总课题〔课时〕： 课 题 名 分课题： 称 车削台阶轴 授 课 主 要 内 容 1、台阶工件的技术要求 2、车刀的选择和装夹 3、车削台阶工件的方法 4、台阶长度的测量和控制方法 5、工件的调头找正和车削 6、游标卡尺的使用 车削轴套配合件 授课 课时 需用 课日 起止 日期 技术理 论知识 车削台阶工件的方法 课 实际技术 车削台阶工件的方法、台阶长度的测量和控制方法 操 作 题 设备、工、刃活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、〔0－150〕mm要 量具准备 的游标卡尺、〔25－50〕mm的千分尺、铜皮。 求 材料准备 直径Φ40mm的毛坯〔45#钢〕 示范操作准备 无 学习目标 学习重点及 其化解方法 学习难点及 其化解方法 课 题 实 习 结 束 小 结 1、握车削台阶工件的方法。2、稳固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法。3、掌握游标卡尺的使用方法 车削台阶工件的方法 车削台阶工件的方法 学习内容与环节设计 工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、模仿练习、教学实习、巡回指导、工件检查、归纳小结、实习报告、表板图〔书〕设计、时间设计 审阅人： 审阅时间：
教学内容 学习目标 1、握车削台阶工件的方法 2、稳固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法 3、掌握游标卡尺的使用方法 课堂设计 学时分配 明确任务——车削台阶轴 把Φ40mm×50mm的毛坯车成如下列图所示的台阶轴。 相关工艺知识 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点： 〔1〕、各档外圆之间的同轴度 〔2〕、外圆和台阶平面的垂直度 〔3〕、台阶平面的平面度 〔4〕、外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的选择和装夹 车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。 车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。 3、车削台阶工件的方法 车削台阶工件时，一般分粗精车进行，粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外〔留精车余量〕其余各档可车至长度，精车台阶工件时，通常
教学内容 课堂设计 学时分配 在机动进给精车至近台阶处时，以手动进给代替机动进给，档车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面。以确保台阶平面和轴心线的垂直。 4、台阶长度的测量和控制方法 车削前根据台阶的长度先用刀尖在工件外表刻线痕，然后根据线痕进行粗车。当粗车完毕后，台阶长度已经基本符合要求，在精车外圆的同时，一起控制台阶长度，其测量方法通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。 5、工件的调头找正和车削 根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削，当粗车完毕时，宜在进行一次复查，以防粗车时发生移位。 6、游标卡尺的使用 任务实施——车削台阶轴 一、准备工作 1、工件毛坯 检查毛坯尺寸：Φ40mm×50mm；材料45#钢；数量1件。 2、工艺装备 活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、〔0－150〕mm的游标卡尺、〔25－50〕mm的千分尺、铜皮。 3、设备 CA6140型车床 二、操作步骤 1、伸出长度65mm左右，找正夹紧工件。 2、车端面。 3、粗、精车外圆Φ38mm×40mm、Φ28mm×30mm至尺寸要求。倒角C1mm。
教学内容 4、切断，保总长mm。 5、调头，夹住外圆Φ28mm，长25mm左右，校正夹紧。 6、车端面B，保证总长40mm。倒角C1。 三、结束工作 步骤1：自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对车削的工件进行评价。 步骤2：转动小拖板法车圆锥的质量分析 针对自己出现的质量问题和废品种类，分析原因，找出改良措施。 四、容易产生的问题和注意事项 1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。 2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。 3、多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。 4、平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。 5、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。 6、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得 不要太紧。 7、车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。 8、从工件上取下游标卡尺时读数时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数。 课堂设计 学时分配
总课题〔课时〕： 授 课 主 要 内 容 车削轴套配合件 课 题 名 分课题： 称 镗削套件 1、镗孔车刀的安装 2、孔的加工方法 3、内径表的安装校正与使用 授课 课时 需用 课日 起止 日期 技术理 论知识 内径表的安装校正与使用 课 实际技术 孔的加工方法 操 作 题 设备、工、刃90度车刀、切断刀、镗孔车刀、〔0－150〕mm的游标卡尺、要 量具准备 〔0－25〕mm的千分尺、半径规、铜皮。 求 材料准备 直径Φ40mm的毛坯〔45#钢〕 示范操作准备 无 学习目标 学习重点及 其化解方法 学习难点及 其化解方法 课 题 实 习 结 束 小 结 1、懂得镗孔车刀的正确安装。2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。3、正确掌握内径表的安装及使用。 孔的加工方法 孔的加工方法 学习内容与环节设计 工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、模仿练习、教学实习、巡回指导、工件检查、归纳小结、实习报告、表板图〔书〕设计、时间设计 审阅人： 审阅时间：
教学内容 学习目标 1、懂得镗孔车刀的正确安装。 2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。 3、正确掌握内径表的安装及使用。 明确任务——用双手控制法车手柄 把Φ40mmX500mm的毛坯车成如下列图所示的手柄。 课堂设计 学时分配 相关工艺知识 1、镗孔车刀的安装 1〕 镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以防止镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。 2〕镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分与工件孔壁想碰。 3〕为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长5---10mm。 4〕为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔顺利进行。 5〕加工台阶孔时，主刀刃应和端面成30—50的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。
教学内容 2、孔的加工方法 1〕 通孔 加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至2mm左右时纵向退出镗刀〔横向不动〕，然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。 2〕 阶台孔 A: 镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。 B: 镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。 C: 镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。 3) 控制长度的方法： 粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。 课堂设计 学时分配 4〕切削用量的选择：切削时，由于镗刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。我们一般练习的孔径在20---50mm之间，切削用量可参照以下数据选择： 粗车：n 400---500转/分 精车：n 600---800转/分 F f 左右 Ap 1---3mm ap 左右 3、内径表的安装校正与使用 1〕安装与校正： 在内径测量杆上安装表头时，百分表的测量头和测量杆的接触量一般为0.5 mm左右；安装测量杆上的固定测量头时，其伸出长度可以调节，一般比测量孔径大左右，〔可以用卡尺测量〕；安装完毕后用百分尺来校正零位。 2〕使用与测量方法： 〔1〕 内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具，因
教学内容 课堂设计 学时分配 米时再使用内径百分表；否则余量太大易损坏内径表。 〔2〕测量中，要注意百分表的读法，长指针逆时针过零为孔小，逆时针不过零为孔大。 〔3〕测量中，内径表上下摆动取最小值为实际。 任务实施——镗削套件 一、准备工作 1、工件毛坯 检查毛坯尺寸：Φ40mm×500mm；材料45#钢；数量1件。 2、工艺装备 活扳手、90度车刀、、切断刀、镗孔刀、〔0－150〕mm的游标卡尺、〔25－50〕mm的千分尺、铜皮。 3、设备 CA6140型车床 二、操作步骤 1、伸出长度50mm左右，找正夹紧工件。 2、车端面，打中心孔，钻孔Φ24mm。 3、粗、精车外圆Φ38mm×30mm至尺寸要求。倒角C1mm。 4、切断，保总长。 5、调头，夹住外圆Φ38mm，长20mm左右，校正夹紧。 6、车端面B，保证总长30mm。倒角C1。 7、粗、精镗孔Φ28mm×30mm至尺寸要求。倒角C1mm。 三、结束工作 步骤1：自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对车削的工件进行评价。 步骤2：转动小拖板法车圆锥的质量分析 针对自己出现的质量问题和废品种类，分析原因，找出改良措施。 四、容易产生的问题和注意事项 1、加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。 2、用内径表测量前，应首先检查内径表指针是否复零，再检查测量头有无松动、指针转动是否灵活。 3、用内径表测量前，应先用卡尺测量，当余量为—mm左右时才能用内径表测量,否则易损坏内径表。
教学内容 4、孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。 5、精镗内孔时，应保持车刀锋利。 6、镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。 7、要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。 课堂设计 学时分配
广东省揭阳市技工学校 教案本〔实习课〕
编号：QD—751b—13 A/O 流水号：
揭阳市技工学校
教 案 本
2011 年 2012 学年度 一 学期 班别 科目 撰写 审批
