机械制造技术基础
一、 机械加工方法
1. 零件的成形方法：
△M＜0、△M=0、△M>0三种成形原理与方法，各自方法的优缺点。
2. 机械加工方法
车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工等传统加工方法的原理，加工特点以及各种方法的加工范围，特种加工方法的种类以及相对于传统加工方法的优缺点。
二、 金属切削原理与刀具
1. 刀具的结构
切削用量以及切削层参数的含义，刀具的结构，刀具切削部分、非切削部分，车刀“一尖两刃三面”的含义，车刀的标注角度与工作角度，车刀、铣刀、齿轮加工刀具、孔加工刀具中切削部分的构成。
2. 刀具材料
刀具材料的性能要求，了解掌握常用和新型刀具材料的种类、性能及适用的场合。
3. 金属切削过程及其物理现象。
切削过程以及切屑的形成、切屑的种类以及积屑瘤的现象。
4．切削力与切削功率
切削力的产生原因，切削力的分力及其物理意义，切削力的测量原理及方法，切削力计算的经验公式，切削功率的概念。
5．切削热和切削温度
切削热的产生与传导，切削热的影响因素。切削热对切削过程的影响。
6．刀具磨损与刀具寿命
刀具磨损的种类与形式以及刀具寿命的概念。
7．切削用量的选择及工件材料的加工性
切削用量选择的一般性原则，工件材料加工性的概念。
三、 金属切削机床
1.概述
机床的组成，机床的运动的定义、机床精度与刚度的基本概念。
2.金属切削机床部件
机床传动系统的构成，控制系统的类型及其性能特点。先进传动系统的类型。机床关键部件的结构特点、导轨类型及特点等。
3.普通机床
常见普通机床的构成、性能特点、加工范围等。
4. 数控机床
各种数控机床的概念及特点及关键技术。
四、 机床夹具原理与设计
1.机床夹具概述
工件的装夹方法、机床夹具的构成、工作原理及作用，机床夹具的分类方法。
2.工件在夹具中的定位
基准的概念，六点定位原理、完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的概念。常见定位方式的定位方案分析、定位元件的形式。
3.定位误差分析
定位误差产生的原因，V型块定位、圆柱销或心轴定位方案定位误差的分析与计算。
4.工件在夹具中的夹紧
夹紧装置的组成，夹紧力的分析与计算。基本夹紧机构的结构特点和性能，夹紧装置的常见动力源的特点。
5.各类机床夹具
车、铣、钻、镗等各类机床夹具的特点及适用场合。
6.现代机床夹具
数控夹具、组合夹具、自动线随行夹具、通用可调和成组夹具的特点及设计原则，组合夹具的设计和组装方法。
7.机床夹具设计的基本步骤
机床夹具设计的步骤及原则。
五、 工艺规程设计
1.概述
工艺过程与生产过程，工序、工步以及工作行程的概念，获得零件加工精度的方法。生产类型与组织形式，生产纲领与年产量的概念。
2.机械加工工艺规程设计
工艺规程的制订原则与步骤。机械加工过程中粗精基准选择原则。各种表面的加工方法，加工阶段的概念以及划分加工阶段的理由。工序集中与分散的基本概念。
3.加工余量与工序尺寸
加工余量、工序间余量、加工总余量的概念。工序间余量的影响因素。掌握工序尺寸及其公差的确定方法。尺寸链的概念、各环的性质及形成。尺寸链计算的基本公式。应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算和设计尺寸的验证。
4.数控加工工艺过程分析与设计
数控加工工艺过程分析步骤，简单零件的数控加工工艺设计
5.机械加工工艺的技术经济性分析及工艺文件
机械加工工艺经济性的概念，工艺成本及工时定额的组成，工艺文件的编制。
6.机器装配工艺规程设计
装配工艺规程的基本概念，达到机器装配精度的各种工艺方法及适用场合，用尺寸链定量计算零件精度与装配精度的关系。
六、 机械制造质量分析与控制
1.机械加工精度
加工精度与加工误差、经济加工精度的概念。机床工艺系统的各类原始误差及其对加工精度的影响机理。误差敏感方向的概念，机床部件刚度的特点。误差复映现象的概念、规律及其特点。工艺系统受力变形、受热变形对加工精度的影响。提高加工精度的途径。
2.工艺过程的统计分析
误差的种类与性质，6σ原则，用统计分析方法进行加工误差的统计分析。工艺能力、工艺稳定性的概念，x-R图及各种控制图的绘制及分析方法。
3.机械加工表面质量
机械加工表面质量的基本概念以及表面质量的组成内容。表面冷作硬化、残余应力、金相组织变化对加工表面质量的影响机理。
