第六章 主要工序施工方法及技术措施

5.1、砼工程

配置混凝土所需的水泥品种符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准，用新规范进行使用。水泥运输过程中要注意，其品种和标号不得混杂，采取强有力的措施，防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装，分别贮在专用仓库中，防止因贮存不当而引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过4个月，块硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过10袋。

2）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值应大于4，不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物小于1200mg/L，硫酸盐小于1200 mg/L。

3）骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料要进行专门试验论证。不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂的混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，符合要求级配。

4）不同砼配合比将选通过试配，试配合格后，再进行调整、正式配后，试验前28天，技术负责人将各种配合比试验的配料及其拌和、制作和养护等的配合比试验计划报监理工程师。水灰比、坍落度应按要求实施。砼拌和用250L搅拌机搅拌按现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，不擅自更改配料单，砼拌和时间2.5min为宜。

5）砼搅和出机后，迅速运到浇筑地点，用四轮拖拉机及胶轮手扒推车运输，运输中防止分离、漏浆和严重泌水现象。

6）任何部位混凝土开始浇筑前8小时，通知监理工程师浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水孔和观测孔等设施的埋设和安装，请监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。杂物、泥土及松动岩石及时清除，应冲洗干净并排干积水。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣措施，以保证质量，砼浇层的允许最大厚度为振捣器长度的1.25倍。

7）在混凝土浇筑完毕后12-18小时内开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。

8）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力确保混凝土结构外形尺寸和准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料优先选用钢材，钢筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的质量应符合本工程指明的现行国家标准或行业标准，木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑皱折或其它表面缺陷，模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂。不影响混凝土或钢筋混凝土的质量，在检查发现已浇的混凝土面有

污染，将采取有效措施予以清除。

9）按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土。

水泥品种：按各种建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。基础，主体砼和室内外装饰用水泥均采用日喀则水泥厂生产的普硅和32.5Mpa水泥。

发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，请监理对水泥进行查库或抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过4个月，块硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过10袋。

水：凡适宜饮用的水均可适用，未经处理的工业废水不得使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

水的PH、不溶物、氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。 物质含量极限 项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 不溶物mg/L 可溶物mg/L 氯化物（以CI-计）mg/L >4 <2000 <2000 <500 >4 <2000 <5000 <1200 <2700 - >4 <5000 <10000 <3500 <2700 - 硫酸盐（以S2042-计）mg/L <600 硫化物（以S2042-计）mg/L <100 10)骨料

（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经临理批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行；

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； ④砂料中有流行性骨料时，必须进行专门试验论证； ⑤其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中相关的规定。 粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最

小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中、砼骨料径使用下列级配。

二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

③含有流行性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

④其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表中相关的规定。 11）外加剂

①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和旱强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999相关的规定。

②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

③不同品种外加剂应分别储存，在与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

12）配合比

①各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方应按SD105-82有关规定执行。

②混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的槽及及其拌和、制模和养护等的配合比试验比报送监理人。

③混凝土配合比设计

按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合设计，并报送监理人审批。混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。

按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的的坍落度。

13）混凝土配合比调整

在施工过程中，根据工程实际情况需要改变的经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

14）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌和及试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明；

不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉值、强性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

15）拌和

现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人

批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207相关的规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。 混凝土拌和应符合SDJ207-82相关的规定，拌和程度和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间就不少于下表的规定。

混凝土纯拌和时间 拌和机进料容量 m3 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径 mm 80 150(或120) 150 150 坍落度cm 2-5 -- 2.5 2.5 3.5 5-8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土尖弃置

在指定的场地。

5.2钢筋工程 钢筋的材质

钢筋的加工、制作与安装 钢筋的焊接 5.2.1、钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋的主要性能的要求。 （2）热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批钢筋中任先三根据钢筋，每种型号取1组试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。不合格品，坚决不用到本项工程上。

（3）根据供方提供的钢筋质量证明书，并检查每批钢筋的代表直径。 5.2.2、钢筋的加工、制作与安装

（1）部分钢筋在除锈过程中如发现表面有严重的麻坑班点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）校对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

5.3铝合金窗制作

铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。 5.3.1、断料

断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合设计图纸的规格、尺寸，结合所有铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割设备可用小型台锯、手提

式电锯以及普通钢锯进行切割。但不能采用保种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割地一事实上角的斜面时，理要十分注意，以免影响组装的质量。

5.4装饰工程 内墙抹灰 内墙乳胶漆

5.4.1、内、外墙抹灰

（1）抹灰砂浆必须符合施工规范规定的强度，所用材料也必须符合要求。

（2）抹灰基层要浇水湿润，抹灰面的水平、垂直两方向要拉线。 （3）抹灰工程分别进行，并控制每遍抹灰厚度，保证抹灰面不产生开裂、空鼓等问题以使粘结牢固。

5.4.2、内墙乳胶漆及外墙涂漆料

（1）使用前要将漆充分搅匀，粘度过大，可加温开水调节，但加水量不能超过漆的20％，并且切忌与有机溶剂混溶。在常温下施工粘度以25秒（涂－4粘度计，25℃）左右为宜。

（2）墙面需干燥后，方可施工。允许在稍潮湿的封面上涂刷。施工时，先用铲刀刮净墙面上的灰砂及污垢，再用水泥漆加填料作腻子填嵌孔隙（也可用一般腻子填嵌）。一般刮涂二道即可。要满刮腻子，每道厚度不宜超过3毫米，两道间隔时间不能小于24小时，否则有收缩及开裂的可能。工具多用硬刮板（如钢皮刮板、硬塑料刮板等）。