公司从市场活动开始，到接受订货、生产准备（技术、原材料、设备、人员）制造、最终检验、包装、贮存、交付顾客、售后服务的整个过程，质量策划均按ISO9001-2000质量管理体系中有关条款规定执行。
一、市场活动、合同谈判、接受订单阶段：
对顾客在合同谈判中的要求事项，如产品的技术条件、数量、交货期等，由销售部分同相关部门进行《合同评审》确认后，签订正式《销售合同》，然后严格按签订的合同组织生产和交付。
二、生产准备阶段：由总工办根据用户要求制定生产标准（工艺规程），并提出《原辅材料采购标准》，供应部按制定的《原辅材料采购标准》，根据《合格供方清单》选择采购原辅材料。原辅材料进货后，由检查科依据原辅检查、验收标准，对原辅材料分批号或炉号进行试验和验证，对不符合标准要求的材料做出明确标识，不允许投入生产。供应部对原辅材料的供应商做质量统计记录，定期进行评定，严把原辅材料质量关，不断提高原辅材料的采购质量。
经常对操作和维修人员进行培训，以满足先进生产设备对人员素质的要求。实行计划检修和日常维修相结合的制度，使生产设备始终处于良好的技术状态。
三、制造过程：
车间按产品标准、生产工艺规程组织制造。每道工序都严格按《作业指导书》进行动作，每种设备都有严格的安全操作规程，确保各工序，每个操作者的操作合乎规范。全质办组织有关部门在现场进行抽查监督，对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。对重点工序建立质量控制点，配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参数，并由技术人员定期进行统计分析。在制造过程中，自原料投入始，至成品交付止，每道工序均有工序流转卡片及有关记录表，对半成品在工序间的流转进行标识，以便对质量问题的查验和追溯。
四、原辅材料、半成品、成品的检验：
由检查科执行检验、验收程序及方法。所有原辅材料进厂都需核对质量证书（合格证），然后由检验人员现场分批号或炉号取样检验或验证，不合格的原辅材料不准投入生。
对半成品实行“三检制”，操作人员对本工序的产品实行自检，并对前道工序的半成品实行互检，公司专职检验人员按规定进行检验或抽检，及时发现本工序及上一道工序的问题，使产品的整个制造过程始终处于受控状态。
对成品，检查科严格遵循产品标准进行全部项目的检验。
五、包装、贮存、运输、交付：
公司制定了包装的技术标准及贮存、运输、交付的程序文件，确保产品在上述过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指定的交货地点。
六、售后服务：
产品发出后，公司要求服务部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息。对用户提出的问题，公司派专人24小时内赶到现场与用户一道协商处理，并将用户提出的意见和建议反馈给全质办及有关领导，做出相应整改，保证用户满意。
服务部定期组织用户回访，调查用户对公司产品及服务的满意度。
七、公司的质量方针和目标
质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心，改进无止境 质量目标：成品出厂合格率100% 顾客满意率100%
