维普资讯 http://www.cqvip.com ２００７年９月 四川有色金属 Ｓｉｃｈｕａｎ ＮＯｉｌｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ ・２９ ・ 文章编号：１００６—４０７９（２００７）０３—００２９—０２ 挥发窑处理锌熔铸浮渣脱氯实践 米 勇 （石棉县汇得利锌业公司，四川６１５０１３） 摘要：结合企业实际，从试验角度入手探索脱氯方法；模拟多膛炉作业条件，推广至采 用锌挥发窑处理锌浮渣脱氯，以此增加企业收益。 关键词：挥发窑；锌浮渣；脱氯；收益 中图分类号：ＴＦ８０３０２ 文献标识码：Ａ Ｖｏｌａｔｉｌｉｔｙ ｋｉｎｌｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｚｉｎｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｄｒｏｓｓ ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ＭＩ Ｙｏｎｇ （Ｘｉｃｈａｎｇ ｚｉｎｃ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃ０１７ｌｐａｎｙ，ｔｈｅ Ｓｉｃｈｕａｎ Ｘｉｃｈａｎｇ ６１５０１３） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｌｉｎｋｓ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｒｅａｌｉｔｙ，ｏｂｔａｉｎｓ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎｇｌｅ；Ｓｉｍｕｌａｔｅｓ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ—ｈｅａｒｔｈ ｗｏｒｋ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｐｒｏｍｏｔｅｓ ｔｏ ｕｓｅｓ ｔｈｅ ｚｉｎｃ ｖｏｌａｔｉｌｉｔｙ ｋｉｌｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｚｉｎｃ ｓｃｕｍ ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ，ｂｙ ｔｈｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｉｎｃｏｍｅ ｅａｒｎｉｎｇ ｏｆ ａｎ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｖｏｌａｔｉｌｉｚｅｓ ｔｈｅ ｋｉｌｎ；Ｚｉｎｃ ｓｃｕｍ；Ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｅ；Ｉｎｃｏｍｅ 我公司湿法炼锌过程中电解锌熔铸浮渣经过 干法球磨、风选、分级沉降后，锌粒返回熔铸铸锭。 细尘锌浮渣含锌７２％一８０％，氯２．８％一４．５％， 氯２．８％一４．５％；其中氯主要以氯化锌形态存 在，并含有少量未反应完的氯化铵。 以低于锌焙砂５０００元／吨价差外售。在目前锌资 源日益紧缺的状况下，如能将此部分外卖锌浮渣 返回湿法炼锌系统作为原料，不仅可解决部分原 料供给，而且会大大增加企业收益。但锌浮渣中 过高的氯含量带人湿法系统后，势必对电解工序 产生严重影响。采用湿法碱洗脱氯 Ｊ，虽可降低 浮渣中氯含量，在处理过程中，不仅消耗碳酸钠和 ２ 脱氯原理 运用多炉脱氯原理 Ｊ，模拟其生产作业技术 条件：焙烧层温度７００±２０℃，负压０～一２０Ｐａ，出 炉烟气５００℃～６００℃，时间２小时。在挥发窑处 理锌浮渣时，将待处理的锌浮渣从挥发窑窑尾下 料管加入窑内，确定窑转速；使物料在窑内反应区 停留时间达到２小时以上；在保持适宜的煅烧温 度和相应气氛条件下，锌浮渣中的氯化锌、氯化铵 等易军发物以氧化物或单质的形态挥发进入烟 尘，通过窑尾风机收集于表冷器及电收尘中；处理 蒸汽，而且产生的大量污水势必造成污水处理量 巨增；环保达标是企业持续发展的前提，因而必须 增设厂内污水处理设施。我们通过摸索对比试 验，采用火法原理，利用锌挥发窑生产间隙处理锌 合格后的锌浮渣从窑头排出，冷却装袋作为湿法 炼锌的浸出原料。 浮渣脱氯，取得了较好效果，脱氯率达９０％以上。 １ 锌浮渣成份 我公司风选后锌浮渣成份：锌７２％一８０％， ３ 试验方法及结果 模拟多膛炉脱氯技术条件，取不同的锌浮渣 收稿１５ｔ期；２００７—０３一ｌ２ 作者简介：米勇（１９６８一），男，工程师，１９９１年毕业于西华大学 维普资讯 http://www.cqvip.com
・ ３０ ・ 米勇：挥发窑处理锌熔铸浮渣脱氟实践 第３期 样在实验室分别用马弗炉、管式电炉进行脱氯试 验，其结果见表ｌ。 表１ 不同条件下脱氯试验结果对比 １＃ ３ ５３ 马弗炉 ７００ ２Ｏ ０ ２２ ９３ ７７ ２＃ ３ ５３ 马弗炉 ７００ ４５ ０ １９ ９４ ６２ ３＃ ３．５３ 管式电炉 ７００ ２Ｏ Ｏ ２５ ９２ ９２ ４＃ ３ ３１ 管式电炉 ７００ ３０ ０ １７ ９４ ８６ ５＃４．３３ 管式电炉 ７００ ４５ ０ １４ ９６ ７７ ６＃ ３ ３６ 管式电炉 ７００ ６Ｏ Ｏ １２ ９６ ４３ 表１看出，管式电炉脱氯效果略好于马弗炉， 用管式电炉脱氯试验，在温度７００℃，时间６０ｍｉｎ， 强制通风，脱氯效果较好。 ４ 利用锌挥发窑脱氯处理 在实验室试验结果的基础上，将此种方法应 用于锌挥发窑处理锌浮渣脱氯。 ４．１锌浮渣成份 将待处理的锌浮渣取综合样分析：锌７７． １８％，氯３．０６％。 ４．２脱氯设备 我公司有一条ｄ９２．４＊４４Ｍ锌挥发窑，在停 窑捡修期间，将窑内残渣及尾部收尘系统清理干 净；在窑尾下料处增设收尘装置，窑头出渣处增加 处理后锌浮渣集料斗，捡修窑相关设备至正常状 态。 ４．３挥发窑脱氯处理过程及结果 为节约处理成本，先用木柴将窑升温至 ５００℃左右，然后改用喷油提温，同时开始将锌浮 渣连续加入窑内，控制窑转速以让锌浮渣在窑内 有足够的停留时间，及时调整技术操作条件以达 到脱氯要求。通过一天的摸索并及时分析处理后 锌浮渣中氯含量，最终将脱氯条件定为：窑温 ７００℃～７３０℃，窑速０．２５ｒ／ｍｉｎ，油耗１２８ｋｇ／ｔ，锌 浮渣在窑内停留时间４ｈ。结果见表２： 从表２看出第一天处于条件摸索阶段，脱氯 效果差，在条件确定后从８、１２日至８、１９日处理 锌浮渣脱氯质量稳定，效果较好；８、１２日至８．１９ 日共处理锌浮渣１２８、６６吨，取综合样分析：锌 ７８、６９％，氯０．２１％，脱氯率９３．１４％。锌浮渣处 理前后结果列于表３。 表２挥发窑脱氯过程分析 锌浮渣含氯％ 处理日期 取样时间 处理后含氯％脱氯率％ ３ ０６ ２００６ ８ １１ ２０：２０ １．８５ ３９ ５４ ２１：２０ ２ ８３ ．５２ ２３：１０ ２ ０１ ３４ ３１ ２４：Ｏ０ ２．２１ ２７ ７８ ２００６ ８．１２ ０１：Ｏ０ １ ２９ ５７ ８４ ０３：Ｏ０ １ ９４ ３６ ６０ 停窑调整 １７：１Ｏ ２．７４ １０．４６ １８：ＯＯ ｌ ２６ ５８ ８２ １９：Ｏ０ ０．４３ ８５．９５ ２０：３０ ０．１８ ９４ １２ ２１：１０ ０ １９ ９３ ７９ ２３：Ｏ０ ０ １８ ９４．１２ ０６ ８ １３—８ １４每小时综合样０ ２１ ９３ １４ ０６ ８ １５—８ １６每小时综合样０ ２２ ９２ ８１ ０６ ８ １７—８．１８每小时综合样０ １９ ９３．７９ ０６ ８ １８—８．１９每小时综合样０ ２３ ９２ ４８ 表３锌浮渣脱氯前后对比 原样锌浮渣 ７７．１８ ３．０６ 处理后锌浮渣 ７８．６９ ０．２１ 增减比率％ ＋１．９６ ９３．１４ ５ 结 语 利用挥发窑处理锌浸出渣的生产间隙，用以 处理锌浮渣脱氯，生产实践证实是可行的，锌浮渣 中氯的脱除率在９０％以上；处理后的锌浮渣可搭 配锌焙砂进入湿法流程生产电锌，不会对电解系 统产生影响。以年产５万吨电锌厂而言，年产锌 浮渣约１５００金属吨，脱除９０％以上氯后搭配锌 焙砂人系统，其量占原料量的３％，不会对电解系 统产生不良影响。如将此部分锌浮渣外卖，与脱 氯后进系统并减除脱氯处理加工费相比，锌浮渣 外卖比锌焙砂价格约低５０００元／吨；扣出脱氯处 理加工费２０００元／吨。锌浮渣脱氯后作为焙砂使 用进系统产电锌年可为企业增加收益约（５０００— ２０００）＊１５００＝４５０万元。 参考文献 【１】许克昌等著，锌熔铸浮渣氯的脱除，《有色金属（冶炼 部分））２ｏｏ４．５ 【２】北京有色冶金设计研究总院等编，重有色金属冶炼设 计手册（铅锌铋卷），北京，冶金工业出版社，１９９５
