多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 1、工程概况
共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质
共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件
共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。交通方便。
4、主要工程量
本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.
2.施工准备
2.1编制施工进度计划
本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
2.2平整、清理场地
根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除施工区域内的地上、地下一切障碍物（如机架上方电线、树枝，地下石块、树根等等），场地内土层必须密实、无虚土。
2.3桩机及其附属设备进场、安装
结合施工现场情况，选择运输桩机及其附属设备的进场道路；在施工现场的开阔地带，进行桩机吊卸、组装、调试。
2.4测量放线
根据业主移交的水准点和控制网点坐标等永久标桩进行复查核实，确保准确无误；根据设计资料和施工规范定的要求，定出防渗墙轴线；每隔50m设立一个轴线控制桩，测量其高程，标定桩号，并做好记录及维护工作。
测量工作由专人负责，实行定期复测、校正。施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制图表及时整理、汇编、妥善保存，做为施工记载资料。
2.5地质复勘
委托具有相应资质的单位进行大坝地质复勘，并将成果送到监理部、建设现场管理处审批并获得批准用于施工。
2.6原材料进场
选择好材料供应商，保证水泥及时、充足供应。我部选用P.C 32.5水泥，委托具有相应资质的单位对原材料进行检测；合格后，监理工程师批准用于防渗墙工程施工。
2.7施工现场布置 2.7.1施工用电
结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用网电，请供电部门协助架设三台临时
变压器，分别位于大坝桩号+000、66+700、68+900；同时配备一台120KW柴油发电机组，以备临时使用。
2.7.2制浆用水
用潜水泵抽取河水，通过水龙带输送到制浆罐。 2.7.3桩机布置
两台桩机分别停放在大坝桩号68+900、65+500，同向进行防渗墙施工。
2.7.4水泥存放
在保证浆液输送压力的情况下，我部准备每隔200m设置一个水泥存放处，采取水泥下面铺设竹排、上面覆盖雨布等防潮湿措施，减少水泥受潮。
3．防渗墙试验
项目部与监理部选择了具有代表性的地段进行防渗墙试验。结合现场施工情况及以往施工经验，拟定了水泥浆液比重、水泥掺入比、提升速度、下沉速度等技术参数，并经监理工程师批准后按照此技术参数进行施工。
为了保证工程质量，确保工程按期完成，在防渗墙试验成果未出来之前，经监理部、现场建管处批准，前期防渗墙施工水泥掺入比采用18%。试验成果出来后，经监理部批准后，我部再将防渗墙施工水泥掺入比采用进行调整。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数
4．防渗墙施工 4.1开挖导浆槽
沿成墙轴线，开挖出宽约0.5m、深约0.5m的导浆槽，将土运到坝后临时堆土区。
4.2施工成墙工艺
我部多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺为两喷两搅、一次成墙；施工采用SP-5型双动力大扭矩三钻头桩机。一次移位长度为0.96m，则成墙单元长度为0.96m。
4.2.1施工程序如下：
1、第一搅拌系统按照已确定的水灰比配制并搅拌水泥浆。 2、用泥浆泵把拌制好的水泥浆输送到第二搅拌储浆罐。 3、桩机就位并调平。
4、桩机启动，使钻头底部与坝顶路面在同一个高程时，搅拌下沉，同时送浆泵送浆、深层搅拌记录仪记录下钻深度，直至设计深度；然后提升钻头，同时喷浆搅拌直至坝顶，深层搅拌记录仪记录送浆量。
5、关闭送浆泵，主机整体沿预定的方向移动0.96m，开始重复1—4项施工程序完成下一孔序，如此连续作业，直至工程完成。
4.3控制措施
4.3.1结合地质复堪成果、防渗墙施工图纸，确定防渗墙墙深，编制防渗墙施工桩深控制表，报监理批准后用于施工。
4.3.2水泥浆液按照水灰比1:1配制，每次配浆均用比重计测量浆液比重。一次搅拌灌
（直径1.3m,深0.9m）先加水至37cm,然后加水泥10袋（500Kg），搅拌时间不小于3分钟，水泥浆液随配制随使用。为了防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机不停搅拌。
4.3.3在施工过程中，喷浆下沉、提升的速度分别控制在0.6-0.8m/min、1.0-1.2m/min m/min，用浆量以孔口微有返浆为控制标准，随时观察返浆情况，协调供浆压力与下沉或提升速度。
4.3.4施工人员对桩机及其附属设备进行维护保养，确保连续施工。每个班次对钻头叶片外径进行检测，钻头直径不小于406mm。
4.3.5与造墙轴线平行方向固定桩机行进对照线，放置桩位架（长度0.96m）。成墙施工结束，沿造墙轴线方向，桩机向前移动0.96m，桩位偏差控制在±5cm之间；调整桩机上面的三通管液面，保证桩机架倾斜率小于0.5%。
4.3.6喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆；恢复喷浆时，其喷浆重叠长度不得小于0.5m。
4.3.7桩机钻头下沉（提升）至设计深度（设计桩顶）时，稍微停留，喷浆的同时继续搅拌，使浆液完全到达桩底（顶），以保证桩头均匀密实。
4.3.8对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不大于24h。如因特殊原因超过24h，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，根据设计要求和施工规范，采取错位同原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。
4.3.9在施工过程中，根据桩机深层搅拌记录仪显示和打印的成桩原始资料，有专人记录，做到资料与施工同步。
5．原材料、防渗墙检测
施工期间，我部需要进行检测的原材料为水泥、产品为水泥土搅拌桩防渗墙，检测计划如下：
5.1水泥检测
本工程水泥土搅拌桩防渗墙工程量约92820m2,水泥用量约9000吨。进场水泥以同一批号不超过200吨做为一个送检单位，我部委托具有相应资质的单位进行检测，需要送检45次。合格的水泥，方可进行防渗墙施工使用。
5.2水泥土搅拌桩防渗墙检测
根据深层搅拌法技术规范（DL/T5425-2009）规定并结本工程的实际情况，我部制定防渗墙成墙检测方案如下：
5.2.1开挖检查
根据施工进度，经监理见证，沿造墙轴线约500 m开挖一处，每3-5m,深2-2.5m.检测墙体的外观质量、桩间搭接、墙厚、桩位偏差及桩体垂直度。
5.2.1钻孔检查
施工结束，经监理见证，委托具有相应检测资质的单位，沿造墙轴线每隔约500 m利用钻机在桩体上钻一孔取其芯样，描述该芯样的完整性、均匀性、桩长，利用芯样进行抗压强度、渗透系数等室内试验。
5.2.1注水试验
利用钻孔进行现场注水试验，检测防渗墙的渗透系数。结束后，用水泥砂浆将钻孔回填密实。
