地下室模板工程
如不合理选用材料与机械,配备足够的劳动力,势必不能保证模板工程的质量安全与进度,因此我们选择以下材料进行柱、墙板、梁板的支设与相关设计。同时对结构转换层,梁板进行了单独支撑体系的计算。 1.支模材料的选择
本工程采用以下支模材料:
胶合模板(厚度12mm和18mm两种):平板采用12mm厚胶合模板,梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。
松木方料(50100):模板连接排挡。 钢管(483.5):围楞和搭支模架。 扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓:用于拉结柱、墙两侧模板。 2.模板的配制 2.1 现浇楼板支模
现浇楼板采用12厚胶合板支模,支模排挡采用50100方木档,间距不得大于40cm。胶合板使用时严禁随意锯割。 2.2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模,支模排挡采用50100方木档,间距不得大于30cm。木档必须刨直,尺寸误差不得大
于1mm,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 2.3梁模板
1、梁模板底板采用18mm厚胶合板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2.梁侧板采用18mm厚胶合板配制,配制方法同柱模; 3.梁模板排挡采用松木档,间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过2mm;
4.侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1~3/1000为标准。
5、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45-60角设置,每轴设一道.
6、紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。
7、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设
º
º
平板搁栅及底模板。
2.4 剪力墙支模:
剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制,具体配置方法同柱模,12对拉螺栓连接。采用100*50方木作衬档边成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向档距按对拉螺栓间距而立。 3.支模方法
3.1、框架柱支模
1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。
2)支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m)便于浇
2
捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍(围楞采用48钢管)抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米,上部30厘米每道]。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制在+1,-2范围内。
3.4、框架梁、现浇平板支模
胶合板模板木楞托木100x100楼层标高立杆@1000x1500钢管支撑梁板底模示意图 3.5、梁板后浇带处支撑体系 1、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性与均匀沉
降,采用支撑的早拆体系。后浇带处的底模断开配置,两侧增设Φ250拉圆木支撑,梁板其它支撑拆除后,后浇带处的底模与两侧增设Φ250松圆木支撑不拆除,直至封闭后浇带后在拆除。(支撑体系见附图。)
3.6、B楼结构转换层大梁支撑体系
1200对拉螺栓@1500垫木14#槽钢B楼结构转换层大梁支撑体系图
1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:
①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;
2001200梁支撑立杆@3001200梁下剪刀撑1200竖向水平杆横向水平杆@120011251125250
木垫板尺寸150×150×150mm;
②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
③立杆设立横向间距不得大于100厘米,纵向间距不得大于150厘米水平,横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道;
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45-60角设置,每轴设一道.
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。
2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位mm)内:轴线位移2,标高+2,-3,截面尺
º
º
寸+2,-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。 4.模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: 模板及其支架自重; 新浇砼自重; 钢筋自重;
施工人员及施工设备荷载; 振捣砼时产生的荷载; 新现浇砼对模板产生的荷载; 倾倒砼时产生的荷载。 4.1楼板模板的强度验算
本工程楼层板厚以200mm为主,主梁以300900为主。 取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。 施工荷载按均布作用时,设6080的木楞间距为400mm,模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下:
1)平板模板的标准荷载:(按板厚200mm计) 九合板自重(12mm)0.3kN/m
楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.10.2=5.02kN/m 施工人员及设备均布荷载:2.5kN/m或施工人员及设备
2
2
2
集中荷载:2.5kN
2) 材料参数:
12mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下:
E=1.010MPa;W=24cm;I=14.4cm ;f=17 Mpa。 3)验算公式:
强度验算时(按简支梁计算)近似取:M=0.125ql或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql+0.20p l
计算简图如下(按3跨连续梁计算): 2
2
4
3
4
Pq MfWx 刚度验算时近似取:
ql4l 100EI4004)模强度及刚度验算
考虑施工人员及设备均布荷载时: q=1.2(0.3+5.02)+1.42.5 =9.88 kN/m M=0.125ql=0.1259.880.4=0.198(kN·m) 考虑施工人员及设备集中荷载时:
2
2
q=1.2(0.3+5.02)=6.38 kN/m p=1.42.5=3.5 kN M=0.125ql+0.20p l
=0.1256.380.4+0.203.5 0.4 =0.127+0.28 = 0.407(kN·m)
取M=0.407(kN·m)计算模板强度:
MfWx2
2
0.40710616.96f17(N/mm2) 32410刚度验算:
q=1.0(0.3+5.02)=5.32kN/m
ql4l 100EI4005.320.4410120.95mml/400400/4001mm 441001.01014.410经验算,底模强度与刚度均满足要求。 4.2主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下:
E=1.010MPa;W=54cm;I=48.6cm ;f=17 Mpa。 1) 底模模强度及刚度验算 验算高为900的主梁 :
4
3
4
振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m; 九合板及支架自重:(18mm)a=0.3kN/m 主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.50.9=22.95kN/m
以单位梁宽计算:
q=1.2(0.3+22.95)+1.42=30.7(kN/m)
2
2
2
2
2
M=0.125ql=0.12530.70.30=0.345(kN·m)
MfWx
0.3451066.39f17(N/mm2) 35410刚度验算:
q=1.0(0.3+22.95)=23.25 kN/m
ql4l 100EI40023.250.3410120.39mml/400300/4000.75mm 441001.01048.610经验算,底模强度与刚度均满足要求。 2)侧模强度及刚度验算 振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m 新现浇砼对模板产生的荷载:f
f10.22ct012v0.5 f2h
2
混凝土的浇筑速度:v=3m/h
混凝土的浇筑温度为30C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f10.22ct012v0.5
0
f1=0.22244.441.01.153. f1=46.7kN/m
f2ch
2
0.5
f2=240.9=21.6(kN/m) 取f=21.6(kN/m)
q=1.221.6+1.44.0=26.48(kN/m)
M=0.125ql=0.12526.480.30=0.298(kN·m)
MfWx2
2
2
2
0.2981065.52f17(N/mm2) 35410刚度验算:
q=1.021.6=21.6kN/m
ql4l 100EI40021.60.3410120.36mml/400300/4000.75mm 441001.01048.610经验算,底模强度与刚度均满足要求。 4.3 钢管脚手架承载力验算
本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架,A=4.cm;f=215N/mm
2
2
采用满堂脚手架支撑,横向间距1.05m,纵向间距1.5m,脚手架步距h=1.8m。设步距2~3道。
模板支架沿梁每米长度的荷载:
模板及木楞:0.5(0.92+1.05)=1.43kN/m 混凝土及钢筋自重:25.5(0.30.9+0.120.8)= 9.33kN/m
施工人员及设备:3.01.05=3.15kN/m 设计荷载q:
q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(1.43+9.33)+1.43.15=17.33kN/m
每根钢管立柱的承受荷载为:
N=1.5q=1.513.29=26.0kN。 N=26.0kN<[N]= 27.2kN(采用483.5mm钢管脚手架,脚手架步距h=1.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。 4.4柱模板及柱箍钢楞的计算
验算截面为10001000,高为4.4m的方柱。方柱用刚楞及对拉螺栓夹紧柱模板。
1)柱模板的计算
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载:g=6.0kN/m 新现浇砼对模板产生的荷载:f
f10.22ct012v0.5 f2ch
2
混凝土的浇筑速度:v=3m/h
混凝土的浇筑温度为30C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f10.22ct012v0.5
0
f1=0.22244.441.01.153 f1=46.7kN/m
f2ch
2
0.5
f2=244.4=105.6kN/m 取f=46.7kN/m
q=1.246.7+1.46.0=.44(kN/m)
M=0.125ql=0.125.440.30=0.72(kN·m)
MfWx2
22
2
2
0.72106213.3f17(N/mm) 35410刚度验算:
q=1.046.7=46.7kN/m
ql4l 100EI40046.70.3410120.78mml/400300/4000.75mm经1001.010448.6104验算,柱模强度与刚度均满足要求。
2) 柱箍钢楞的计算
柱箍钢楞采用8号槽钢[80435(Ix =101.3cm, Wx
4
=25.3cm ,An =10.24cm) ,钢箍间距300mm(l=300mm)设一道,用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。柱模板受到的侧压力由前面已求得q=.44 (kN/m)
柱箍钢楞的计算简图如下:
模板柱箍2
32
l2qNRAl2RB柱箍计算简图 N① 强度验算:
MxNfAnxWnx
验算框架柱截面为ab=10001000(mm)的方柱。 设模板及竖楞总厚度为200 mm,则钢箍两肢间距l2: l2 =b +200=1000+200=1200(mm) 荷载设计值应乘以0.85的折减系数。 N= a/20.85ql Mx=0.125(0.85ql) l2
2
l
则:N= 1.0/20.85.440.3=8.22(kN) Mx=0.125(0.85.440.3) 1.20=2.96(kN·m)
x
2
=1.0
NMxfAnxWnxMxN8.221032.961062AnxWnx10.24101.025.31038.03116.91124.94f215(N/mm2)强度满足要求。 ②刚度验算:
5ql4B 384EI500线荷载q=46.70.3=14.01(kN/m)
514.0112004B1.78mm1000/5002mm
5003842.1105101.3104(式中B为柱宽,B=1000mm) 刚度满足要求。 ③ 柱箍拉杆的验算
N[N]
拉杆间距同柱箍间距,则每根拉杆受力面积为A: A=b/20.3=1.0/20.3=0.15 N=qA=.440.15=9.67(kN)
N14.50[N]17.8kN
拉杆强度满足要求。
4.5地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙为300厚,高为4.4m,采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板(如下图),用483.5钢管组合作为支承模板的围檩,围檩间距为300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600,砼的浇筑速度为3m/h。 钢管横肋胶合板模板纵肋穿墙螺栓剪力墙大模板构造 1)地下室剪力墙模板的计算 新现浇砼对模板产生的荷载:f
f10.22ct012v0.5 f2ch
混凝土的浇筑速度:v=3m/h
混凝土的浇筑温度为30C(即t0=4.44h),塌落度为110~150mm
f10.22ct012v0.5
0
f1=0.22244.441.01.153
0.5
f1=46.7kN/m
f2ch
2
f2=244.4=105.6kN/m 取f=46.7kN/m
由于泵送砼所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效高度范围内,故可忽略不计。
q=1.246.7=56.04 (kN/m)
M=0.1ql=0.156.040.30=0.51(kN·m)
MfWx2
22
2
2
0.5110629.4f17(N/mm) 35410刚度验算:
q=1.046.7=46.7kN/m
ql4l 100EI40046.70.3410120.78mml/400300/4000.75mm经1001.010448.6104验算,柱模强度与刚度均满足要求。
2)支承围檩的验算
支承围檩采用用483.5钢管 (Ix =12.19cm, Wx =5.08cm ),用Φ14对拉螺栓收紧(Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m)
2
3
4
线荷载:q=56.040.3=16.8 kN/m 支承围檩的计算简图如下:
q ① 强度验算:
MxfxWnx
荷载设计值应乘以0.85的折减系数。 Mx=0.10(0.8516.8) 0.6=0.51(kN·m)
x
2
=1.0
MxfxWnxMx0.51106xWnx1.05.08103100.4f215(N/mm2)强度满足要求。 ②刚度验算:
ql4l 100EI400线荷载q=46.70.3=14(kN/m)
1460046000.71mm1.5mm 544001002.11012.1910刚度基本满足要求。
③ 对拉螺栓的验算
N[N]
内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧,设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A:
A=0.60.6=0.36
N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)
N17.15[N]17.8kN
对拉螺栓强度满足要求。 5.注意事项
楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑,且须双向布置,间距不大于6m,确保支撑结构的稳定性。
]、转换层大梁支模系统计算书
一、计算资料
1、转换层大梁截面尺寸为1.2×2.5mp。板厚为250mm。 2、模板支撑体系钢管排架纵距为0.3 m横向也为0.3m。采用Φ48×3.5 mm。钢管重38.4N/m,A=4.cm,i=1.58cm。
3、模板采用九夹板(18 mm),E=1.0×10MPa;W=54cm;I=48.6cm;f=17MPa。
4、扣件每只重13.2N/个。 5、架子搭设方法见详图。
二、转换层大梁模板强度与刚度计算
4
4
3
2
1)底模强度及刚度验算 梁截面为1200×2500mm。
振捣混凝土时产生的荷载为:e=2.0KN/m。 九夹板(18 mm)及支架自重:a=0.3KN/m。 梁混凝土自重:25.5×2.5=63.75KN/m。
2
22
以单位梁宽计算:q=1.2 (63.75+0.3)+1.4×2=79.66KN/m M=0.1q.l=0.1×79.66×0.2=0.32KN.m
MfWx2
2
6
3
2
2
σ=0.32×10/54×10=5.9N/mm≤f=17N/mm 刚度验算
q= (63.75+0.3) =.05KN/m
ql4l 100EI400ω=.05×0.2×10/100×1.0×10×48.6×10 =0.2mm 2 41244 新浇混凝土对模板产生的荷载:f10.22c.t0.1.2.v0.5 f2v.h 混凝土的浇筑速度:v=3m/h 混凝土的浇筑温度为30C,(即t0=4.44h),坍落度为 0 110~150mm。 f10.22244.441.01.1530.546.7KN/m2 f224248KN/m2 取小值:f46.7KN/m2 q=1.2(46.7+4.0)=63.4KN/m M=0.1×q×l2 =0.1×63.4×0.32 =0.57KN/m MWf xσ=0.57×106 /54×103 =10.56N/mm2 ≤f=17N/mm2 刚度验算 q=0.35×46.7=16.3KN/m ql4l100EI400 ω=16.3×0.34×1012/100×1.0×104×48.6×104 =0.27mm A=0.35×0.35=0.123m2 N=q.A=50.7×0.123=8.9≤(N)=19.2KN/m 三、支模钢管立柱计算 1)荷载计算 混凝土自重: 1.2×2.5×2×25=75KN/m 模板与钢管: 1.0+1.0=2.0KN/m 活荷载: 5KN/m×1m=5KN/m ∑=77×1.2+5×1.4=99.4KN/m 2)钢管内力计算 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)立杆的稳定性应按下列公式计算: NfA2 纵钢管间距400,每排5根钢管,两侧需承担一半楼板荷重,实按4根钢管计算,每根钢管的荷重:N=99.4×0.4/3=9.94KN A4.cm2 f205N/mm2 立杆计算长度:l01.1551.51.52.6m 长细比:l0/i2.6/0.0158165 查表,得:0.259 N/ΨA=9940/0.259×4=78.5N/mm≤f=205N/mm 满足要求。 四、横杆计算 1、纵向横杆计算 1)、抗弯验算 q=99.4×0.3/1.2=24.85KN/m M=q.l/8=24.85×0.4/8=0.49KN/m 2 2 2 2 Ó=M/W=0.49×10/5080=96.5N/mm 5 4 4 12/ 3 62 =0.25mm
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