硅酸盐水泥

一、普通特性

1、硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过5%的活性混合材和适量石膏磨细制成。

2、早期强度高，凝结硬化块，水化时放热较大。 3、抗冻性好，耐磨能力强。 4、对外加剂作用敏感，且效果好。 二、主要化学成分: 项目 内控范围 国标GB175—1999

用户需低碱水泥时：碱含量(Na2O+0.658K2O) 内控范围 国标GB175—1999 物理性能: 项目 比表面积(㎡/㎏) 安定性 初凝时间(小时) 终凝时间(小时) 抗折强42.5R 抗压强3天 23.0～25.0 46.0～51.0 ≥22.5 ≥42.5 度(MPa) 28天 三、使用范围

1、可广泛应用于各种工业与民用建筑工程，特别适宜配制高标号﹑大型钢筋﹑预应力等混凝土。

2、在大型工业厂房、高层建筑﹑桥梁﹑道路﹑机场等重要工程宜优先使用。 四、不宜使用范围

1、在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程应慎重使用。 2、在受热250℃以上的耐热工程不宜使用。

3天 普通范围 350～400 合 格 2.5～4 4～5 4.3～5.0 6.8～7.5 国标GB175-1999 >300 合 格 ≥0.45 ≤6.5 ≥4.0 ≥6.5 0.50~0.60% ≤0.60%或协商 SO3% 2.0~3.0 ≤3.5 MgO% 2.5~4.0 ≤5.0 烧失量% 2.0~4.0 ≤5.0% 不溶物% 1.0~1.5 ≤1.5 度(MPa) 28天 普通硅酸盐水泥

一、普通特性

1、普通硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过15%的活性混合材和适量石膏磨细制成。分为42.5、32.5两个等级。

2、早期强度略低于硅酸盐水泥，凝结硬化速度适中，后期强度增进率大，对各种混凝土添加剂均有较好的适应性。

3、抗冻性好，耐磨性好，不透水性强。 二、主要化学成分：

项目 内控范围 国标GB175—1999

用户需低碱水泥时：碱含量(Na2O+0.658K2O) 内控范围 国标GB175—1999

物理性能： 项 目 细 度 (%) 安 定 性 初凝时间(小时) 终凝时间(小时) 抗折强度42.5 (MPa) 抗压强度(MPa) 抗折强度32.5 (MPa) 抗压强度(MPa) 三、使用范围

1、地上工程及受侵蚀作用的地下工程。 2、无腐蚀水中受冻工程。

3、低温环境中需要强度发挥较快的工程。

3天 28天 3天 28天 3天 28天 3天 28天 普通范围 3.0～7.0 合 格 2：00～4：00 4：30～5：30 3.8～4.5 6.8～7.5 20.0～24.0 46.0～50.0 3.0～4.0 6.0～7.0 16.0～20.0 37.0～42.0 国标GB175- 92 ≤10.0 合 格 ≥0.45 ≤10：00 ≥3.5 ≥6.5 ≥16.0 ≥42.5 ≥2.5 ≥5.5 ≥11.0 ≥32.5 0.50～0.60% ≤0.60%或协商 SO3% 2.0~3.0 ≤3.5 MgO% 2.5~4.0 ≤5.0 烧失量% 2.0~4.0 ≤5.0% 四、不宜使用范围

不适用于大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。

复合硅酸盐水泥

一、普通特性

1、我厂复合硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加15～50%的两种以上的活性混合材和适量石膏磨细制成。 2、抗渗性，抗冻性好。

3、水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。 二、主要化学成分：

普通范围：SO3含量2.0～3.0%，MgO(熟料)含量2.5～3.5%； 国标GB175- 92： SO3含量≤3.5%，MgO(熟料)含量≤5.0%。 物理性能： 425 细 度 (%) 安 定 性 初凝时间(小时) 终凝时间(小时) 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 3天 28天 3天 28天 普通范围 4.0～8.0 合 格 2.5～4 4～5.5 4.0～4.8 6.8～7.5 20.0～24.0 46.0～52.0 国标GB175- 92 ≤10.0 合 格 ≥0.75 ≤10.0 ≥3.5 ≥6.5 ≥16.0 ≥42.5 三、使用范围 可广泛应用于各种工业与民用建筑工程。

矿渣硅酸盐水泥

一、普通特性

1、我厂矿渣硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加20～70%的矿渣和适量石膏磨细制成；分为：42.5﹑32.5两个等级。

2、早期强度低，后期强度增进率大，特别有利于提高混凝土工程的长期强度和稳定性。 3、水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好，蒸汽养护强度发挥较快。耐热性较普通水泥好；抗冻性较普通水泥差，特别适合于大体积混凝土工程的施工。 二、主要化学成分： 项目 内控范围 SO3% 2.2~3.2 MgO% 2.5~3.5 国标GB1344—1999

物理性能： 项 目 细 度 (%) 初凝时间(小时) 终凝时间(小时) 安 定 性 抗折强度42.5 (MPa) 抗压强度(MPa) 抗折强度32.5 (MPa) 抗压强度(MPa) 三、使用范围

1、地下﹑水中和海水工程。

3天 28天 3天 28天 3天 28天 3天 28天 ≤4.0 ≤5.0 普通范围 3.0～7.0 3～4 4.5～6 合 格 3.8～4.5 6.8～7.5 19.0～23.0 45.0～49.0 3.0～4.0 6.0～7.0 15.0～19.0 36.0～42.0 国标GB1344-1999 ≤10.0 ≥0.45 ≤10 合 格 ≥3.5 ≥6.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥2.5 ≥5.5 ≥10.0 ≥32.5 2、高温受热工程和大体积混凝土工程。 3、蒸汽养护工程及构件的生产。 四、不宜使用范围

不适用于对早期强度要求高的工程及低温环境中无保温措施的工程。

CA50铝酸盐水泥

“高铝水泥”

CA50铝酸盐水泥 是以铝酸钙为主，氧化铝含量为50%-60%的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料称为CA-50。 一、产品特性：

1、早期强度高，凝结硬化快，一天强度可达最终强度的70%以上。 2、水化热大，水化放热集中。

3、抗冻性好，即使在0℃也能正常硬化。 4、抗硫酸盐浸蚀性好。

5、耐高温性能好，其耐火温度可达1370℃。选用理想的耐火骨料配制的混凝土，荷重软化温度可达1500℃以上。 物理性能：

指标范围 Al2O3(%) 51～53 SiO2(%) 5.5～5.7 ≤8.0 Fe2O3(%) 1.8～2.2 ≤2.5 R2O(%) ≤0.35 ≤0.40 国标GB210-2000 ≥50 项 目 比表面积(㎡/㎏) 初凝时间(分钟) 终凝时间(小时) 1天 抗折强度(MPa) 3天 1天 抗压强度(MPa) 3天

注：

内 控 范 围 300～350 30～90 1～6 5.5～7.0 6.5～7.5 40.0～50.0 50.0～60.0 国标GB201-2000 ≥300 ≥30 ≤6 ≥5.5 ≥6.5 ≥40.0 ≥50.0 1、若用户对产品细度有特殊要求，我厂可生产325目筛余≤5.0%或其他粒度分布要求的产品；

2、当用户对产品6h强度有要求时，指标为抗折≥3.0MPa，抗压≥20MPa； 3、用户对其他化学成分和物理指标有特殊要求时，亦可根据用户要求组织生产；

4、当用户要求时，可提供化学成分中S、C1的检测结果。 产品质量等级：

在满足国标GB201-2000各项性能指标要求的前提下，为满足不同用户的质量要求，我厂按强度的不同，将产品划分为五个等级，划分标准和相应产品等级如下：

抗折强度（MPa)（GB/T17671-1999) 产品等级 1天 CA50T 7.0 3天 8.0 7.5 7.2 6.8 6.5 抗压强度相当于GB201-81国外市场（MPa)(GB/T17671-1999) 产品标号 质量等级 1天 3天 70 62 52 42 40 80 73 63 53 50 925# 825# 725# 625# 525# A900 A800 A700 A500 -

CA50-I 6.5 CA50-II 6.2 CA50-III 5.8 CA50 5.5 三、使用范围：

1、用于不定型耐火材料，耐火浇注料，不烧耐火砖的胶凝材料，广泛用于冶金，化工，石油，电力，机械，建材等各种工业窑炉及高温设备。

2、用于抗硫酸盐侵蚀工程；冬季低温施工工程及抢修、抢建工程。 3、配制膨胀水泥，自应力水泥等。

4、用于制造化工工业触媒、防中子辐射混凝土、膨胀剂、净水剂、地板砖、人造大理石以及化学建材等。 四、注意事项：

1、在施工过程中，为防止凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥，石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净； 2、不得用于接触碱性溶液的工程； 3、选用减水剂时，必须经过试验；

4、选配骨料及粉料时，除粒级和主要化学成分符合要求外，还应注意铁、硫、碱、氯及石灰等有害杂质含量不能过高；

5、在运输和保管时，应防止受潮，须与其它品种水泥分别储运，不得混杂； 6、用户提出异议，应以GB201-2000为准。

CA50铝酸盐水泥使用说明

“高铝水泥” 一、 用料及配合比：

1、 作快硬水泥使用时：骨料的品种、级配如同使用普通水泥（但骨料必须不含碱），可用粒径≤2mm的河沙，少用细砂，水灰比宜小，一般不超过0.4，混凝土中水泥用量不少于400㎏/m³。 2、 作耐热材料使用时，骨料的品种可按使用温度的高低，可选用以下不同品质的耐火骨料：刚玉，碳化硅，金刚砂，煅烧矾土，铬铁矿，耐火粘土熟料，废耐火砖等。 常用配合比见下表： 胶结剂 粉 料 骨 料 粘土质 铝酸盐水粘土泥（%） 质 15 14 12 15 -- -- -- 15 高铝质 5～15mm 15 14 15 -- -- -- -- 35 <5mm -- -- -- 35 高铝质 5～15mm -- 40 38 -- <5mm -- 32 35 -- <15mm 70 -- -- -- 10 7-10* 8～9+ 11～12 水(外加) 注：*外加0.15-0.8%的减水剂。

① 根据现场的使用条件和对耐火度的要求，可适当调整上表比例。

当使用温度偏高时，应当尽量减少水泥用量，适量增加粉料，使水泥和粉料的合量保持在30%左右；反之，可适当增加水泥用量，但不应超过20%。

② 耐火混凝土中，粉料粒度小于0.08mm的应不少于85%，耐火骨料的最大粒一般不超过15mm,使用温度较高时，可适当减小粒径。骨料的颗粒级配，通常采用两级配料，也可采用统料，一般以砂率为0.45～0.55来控制。

③ 低水泥浇注料，水泥用量根据需要调整。

3、使用净水：

使用水必须纯净，不得呈碱性或酸性。水灰比以满足和易性为原则，不易过大。当作为耐火材料使用温度超过1300℃时，建议使用适量的减水剂。 二、 施工与养护：

1、 铝酸盐水泥一般不易浇注大体积混凝土。用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。

2、 铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较多，应按最低稳定强度设计（最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定）。

3、 铝酸盐水泥混凝土凝结硬化快，一次不应拌合太多的混凝土。一般从加水到浇注完毕不宜超过1个小时。拌合用设备，器材应洁净，不得沾有普通水泥和其他杂物。

4、 不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。

5、 铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，混凝土硬化过程中环境温度不应超过30℃，夏季施工应有降温措施。从硬化开始即需浇水养护。一般浇注后6～12小时即应洒水养护，养护期为3～7天。不应在高温高湿状态下养护，故一般不应采取蒸汽养护，若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃。

6、 耐火混凝土成型后至初凝阶段，应存放在空气中，否则，遇到水能使铝胶不断析出而造成水泥石不硬化，成型后的第一天应保持潮湿养护。 三、 注意事项：

1、使用温度在1200℃以下的大体积热工构筑物或工业窑炉衬体较厚时，应采用铝酸盐水泥耐火混凝土预制块，预制块砌筑时要留有一定的热膨胀量。

2、选配耐火粉和粉料时，除化学成分和粒级应满足要求外，还应严格C1、S、R2O及高钙、高铁等有害杂质的含量。

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溶融精炼复合渣料

1、 产品介绍： 1.1 概述：

溶融精炼复合渣料是以精选钙质、铝质及少量其它原材料按适当比例配合，经成型后烧结至部分熔融而制成。其矿物组成为C12A7、C3A、C2S等矿物。 1.2 物理性能及用途：

A、熔点低（ ≤1370℃）、融渣粘度小、流动性好、成渣时间短；

B、渣料硫容量大，具有较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物； C、广泛应用于LF、SKF、VHD等精炼过程，能够大幅度提高精炼效果和钢包使用寿命。 2、质量指标： 2.1 化学成分 型号 化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 控制值 典型值 控制值 典型值 控制值 典型值 控制值 典型值 控制值 典型值 CA-I型 2.0-2.8 2.4 38-42 39.5 42-45 43.0 45-47 46.0 0.8-1.5 1.4 1.5-2.5 1.9 1.5-2.5 2.0 49-54 52.6 45-49 47.0 42-45 43.8 0.5-1.0 0.8 0.5-1.0 0.8 0.5-0.8 0.6 CA-II型 3.0-5.5 4.5 CA-III型 4.5-6.5 5.2 2.2 粒度

可根据用户的要求，生产不同粒度范围的产品。

铝酸盐自应力水泥

铝酸盐自应力水泥是一定量的铝酸盐水泥熟料和二水石膏粉摩而成的大膨胀率的胶凝材料。 一.品质指标

按部委颁布的标准JC214-91规定铝酸盐自应力水泥的品质指标如下： 1.三氧化硫：水泥中SO3含量不得超过17.5%； 2.细度：80um方孔筛筛余不得超过10%； 3.凝结时间：初凝不早予30min，终凝不迟于4h； 4.自由膨胀度：7天龄期≮1.0%，28天龄期≮2.0%； 5.抗压强度：7天龄期≮28.0MPa，28天龄期≮34.0MPa；

6.自应力值：3.0级别水泥7天自应力值不低于2.0MPa，28天自应力值不低于3.0MPa；4.0级别水泥7天自应力值不低于2.8MPa，28天自应力值不低于4.5MPa；6.0级别水泥7天自应力值不低于3.8MPa，28天自应力值不低于6.0MPa。 二.铝酸盐自应力水泥的用途及性能 用途：

主要应用于自应力钢筋(钢丝网)混凝土(砂浆)压力管。 性能：

1.铝酸盐自应力水泥自应力值高，根据铝酸盐自应力水泥不同的级别，可生产不同口径的水泥管。 2.工艺性能好，只要按部标进行生产，均能获得性能大体一致的产品。

3.抗渗性与气密性好，这是因为铝酸盐自应力水泥石结构致密，并随水化令期的增加，水泥石结构会越来越致密的缘故。

4.管子合格率高，一般成品合格率在95%以上。

5.在铝酸盐自应力水泥和混凝土中，其残留空气对钢筋有轻微锈蚀，但由于水泥石结构非常致密，空气不再进入钢筋，锈蚀便不能继续进行，因此不影响管子的使用。 三.制管注意事项

1.配筋设计应随混凝土配比变，环向配筋率：1:2混凝土〉1.8%，1:2.5混凝土〉1.6%，1:3混凝土〉1.4%。对于钢筋骨架配筋的管子，建议不采用1:1砂浆。

2.钢筋骨架尺寸要正确，要防止离心时骨架偏心和窜向大头，保证外保护层厚度在7-10m/m之内。 3.管子予养，可根据条件用常温(20℃)5小时，或40℃2小时(冬季可达50-60℃)蒸汽予养。管子水养时间随水温而变，冬季(低于10℃)不少于28天，春秋(20℃)不少于21天，夏季(30℃)不少于14天，40℃热水养护可减少到7天。

4.采用二次投料时，应防止端面环形缝的出现。制做输气管必须采用承口补浆法。

5.检验压力，输水管为使用压力的1.5倍，输气管为使用压力的2倍，检验压力应比内压开裂强度低0.3-0.5MPa。

快硬硫铝酸盐水泥

快硬硫铝酸盐水泥 用适量铝矾土，石灰石，石膏作为主要原材料，采用回转窑烧制而成的以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的熟料磨制而成的早期强度高的水硬性胶凝材料 一、快硬硫铝酸盐水泥主要特性：

1、 早期强度高，在标准条件下快硬硫铝酸盐水泥1天胶砂抗压强度相当于同标号硅酸盐水泥7天强度，3天抗压强度相当于硅酸盐水泥28天的强度。

2、 微膨胀与低收缩性能好，快硬硫铝酸盐水泥在水中养护，体积有微量膨胀，但膨胀产生在14天以前，以后膨胀基本消失，体积保持稳定。在空气中仍有收缩，但收缩率很小，与硅酸盐水泥相比，四个月的干缩率仅为1/3。因具有以上性能，用快硬硫铝酸盐水泥配制的混凝土有良好的抗裂性和抗渗性能，是理想的抗渗和接头接缝的材料。

3、 低碱性，快硬硫铝酸盐水泥水化介质碱度较低，其PH=10.5-11.5。由于碱度低，所以，对配有钢筋混凝土中的钢筋锈蚀影响不大。

4、 抗冻性和抗渗性能好。该水泥低温性能较好，特别是用它配制的砂浆或混凝土立即受冻后，再恢复正常养护，最终强度基本不降。在-5℃以下时，不必采取任何特殊措施就可以正常施工。抗渗性能好，经过试验加压至30 Kg/Cm²的试件没有出现渗漏。

5、 长期强度的稳定性， 经过6年的强度数据表明， 快硬硫铝酸盐水泥的强度不但无回缩现象反而还有一定幅度的增长。 二、物理性能

1、 比表面积： 不得小于 350m²/Kg。 2、 凝结时间： 初凝时间大于25分钟。 终凝时间小于180分钟。 3、强度： 标 号 项 目 龄 期 1天 抗折强度 425#(MPa) 抗压强度 3天 28天 1天 3天 28天 1天 525#(MPa) 抗折强度 3天 28天 内 控 范 围 6.5～7.0 7.0～7.5 7.5～8.0 34.5～40.0 44.5～46.0 48.0～52.0 7.0～7.5 7.5～8.0 8.0～8.5 建材标准 ≥6.5 ≥7.0 ≥7.5 ≥34.5 ≥42.5 ≥48.0 ≥7.0 ≥7.5 ≥8.0 1天 抗压强度 3天 28天 1天 抗折强度 625#(MPa) 1天 抗压强度 3天 28天 三、使用范围 1、 冬季施工。

3天 28天 44.0～48.0 54.5～58.0 59.0～65.0 7.5～8.0 8.0～8.5 8.5～9.0 52.5～55.0 .5～65.0 68.0～70.0 ≥44.0 ≥52.5 ≥59.0 ≥7.5 ≥8.0 ≥8.5 ≥52.5 ≥62.5 ≥68.0 2、 抢修工程。如道路中断，桥梁损坏，机场跑道修复，设备基础的快速施工。 3、 噴射水泥。早强砂浆描杆。 4、 防渗工程。 四、注意事项

1、 该水泥不得在温度100℃以上的环境中使用。 2、 在-5 ℃-25℃使用时，采取简单的蓄热措施。

3、 施工所用的砂，石料必须按建筑工程施工规范挑选，不得含有氧化物，金属，树脂和其他有害的氧化物。

4、 不得与其他品种水泥混合使用。

低碱度硫铝酸盐水泥

低碱度硫铝酸盐水泥 适当成分的生料，煅烧至完全熔融或部分熔融所得的以硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物的熟料，加入适量石膏磨制而成的具有低碱度，自由膨胀较小的水硬性胶凝材料。 一、特性： 1、 碱度低

低碱度硫铝酸盐水泥碱度低，PH=10.5-11。用它制作的玻璃纤维增强水泥复合材料，具有较高的强度和韧性。 2、 耐久性

将低碱度硫铝酸盐水泥与抗碱性玻璃纤维相匹配制成的 GRC板。其耐久性可达100年。 3、性能： A 物理性能： 项 目 比表面积(㎡/㎏) 初凝时间(分钟) 内 控 范 围 430～450 10～30 建材标准 ≥430 ≥25 终凝时间(分钟) 抗折强度425#(MPa) (MPa) 抗压强度(MPa) 抗折强度525#(MPa) (MPa) 抗压强度(MPa) B 碱度：

1天 7天 1天 7天 1天 7天 1天 7天 30～180 4.5～5.0 6.0～6.5 32.0～35.0 43.5～45.0 5.0～5.5 6.5～7.0 39.0～45.0 53.5～62.5 ≤180 ≥4.5 ≥6.0 ≥32.0 ≥42.5 ≥5.0 ≥6.5 ≥39.0 ≥52.5 灰水比为1:10的水泥浆液，1小时的PH值不大于10.5。检验方法，用自动显示酸度仪测定。 C 自由膨胀：

使用1:0.5灰砂比，28天自由膨胀率0.00%--0.15%。检验方法，按JC-313进行。 三、使用范围

1、 由于低碱度硫铝酸盐水泥强度高，韧性好，可制作许多表面丰富多彩的薄壁制品和构件。其制作工艺可采取用直接喷射法，注浆法等。 2、 低碱度硫铝酸盐水泥制品

复合外墙板 ，空心板，阳台栏板， 通风道，活动房，粮仓等。 四、注意事项

1、 低碱度硫铝酸盐水泥耐热性能差，不得在100℃环境下使用。 2、 低碱度硫铝酸盐水泥抗冻性能差，冬季施工特别要加强养护。 3、 不得与其他品种水泥混合使用。 五、包装，运输与储存

1、 水泥为袋装，每袋50Kg，且不少于标志重量的98%，随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000Kg。 2、 水泥在运输和储存时，不得受潮和混入杂物，应与其它品种水泥分别堆放，不得混杂。

高水速凝固化充填材料

高水速凝固化充填材料（下面简称高水速固填料）是一种性能类似于英国研究成功的一种称为特克派克的新型水硬性胶凝材料。在国内，高水速固填料由中国矿业大学北京研究生部研制成功，并在采矿业充填技术方面得到广泛应用。1992年在中国长城铝业公司水泥上（原郑州铝厂水泥厂）投入生产，产品性能达到国内外同类产品的先进水平，价廉物美，深受用户欢迎。

中国长城铝业公司建成年产10万吨高水速固填料正式生产线。承担国际高水速固填料系列化商品生产。国际高水速固填料的出现，解决了采矿业长期未能很好解决的煤矿沿空留巷支护及金属矿交结充填采矿方面的若干问题。从而为我国采矿找到了新的填充和支护理想材料。

高水速固填料具有所有水泥均不能实现的可贵特性。既由该材料调配的浆液能在很大的水固比（体积汉税率为85%-90%）条件下，可以控制在5-30分钟内产生凝固﹑硬化，最终变成一种较坚

固高含水固体。煤矿采用泵送巷旁充填支护技术能达到省水﹑省电﹑省工﹑ 省料的目的。采煤回收率可提高10-15%，解决了采煤和留巷支护的矛盾，降低了掘进率。为前进式和往复式开采创造了良好条件。沿空留巷旁充填料是煤矿开采技术的一项重大变革。金属矿利用高水速固填料进行的胶结填充采矿，使金属采矿工艺的重大技术变革，具有巨大的社会经济效益。 一、产品组成

中国长城铝业公司生产的高水速固填料是由甲﹑乙两种粉料组成。甲﹑乙两种料各占50%，两种粉的原材料均为胶凝物质原材料按适当的比例调配而成。 二、性能指标 1.水固比：

在满足强度要求条件下，施工使该材料与水的混合比范围： 重量水固比为1.:1-3.0:1 体积比汉税率为85.1%-90.1% 2.泵送行及可泵时间:

施工时甲﹑乙料按1:1比例分别加入同等水量,分别单独存放时间在6小时一内不凝固,不结底,保证泵送流动性要求。两种料浆单独存放时间越长，说明高水速固填料的可泵性越好。可泵时间大于24小时。 3.凝结性：

甲﹑乙两种浆液混合后，从混合均运算起，在5-30分钟之内凝固硬化。 4.凝固体强度：

混合均匀算起，其强度发展如下： 时间(小时) 达到强度(MPa) 三、产品型号

中国长城铝业公司生产的高水速固填料以其加水量不同，厂品型号规格如下：型号GS200料液重量水固比为2.0:1,型号GS220料液重量水固比为2.2:1,型号GS257料液重量水固比为2.57:1。 四、应用:

高水速凝固化填充材料作为一种新的材料要求采用新的应用施工工艺。这种工艺主要分为三大部分：

1、制造系统:

使用甲,乙两套专用的泥浆泵搅拌配上加水设计。 2、输送系统：

使用两套泥浆泵送系统，将甲﹑已两种料将同步送至使用地点： 3、混合形成系统:

包括将甲﹑乙两料浆混合在一起的混合器,充填袋（或充填槽）。 施工工艺图：

甲料粉→甲料搅拌机→甲泥浆泵→甲浆液管

↗ ↓ 水 混合器→填充袋

2 ≥1.0

12～24 ≥3.0

72 ≥4.0

最 终 ≥5.0

乙料粉→乙料搅拌泵→乙泥浆泵→乙浆液管 用途：

1、作为矿山采空区堵漏,灭火,阻燃材料; 2、作为矿山采空区充填材料; 3、作为各类矿山充填采矿的胶结材料; 4、作为各类矿山填充采矿的胶结材料;

5、作为道路紧急抢修和临时性建筑材料等。 五、包装﹑运输和存放

高水速固填料是一种容易吸潮变质的材料，所以在包装﹑运输和存放过程中特别注意： 1.长城铝业公司的高水速固填料包装袋采用两层袋。外层为编织袋，内层为塑料薄膜袋。甲﹑已两种料每袋重均为50Kg±0.5Kg或25Kg。甲料袋商标为红字印刷，乙料袋商标为篮子印刷。 2.在运输过程中不能与其他杂物混放。装运的车辆和器具保持干净和干燥。甲﹑乙两种材料分别存放于干燥的库房。不得混合码放。

3.用户买进该材料后,存放期不能超过三个月。超过存放期视其不结块，并重新做实验后方可使用。袋装料在井下存放时间一般不超过五天，并且给与水接触。

4.甲﹑乙两种材料在使用中必须整袋使用，以免使用中出现不凝结问题。

5.冬季施工,充填体可能出现缓凝现象。当气温在-5℃一下充填时，各类型号材料的水固比均以2.0:1为宜。