6#楼工程施工组织设计

珠江路商业街6#楼工程

施工组织设计

审 批： 审 核： 编 制：

河南六建集团珠江路商业街6#楼

二○○五年七月二十五日

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目 录

一、工程概况

二、指导思想与实施目标

（一）指导思想 （二）实施目标 （三）编制依据

三、施工部署

（一）施工目标 （二）施工组织机构 （三）施工部署 （四）施工总进度安排 （五）主要施工机械选用

四、开工前的施工准备

（一）技术准备 （二）生产准备

五、主要分部分项工程施工方法

（一）测量放线 （二）地下室工程 （三） 模板工程 （四）钢筋工程 （五）混凝土工程 （六）防水工程

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（七）脚手架工程 （八）墙体工程 （九）装饰工程 六、检验试验计划 七、资源需求计划 八、各项技术组织措施 九、回访维修制度

十、计划、统计和信息管理

十一、拟用本工程的新技术、新工艺和新材料 十二、施工存在的问题及解决的办法 十三、施工总进度计划及工期网络图 十四、施工现场平面布置图

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一、工程概况

（一）、工程概况

工程名称：珠江路商业街6#楼 建设地点：珠江路与丽春路交叉口

建筑面积：总建筑面积27285.4m2,中地上22559.45 m2,地下4725.95 m2。 建设单位：洛阳市润峰房屋开发有限公司 设计单位：洛阳市规划建筑设计研究院

勘察单位：机械工业部第四设计研究院勘察分院

监理单位：1、河南人防建设监理公司（地下室人防工程） 2、洛阳市一拖监理有限公司

施工单位：河南六建集团第六分公司

结构形式：框架－剪力墙结构，地下一层，地上十二层，建筑高度36.45米。 工程设计等级为二级。抗震设防烈度为7度。建筑物为二类高层商务住宅建筑。结构设计合理使用年限为50年。耐火等级地下为一级地上为二级，屋面防水等级为二级，地下室为平战结合人防地下室防水等级为二级。 （二）、结构特点

1、地质情况

根据该工程《岩土工程勘察报告》显示，地下水实测稳定水位埋深在19.16 –18.5之间。地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。土层情况如下：

（1）杂填土，由粉质粘土组成，结构性差。 （2）黄土状粉质粘土夹粉土，为新近堆积黄土层。 （3）黄土状粉质粘土，局部有少量姜石。

（4）黄土状粉质粘土，含少量姜石，局部有褐色土块。 （5）黄土状粉土。

（6）黄土状粉质粘土，局部姜石呈块状分部。 （7）黄土状粉质粘土，层下部含少量中砂及细沙。 （8）中沙，含少量云母片。

（9）卵石层，此层填充物为沙，圆砾及少量粘性土。 2、结构说明

本工程抗震设防烈度为七度（第一组），地震加速度0.1g，抗震等级剪力墙为二级，框

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架为三级。建筑抗震设防为丙类，场地类别为二类，结构重要性系数为1.0。 本建筑物耐火等级地下室为一级地上为二级。建筑结构安全等级为二级。 本建筑物混凝土环境类别：基础及地下室为二(b)类，其它均为一类。

混凝土强度等级

结构层号 梁,板 地下室侧壁 剪力墙 柱， 暗柱 消防水池 （主体） 负一层 ±0.00~7.470 7.470~22.470 22.470以上 （裙房） 负一层 -0.030~7.470 C30 C30 C25 C25 C35 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 C35 C35 C30 C25 C35 S8 C35 C30 C25 C35 C25 C35 C25 C35 C25 其它部分混凝土标号：

A、承台、基础梁下垫层C10

B、地下室采用防水混凝土。抗渗等级S6。 C、构造柱、圈梁C20。 3、建筑特点 （1） 墙体

A、所有±0.00以下墙体采用MU10实心砖砌体（240厚），M5水泥砂浆砌筑。 B、所有±0.00以上商铺外墙采用200厚MU5.0空心砖砌体，M5混合砂浆砌筑。空

心砖采用非承重粘土空心砖，空心砖容重应不大于12KN／m3。

C、所有内隔墙及三层以上外墙采用200厚MU3.5加气混凝土块砌体， M5混合砂浆

砌筑。

D、卫生间隔墙用100厚泰柏板，卫生间和厨房的管道井用60厚泰柏板。 （2） 外墙装修

商铺外墙为干挂花岗岩外墙面，双层骨架结构，主楼为涂料。 B、花岗岩外墙饰材阳角处均采用磨角45度对缝。

（3） 屋面做法

屋一：用于不上人屋面二层顶平台屋面，刚性防水屋面。

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屋二：坡屋面，兰色波形彩瓦屋面。

屋三：用于上人屋面及屋顶花园屋面，采用地砖屋面。

（4） 装修做法 楼层 房间名称 设备用房 地下室 消防水池 防护单元 室外台阶、踏步、坡道 商铺 层 入口大厅、电梯厅等公共部分 厕所 其余 电梯厅及门厅 走廊、楼梯 住宅 层 厕所 厨房 卧室、厅 电梯及管道间内壁 机房 层 楼梯间及走廊 机房 地楼面 水泥砂浆 水泥砂浆 180厚C15 陶瓷地砖 陶瓷地砖 毛地面 陶瓷地砖 水泥砂浆 陶瓷地砖 水泥砂浆 水泥砂浆 水泥砂浆 水泥砂浆 水泥砂浆 墙面 水泥砂浆 水泥砂浆 水泥砂浆 乳胶漆 面砖 混合沙浆 乳胶漆 乳胶漆 面砖 乳胶漆 混合沙浆 随砌随抹 乳胶漆 乳胶漆 顶棚 水泥砂浆 水泥砂浆 乳胶漆 水泥砂浆 混合沙浆 乳胶漆 乳胶漆 水泥砂浆 水泥砂浆 混合沙浆 乳胶漆 乳胶漆 （5）防火

本工程共设八个防火区，最大防火分区面积不超过1500m2，地下室及商铺层均设有自 动灭火系统，每个防火分区至少有两个以上疏散口，且至少有一个直接疏散楼梯。

电气间及风机房、管道间的门均采用甲级防火门。

二、指导思想与实施目标 （一）指导思想

依据我公司质量方针，树立：“科学管理，持续改进，确保质量，满足顾客”的指导思想。以质量为中心，按照ISO9000，２０００族质量保证体系，建立工程质量保证体系，由业务素质高，组织能力强的项目人员组成项目经理部，按项目法组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的施工任

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务，创精品工程。

（二）实施目标

发挥我公司管理、技术、人才等优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

1、质量目标：主体确保合格。

2、工期目标：在384天内完成合同要求的全部工作量。

3、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故率小于规定要求。 4、文明施工目标：争创市级文明工地。

5、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，创新开发应用新技术和新工艺，

（三）编制依据 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、

与业主签订的施工合同及对工程所作的各项要求； 本建筑、结构及其它相应专业的施工图；

机械工业部第四设计研究院勘察分院提供的场地详细勘察报告。

国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及河南省和洛阳市的有关规定； 《人防工程设计标准图集》（04FG01—03），（04FJ01—03）； 我公司的各分项工程的施工工艺及工法。

我公司根据GB/T19001—ISO9001，2000族标准的要求编制的质量管理体系和环

境、职业健康安全管理体系的有关文件和实施经验参数。

8、

现场的具体条件及经初步研究的决策。

三、施工部署 （一）施工目标 １、合格工程；

２、按照部颁《建设工程施工现场综合考评》达标、争创市级“文明工地”； ３、杜绝人员伤亡和机械事故。 （二）施工组织机构

现场设项目工程部，按5科1室（即工程技术科、质量安全检科、材料设备科、工程预算

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科、财务科和综合办公室）6个部门作为项目纵向控制的职能部分。

项目部施工现场组织机构图

1、组织机构及职责： 材 料计划 统计 项目经理 项目工程师 材料科 生产技术质量安全工程管理综合办公室 材料采购供应 现场生产调度 现场施工管理 工程技术管理 计划统计管理 科技成果推广应用 质量监督与管理 安全监督与管理 负责现场施工管理 负责现场劳务管理 成本核算与控制 财务会计 上报各类报表 劳务管理 2、项目人员组成

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序号 姓 名 职 称 项目职务 项目经理 技术管理科长 工程管理科长 施工员 施工员 质量安全科长 质量员 测量员 职责范围 项目全面管理 项目技术管理 备 注 二级项目经理 三级项目经理 1 王兴科 工程师 2 贾建成 工程师 3 刘桌林 工程师 4 韩兵 助 工 现场施工全面管理、质量 现场施工 现场施工 现场安全管理 现场质量管理 现场测量 5 刘志林 助 工 6 刘丽 助 工 7 刘桌林 工程师 8 刘立宏 助 工 9 梁素玲 助 工 10 刘金花 助 经 11 刘俊玉 助 经 12 扬建升 助 经 13 张怀超 技术员 14 徐春燕 助 工 15 孔金明 （三）施工部署

1、施工部署

试验、送样、计量员 试验、送样、计量等工作 物资设备科科长 材料员 材料员 设备管理员 资料员 预算员 物质、设备管理 现场材料管理 现场材料管理 现场机电设备管理 工程资料管理 工程预决算 根据本工程的特点科学地组织各分项工程，合理穿插和衔接各个工序，充分地利用有限的时间和空间，优质、高速地完成施工任务。

根据工程特点和施工合同要求，将本工程划分为两个作业区，即裙房和主楼两个作业区。作业区内部组织流水作业，作业区之间组织平行作业。

第Ⅰ区：主楼，划分为三个施工段。主楼部分原则上连续浇筑，如有特殊情况，施工缝留设在后浇带的部位

。第II区：裙房，分为三个施工段。

装修阶段则进行立体分段，考虑到后期墙体砌筑和室内装修需提前插入，故竖向每-1-2层、3-5层、6层以上各为一个施工段进行工序穿插，一些对其它工序影响小及不受人、机影响的工序可灵活安排调剂。

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3、主要施工方法

为保证工期和施工质量，结合工程特点积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备四新技术，使管理水平、工程质量再上新台阶。

（1）模板：

a、承台以及基础梁部分，根据实际开挖情况，采用120厚或240厚砖模，砖模要粉刷。 b、总结以前框架清水砼经验，专门进行模板体系设计。保证构件、组合、节点、维护保养可靠，满足清水砼的要求。地下室外墙、内筒剪力墙、地下室及裙房梁板均采用高强竹木胶合板模。

（2）钢筋工程：根据图纸采用建设部推广的粗直径钢筋连接技术，采用闪光对焊和气压焊，以保证工程进度和质量。

（3）砼工程：本工程砼采用商业砼，对大体积砼，采用低热矿渣水泥，掺FHS-2复合型缓凝高效减水剂，粉煤灰双掺技术，保温用塑料布和草毡蓄热保温和电子测温等技术，防止结构产生收缩裂缝。 （四）施工总进度安排

1、总工期控制在384天

2、施工从2005年7月26日开工。 3、地下室2005年9月30日完工。 4、主体于2005年12月31日完工。 5、总体工程2006年8月18日竣工。 （五）主要施工机械选用

1、塔吊及施工电梯

根据本工程施工场地的特点，按平面布置图放置2台塔吊，一部双笼施工电梯。见总平面图。

型号选用QTZ4012A型固定式普通塔吊，回转半径40m，覆盖着整个施工现场，负责钢筋、模板、周转材料的垂直运输和混凝土应急吊运。塔基见塔基计算书。

2、混凝土输送泵

现场配备二台HTB—70的砼输送泵，另设一台HTB-70泵备用，解决砼的水平及垂直运输。

3、加工机械

现场配备钢筋加工机械二套，电锯电刨二套，以保证施工进度。

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四、开工前的施工准备 （一）技术准备

1、领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好协商。

2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

（二）生产准备 1、施工用水

经计算现场供水量10M3/h。主要按消防考虑。临时用水仅有养生及生活用水。

2、施工用电（详见临时用电施工组织设计）

现场施工临时供电量

P=1.1（KIΣP1cos+K2P2+ K3P3）

=1.1（0.6*215+0.3*157*0.75+0.8*20）=211KW K1=0.6 K2=0.3 K2=0.8 cos=0.75 P-供电设备总需用量 P1-电动机额定功率

P2-电焊机额定功率 P2-内外照明20 KW cos-电动机的平均功率因数 K1、K2、K1-需用系数 照明用电量取动力用电量的10%

3、施工队伍及劳动力调配

（1）作业队组织形式及施工任务的划分

a、进行流水作业，6#楼按照划分的流水段进行流水施工。

b、主体阶段主要配备钢筋、砼、模板三大工种作业班组组成作业班组，每班组设专业工长1名，承担本队分工区域的任务。

c、砌筑与装饰阶段主要以瓦工、抹灰工、油漆涂料为主。

d、另成立1个综合作业队：负责全场机械操作维修施工、临时水电的施工、铁件加工、

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文明施工等。

e、1个安装队负责所有水电安装任务，高级装饰则有公司装饰分公司施工。 五、主要分部分项工程施工方法 （一）工程测量

1、测设依据：

（1）6#楼工程地下一层平面图。 （2）由市规化局测量的控制点。 （3）《工程测量规范》（GB50026－93）

2、施工放线 （1）定位依据的检测

本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场定位点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。 （2）平面控制网的布设

对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。利用经纬仪与50米专用钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，做为地下室以下建筑物轴线定位、土方开挖等工序的主要依据。对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。测距相对中误差1／20000，测角中误差5``。

（3）考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。 （4）根据轴线进行细部放线。

（5）当建筑物施工到地下室顶板时，在室内测设轴线矩形控制网做为裙楼和主楼的轴线控制依据，竖向传递轴线点中误差2mm。为保证竖向投测，结构上应留洞（150*150），留洞用线锤校准位置。

3、高程控制网的布置及高程的传递

水准点高程使用水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过±1mm²n，n为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程。 （1）高程控制网的布设

珠江路商业街6#楼工程室内±0.000，根据甲方现场交待参考标高引出自己的高程控制 11 共99页

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点，至少设置3个。（设置要牢固，并设置复合点），作为土方开挖，地下室施工，地面以上主体施工，以及沉降观察的基准点。 （2）基坑高程控制

由于基坑较深，坡度大在测设标高时应用水平尺或垂线来保证塔尺铅直，并由二个水准点往返测取其四次平均值后在基坑设3个以上水准点做为土方，桩基、承台以及基础梁工程高程主要依据。

注：基坑水准点引测精度要求往返误差±5mm。 （3）高程传递

本工程拟定以三点向上传递标高，首先在便于传递标高的部位设置好±0.00标高控制点，每层标高都以首层的原始标高以50m钢卷尺向上传递。传递到本楼层以后，首先用水准仪进行复核无误后，作为本层的高层控制点使用。 （4）楼层标高控制

当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。 4、沉降观测

（1）观测仪器的精度必须达到1/10毫米。

（2）沉降点选在通视良好处，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。观察点的布置见附图。

（3）观测时间：

结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，竣工后每年进行一次（共三次）。在观察中，注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，采取有效预防措施。 （4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。 （5）观测应定人、定路线、定仪器。 5、垂直度观测

（1）在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。如外投观测没有距离时，采用垂直投点的方法进行观察。

（2）垂直度观察，要定人、定点、定仪器、定时间，消除人为、仪器误差、和日照的影响。

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（3）对高塔、施工电梯需定期用经纬仪作垂直度检查 6、测量工作所需仪器设备见下表

名称 经纬仪 水准仪 标尺 钢卷尺 线锤 墨斗 对讲机 7、施工注意事项

（1） 复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。

（2） 因为基础工程是由前面两家建筑单位施工，建筑物附近桩点位置要进行仔细复测，保

证桩点位置正确。

（3） 对已作好的各轴线进行反复核对。

（4） 核对已施工完毕的桩，如有问题时要及时上报处理。 （5） 高程控制点与水平控制点同时交接。

（6） 高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。

（7） 主楼每升三层，必须从外部用仪器核对轴线及边部垂直度测量核对，以保证建筑物垂

直。

（8） 定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。 8、各项资料整理

（1） 一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计尺寸，并填好轴线位移表格。 （2） 垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。

（3） 认真做好水平观测记录工作。 （4） 工程完工后认真做好观测记录资料。 （二）地下室工程 1、工程概况

型号 J2 S3 5m塔尺 50米 0.75kg 数量 1 1 1 4 5 4 4 备注 或用铅垂仪 13 共99页

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地下室为平战结合六级人防地下室，平时为设备用房及停车场，战时为人员隐蔽所，人防工程由四个防护单元八个出入口组成，各出入口为战时封堵。是本工程施工的关键

控制部位，其难度在于人防工程节点要求高、钢筋密度大。

2、 施工准备 （1）技术准备

A、在施工过程中所有各级施工人员在施工前一定要认真学习人防工程有关规范和标准

图集，特别是02FG02和02FJ标准图集。施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标

准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。 B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。 C、熟悉砼的保温、养护方法。 （2）人员准备 1）相关人员职责

A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：编制抗渗砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。

F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比

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计量和砼搅拌质量，以及做好记录。提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对砼运输路线进行优化和疏通。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，

劳资员对相关人员的持证上岗负责。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，

未经项目部同意不准随意调换工人。

（3）材料准备 A、 B、

材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。 跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应紧施工缝之用，标号相同）。

C、 D、

提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。 提前采购充足的混凝土养生保温材料

保温材料清单如下

名称 塑料薄膜 胶皮水管 碘钨灯 （4） 机械准备

本次砼浇注的主要机械设备

设备名称 混凝土输送泵 布料机 插入式震动器 平板震动器 砼磨平机 数 量 2台（1台备用） 2台 12台 4台 1台 型号 70泵 50 数量 900 m2 300 m 20盏（用于应紧加温） 15 共99页

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（5）砼的试配

承台、地梁、底板砼为C30S6。 配合比应符合下列规定： a、

水泥用量不得少于378kg/m3。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下，应尽可能填加掺合料粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于12%，硅粉掺量不应大于3%。 b、 c、 d、

砂率45%左右。

水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。

商品砼入泵坍落度应控制在120~140mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 e、 f、 g、

砼缓凝时间宜为6~8h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。 合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。

掺加8－10％UEA－D（II）以降低水化热，达到抗裂效果。

3、承台、承台梁土方开挖及垫层施工

承台梁土方用机械开挖。人工配合清理土方，地梁开挖宽度考虑梁模为120厚砖砌模，即梁宽+2³120，人工清理削垂直。

土方开挖完毕，人工清理至底板垫层标高，按照轴线支模浇混凝土垫层。 依据图纸放线砌砖模做防水砂浆层，防水层做完后的标高，几何尺寸应符合规范要求。

地下室防水砂浆层：

地下室防水砂浆搅制时使用的材料必须符合设计及有关人防规范要求。搅制前砂子必须过3-5mm孔径的筛子，不得含有杂物，含泥量不得超过3%。外加剂防水粉，应按产品说明书正确使用。先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在搅水拌合，砂浆要随拌随用。严禁用过夜砂浆。 1）、砖地模抹水泥砂浆防水层：

1、抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时，再把砖墙洒水湿润。 ○

2、抹底层砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5加水泥重5%的防水粉。先用铁抹子薄 ○

薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平压实表面并顺平，抹灰厚度为6-10mm左右。

3、抹水泥素浆，底层抹完后1-2天，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆。掺入 ○

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水泥量3%的防水粉，先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹薄薄抹上一层，厚度在1mm左右。

4、抹面层砂浆，抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先○

用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光、抹灰厚度在6-8mm之间。

5、刷水泥素浆，面层抹灰1天后，刷水泥素浆，配合比同抹水泥素浆，用软毛刷○

子将面层均匀涂刷一遍。 2）、地面抹水泥砂浆防水层：

1、清理基层，将垫层上松散的砼，砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。 ○

2、刷素水泥浆，配合比同砖墙面第5项，用扫帚均匀扫一遍。 ○

3、抹底层砂浆，底层用1：3水泥砂浆掺入水泥量5%的防水粉。拌好的砂浆倒在○

地上，用木工尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

4、刷水泥素浆，常温间隔1天后刷水泥素浆一道，配合比同第二条。 ○

5、抹面层砂浆，刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比做法同底层。 ○

6、○刷水泥素浆，面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆。（不要太薄以满足耐磨的要求），

配合比及做法同底层，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光压实。 3）、砼墙防水砂浆防水层：

1、砼墙面如有蜂窝及松散的砼要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹○

平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应做毛。

2、刷水泥素浆，配合比同前面拌制方法，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防○

水砂浆。

3、抹底层砂浆，配合比及做法与砖墙底层相同。 ○

4、刷水泥素浆，在底层抹完后，常温时隔1天，刮水泥素浆，配合比及做法同第○

一层。

5、○抹面砂浆，刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5-10mm

左右，凝固前要用抹子搓平，用铁抹子压光。

6、刷水泥素浆，面层抹完1天，刷水泥素浆一道，配合比及做法与第一层相同。○

4）、抹灰程序接槎及阴阳角做法：

1、抹灰程序先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在○

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一条线上，底层与面层搭接槎在15-20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆，所有墙的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光压实。

2、五层做法总厚度控制在20mm做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施○

工缝，如必须留时，应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层接槎位置均需离开阴角20cm。 5）、质量标准

1、水泥砂浆防水层与基层必结合牢固，无空鼓。 ○

2、外观表面平整、密实、无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形，尺寸符○

合要求。

3、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 ○

6）、养护

待表面有一定强度后，表面覆盖，经常浇水湿润，养护时间为7天，成品养护一定要高度重视，避免养护不好，养护期不够，以致出现空鼓，裂缝等问题，造成质量后患事情发生。 4、承台及底板

（1）、钢筋制作安装：垫层混凝土施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸方线，然后绑扎钢筋，保护层应符合图纸及规范要求，墙、柱插筋位置应准确无误，并符合图纸要求。底板、梁钢筋的制作、安装、接头均应严格按04FG02人防设计标准及规范要求设置，底板上下层钢筋用马凳架立，所有马凳间距应均为1米，钢筋绑扎完毕，监理、设计验收合格后，才能浇混凝土。

（2）、混凝土浇筑，基础及地下室混凝土浇注重点为抗渗混凝土，地下室混凝土抗渗关键在防裂和保证混凝土质量，应重点分析开裂的因素，制定相应有效的对策来解决。 配合比确定，严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，粗细骨料含泥量控制在1%以内，石子最大颗粒不超过30mm，中砂含泥量不大于2%。

由于强度等级，抗渗等级和混凝土收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度要求下尽可能降低，掺加高效减水剂，掺加一级粉煤灰，降低水化热，减少收缩。

高级泵送减水剂选用JB-UNF，掺量为水泥用量的1%，缓凝时间4小时，减少水泥

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用量，降低水化热。

混凝土拌制，严格按照配合比要求和足够的确搅拌时间，进行正确的搅拌。 混凝土浇筑，混凝土从搅拌机中出料后，经搅拌，泵送浇筑、振捣、成型、工艺应严密组织，保证混凝土浇筑过程层与层结合良好，避免、离拆、振捣不良等现象发生，混凝土振捣时间保持10-30秒，确保混凝土密实性。

由于混凝土的塑性收缩均在混凝土浇筑面4-15小时内发生，在其表面上出现龟裂，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此在混凝土初凝前，应对表面进行二次压光进行处理。混凝土浇成后，浇水养生，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态。 在混凝土强度达到1.2mPa之前，不得在上踩踏或施工振动。 5、地下室墙体

模板主要采用竹胶板施工，外模板支在混凝土层上。整块板外用50³100木方@200mm作背楞，¢14对拉螺栓按间距450mm加固，地下室外围剪力墙和水池侧壁的混凝土为抗渗混凝土，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆以中间为基准向两边各120加焊-3³50³50止水片。按人防要求，人防区外墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板。两块板间用海绵泡沫挤紧，防止漏浆。

墙模板安装应按下列步骤进行： 1、塔设满堂脚手架。

2、先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@450，然后安装50³100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。

3、安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件安装另一侧模板，加50³100mm背楞,设水平钢管固定,用对拉螺栓紧固,支撑找正顶牢,然后沿墙壁模板拉通线,进行最后找正找直,固定支撑并进行质量检查,不符要求不准下步施工. 地下室墙板混凝土施工：

墙体混凝土C35S6防水混凝土,混凝土浇筑前先沿长度方搭设运输道,布设好混凝土输送管,按混凝土自然流淌和振捣形成的坡度进行大斜面薄层浇筑,坡度为1:6,混凝土流淌长度在20m以上,每层浇筑厚度300mm,因此,同时用4台插入式振捣进行振捣,由于墙体高度较高,离墙顶2m以下采用帆布串桶浇筑,振捣人员分工明确,各负责一

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段,并随浇筑方向向前移动。

（三）模板工程

执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《建筑工程大模板技术规程 》JGJ 74━2003 J 270━2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002中的有关规定。

本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，采用木、钢结合，各类模板应进行编号，以保证下层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位不走模、不胀模、不漏浆，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性．能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.基础梁模板

为了减少土方开挖量，并且为了保证工程质量，地基梁采用120砖模， 砖模采用MU10机砖，砖模内壁要粉刷。

2.承台模板

承台采用120砖模，局部240砖模。采用MU10机砖。 3.挡土墙、剪力墙模板 工艺流程：

准备工作 →吊装一侧模板 → 安放撑铁→安放PVC管和对拉螺栓→合模前钢筋隐检→吊装另一侧模板→安堵头模板→进行校正→办理验收

（1）挡土墙、剪力墙模板用胶合板，在模板上钻直径22的孔穿Φ20PVC管，PVC管能够漏出模板，然后穿对拉螺栓，以利对拉螺栓的回收（水池及地下室外墙不穿管）。 （2）对拉螺栓采用直径14钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为󰀂450³600mm。第一排的高度不大于300，最上一排离顶板的距离也不大于300。

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（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。模板采用预组拼的方法进行，拼好后用塔吊吊装就位，吊装时要采用可靠的安全设施工，在5级以下的大风情况下严禁吊装（或者有危险的情况下）。

（4）模板背楞：内楞选用50³100方木,间距200～250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为600mm。须为保证整体墙板的刚度和稳定性，沿高度方向设二道落地斜撑。

4.柱模板

方柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍间距不大于600。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面在600以上的柱采用对拉螺栓加固，断面≤600可仅采用钢管柱箍加固。方法如下：

模板安装时，应注意以下事项：

（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。 （2）柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱载面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。圆柱模板采用定型钢模。

（3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，

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以便于与梁模板连接；

（4）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

5.梁、板模板

（1） 梁、板支撑采用早拆体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。

（2） 梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600～900mm。

（3） 安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求L／400起拱（大于等于4m的梁板，大于等于2m的悬臂梁）。 （4）板模用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50 ³100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用48³48毫米的钢管，其间距不超过1000毫米，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块胶合板，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。 （5）板模板安装时，应注意以下事项：

1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。 2）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。

3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距应为800－1000，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。

4）、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。

5）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在40KN－65KN。横杆的步距按不大于1.5米设置。

6）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，

穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。穿梁洞应设置钢套管。

7）、梁、顶板支模时按设计要求L／400起拱：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。

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6.楼梯间模板

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法：

（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 （2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。

（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。 （4）放置木枋，其上同铺楼梯底模。

（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 （6）在侧板上用套板画出踏步位置线。

（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

（9）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm³100mm固定在三角木上。

混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。

7.预留孔洞模板及预埋件

矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点。

(1)地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。

(2)水平方向预留洞的留置：木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。框子应刨光刷漆，以利拆除。标高采用水平仪进行控制。

(3)竖向预留洞的留置：采用木模加工成框，必须时采用钢框。垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。

(4)水平方向及竖向预埋件的留置：水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊

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接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。多个在一起时，焊接在同一块钢板上。竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。

8.模板拼缝处理

所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。 9.模板的拆除与维护

（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≦2 板 >2，≦8 >8 ≦8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 — ≧100 ≧100 ≧50 ≧75 ≧100 ≧75 （2）墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工时外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 （3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 10、质量标准

（1）预组装的模板必须符合下表：

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项目 两块模板之间拼缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板对角线长度差值

安装允许偏差

1）现浇结构模板安装允许偏差见下表：

允许偏差（mm） ≤ 2．0 ≤ 2．0 ≤ 0．4（用2平尺检查 +4、-5 ≤7．0（≤ 对角线长度的1/1000） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水平仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 6 8 2 5 注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。 2）埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

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序号 1 2 3 项目 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 允许偏差（mm） 3 3 5 +10,0 2 +10 +10 +10、0 4 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 5 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 11、模板工程质量保证措施

（1）根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板做专项设计、制作，保证各构件的板配置在相应使用部位周转就位。

（2）梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在容易支撑处。 （3）梁柱模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部。 （4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。 （5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

（6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用，拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般混凝土达到100％，且上层结构施工完成无施工荷载，如上部有施工荷载时，中部应根据实际情况保留支撑，间距2.5—3m。 （四）钢筋工程

本工程现场设置钢筋成型加工成两套设备，包括钢筋调直机，弯曲机、切断机、成型机、对焊机等设备各2套，两个作业班专业化成型，批量生产确保成型质量。进入主楼上部施工后，根据工程量情况可适当调整。成型前，专职钢筋放样人员，根据图纸设计及规范要求优化配料，将钢筋编号放出成型大样，成型后按要求进行半成品分类挂牌标识，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工。

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钢筋运输原则上以塔吊运输为主，40m臂长高塔可直接从成型场地起吊运至绑扎现场，以加快施工进度，减少人工及运输时间。

钢筋绑扎，由专业技师带领，认真进行间距布筋，核对配筋放样单与实物、标识牌三对照无误后方可起吊就位绑扎，防止误用，绑扎时认真仔细扎点牢固，确保钢筋位置和保护层垫块间距。

钢筋接长，根据现场情况，梁、板水平钢筋钢筋可配以气压焊接和闪光对焊连接新技术。 1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供贷要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供贷合理，供方优选1—2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质必须齐全，按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复试合格方可加工使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3、钢筋加工的一般规定

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2）箍筋弯钩的弯折角度应为135ｏ；

3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 4、钢筋的加工制作

钢筋加工在现场加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光电焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

（1）箍筋：箍筋采用I级和II级钢筋，加工时采用机械、人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

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（2） 主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯钩。

（3） 钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。 钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 5、现场钢筋接头

1）、剪力墙坚向钢筋采用搭接接头。框架柱及剪力墙边缘构件直径大于等于16的钢筋采电渣压力焊。

2）、基础梁及上部主体梁等水平受力钢筋接头采用闪光对焊和气压对焊。

3）、钢筋接头的错位应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。

4）、现浇板钢筋接头采用搭接接头。接头位置，上铁在跨中，下铁应在支座。 6、墙柱钢筋施工 1）、工艺流程：

放墙柱位置线 ----清理修整下层插筋-----墙、柱钢筋竖向连接-----测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线-----绑扎墙、柱钢筋。

2）、套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于是10d。

3）、绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。

7、梁、板钢筋绑扎

梁钢筋当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 1）、工艺流程：支梁底模――支梁侧模和顶板模――划主次梁钢筋间距―― 放主次梁箍筋――穿主梁纵向筋并与箍筋固定――穿次梁纵筋并与箍筋固定 ——绑板下筋――绑板上筋。

2）、板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上

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筋。浇筑砼时，随时修整板筋。双向板采用满扎的方法，单向板可采用梅花形的绑扎方式。 8、钢筋的焊接

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才可能进行正式焊接。钢筋电弧焊接部分均采用E50型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 9、钢筋安装位置的允许偏差 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 帮扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 10、钢筋工程技术质量控制措施

1）、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须合

格并报监理。

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 钢尺检查 检验方法 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 珠江路商业街6#楼工程施工组织设计 河南六建集团

2）、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定

要提前放样，提前采取措施。

3）、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4）、钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好

的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机、力矩板手，随机抽检，定期巡检一次。并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5）、坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，

梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。

6）、在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件载面钢

筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距示意图如下：

7）、控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

8）、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整

钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋的砂浆。

9）、控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人

员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

（五）混凝土工程

本工程混凝土工程量大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度大，本工程混凝土全部采用商品混凝土。施工时执行《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）规程》

一般规定

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：

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（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次. （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时.取样不得少于一次； （3） 当一次连续浇筑超过1000m3时.同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4） 每一楼层、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；

（5）对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（6） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。原则是大截面的柱和梁必设。 2、混凝土浇筑前的检查和准备

（1）、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

（2）、施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

（3）、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。

3、混凝土的强度等级及部位 （1）承台、基础梁C30 （2） 承台、基础梁下垫层C10

（3） 楼层梁板C30到7.47以上为C25。

（4） 框架柱，墙（主楼）基础顶到7.47为C35，7.47到22.47为C30，22.47到屋顶为

C25。

（5） 框架柱（裙房）为C35。0.030到屋顶为C25。

（6） 地下室侧壁及消防水池混凝土强度等级为C35级防水混凝土。抗渗标号S6和S8。 4、 混凝土的搅拌和运输

①混凝土搅拌严格按配合比执行。

②场外运输靠砼运输车，现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

③混凝土水平和竖向输送采用泵送，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管

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的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。

④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 ⑤墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木版搭设马道，作业面设置布料机进行布料。

5、混凝土的浇筑

①为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。 ②墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过450mm. ③柱分层浇筑，每层厚度不超过450mm. ④梁、板浇筑采用赶浇法。

⑤梁、柱接点部位，若混凝土强度等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再

浇强度低的混凝土。

⑥局部钢筋特别密集的部位，采用等强度细石砼浇筑。

⑦混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

6、后浇带、施工缝施工：

A、按设计要求设置后浇带

1)、后浇带做法：梁、板钢筋贯通不断开，缝两侧采用 钢筋支架加铅丝网或单层钢板网隔断。地下室混凝土消防水池墙板后浇带部分采用遇水膨胀止水条。

2)、沉降后浇带应在主楼施工完毕后，用比原设计混凝土强度高一级的掺10%UEA的混凝土将之浇为整体，并加强养护，后浇带处梁内箍紧为@100，后浇带底模应待后浇带施工完毕且混凝土强度达100%后方可拆除。封闭时的时间间隔不得小于70天。 3)、后浇带加微膨胀剂，其性能指标应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）第8.3.2条要求。 B、工逢的处理：

(1)施工缝留置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。缝应符合下列规定： 1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

2)和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。 3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

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5)墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6)双向受力楼板、大体积混凝土及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应征求设计同意后留置。

7）地下室外墙墙板施工缝留在底板以上300mm处，并设置止水槽，留设方法为上次浇筑混凝土时在施工逢中间加3³3CM木条，下次浇筑混凝土前取出木条，清除接茬处的浮浆及垃圾，在槽内安放膨胀止水条，止水条在浇筑混凝土时，必须保证预埋正确。浇筑一层与浇筑混凝土同标号的抗渗砂浆再浇筑混凝土。

(2)施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可按下表选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

混凝土外界温度 水泥标号 强度等级 1-5℃ 42.5级 C30 C35 5-10℃ 42.5级 C30 C35 期限(h) 48 44 32 28 15℃以上 42.5级 混凝土外界温度 水泥标号 强度等级 10-15℃ 42.5级 C30 C35 C30 C35 期限(h) 24 20 20以下 20以下 1)在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3)在浇筑前，水平施工缝宜铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土同标号。 4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，使其紧密结合。

5)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守以下规定：

①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1； ②垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm。 7、混凝土的养护

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（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）顶板墙梁柱养护采用喷水养护，保持表面湿润，浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 （3）普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d 。 （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）冬期施工时严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97进行养护。 8、 混凝土的质量检查 （1）一般规定

1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。 现浇结构外观质量缺陷 名称 露筋 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 严重缺陷 纵向受力筋有露筋 一般缺陷 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 构件主要受力部分有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 疏松 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 裂缝 连接部位缺构件连接处混凝土缺陷及连接部位有影响结构传力连接部位有基本不影响结陷 连接钢筋、连接件松动 性能的缺陷 构传力性能的缺陷 34 共99页

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外型缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影响砂、沾污等 混凝土构件有外表缺陷 使用功能的外表缺陷 2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对已经处理的部位.应重新检查验收。

4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。 A、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 基础 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 35 共99页

允许偏差（mm） 15 10 检验方法 钢尺检查 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 层高 >5m 珠江路商业街6#楼工程施工组织设计 河南六建集团

表面平整度 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞口中心线位置 8 10 5 5 15 2m靠尺、塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、

混凝土工程技术质量控制措施

（1）材料的质量控制

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999规定。对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1% 。（指搅拌站）

（2）砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

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` 浇筑顺序

泵车放在西北部，浇筑从最远处开始，端部接软管，左右摆动铺摊砼，不平处手工铺。 浇筑方法

1）砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：6～1：7。

2）砼泵车浇筑时，为保证现场浇筑顺序，并设专人指挥。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右用刮尺刮平。砼浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。应在砼初凝前用木蟹搓毛压实修整

（1） 注意事项 a、 b、

砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。

砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。 c、

在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。 d、

当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 e、

泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。 f、

水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

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（3）质量管理措施 ①严把混凝土验收关

在统一砼配合比的基础上进行砼和易性可泵性检验，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。

②严把混凝土振捣关

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

③严把混凝土浇筑关

采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照优质结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

④严格控制新旧混凝土接槎时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

⑤严把混凝土抹面关

由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。

6把好施工缝关，防止出现冷缝 ○

墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应有专职质检员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

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7强化混凝土施工试验工作 ○

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据

为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。认真填写相关质量检查记录。严格实行送试样制度，做好试验工作。。 （4）成品保护

（1） （2） （3）

过模板及钢筋应搭设马道。

泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。 （5）混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 （5）安全措施 （1） 一般规定

1) 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

2）所有机械设备均需设漏电保护。振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 4）基坑周围设围护拦杆。

5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 （2） 混凝土泵使用

1） 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 2） 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3） 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

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4) 检修设备时必须先行卸压。

5） 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6) 清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 （6）环保措施

1、混凝土泵条件允许时应设于隔音棚内。 2、 使用低噪音振动器。

3、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 4、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除

（六）防水工程 详见防水专业方案 （七）脚手架工程 详见脚手架工程专业方案 （八）墙体工程

本工程的墙体材料主要为空心砖轻质隔墙和泰柏板轻质隔墙，自重轻，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墙体保温性能良好，具有较好的技术经济效果，是国家推广的砌体材料。

1、空心砖砌体 （1）施工工艺

1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。 3）拌制砂浆：

砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥、砂及掺合料5%.

宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min. 砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4h内用完,严禁用过夜砂浆。 每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。

（2）砌筑

组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 水平灰缝不宜大于12mm，也不应小于8mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填饱满。 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤

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紧，并用砂浆填实。

空心砖墙按设计要求设置构造柱、过梁和现浇混凝土带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。 （3）冬雨期施工

冬期砂浆宜用普通硅酸水泥拌制，砂子不得含冻块。

空心砖表面粉尘，霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度主应低于+5度，拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

（4）质量标准 1）保证项目

A、除图纸中标出的构造柱外，当墙长大于5m时应设构造柱，构造柱间距小于等于4m，且要避开门窗洞口，砖墙端头须设置构造柱。通窗下砌体构造柱间距不大于2.5m，转角必设。

B、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 C、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

D、转角处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 E、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 D、预埋木砖、预埋件符合规定。 3）允许偏差项目，见下表

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允许偏差（mm） 10 ±15 5 <1全高 0m 4 5 表面平整度 水平灰缝平直度 宽6 门窗洞口 （后塞口） 度 7 8 9 移 （5）成品保护

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 手推车应平衡行驶，防止碰撞墙。

空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 （6）应注意的质量问题

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、

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项次 1 2 项目 轴线位移 墙体顶面标高 垂 直 每层 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 3 度 0m >120 8 10 ±5 用2m靠尺、楔形尺检查 拉10m线，尺量检查 度 尺量检查 高+15—5 水平灰缝厚度 构造柱截面 外墙窗口位置上下偏±2 ±10 20 与皮数杆比较尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 珠江路商业街6#楼工程施工组织设计 河南六建集团

养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易偏差，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。禁止后剔凿，以免影响质量。 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折或切断。

2、泰柏板轻质隔墙 （1）施工工艺 （2）操作要点

安装夹心板 放线 配夹心板及配套件 安埋件、电气铺管、稳1）放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、安装门窗框 顶面、划出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置，当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400间距划出连接件或锚筋的位置。

2）钢丝网架夹心板及配套件，按设计要求配钢丝网架夹心板配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：

A、

隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。

抹另一层底灰养护 喷防裂剂 抹中层灰 抹罩面灰 面层装修 喷EC-1面层处理剂 抹一层底灰并养护 喷防裂剂 制备砂浆 检查校正补强 拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲桩。 B、

有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗

洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜

为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。 C、 3）

各种配套用的连接件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求

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原，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： A、

连接件的设置：

连接件施工时不作预留，等施工时，根据厂家的要求进行植筋处理。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300，孔径8mm，孔深200，两排孔应错开，孔内插ф6.5钢筋，下埋200，外露100。地面上的插筋可不用结构胶固定，其余的应先清孔，再用结构胶固定。 B、

安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板的拼缝处用箍码或22号铅丝扎牢。 C、

夹心板与四周连接

泰柏板钢丝网与墙、梁、柱上的植筋外露部分扎牢，扎扣不少于3点。 D、

夹心板的加固补强

隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，或22号铅丝与钢丝网架连接。 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。

A） B）

阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

C）

夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角加固，阴角角网总宽300m。一边

用箍码或22号铅丝与钢连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钉与混凝土墙、柱固定。

E、 用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

4）

门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无要求时，可按以下作法施工： A、

门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2Φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，Φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2Φ10钢筋与地板上的锚筋焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45度方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，Φ10钢筋用22号铅丝扎牢。 B、 5）

门窗框安装A：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

安埋件、铺电线管、稳接线盒

按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

A、

B、 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC——1液，用1：3水泥砂浆固定埋件或稳处接线盒。

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C、 6）

电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。

7） 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完，已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。

8） 抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作茧自缚适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆琚 夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-1的防裂剂。

9） 抹另一侧底灰、罩面灰：在两层底灰抹完48h，以后撤去支顶抹另一侧底灰。

10） 抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分

层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25-28mm。

11） 面层装修：按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。 （3）成品保护

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2）严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。 3）施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。 （4）应注意的质量问题

1）钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。

2）为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。

3）钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。 （九）装饰工程施工

装饰工程施工应按照规定的施工顺序进行，在空间上可在四层砌体施工完毕分层插入进行施工，施工垂直运输机械主要为一台双笼施工电梯。

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1、抹灰工程

大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。

（1）内外墙抹灰 1）操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

2）操作方法

A、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

B、找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm³50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150—250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。

C、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

D、做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

E、抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。

F、抹中层灰：待底层灰干至6—7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

G、抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂

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浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。

H、抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

I、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

J、批腻子和刷乳胶漆瓷涂料，所有墙柱面用腻子找方和平整后，刷乳胶漆涂料，乳胶漆施工应严格按照施工验收规范要求进行施工。两遍成活。

（2）顶棚抹灰 1）操作工艺流程

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。 2）操作方法

A、弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

B、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

C、抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

D、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

E、抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

（3）内墙瓷砖镶贴 1）材料准备

A、水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥。 B、白水泥：32.5级白水泥。

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C、砂子：中砂

D、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。

E、石灰膏：生石灰应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

F、粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 G、107胶和矿物颜料等。 2）作业条件

A、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 B、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

C、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

D、脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。 E、弹好墙面+50cm水平线。

F、如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200mm。架子的步高要符合施工要求。

G、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

H、大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 3）操作工艺 A、选砖

主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

B基层处理与抹底灰 （A）基层为混凝土墙面

A）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺比重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动

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为止。

B）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

（B）基层为砖墙面

A）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹出墙面的砖或混凝土要剔平。 B）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。 C）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

D）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

C、排砖、弹线

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、所盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砖浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

D、贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

E、垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

F、镶贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，

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用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

G、镶贴边角

面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

H、擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

2、涂料工程 （1）作业条件

1）墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔涡都应提前抹灰补齐。

3）门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。

4）室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。

5）大面积施工前应事先做好样板（间），经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。

6）冬期施工的环境温度应在5℃以上，相对湿度为80%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻惜施。

（2）施工操作工艺 1）基层处理

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

2）补腻子

用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分谊找平，干燥后用l号砂纸打磨平，井将浮尘等扫净。

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3）满刮腻子

刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1（用于外墙、厨房、厕所、所室）。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接者一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利蒋。干燥后用l号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二过腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用l号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。

4）刷内外墙乳液涂料

涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。

第一遍乳液涂料；施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后糕点腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，如不很稠，习量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛的磨掉。表面打磨光滑后清扫干净。

第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顶刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干媒后再处理的接头。

（3）质量标准 1）保证项目

涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 2）基本项目

大面无透底、流坠和皱皮缺陷。 涂层表面光亮、光滑、均匀一致。 装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。 颜色、刷纹一致，无明显刷纹。 3）允许偏差项目

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外墙刷涂料饰面允许偏差及检验方法，见下表 序号 1 2 3 4 5 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差（mm） 4 4 5 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和量尺检查 用2m托线板和量尺检查 用200mm方尺检查 用5m线检查，不足5m拉通线检查 注：表中各项在刷涂料前检查水泥砂浆表面的质量。 （4）成品保护

1）刷涂涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

2）旅涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3）最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。 4）在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角 5）涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和智理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

（5）安全措施

1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2）饰面喷涂完后，及时用木板、木方将口、角保护好，防止碰撞损坏。3）拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整剂，不要撞坏门窗框、墙面和口角。施工时，严禁蹬踩已完部位，并防止将油盒、桶碰翻，造成涂料污染墙面。墙饰面施工完，应设专人负责看护和管理，以防外界因素损坏或污染饰面。

（6）施工应注意事项

1）刷涂涂料饰面，其基层或基体含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。 2）腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。

3）刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。 4）涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人员，互相衔接，避免出现明显接槎。

5）乳液涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。

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6）分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

7）配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。

8）大风或雨天不得施涂涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。 3、室内地面装饰

（1）地板砖施工

1）工艺流程：准备工作 ----试拼----弹线----试排----刷水泥浆及铺砂浆结合层-----铺地板砖擦缝

2）施工方法

A、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

B、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

C、弹线：为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

D、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

E、该铺时将干砂和地板砖移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，抗十字控制线，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

F、铺地板砖：地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥浆结合层上满浇一层水灰为0.5的素水泥浆，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

G、擦缝：用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板

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砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 5、外墙石材装饰工艺由装饰公司出施工方案，本方案不再述及。

六、检验试验计划

（一）检验批的划分

2、地基梁以后浇带为界划为三个检验批。

3、地下室及以上各层的主体结构以后浇带为界各划三两个检验批。 4、砌体工程及装饰装修工程每层划为一个检验批。 5、地下防水和屋面防水各划为一个验收批。 （二）计量用设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计量设备名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 靠尺 塔尺 游标卡尺 玻璃液体温度计 干湿温度计 架盘天平 台秤 砼坍落度筒 规格型号 出厂号 J20 49119 DS3 73287 50m 5m J2C－3 09000386 5m 0-125mm 92-1077 -30~100度 TH-2 -40~50度 500g 1791 TGT-1000 746 数量 1 1 1 8 1 1 1 2 1 1 1 1 （三）材料抽样方法

一）砼用砂：1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次

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应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计，对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从4个不同部位，取样22kg

二）砼用卵石（碎石）：1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》

2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从15个不同部位，取样60kg

三）混凝土试块：1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》2．检验批次： 1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。C.桩砼每浇注50m3且一个台班必须有1组试件，单柱单桩的桩和直径大于1m的桩，每根桩必须有1组试件。

2）对于现浇砼： 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b. 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。

四）砂浆试块：1．执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》2．检验批次： 每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

五．轻集料： 1．执行标准：G B/T17431.1-1999 《轻集料及其检验方法.第一部分：轻集料》

GB/T17431.2-1999 《轻集料及其检验方法.第二部分：轻集料试验方法》

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2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同品种，同种类，密度，等级和质量等级分批检验与验收，以200M3 为一批，不足200M3亦以一批论。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为周期以200M3 为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从10个不同位置和高度，取样40L

五）烧结普通砖：1．执行标准：GB/T5101-1998《烧结普通砖》2．检验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。 进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。

在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样15块。

六）烧结空心砖：1．执行标准：GB13545-92《烧结空心砖和空心砌砖》2．检验批次：每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结空心砖样15块。

七）水泥：1．执行标准：GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，GB1344-1999《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。 2．检验批次：袋装按水泥厂家、水泥出厂编号不超过200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过200T为一验收批。

散装按水泥厂家、水泥出厂编号不超过400吨为一检验批，不超过400吨为一检验批。对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。超过3个月重新进行复试。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg. 八）天然石材: 1．执行标准: JC79-92《天然大理石建筑板材》、JC205-92《天然花岗石建筑板材》2．验收批次：同一品种，等级，规格的板材，大理石≤100平方米，花岗岩石≤200平方米为一批次。同批次抽大理石5%，花岗岩石2%共10块。

十）弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：1．执行标准：GB18242-2000、GB18243-2000

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2．检验批次：以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样5米。

十一）聚氨酯防水涂料：1．执行标准：JC/500-92 2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样5kg

十二）陶瓷砖：1．执行标准：GB/T4100-1999陶瓷砖 2．验收批次：一个单位工程或不大于5000m2为一批，不足5000m2亦为一批，取样数量为陶瓷砖50片。 十三）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：1．执行标准：GB13013-91

2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T的钢筋组成；每批钢筋取样数量为4根。 十四）低碳钢热轧圆盘条：1．执行标准：GB/T 701-1997

2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一时间,进入同一施工现场，每批重量不大于60T的钢筋组成；每批取样数量为3根。 十五）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：1．执行标准：GB1499-1998

2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4根。 十六）冷轧带肋钢筋：1．执行标准：GB13788-92 2．验收批次：每盘或每捆为一批。每批取样数量为3根。 十七）钢筋闪光对焊：1．执行标准：JGJ18-96

2．验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。累计仍不足300个接头，按一批计算。取样数量：拉伸试验 3件/批；弯曲试验 3件/批。 十八）钢筋电弧焊：1．执行标准：JGJ18-96

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2．验收批次：在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。取样数量：拉伸试验 3件/批。 十九）钢筋电渣压力焊：1．执行标准：JGJ18-96

2．验收批次：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。

取样数量：拉伸试验 3件/批。

二十）预埋件钢筋T型接头、（埋弧压力焊）：1．执行标准：JGJ18-96

2．验收批次：以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算，当不足300件时，按一批计算。取样数量：拉伸试验 3件/批。 二十一）基础回填材料 1、 取样数量：

1）基坑和室内回填：每次按100~500平方米取样一组，但每次不少于一组 2）场地平整填方：每层按400~900平方米取样一组，但每层不少于一组

2、 取样方法：采取的土样应具有一定的代表性，数量应能满足试验要求，每层应按要求夯

实，环刀取样时应注意： 1） 2） 3） 4）

应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样 应注意避免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样 尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量 对土样的颜色、气味、夹杂物和土类进行描述

3、 土样的存放和运输：

1）将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时粘上相应的标签

2）如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实

3）密封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响

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七、资源需求计划 （一）劳动力需求计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 施工阶段 工种 木工 瓦工 钢筋工 砼工 粉刷工 木工 钢筋工 砼工 架子工 粉刷工 细木工 粉刷工 油漆工 瓦工 架子工 试验工 电气工 管道工 机修工 暖通工 电焊工 防水工 普工 机工 人数 40 20 80 30 10 80 60 40 20 50 6 100 30 50 20 2 20 30 2 20 10 15 20 10 支模板 砌砖模 工作内容 基础 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇注砼 砼抹面 支模板 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇注砼 搭设脚手架 砼抹面及内粉刷 安装木门 粉刷、楼地面施工 油漆涂料施工 墙体砌筑 搭拆脚手架 取、送、制作试块 电气安装及现场电气维修 管道预埋、制作安装施工 机械维修及养护 采暖施工 焊接施工 屋面、卫生间防水施工 杂活 机械司机 主体 装饰 配合 （二）主要材料和周转材料需求计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 机砖240X115X53 空心砖240X240X115 混凝土加气块 水泥 白水泥 石灰膏 中粗砂 碎石1～1.5 钢筋ⅠФ10以内 钢筋ⅠФ10以上 钢筋ⅡⅢФ10以上 面砖 钢管脚手架 各种扣件 木模板 方木 脚手板 安全网 单位 千块 千块 千块 吨 吨 立方米 立方米 立方米 吨 吨 吨 千块 吨 吨 立方米 立方米 平方米 平方米 120 5000 300 300 5000 数量 备注

（三）机械设备需求计划

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珠江路商业街6#楼工程施工组织设计 河南六建集团 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 名 称 塔吊QTZ4012A 电梯SCD 200/200K 施工升降机SS100B 混凝土输送泵HBT60B 对焊机 电焊机 砂浆搅拌机150L 木工机械 混凝土振动器 打夯机 切断机Φ40 钢筋成型机 钢筋调直机 水泵 低压配电箱 数量 2台 1台 2台 1台 1台 3台 4台 3台 6台 4台 2台 2台 1台 2台 12台 功 率 22KW 15KW 7.5KW 90KW 100KVA 25. KVA 3KW 2.2KW 1.5KW 3.0KW 2.2KW 3KW 3KW 5KW 总功率 44KW 15KW 15KW 90KW 100KVA 75KVA 12KW 6.6KW 9KW 12KW 4.4KW 6KW 3KW 10KW

（四）大型工具、器具需求计划

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珠江路商业街6#楼工程施工组织设计 河南六建集团 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 经纬仪 水准仪 塔尺 钢卷尺 （养护池）温控仪 混凝土试模 砂浆试模 坍落度筒 干湿度计 温度计 环刀 托盘天平 台秤 混凝土抗渗试模 电磁摇表 台秤 质量检测器具 扭力扳手 （电工）万用表 噪声检测仪 规格 J2－1 DS3 5m 50m 150³150³150 70.7³70.7³70.7 500g感量1g 100kg 1000kg 数量 1 1 1 2 1套 16 5 1 所有计量器具1 必须经检定合10 格后方可投入6 1 1 2 1 1 3套 2把 1 1 使用，并进行有效期管理。 备注

八、各项技术组织措施

（一）确保工程质量的技术组织措施 1、质量管理体系及保证体系 （1）质量目标

为了确保工程的总体质量，明确工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：

确保主体达到。 （2）质量管理体系

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项目部依据ISO9000，2000族标准和公司的质量管理手册，在工程质量管理上合理地制订质量管理程序，加强过程控制。

1)根据本工程特点和质量等级创优良的要求,编制质量管理体系如下： a、生产管理系统； b、土建施工系统； c、预制加工系统； d、工艺安装系统； e、质量检验系统； f、材料供应系统；

2)建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量管理保证体系。

3)对施工全过程(以上六个环节)进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

4)加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5)以工法为依托，使施工程序化、规范化。

6)建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。

7)专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题，在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。

8)在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

9)为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。对施

工出现的问题采用如下图模式进行处理。

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“会诊制度”流程图 出现问题后 检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 奖惩制度 制定整改措施、落实负责人，整改时间 追根找出责任人 进行复查

进行反思 10)加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。

11)现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、工程监理单位和当地劳动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

12)完善技术交底制度，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

13)工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采取购前报业主审查程序。 材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。

14)设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。 15)技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

16)加强隐蔽工程验收，严把材料质量关，对进场的各种材料必须有材质证明，钢材、水泥等主要材料还须有复试报告。

17)绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。 （二）成品保护措施 1、制定科学合理的作业计划

施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑时间中保证工程顺利进行，又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取

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措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。 2、交接清楚、责任明确、管理到位

（1）提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。

（2）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

（3）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看管，以防产品损坏。 3、制订保护成品的具体措施

(1)地面与楼地面工程

1）地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。

2）地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。 3）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要有覆盖，防止色浆，油灰、油漆的污染，同时设置防护设施，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步等部位应加强保护。

4）楼梯踏步粉好后，可在踏步面砌砖或加铁角护口等临时保护措施。 (2)门窗工程

1）门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20—40mm，上面用苫布盖好，防爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。

2）已安装的门窗应采取保护措施。木门框用铁皮、旧车胎或钉木条保护。铝合金门窗框，除所包的塑料膜保护层外在门窗高度1/2以下部位再加包一层保护，施工中严禁将脚手架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏窗框。防止门窗位移变形。

3）抹灰时，应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不得污染。 4）已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。

(3)装饰工程

1）内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒，水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。

2）外墙饰面时，除保护好预埋件预留洞口外，还应注意多工种间穿插，自下而上，逐

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层完成逐层清理。

3）翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗，窗台、幕墙等外墙饰面。

4）油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上，墙面上及五金上的油漆清擦干净。

(4)卫生器具

1）卫生器具安装前应进行全面检查。

2）安装过程中要有保护措施，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮。

3）加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。 4）严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。 5）人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。 6)做到泥浆及时外运，保证正常施工进度。

8)工地建立警卫班，昼夜值班巡逻其职责是防盗，保护建筑成品建筑材料，维护门卫制度保卫工地安全。

（三）结构工程施工质量控制措施

1、模板采用胶合板，保证清水砼效果。

2、竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋采用闪光对焊连接技术，以确保钢筋连接质量，及缩短工期。

3、混凝土的浇筑顺序，应由远而近，在同一区域，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。浇筑混凝土前应先浇水湿润，且先铺入5-10cm同配合比的水泥砂浆。

4、混凝土浇筑过程中，人员走动应通过走道板，不得踩动钢筋，使其变形。 5、板内保护层设置，采用支设马凳的办法进行支设。

6、轴线用激光经纬仪向上引，并且技术负责人进行层层复核，无误后方可引用。 7、为防止墙体位移，放线应弹设模板安装位置线以加强控制。

8、为防止混凝土根部出现烂根，模板下口应先行用水泥砂浆找平。拆模时间应按规定强度拆模，以避免出现墙面粘连造成观感差的现象。同时模板在使用前应清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

（四）各施工段、工种、专业配合措施

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1、与业主配合

与设计单位协调配合，经常与设计人员取得联系，理解设计意图，及时处理施工过程中的模糊概念，并通过业主及时形成有效设计文件，确保工程不受影响。邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。 2、与监理单位配合

1)及时向监理单位主动提交我单位的相关资料、质量保证体系和各分项工程质量计划。 2)主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。

3)协助监理公司开好工程周协会。

4)协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。

5)协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。

6)配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。

7)配合监理单位管理协调好业主分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。 3、与分包单位配合

1)会同业主、监理对拟订的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择分包单位(含供应厂商)的资源、管理、经验均符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。

2)所有分包单位及业主指定分包单位进场后，均必须与总包单位项目经理部签定工程配

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合协议，并严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。

3)总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入本项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。

4)分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。

5)各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

6)各分包单位认真执行标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

7)总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求工期目标。

8)总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。 4、协调方式

1)总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。

2)成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理。 3)总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。

4)结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。 5)在装饰、安装阶段总包单位建立每天下午5:00点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，有关会议决定，各分包单位必须认真执行。

6)由总包单位会同业主代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

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7)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

8)做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。

9)配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞统一等问题。

10)分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。 11)使用总包单位塔吊、电梯、井架等应与总包单位签合同，分包单位不得私自使用。 12)分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。

13)进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点，材料出场也要报总包单位批准，办离场手续。

5、各施工段、工种、专业之间的配合

(1)各施工段、工种之间的配合措施

1)施工前，施工员、质量员、技术管理应组织交底会议，内容包括工作内容、质量标准、检查方法、施工方案及各施工段、工种之间的配合内容。会议落实到人并做好记录，形成文件分发给各班组。

2)项目部应设各工种的负责人，并给予其充分的权力，以进行工种之间、施工段间的协调工作。

3)加强工序间的交检查制度，检查后的结果应有各负责人的签字，并传递给项目负责人，以进行下一步处理和下一步工作安排。

4)项目部在每周一次及每天下午的碰头会上，明确下周、第二天的工作内容安排，并形成文件下发给各负责人，以确保付诸实施。

5)项目部应按公司文件，组织劳动竞赛和评比，奖优罚劣。 6) 项目部应组织一至二支综合施工队伍进行对比施工。 (2)土建与安装之间的配合措施 在施工程序上，遵循以下原则：

1)先关键、后一般。即在不同专业交叉施工中，先抓住重点，比如先通风管道，后水暖管道，而后电气桥架、管道。

2)先系统、后局部。即在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线，并结合设计分低、高区的划分，先低区再高区，并按区段进行试水试压。

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3)在同一空间，要采用自上而下的原则，并注意先暗管后明管。

4)在结构施工时期，要创造条件，先施工室外管道和与城市公用设施相关联的安装工程，如热力、雨水、污水、上水以及防雷接地等。

5)在建筑物内部，结构施工未封顶时，先施工地下及非标准层部分；结构封顶后，立即施工管道井、电缆井，最后与土建装饰配合交叉施工标准层内的安装工程。

6)按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工交接验收。

7)在各系统施工中，要大力采用新工艺、新技术，推广国内外最新科研成果，以提高质量和工效。

（五）确保工程文明施工的技术组织措施 1、工作目标

在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市纪委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。争创市级“安全文明工地”。 2、组织管理

(1)成立项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。

(2)设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

(3)根据现场情况, 项目经理部成立场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。 3、工作制度

(1)每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

(2)建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4、原则

(1)循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。

(2)按图用地——器材、机具、构件、临建、组合加工用地严格按施工总平面布置图的位置就位。

(3)路水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻碍现场交通事件；土方器材堆置合理，

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不发生阻碍场地排水事件。

(4)物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码整齐，不影响施工场地交通，并有保管和防护措施，不丢失损坏。

(5)清洁卫生——工程作业场所及附助设施内外保持一贯的卫生清洁。

(6)机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护措施。

(7)配合协调——工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划；现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。

(8)分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。 5、场容场貌管理

(1)根据施工现场情况和施工需要设置两个大门，大门标准按公司的规定执行，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

(2)围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。

(3)为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化。

(4)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米³0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。

(5)大门口内设“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标与牌。

(6)开工前必须做好施工道路，道路面采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。

(7)进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。

(8)现场材料员必须认真做好材料验收工作（包括数量、质量、质保书）、并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

(9)水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。水泥仓库必须有防潮处理。制作防潮层。

(10)施工现场的场容管理，必须实施划分区域包干、责任管理、责任区域必须挂牌示意。

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(11)项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。

(12)楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁。

(13)现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。 6、临时道路管理

(1)进出车辆，门前派专人负责指挥。 (2)保证现场施工道路畅通。

(3)做好排水设施，场地及道路不积水。 7、施工人员管理

(1)办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行。 (2)制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。

(3)施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。 (4)施工现场设茶水供应点，茶具具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。 、8、治安管理

(1)积极与当地门签订《治安承包协议书》，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组层层签定责任协议书。

(2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

(3)大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有管理人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

(4)工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。

(5)材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。

(6)对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。

(7)广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

(8)加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证。 9、材料管理

(1)施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢

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固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

(2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

(3)施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。

(4)砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

(5)做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到工完料净场清。

(6)钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

(7)施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。 10、综合保卫措施

(1)安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。 (2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫班干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同负责。

(3)严格出入制度，组织值班巡逻。

(4)广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。

（七）确保安全施工的技术组织措施 1、安全施工目标

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。

2、安全管理组织及安全保证体系

(1)安全保证体系

工程开工以后，组成以项目经理——施工员、专职安全员——各施工班组安全员进行管

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理的安全管理系统，各负其责。

现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、工作岗位。

安全保证体系

项目经理 总工程师 项目安全小组 技术组 作业工长 质安员 机械工长 保卫 作业班组 (2)安全管理组织

1)项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。

2)项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。

3)项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。

4)安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。

5)施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

6)材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

7)机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

8)安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。 3、安全管理措施

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(1)项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度： ①新进工地队伍的安全教育制度； ②项目管理人员安全值日制度； ③安全生产文明施工奖惩办法；

④危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度； ⑤每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度； (2)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

(3)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传洛阳市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

(4)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

(5)施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。

(6)严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。

(7)坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。

(8)易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。

(9)夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。 (10)设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。 4、各分项工程安全防护设施 （1）钢筋工程

①钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

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④严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。 （2）模板工程

①撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50³100mm的木条或薄板作立人板。

②遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

③不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

④支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

⑤拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。 （3）混凝土工程

使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。 （4）脚手架工程

详见《脚手架工程施工组织设计》。 （八）大、中型施工机械管理 1、搅拌机及砂浆机

①必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；

②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效； ③操作人员应持证上岗操作；

④必须有良好的单独接地，接地应符合规定；

⑤搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链； ⑥搅拌机、砂浆机应设防护棚。 2、木工圆锯、平刨

①传动部位必须有防护罩和安全防护档板及月罩； ②圆锯要设松口刀； ③刨面必须有靠山； ④压刨设有刀口防回弹装置；

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⑤平刨刀处必须设护手防护装置； ⑥操作必须使用赣电动开关； ⑦必须单独接地或接零保护。 3、手持电动工具

①有可靠的防雨措施； ②防护罩壳齐全有效； ③外壳必须有效接地或接零； ④橡皮电线不得破损。 4、电焊机

①有防雨措施；

②接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子； ③有良好的接地或接零保护；

④配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 5、气瓶

①各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； ②乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m； ③乙炔瓶在使用时必须装回火防止器； ④皮管应用夹头紧固；

⑤操作人员应持有效证上岗操作。 6、塔吊

通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

(1)组织领导

成立由项目经理部塔机管理负责人为首作业指挥中心(以下简称塔机指挥中心)，负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。

(2)管理规定 1)一般规定

①塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。 ②各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、

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统一指挥和统一协调。

2) 塔机

① 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。

② 进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

③ 为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交时，要认真做好交记录。

④对严格塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转措施。

⑤统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器(灯)。

⑥施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

⑦塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。 3) 信号指挥

①信号指挥人员至关重要,故各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。

②进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。

③信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。

④塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。 ⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。

4)起重工(挂钩工)

①起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被

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吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

②起重工作业前、作业中、时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。

5)塔机顶升

①与相邻单位无影响的塔机,可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。

②塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机项升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成项升，不得提前或延时。

③各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到±0部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。 7、附壁式升降机

(1)升降机应设专人管理。升降机的安装，操作，维护人员必须经过专业培训，并经考试合格方准操作；

(2)使用前先检查各部限位和安全装置情况，再将梯笼升高至离地1m处停车，检查制动是否符合要求。然后继续上行检查各楼层站台、防护门及上限位，确认是否符合要求，方可正式投产；

(3)运行中如发现异常情况，如电气失控时应按下急停按钮，在未排除故障前，不允许打开；

(4)运载货物应做到均匀，物料不得超出梯笼之外。严禁超载超员； (5)运行到上下尽端，不准限位停车；

(6)在运行中，严禁进行保养作业。双笼升降机一梯笼进行维修保养时，另一梯笼不得运行；

(7)如有恶劣天气应停止运行；

(8)工作后，将梯笼降到底层，切断电源，做到班后检查保养作业，并锁门窗后再离去。 8、混凝土输送泵

①料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；

②泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，

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应先关闭电机和消除蓄能器压力；

③要防止炎热夏季的油温过高，如达到75℃，应停止运行，在寒冷的季节也要采用相应的防冻措施；

④输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂； ⑤不得随意调整液压系统的压力； ⑥作业后要释放蓄能器的压力。 （九）特殊项目的防护措施 1、高处作业

(1)临边作业

①地面基坑周边；无外脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架边，顶层楼梯口均应设置防护栏杆。

②高度超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。

③垂直运输用的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。 (2)洞口作业

①各种板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。

②各种预留洞、桩口、未回填的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。

③没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。

④各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。 2、交叉作业

①支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。

②拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。

③拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m 。楼梯边口、通道口、脚 手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。

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④结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。 3、预留洞防护

1)预留洞小于0.5³0.5m，采用木板固定防护。

2)预留洞口小于1.5³1.5m大于0.5³0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。 3)预留洞大于1.5³1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。 4)施工通道搭防护棚 。 4、临边楼梯防护

①结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。 ②井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。 ③通道必须采用，并固定可靠，防护栏杆用脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。

6)施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。

7)一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一台干粉灭火机。

8)电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)，“一监护”(监护人职责交底书)。 5、临时用电管理

(1)建立现场临时用电检查制度,按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

(2)临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(3)施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

(4)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

(5)的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外

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壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

(6)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

(7)各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

(8)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

(10)施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

(11)土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

(12) 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

（十）确保工期的技术组织措施 1、工期目标

在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。

在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。

2、施工机械设备、周转材料供给

依本工程的特点，现场配置一部塔吊、一部双笼施工电梯、二部施工提升机、四台砂浆搅拌机。配备有充足的周转材料。

3、组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障

公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划施工劳动力300人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩

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短日历工期。施工作业队将以南方高素质的技术工人为主（不受季节影响），辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。 4、建立现场协调机构

由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。 5、保证措施

1)充分做好施工前准备工作，在工程开工后一月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。

2)设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。

3)开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。

4)根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。

5)设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。 6、农忙季节工期保证措施

1) 施工作业队将以南方高素质的技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，不受季节影响，保证工程按计划进行。

2)对在农忙季节坚守岗位的工人进行优惠措施。 7、节假日保证措施

1)在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

2)本工程基础施工期间适逢农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。

3)对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。

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4)对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。 （十一）冬、雨季施工措施

本工程将历经二个雨季和一个冬季，时间跨度大，几乎主要的分部分项工程都触及到了季节性施工这个问题。

根据雨季施工和冬季施工的不同特点，将分别采取以下具体措施。 1、冬季施工措施

(1)成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。

(2)根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点（如降水施工、混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。

(3)进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

(4)现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。

(5)配备足够的保温材料，保温用品的选择以建委批准的产品为准。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。

(6)为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。必要时要考察供应商冬期施工期间的保障措施，以确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。

(7)混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。

(8)冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

(9)进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

(10)环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。

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(11)使用混凝土外加剂时，要充分考虑到“碱集料反应（AAR）”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。

(12)现场降水系统的降（排）水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前，还要做好管道的保温防冻工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。

(13)冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。

(14)雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。 (15)为保证工期目标的实现，装饰施工开始前要提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度，以确保装修工程质量。 2、雨季施工措施

(1) 成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。 (2)根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。

(3)在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，。每年度进入雨季施工前，要重新检查道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

(4)配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。

(5)大型高耸机械及设施（如塔式起重机、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。

(6)现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。

(7)随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。

(8)室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(9)大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，

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应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。

在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。 3、高温季节施工措施

(1)原材料的防护：必要时采用喷冷水降温。

(2)混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上。

(3)养护采用小流水喷淋养护，每天养护次数不少于4次。

(4)积极与当地气象部门联系，尽量避开在气温最高时浇筑混凝土或进行大工作量施工。 (5)现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。

(6)调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。 (7)加强施工管理，制订各分部分项工程的施工方案，以控制质量。 （十二）防噪音及环境保护措施 1、管理目标

我们将参照GB/T24001-2000 idt ISO14001:2000环境管理标准，依据洛阳市的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 2、组织管理

(1)在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

(2)因工程地处市中心，根据现场情况,项目经理部场容清洁队，每天负责清扫场外周围红线以内以及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁卫生，并洒水降尘。 3、工作制度

(1)每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

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(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4、管理规定

1)制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

2)现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。 3)材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。 4)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 5、防止对大气污染

1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。 2)高层建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

4)现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。

5)对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

6)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

7)禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

8)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。 6、防止对水污染

1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。

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3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 7、防止施工噪音污染

1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

8)严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。

9)成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 8、废弃物管理

1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。 3)对可回收的废弃物做到再回收利用。 9、减少对周围环境影响的措施

1)成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。 2)专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。

3)建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。

4)认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。

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5)项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。

6)施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。

7)土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。

8)对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。 10、其它管理

1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。

6)项目经理部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 （十三）质量通病预防措施

质量通病是施工过程中的常见病、多发病、普遍病，质量通病的存在，影响着工程质量等级和使用功能。制约着公司工程质量水平的提高，为了能在施工中消除通病，做到预防在先，特制定本措施。 1、质量通病

(1)回填土不密实。

(2)砖砌体砂浆饱满度小于80%，墙拉结筋放置不规范。框架结构填充墙砌筑不规范。 (3)混凝土构件表面观感质量差。

(4) 厨、厕渗漏，上、下水管道穿越板处渗漏。

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(5) 地坪、地漏倒返水。 (6) 不按规定要求做滴水线。 (7) 水泥楼地面起砂、空鼓。 (8) )木门翘曲变形。

(9铝合金窗框与洞口填嵌不做弹性接触。 (10) 卫生器具安装跑、冒、滴、漏。 (11) 电器具安装不符合规范要求。 2、预防措施 （1）回填土不密实

1)按要求选用填料，若采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。 2)按规范规定要求取样，填土方法应进行实际效果试验后，才能大面积施工。 3)铺土厚度和压实遍数等参数。施工现场应通过试验确定。 4)现场若出现“橡皮土”，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。 5)完善施工现场排水措施，应保证回填土取土现场不积水。 6)回填土夯实，在接槎处应注意夯实，防止漏压。

7)现场干容重取样，按规范规定，发现不合格项时，应立即采取措施，并做好记录。 （2）砌体分部

1)砂浆饱满的控制

A)实行作业前交底制度，使用原材料要严格把关，组砌方法采用“三一砌筑法”(一块砖、一铲灰、一揉挤)。

B)砖要充分湿润，严禁干砖上墙，砂浆按配合比计量施工。运输、施工过程要保持其和易性。

C)跟踪检查，每工作日抽查二组(6块)，砂浆饱满度必须满足90%，若出现不合格项，立即返工。

2)墙拉结筋放置控制

A)现场施工员按施工组织设计流水段安排墙体临时间段处，在临时间段处墙体按沿墙高每隔500mm，配置2φ6.5钢筋，并每边伸入墙体内不小于500mm，有抗震要求的，墙拉结筋配置按GBJ11-(建筑抗震设计规范)执行。

B)加强现场质量检查，做到随工程进度跟踪检查，发现不合格项，应立即返工，直至合格为止。

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3)框架结构填充墙砌筑防治措施

A)施工前严格执行技术交底制，并要有书面记录。 B)质量员随工程进度跟踪检查。

C)发现不合格项，现场质量员应立即要求返工，重新按要求砌筑直至合格为止。 （3）混凝土构件表面观感质量差的防治措施 项目 特征 原 因 放线不准确 1 轴线偏移 模板安装位置不准 振动砼时模板发生移动 防 治 措 施 轴线用激光经纬仪向上引，并层层复核 放线应弹设模板安装位置线 模板下口应先行找平，并用海绵条填缝 模板下口应先行找平，并用海绵条填缝 砼浇筑前先铺一道5—10cm同强度等级的砂浆 第一步浇筑砼厚度不得大于50cm 按规定强度拆模 清理干净，隔离剂涂刷均匀 控制好砼坍落度和水泥质量 模板下部不严 2 墙体烂根 砼振捣不及时或不密实 砼一次浇筑过厚 脱模时间过早 3 墙面粘模板清理不干净 连 砼用水量控制不均，搅拌不匀 （4）厨、厕管根处渗漏防治措施

1)橱、厕管根处堵洞用细石混凝土分层浇灌密实，并在管根处用细石混凝土做50mm，半径100—150mm的园弧。

橱、厕、洗手间施工面层前要做防水层，四周上翻高200mm，特殊部位上翻高度相应增加。

2)在面层施工前，要做蓄水试验，并列入隐蔽工程验收记录。 （5）地坪、地漏倒泛水防治措施

1)在主体施工时，橱、厕板的标高应适当降低，一般按图纸要求再降低30mm左右。 2)做地面基层时，找坡要正确，在施工面层前做泼水试验，发现排水不畅，应立即返修。 （6）不按规定要求做滴水线防治措施

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1)外窗口、阳台扶手均按要求做滴水线或鹰嘴，具体做法：檐口滴水线做宽40mm，厚10mm；外窗上眉做20mm宽、8mm厚的滴水线，两端距边20mm处断开，外窗下口和阳台扶手做滴水线或鹰嘴、厚度、坡度均一致。

2)施工员按要求对操作人员进行交底，质检员跟踪检查，不符合要求的返工重做。 3)施工前先做样板，经有关人员认可后方可大面积施工。 （7）水泥砂浆地面起砂、空鼓防治措施

1)严格控制水灰比，掌握好压光时间和遍数，加强养护和保温措施，原材料应符合规范规定，严格把关。

2)基层清理干净，面层施工前充分湿润(但不能有积水)，高差较大的先用细石混凝土进行局部找平，然后铺设面层。

3)注意成品保护。

（8）木框、木制品翘曲变形防治措施

1)木制品原材的含水率要满足规范要求后才能进行制作。

2)木制品出厂或进场时，严格检验制度，并按要求堆放保管安装后要注意成品保护。 （9）铝合金框与洞口填嵌不做弹性接触防治措施

(1)加强技术交底制度，并按交底记录进行施工，质量员按GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行验收。

(2)质量员着重检查铝合金框与墙体连接的安装，并作好隐蔽记录。 (3)弹性接触的填充材料按规定施工。 （10）卫生器具跑、冒、滴、漏防治措施

1)水、暖、通分部所用管材、配件、器具进场需严格把关，不合格材料严禁在工程上使用。

2)安装按施工规范，做好技术交底工作，质量员跟踪检查，发现不合格项及时返工，并做好各种质量记录。

（11）电器安装不符合要求防治措施

1)各种原材料进场要严格把关，质检员复验合格后方可使用。

2)施工过程中，质量员着重检查：A、穿线管的预埋位置，B、线路敷设整齐无打折损伤、接线接头。C、零火线位置是否正确，插座、开关固定标高、日光灯具水平垂直。 （十四）特殊部位的处理措施 1、现浇楼板负弯矩裂缝的治理

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施工时应采取切实有效的支撑措施，严格控制钢筋位置，消除负弯矩处楼板上面裂缝等通病。

2、大体积混凝土裂缝的原因及处理

原因：(1)水泥水化热引起的温度应力和温度变形。 (2)内外约束条件的影响。 (3)外界气温变化的影响。 (4)混凝土的收缩变形。 处理见主要项目施工办法。 （十五）质量目标保证措施

1、建立项目质量保证体系

项目经理部充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有特色的项目管理模式，高效组装和优化生产要素。严格按照GB/T19001--ISO9001，2000族模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。

根据项目管理的要求，项目部将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9000，2000族国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。

建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。

九、回访维修制度

（一）施工队负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由施工队维修，由项目部监督实施。

（二）本工程交付使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。并留联系电话。

（三）工程质量回访后凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助

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解决，费用由发包方承担。

（四）在回访维修期间进行修理后的工程，应由建设单位签字确认。 十、计划、统计和信息管理

为保证计划的合理性和可操作性，保证统计和信息管理的科学性，设专职计划、统计和信息管理员，并配以微机加强管理。

（一）保证在施工合同生效后半个月内向甲方提供施工期内的季度、月度资金需求计划。 （二）为维护甲方投资执行计划的严肃性，按正式印发的投资计划完成工作量。 （三）设专职计划统计人员，每月向甲方提交各类统计报表，统计报表包括：按国家有关规定的投资计划完成情况统计报表，实物工程量报表，每季度末向甲方提交的下一季度形象进度和资金需求计划。

（四）信息管理目标：加速甲方对工程进度、质量、施工计划的了解和控制，施工单位对工程投资、进度计划的领会，共创优质工程。

（五）对信息管理首先设专职信息管理员，用微机进行管理，其次是把统计技术应用到工程质量控制上，使工程始终处于受控状态。

（六）确定并正确应用统计技术，是建立有效控制和验证工序能力和材料、半成品、工序、成品特性验证及分析不合格或质量事故防止的重要因素，也是质量改进的有效方法。把科学的统计技术应用在以下几个方面，以综合反映报告期内施工质量状况、存在的问题和采取的措施。

1、进场检验和试验，评价和确认采购成品、半成品、原材料的质量。 2、生产工序控制和连续监控，验证生产工序能力和稳定（受控）状态。 3、成品检验和试验，评定分部、分项和单位工程质量登记和符合程度。

4、纠正和预防措施程序的实施，系统收集数据，分析原因，采取改进措施，防止再发生。

5、施工过程质量控制运用TQM科学方法，开展群众性QC小组活动，保证和提高工程质量。

十一、拟用于本工程的新技术、新工艺、新材料 1、混凝土面层处理施工工艺

每层楼板混凝土平板震动压实后：采用刷纹路压毛工艺，增加二期楼面施工基层粘结力，从而保证楼面施工质量。

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2、混凝土施工工艺

粉煤灰综合利用技术的应用符合国家的环保，是国家推广的十大建筑节能降耗新技术之一。

推广粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝、化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。

粉煤灰混凝土后期强度发展较快，提高了混凝土强度的安全储备。

由于掺加了粉灰，增加了混凝土中的细粉料数量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。

另外，掺加了粉煤灰后，增加了混凝土中细粉料数量，更好地堵塞了混凝土中毛细孔，从而提高了混凝土抗渗性能，增强了结构自身防水能力。 3、钢筋连接技术

闪光对焊、电渣压力焊、气压焊连接技术在我公司属常规技术装备，运用熟练，对保证本工程工期及质量起到促进作用。 4、模板体系

模板系统采用胶合板大模工艺，以保证砼整体质量。 6、泵送混凝土施工工艺

采用泵送混凝土，确保优质高速。 7、新型建筑材料防水应用技术 8、计算机技术的应用

计算机技术在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理、电力系统建设工程资料管理和项目管理等方面的应用在我公司已普及，通过运用计算机技术不仅使企业管理更上一个台阶，而且在保证工期、质量和效益等方面发挥了积极作用。 10、施工测量采用激光经纬仪测量技术

激光铅垂经纬仪适用于高层建筑的铅垂定位测量，该仪器可以向上发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度高，仪器操作简单。 十二、施工存在的问题及解决办法

1、梁内水平钢筋及钢筋的连接采用坚向闪光对焊、电渣压力焊、气压焊接技术，以加快施工进度，保证施工质量。 2、 3、

采用计算机软件进行钢筋下料的优化处理，以降低钢筋下料损耗。 采用两班作业，以加快施工进度。

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十三、施工总进度计划及工期网络图 1、施工总进度计划说明

根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。 2、里程牌

本工程按施工进度计划网络图共设定如下三个里程牌。 工程开工：2005年7月28日 工程主体完工：2005年12月20日 工程竣工：2006年8月18日 3、施工进度计划网络图

施工进度计划网络图(见附图) 十四、施工现场平面布置图及说明

施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。 施工现场平面布置图(见附图)

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