水泥稳定碎石基层 一、准备工作
（1）、施工前，对路基进行检测和验收，包括高程、宽度、横坡度、平
整度、压实度，弯沉值和CBR值，各种指标合格后，方准进行下道工序施工。 料源选定及材料试验
（2）、碎石就近选择料源，如果级配不符合设计要求，掺入部分破碎石石，碎石的压碎值不大于30%。混合料的试验按规范要求指标进行。
（3）、铺筑底基层前，将土基用YZ18振动压路机静作用碾压3～4遍，碾压过程中，如发现表层过干、松散，洒适量水，如表层过湿，发生弹簧现象，挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理，直至合格为止。
（4）、在已合格的路基上放出中线桩，然后根据底基层的宽度，用尺量出路肩边缘线，按照放出的路肩外边缘线，标出高程控制点。人工培出两侧土路肩，所培路肩平整、顺直。雨季施工时，在路肩两侧每隔20m留一泄水沟。
（5）、在路肩外边缘及路中适当位置，距路中心线同一位置处放出高程控制桩并挂钢绞线，用钢钎作为控制桩，10m一根，钢钎要牢固，位置要准确，用3mm钢绞线作为高程基准线，用张紧器张紧，在钢钎处用细绳对钢绞线加以绑扎，使之牢固。
二、拌和与运输
厂拌设备采用沈阳路达筑路机造厂制造的WQB200型稳定土厂拌设备（1台），单机生产能力为200t/h。
混合料按重量比进行掺配，按重量比加水，拌和时记录加水时间及加水量，拌和时混合料含水量要高于最佳含水量1.0～2.0%，用以补偿后续工序的水份损失。
运输车辆采用5台自卸汽车（载重15t），混合料装载均匀，短时间内运至摊铺施工现场。施工过程中，根据运距的变化，及时调整自卸汽车的台数和摊铺速度，使各工序进行流水作业，减少平地机停机待料。当运距较远时，混合料用毡布覆盖以防水分蒸发。
三、摊铺及整型
水泥稳定碎石混合料采用平地机摊铺，平地机械采用2台PY220平地机进行摊铺。平地机。可满足本标段基层全幅一次性摊铺完成，不留纵缝。按试验所确定的松铺系数确定好摊铺厚度，松铺厚度按下式求得：
摊铺长度以50m为一个摊铺、压实段。摊铺时混合料含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料摊铺时，在平地机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。为减少养生工作量，下层碾压完成后，即进行上层摊铺。
1、碾压
碾压过程中应始终保持水泥稳定碎石层潮湿，如表面水蒸发较快，用洒水车及时补洒少量的水，使混合料保持最佳含水量。施工中，要注意混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2～3小时，同时不得超过水泥的终凝时间。
初压采用1台YZ18压路机（静压）跟在平地机后面进行碾压，碾压次数3遍，速度定为1.5～1.7Km/h，复压采用1台YZ18振动压路机进行碾压，碾压次数2～4遍，速度定为2.0～2.5Km/h，终压采用1台轮胎压路机YL20进行碾压，碾压次数为2～4遍,速度定为2.0～2.5Km/h。
在结构层全宽范围内进行碾压，在直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压过程中要注意如下问题：
（1）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。以保证水泥稳定碎石层完好。
（2）、碾压过程中，水泥稳定礁碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（3）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或采用其他方法处理，使其达到质量要求。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
（4）、经过拌和、整形的水泥稳定碎石，要在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，碾压完成后，由试验人员采用核子密实度仪检测压实度，若压实度达不到要求，要指挥压路机继续碾压直到合格。
2、压实度达到要求后，由测量人员进行标高复测，每个断面按左、中、右三点布桩，及时计算结果给施工员。施工员根据现场复测标高结果，安排工人进行挂线跟补，高的铲平，低的加料，并安排轻型压路机压实。
3、接缝及调头处的处理 对于横向接缝我们将采取的措施：
（1）、平地机摊铺混合料时连续进行不中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，平地机要驶离混合料末端；
（2）、人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；
（3）、方木的另一侧用砂砾或碎石加填约3m长，其高度高出方木几厘米；如下图所示：
横向接缝处理示意图
稳定碎石 30cm 方稳定碎石 碎石 碎石 稳定碎石 方木 碎石
（4）、将混合料碾压密实；
（5）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
（6）、平地机返回到已压实层的末端，重新开台摊铺混合料；
（7）、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h，则必须将平地机附近及其下而未以压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（8）、如施工机械必须到已压成的水泥稳定砂砾层上调头，采取下面措施
保护调头作业段：在准备用调头的约8～10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
4、纵缝的处理
基层分全幅摊铺，采用1台平地机向前摊铺混合料，并一起进行碾压，避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须端面垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：
（1）、在前一幅摊铺时，在靠的一侧放置高度与稳定土层的压实厚度相同方木或钢模板做支撑侧模；
（2）、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 5、养生及交通管制
基层碾压完成后立即采用洒水车洒水方式进行养生。 四、施工进度计划 1、工期计划
水泥稳定碎石施工采用全路段全幅施工。根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划、工程数量的具体工期如下：
（1）水泥砼路面层施工计划5天。 2、工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、
材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置
序号 工种名称 人数（名） 序号 工种名称 人数（名） 1 管理人员 4 6 测量工 1 2 技术人员 3 7 电工 3 3 施工员 2 8 安全人员 2 4 普工 10 5 库管 3 施工仪器及设备配置
序号 名 称 单位 数量 备 注 1 电子全站仪 台 1 全站定位测量 2 DS3水准仪 台 2 高程控制测量 3 50m刚卷尺 把 3 放线测量 4 照相机 个 1 收集图片资料 机 械 设 备
机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注 平地机 台 1 自卸汽车 辆 5 潜水泵 φ50 台 4 五、质量保证措施 1、质量管理和组织机构
项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、技术负责人任正副组长，成员由项目部项目质检员、试验员、等组成。质检机构见《质检组织机构图》
2、主要机械设备清单：
设 备 名 称 平地机 自卸汽车 手 推 车 单 位 台 台 部 设 备 数 量 1 5 10 设 备 状 态 良 好 良 好 良 好 规 格 备 注 六、安全防范措施：
1、对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。对所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。
2、人行通道处设置安全警示牌，对存在安全隐患的地方采取相应的安全防护措施。在施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。 七、文明施工：
1、加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 2、结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 3、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。
5、施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放。
6、施工中处理好与周围群众处好关系，尽量避免施工扰民。施工中控制噪音，避免产生噪音污染。
7、做好施工垃圾的处理工作，避免污染环境。
8、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查,对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。 9、严格作业标准，实行标准化作业。
10、按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方面的关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。
