)申请号 201921140685.4(22)申请日 2019.07.19
(73)专利权人 南京飞达机械有限公司
地址 211505 江苏省南京市江北新区中山
科技园汇鑫路16号(72)发明人 许文
(74)专利代理机构 南京汇盛专利商标事务所
(普通合伙) 32238
代理人 陈扬(51)Int.Cl.
F27D 15/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
一种环冷机支承辊(57)摘要
本实用新型公开了一种环冷机支承辊，本实用新型防灰效果好，密封罩与轴承端盖相互配合形成动密封，可以有效的避免和减少灰尘进入油腔内，减小轴承的磨损。可以在不拆除结构的前提下实现润滑油的添加，且在轴承端盖上的油槽固定安装后对应与轴承的外壁之间形成油腔，油腔可以更好的存储润滑油，从漏油口流出的润滑油进入油腔内，并对轴承上的滚动体进行润滑。本实用新型的结构安装壳体，结构之间的配合稳定性好，且结构容易拆卸，即使发生堵塞，结构容易拆卸。
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权 利 要 求 书
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1.一种环冷机支承辊，包括支承座（11）、辊轮（12）、固定轴（13）和轴承（14），所述固定轴（13）设置在支承座（11）上，辊轮（12）通过轴承（14）转动连接在固定轴（13）上，其特征在于：还包括轴承端盖（15）、外挡圈（21）、第一内挡圈（221）、第二内挡圈（222）、密封罩（23）、固定板（31）和限位板（32），所述固定轴（13）的右侧末端设有台阶部（131），在台阶部（131）的圆周壁上设有止转台阶面（132），固定轴（13）穿设在支承座（11）上，限位板（32）固定连接在支承座（11）上，且固定轴（13）上的止转台阶面（132）抵触在限位板（32）上，固定板（31）固定连接在固定轴（13）的左侧末端，且固定板（31）与支承座（11）固定连接，两块轴承端盖（15）固定连接在辊轮（12）的两端面上，且两轴承端盖（15）抵触在轴承（14）的外圈端面上，在固定轴（13）的右端套设一个第一内挡圈（221）和一个密封罩（23），且固定轴（13）右端的第一内挡圈（221）将密封罩（23）抵触在台阶部（131）上，在固定轴（13）的左端由左至右套设外挡圈（21）、密封罩（23）和第二内挡圈（222），且固定轴（13）左端的第二内挡圈（222）将外挡圈（21）抵触在支承座（11）上，固定轴（13）两端的第一内挡圈（221）和第二内挡圈（222）分别抵触在轴承（14）的内圈端面上，在轴承端盖（15）的外壁面上设有密封槽（151），在密封罩（23）上设有密封齿（231），所述密封齿（231）伸于密封槽（151）内。
2.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述第二内挡圈（222）的内侧端面上设有圆形状的凸筋（2221），在凸筋（2221）上均布有四个漏油口（2222）。
3.如权利要求2所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述固定轴（13）的左端面上设有油塞孔（137），在固定轴（13）外圆周面上设有注油孔（138），所述油塞孔（137）沿着固定轴（13）的轴向方向设置，注油孔（138）沿着固定轴（13）的径向方向设置，在注油孔（138）内螺纹连接油塞。
4.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述轴承端盖（15）包括一本体，在轴承端盖（15）的内侧端面上设有抵触台（152），抵触台（152）抵触在轴承（14）的内圈上，抵触台（152）与轴承端盖（15）内端面之间形成限位台阶面（150），所述台阶面（150）抵触在辊轮（12）的轴孔壁上。
5.如权利要求4所述的环冷机支承辊，其特征在于：在轴承端盖（15）上且位于抵触台（152）的内侧设有油槽（153），在油槽（153）轴心方向上开有轴孔，轴承端盖（15）固定于辊轮（12）后，油槽（153）内壁对应与轴承（14）的外壁之间形成油腔（158）。
6.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述辊轮（12）的端面上设有固定凹槽（121），轴承端盖（15）通过螺钉固定于固定凹槽（121）内。
7.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述密封罩（23）为圆板结构，密封罩（23）的末端向一侧折弯并形成密封齿（231），密封齿（231）与密封罩（23）的轴线相平行。
8.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述支承座（11）包括底板（111）和立板（112），两块立板（112）相互平行地焊接于底板（111）上，所述固定轴（13）安装在立板（112）上，在底板（111）和立板（112）之间设有加强筋。
9.如权利要求8所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述立板（112）上设有限位孔，固定板（31）通过螺钉固定于限位孔内。
10.如权利要求1所述的环冷机支承辊，其特征在于：所述轴承（14）采用滚柱轴承。
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说 明 书一种环冷机支承辊
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技术领域：
[0002]本实用新型涉及一种环冷机支承辊。[0003]背景技术：
[0004]环冷机是用于鼓风冷却高温球团物料的设备，物料在环冷机回转体台车上随回转体作缓慢的回转，上部抽风、下部鼓风冷却，达到物料冷却的目的。[0005]环冷机的回转部分全部由其下部的支承辊支承，支承辊承担着环冷机的回转体重量、冷却物料重量和回转体内衬重量，载荷巨大，且工作环境为高温、粉尘大的恶劣工况。[0006]现有的支承辊在使用时，支撑辊的密封效果差，辊轮的轴承进入粉尘杂质会加快轴承的磨损，且现有的支撑辊的安装结构稳定差，在长时间使用后，辊轮的会发生跑偏现象，影响使用寿命。[0007]发明内容：
[0008]本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种环冷机支承辊。[0009]本实用新型所采用的技术方案有：一种环冷机支承辊，包括支承座、辊轮、固定轴和轴承，所述固定轴设置在支承座上，辊轮通过轴承转动连接在固定轴上，还包括轴承端盖、外挡圈、第一内挡圈、第二内挡圈、密封罩、固定板和限位板，所述固定轴的右侧末端设有台阶部，在台阶部的圆周壁上设有止转台阶面，固定轴穿设在支承座上，限位板固定连接在支承座上，且固定轴上的止转台阶面抵触在限位板上，固定板固定连接在固定轴的左侧末端，且固定板与支承座固定连接，两块轴承端盖固定连接在辊轮的两端面上，且两轴承端盖抵触在轴承的外圈端面上，在固定轴的右端套设一个第一内挡圈和一个密封罩，且固定轴右端的第一内挡圈将密封罩抵触在台阶部上，在固定轴的左端由左至右套设外挡圈、密封罩和第二内挡圈，且固定轴左端的第二内挡圈将外挡圈抵触在支承座上，固定轴两端的第一内挡圈和第二内挡圈分别抵触在轴承的内圈端面上，在轴承端盖的外壁面上设有密封槽，在密封罩上设有密封齿，所述密封齿伸于密封槽内。[0010]进一步地，所述第二内挡圈的内侧端面上设有圆形状的凸筋，在凸筋上均布有四个漏油口。
[0011]进一步地，所述固定轴的左端面上设有油塞孔，在固定轴外圆周面上设有注油孔，所述油塞孔沿着固定轴的轴向方向设置，注油孔沿着固定轴的径向方向设置，在注油孔内螺纹连接油塞。
[0012]进一步地，所述轴承端盖包括一本体，在轴承端盖的内侧端面上设有抵触台，抵触台抵触在轴承的内圈上，抵触台与轴承端盖内端面之间形成限位台阶面，所述台阶面抵触在辊轮的轴孔壁上。[0013]进一步地，在轴承端盖上且位于抵触台的内侧设有油槽，在油槽轴心方向上开有轴孔，轴承端盖固定于辊轮后，油槽内壁对应与轴承的外壁之间形成油腔。[0014]进一步地，所述辊轮的端面上设有固定凹槽，轴承端盖通过螺钉固定于固定凹槽内。
[0015]进一步地，所述密封罩为圆板结构，密封罩的末端向一侧折弯并形成密封齿，密封
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齿与密封罩的轴线相平行。[0016]进一步地，所述支承座包括底板和立板，两块立板相互平行地焊接于底板上，所述固定轴安装在立板上，在底板和立板之间设有加强筋。[0017]进一步地，所述立板上设有限位孔，固定板通过螺钉固定于限位孔内。[0018]进一步地，所述轴承采用滚柱轴承。[0019]本实用新型具有如下有益效果：[0020]1）本实用新型防灰效果好，密封罩与轴承端盖相互配合形成动密封，可以有效的避免和减少灰尘进入油腔内，减小轴承的磨损。[0021]2）可以在不拆除结构的前提下实现润滑油的添加，且在轴承端盖上的油槽固定安装后对应与轴承的外壁之间形成油腔，油腔可以更好的存储润滑油，从漏油口流出的润滑油进入油腔内，并对轴承上的滚动体进行润滑。[0022]3）本实用新型的结构安装壳体，结构之间的配合稳定性好，且结构容易拆卸，即使发生堵塞，结构容易拆卸。[0023]附图说明：[0024]图 1 为本实用新型结构图。[0025]图 2 为图1的局部放大图。[0026]图 3 为图2的局部放大图。[0027]图 4 为本实用新型中固定轴的结构图。[0028]图 5 为本实用新型中第二内挡圈的结构图。[0029]图 6 为本实用新型中轴承端盖和密封罩的分解结构图。[0030]图 7 为本实用新型中辊轮的结构图。[0031]图 8 为本实用新型中支承座的结构图。[0032]具体实施方式：
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0034]如图1至图8，本实用新型一种环冷机支承辊，包括支承座11、辊轮12、固定轴13、轴承14、轴承端盖15、外挡圈21、第一内挡圈221、第二内挡圈222、密封罩23、固定板31和限位板32。
[0035]固定轴13设置在支承座11上，辊轮12通过轴承14转动连接在固定轴13上，在固定轴13的右侧末端设有台阶部131，在台阶部131的圆周壁上设有止转台阶面132，固定轴13穿设在支承座11上，限位板32固定连接在支承座11上，且固定轴13上的止转台阶面132抵触在限位板32上，限位板32与止转台阶面132相互配合，并对固定轴13进行周向限位。固定板31固定连接在固定轴13的左侧末端，且固定板31与支承座11固定连接，固定板31与限位板32通过对固定轴13进行轴向限位。
[0036]两块轴承端盖15套设于固定轴13上，且两轴承端盖15固定连接在辊轮12的两端面上，两轴承端盖15抵触在轴承14的外圈端面上，在固定轴13的右端套设一个第一内挡圈221和一个密封罩23，且固定轴13右端的第一内挡圈221将密封罩23抵触在台阶部131上。[0037]在固定轴13的左端套设有外挡圈21、密封罩23和第二内挡圈222，且密封罩23位于外挡圈21和第二内挡圈222之间，且固定轴13左端的第二内挡圈222将外挡圈21抵触在支承座11上，固定轴13两端的第一内挡圈221和第二内挡圈222分别抵触在轴承14的内圈端面
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上，第一内挡圈221和第二内挡圈222分别置于两轴承端盖15的内侧，在轴承端盖15的外壁面上设有密封槽151，在密封罩23上设有密封齿231，密封齿231伸于密封槽151内。[0038]在安装转配时，先将轴承14、第一内挡圈221、第二内挡圈222、外挡圈21和密封罩23套设在固定轴13上，然后将辊轮12装配在轴承14上，并固定两个轴承端盖15，固定限位板32，然后将轴承14安装在支承座11上，最后固定固定板31。通过各个部件之间的尺寸相互约束，使得结构紧密配合，且结构便于拆卸，并与清理和更换部件。尤其是在轴承14长期使用而存在进灰现象时，可以很方便的清理或更换轴承14。
[0039]在第二内挡圈222的内侧端面上设有圆形状的凸筋2221，在凸筋2221上均布有四个漏油口2222。凸筋2221抵触在轴承14的内圈上。[0040]在不拆卸结构的前提下，为便于向轴承14上添加润滑油，在固定轴13的左端面上设有油塞孔137，在固定轴13外圆周面上设有注油孔138，油塞孔137沿着固定轴13的轴向方向设置（亦可以倾斜一定的角度，便于润滑油流淌），注油孔138沿着固定轴13的径向方向设置，在注油孔138内螺纹连接油塞。[0041]在添加润滑油时，向注油孔138注入润滑油，润滑油通过注油孔138流入第二内挡圈222内，并通过第二内挡圈222上的漏油口2222流入第二内挡圈222的外侧。
[0042]在轴承端盖15上且位于轴承端盖15上的抵触台152的内侧设有油槽153，在油槽153轴心方向上开有轴孔，轴承端盖15固定于辊轮12后，油槽153内壁对应与轴承14的外壁之间形成油腔158。[0043]轴承端盖15上的油槽153固定安装后对应与轴承14的外壁之间形成油腔158，油腔158可以更好的存储润滑油，从漏油口2222流出的润滑油进入油腔158内，并对轴承14上的滚动体进行润滑。
[0044]本实用新型中的轴承端盖15包括一本体，在轴承端盖15的内侧端面上设有抵触台152，抵触台152抵触在轴承14的内圈上，抵触台152与轴承端盖15内端面之间形成限位台阶面150，在轴承端盖15安装固定后，台阶面150抵触在辊轮12的轴孔壁上。轴承端盖15通过抵触台152形成限位台阶面150，限位台阶面150可以保证轴承端盖15的安装稳定性，使得结构的固定安装更加可靠。
[0045]为便于更好地固定安装轴承端盖15，在辊轮12的端面上设有固定凹槽121，轴承端盖15通过螺钉固定于固定凹槽121内，固定凹槽121对轴承端盖15进行周向限位。[0046]密封罩23为圆板结构，密封罩23的末端向一侧折弯并形成密封齿231，密封齿231与密封罩23的轴线相平行。在轴承端盖15的外壁面上设有密封槽151，密封齿231伸于密封槽151内。密封齿231与密封槽151相互配合形成动密封，可以有效的避免和减少灰尘进入油腔158内，减小轴承的磨损。
[0047]本实用新型中的支承座11包括底板111和立板112，两块立板112相互平行地焊接于底板111上，固定轴13安装在立板112上，在底板111和立板112之间设有加强筋。[0048]在立板112上设有限位孔，固定板31通过螺钉固定于限位孔内，限位孔可以对固定板31进行周向限位，使得结构的固定安装更加可靠。[0049]本实用新型中的轴承14采用滚柱轴承。
[0050]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为
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本实用新型的保护范围。
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