烧成工段安全操作规程

郑州新登水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线

安全操作规程

（烧成工段）

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总 则

1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度，公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到“安全第一、预防为主”。

2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒，严禁赤脚、赤膊，穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。

3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给他人。

4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。

5、严禁跨越运转设备，严禁翻越和压防护栏杆，严禁在运转的设备上传递物品或附近

休息。

6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。

7、生产过程中现场照明必须正常。

8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。

9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。

10、高空作业必须系安全带。

11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至“检修”位置。中途停电或离开设备时，应切断电源。

12、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可按规定程序启动设备。

13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须专人看护。

14、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯。

15、非电气人员不得进行电气作业，电气人员必须严格遵守用电管理规程，禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内，电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。

16、煤磨系统生产区严禁抽烟。

17、在煤磨、袋收尘器内检修，进入以前应该通风，排除C0气体，设备外部要有专人看护。

18、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。

19、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。

20、车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此。

21、停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请)，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

22、各种起重工具，必须定期检查试验，专人保管，必须符合安全要求才能使用。

23、变、配电室、氧气瓶库、油库等要害部门和其它危险品仓库，非岗位人员，未经批准严禁入内。

24、凡属危险作业，必须有人在旁边监护，电气作业，必须两人以上，不能在无可靠监护情况下单独一人作业。

25、积极开展班组安全活动，认真做到“一讲二查三遵守”，即“一讲”：班前会上班组长，兼职安全员结合当班作业布置安全工作；“二查”：查不安全行为，查劳保用品穿戴；“三遵守”：作业中遵守安全制度，遵守操作规程，遵守劳动纪律。

26、厂区内所有通用车辆、工程机械必须保持车况良好，方向、制动、照明、信号等系统无隐患，车胎完好。机动车辆在厂内必须低速行驶（10Km/h），注意观察；行人行走

要靠边，通过道口要注意来往车辆，严防交通事故发生。

窑尾下料作业安全规程

1、进入岗位必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。

2、交和开机前都必须对作业现场设备进行全面检查确认。

3、严格按作业程序精心操作，确保设备安全正常运转。

4、当喂料机被杂物堵塞时，必须与看火工联系，待停机后方能清除处理。

5、停机修理时，必须在窑头操作台挂上“禁止转动”警告牌后，再进行修理。

6、打扫卫生时，避免将水泼到电气仪表上，防止触电和损坏仪表。

7、在料浆缸作业时，应注意防滑，特别是恶劣气候、强风迷雾、雷雨等情况，操作一定要沉着稳定。

8、吊样时，吊绳和吊钩要经常检查其牢固程度，吊样要稳缓避免样桶坠落伤人。

9、操作中要经常与上下工序进行联系，经常检查所属设备的运行情况，发现隐患积极处理，并向主管领导汇报。

窑巡检作业安全规程

1、进入工作现场，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。

巡检时，必须认真观察周围工作环境，做到“三不伤害”。

2、链斗机岗位安全操作规程

（1）开链斗机前，必须先检查设备附近有无障碍物或检修人员，开机前必须发出信号警告。

（2）做清洁工作时，必须注意安全，避免烫伤或因地面撤料滑跌，禁止人员接触运转部位。

（3）在维修保养输送设备时，要集中思想，谨防手被链轮压伤。

（4）操作中发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。

（5）设备运转中要经常检查配重钢丝绳、链斗机的受力情况。

3、托轮工岗位安全操作规程。

（1）作业前，首先应对本岗位的设备、现场做全面检查，确认全部正常方可进行操作。

（2）必须严格按照工艺要求认真操作，严禁违章作业，经常检查设备冷却水系统，水管畅通，水量适中。

（3）必须保证回转窑的上下窜动灵活，窑体运行正常。每班要使窑体上下移动一至二

次，保证轮带与托轮的磨损均匀。

（4）停窑检修，需慢速转窑时，必须进行安全确认，有专人指挥，专人转窑。

（5）使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求，认真检查传动部分大小油令带油情况，保证设备润滑正常。

（6）严禁在窑运转时挖大牙齿下的黑油，即使在停窑时，也必须通知看火工，并挂上安全警告牌。

（7）操作中发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。

（8）接到开窑通知后，检查所属管理区域内有无障碍物，有无闲人逗留，并做好开窑前的一切安全润滑工作，确认后发信号明示。

4、窑尾袋收尘岗位安全操作规程。

4.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；

4.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；

4.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

4.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；

4.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；

4.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

4.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

4.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；

4.9、严格按停送电规定办理手续；

4.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；

4.11、运行中不得打开盖板进行换袋；

4.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

4.13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；

4.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

煤磨操作安全规程

1、进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。

2、作业前首先应对本系统进行认真全面的检查确认，排除危险因素。

3、认真执行风扫煤磨工艺技术要求，严格控制安全工艺技术参数。

4、禁止任何火焰、火星和其它高温源进入煤磨系统，全系统完全密闭，漏风必堵，避免煤粉外漏。

5、若遇原煤转盘下料不畅或堵塞，疏通时，必须注意安全，采用必要的安全防护措施。

6、原煤转盘启动后，严禁用手去清除下料溜子或杂物，防止人接触运转部位。

7、倒球时，必须注意磨机周围的情况，任何人不得靠近磨机。

8、进磨检修时，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，穿戴好劳动保护用品和使用36伏以下低压照明灯。

9、每次检修完毕必须对本系统进行全面检查确认，符合运行工艺要求，方可取下警告牌，恢复电源。

10、做好经常与上下工序进行联系工作，发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。

看火作业安全规程

1、进入岗位必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。

2、认真执行“回转窑工艺操作规程”，严格控制工艺技术参数。

3、看火时，必须使用看火镜，严禁无镜看火，避免回火伤人。

4、检查窑体时，先关掉冷却风扇，用精白回丝检查，严禁用手试探，避免烫伤。

5、停窑检查时，应切断电源并在操作台上挂上“禁止启动”警告牌，要确认窑的前后设备均处停机状态。

6、检修过程中需要转窑时，要先检查确认，专人指挥、专人转窑。

7、点火前，必须仔细检查窑内、窑外检修人员是否完全撤出现场，符合点火条件，并用信号进行警示。

8、点火时，所有人员不得靠近窑门附近，避免放炮回火伤人。

9、开停窑时，要与调度室、煤磨、窑尾、电收尘、化验室等岗位联系确认。

10、操作中发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。

斗式提升机操作安全规程

1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；

2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

进磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源。

2、确认磨体冷却到合适的温度，方可进磨，进磨前必须挂上“禁止合闸”牌。

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯。

4、进磨前切断所有排风机电源，并挂上“禁止合闸”牌。

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护。

6、在正常情况，热风炉，大窑运行时，禁止入磨内检查， 特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。

7、进磨之前要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”牌。

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

分解炉清料作业安全规程

1、正确穿戴好劳保用品。

2、关闭空气炮，并将转换开关置于“OFF”位置，关闭进气阀，打开排气阀。

3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后，方可进行清料。

4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。

5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。

篦冷机操作安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。

3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，

方能进入。

5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。

7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。

煤磨系统现场作业安全规程

1、停机检修

1.1、正确穿戴劳动保护用品；

1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”

位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌；

1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排除。

1.4、进磨检修要两人以上配合，配备的低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；

1.5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；

1.6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；

1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定；

2、开停机操作

2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；

2.2、按规定办理设备送电手续；

2.3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；

2.4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。

3、煤磨袋收尘检修作业安全规程

3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；

3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；

3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；

3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；

3.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；

3.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；

3.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；

3.9、严格按停送电规定办理手续；

3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；

3.11、运行中不得打开盖板进行换袋；

3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3.13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；

3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。

4、进煤粉仓作业安全规程

4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；

4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；

4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内CO气体充分排出；

4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；

4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；

4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；

4.8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；

4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外；

4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

5、煤磨N2管道灭火系统操作安全规程

5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

5.2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放N2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；

5.3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放N2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火；

5.4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

5.5、严格按N2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防N2外溢；

5.6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门，检查N2阀门是否关严；

5.7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通；

5.8、N2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处更换；用完十瓶后，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送上级机关；

5.9、巡检人员要每班检查N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要技术做好使用情况记录；

5.10、检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放N2”的警示牌；

5.11、要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。N2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；

5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；

电收尘器操作安全规程

1、进入电收尘前，穿戴好劳保用品，用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。

2、进入收尘室之前，必须切断高压电源，并将电路接地。

3、室内检查、维修必须两人以上，并使用36V电源照明，确认室内无人和工具方可关孔门。

4、电收尘器从准备运转起严禁入内。

5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。

6、输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。

7、确认设备润滑情况，使之处于良好状态。

8、运转时清洗增湿塔喷嘴，应通知中控，现场操作应避免开喷入口以防正压烫伤人员。

9、巡检时，不得接触设备运转部位。

10、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。

11、清理各下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。

窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品、带齐必需工器具，及时发现问题及事故隐患。

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件。

3、现场处理设备故障时，须与中控联系，并将转换开关置于非备妥位置。

4、检查斗提时，须用通迅工具联系，且忌手或头伸入内部。

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认挡板是否具备启动联锁条件。

6、清扫预热器时与操作员联系、保证系统负压禁止投分解炉，穿戴好劳保用品，有两人以上进行，关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。

7、临停抢修更换篦板时，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸汽烫伤。

8、巡检上下楼梯时，谨防打滑或摔倒。

9、在破碎机处理大块熟料时，应注意物料反弹，飞溅伤人。

10、熟料换库时，须先现场确认并与中控联系好后，方可进行。

11、进入设备内部检查 ，应配备好安全照明设施，并有专人负责。

12、低压电机跳停，连续复位不应超过三次，超过三次后，现场应确认故障原因，予以排除后方可复位。

13、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

进窑检查作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警告牌。

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入。

4、进窑检查时，必须有两人以上作业。

5、打窑皮检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧上方作业。

6、进窑时应沿裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

8、检修转窑时，应确认冷却机是否有人，如有人应通知其离开。

9、进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。

10、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。

煤磨系统现场作业安全规程

1、煤磨现场严禁吸烟和动用明火。

2、进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯。

3、清理喂料机时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行。

5、停机后煤粉仓若存煤粉，要及时加盖原料粉并注意监视，定时记录好温度变化情况。

6、设备检修完毕后，现场要进行检查确认具备开机条件后，跟中控联系转入中控。

7、定期检查本系统静电接地设施，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施。

8、配备的氮气瓶应放在安全地点，定期检查充氮气设施的完好情况。

9、定期检查本系统所配备的消防器材。

10、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告消防队批准并到现场监护。

分解炉清料作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、通知电气人员切断0508风机电源，及所有附属设备的转换开关打到“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”标牌。

3、准备好安全照明、人梯、并先探明炉内温度后，才可进行清料。

4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。

5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。

清理煤粉仓作业安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂审批同意，方可组织实施。

2、进仓前必须先打开原煤仓上下两道检查门，待八小时以后，确认仓内无煤气、不缺氧，方可进入作业。

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯。

4、进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关打至闭锁位置。

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有三人以上，方可进仓，且必须有专人监护。

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损。

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好“三不伤害”防护措施。

8、仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。

清预热器作业安全规程

1、要求：

（1）劳动保护用品穿戴规范。

（2）要有组织，统一指挥。

（3）先检查，后清理。

2、顺序：

（1）现场人员须与中控联系，将系统负压，便于清料。

（2）断空气炮电源，并挂上警告牌，将进气阀关闭，打开排气阀。

（3）清理料先判断堵塞情况，再由下而上清理，严禁多点同时清料。

注意事项：

（4）清料之前应判断好物料的流动性（温度越低，流动性越好；预热器从下至上，物料流动性越好）。

（5）开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况。

（6）先有1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的杆子捣掉门扣后拉开人孔门或清料孔门。

（7）尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。

（8）清料时清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境（同第2条），清料杆不能挡住撤离人员的路线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备。

（9）清料时若需放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行。

（10）清料时禁止窑头、篦冷机、裙板机地坑有人作业。

（11）清料时严禁人员上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。

（12）下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越易。

（13）清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮。

（14）劳保用品穿戴：长筒劳保鞋、长手套。

冷却机检查、检修作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦床物料。检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。

3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入。

5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，确认无危险后，方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。

7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、抢修中在空气室四室以前气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆溶化造成事故，照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电工作。

11、大窑点火时，冷却机篦床上作业人员必须撤离现场，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。