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模板施工技术交底要点
编号：技要－02
适用范围：模板施工 施工技术要点：
模板制作、拼装以施工图示混凝土结构为准，并按《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）、《组合钢模板施工技术规范》（GBJ214-）、《中华人民共和国建筑工业行业标准-组合钢模板》（JG/T 3060-1999）等施工规范进行严格施工。
一、模板的制作
1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。
3、面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
4、模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表1的规定。
表1 模板制作的允许偏差 单位：mm 偏差项目 允许偏差 小型模板：长和宽 ±2 大型模板(长、宽大于3m)：长和宽 ±3 大型模板对角线 ±3 木 模 模板面平整度： 0.5 相邻两板面高差 3 局部不平(用2m直尺检查） 1 面板缝隙 小型模板：长和宽 ±2 大型模板(长、宽大于2m)：长和宽 ±3 钢模、复合模板及胶木大型模板对角线 ±3 (竹)模板 2 模板面局部不平(用2m直尺检查) 连接配件的孔眼位置 ±1 注： 1 异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性模板、滑动模板、移直模板、装饰混凝土模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。 2 定型组合钢模板制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。 3 表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。 4 复合模板是指在木模面板上敷盖隔层的模板。 5、钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。
6、当混凝土的外露表面采用木模板时，应做成复合模板。 二、模板的安装与维护
1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
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2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
3、支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应气拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000。
5、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
6、模板于混凝土的接触面，以及各块模板接触缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
7、建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 8、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 9、一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表2；
表2 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差 mm
混凝土结构的部位 偏差项目 外露表面 隐蔽内面 模板平整相邻两面板错台 2 5 5 10 度 局部不平(用2m直尺检查) 板面缝隙 外模板 结构物边线与设计边线 内模板 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 中心线位置 预留孔洞 截面内部尺寸 2 0 -10 +10 0 ±20 +5 0 5 +10 0 2 15 注 1 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。 2 高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。
大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差应符合表3；
表3 一般现浇混凝土模板安装的允许偏差 mm 偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差 5 +5 0 精品文档
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截面内部尺寸 层高垂直 相邻两面板高差 表面局部不平(用2m直尺检查) 基础 柱、梁、墙 全高≤5m 全高＞5m ±10 +4 -5 6 8 2 5 10、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。 11、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。
12、组合钢模板施工时，钢模板的施工组装质量标准按表4;
表4 钢模板施工组装质量标准 项 目 允 许 偏 差 （mm） 两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板板面平整度 ≤4.0(用2m长平尺检查) +4 组装模板板面的长度尺寸 -5 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 组装模板两对角线长度差值 13、钢模板安装前，应涂刷脱模剂。表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
14、现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行：当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳当后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
15、(1)、模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模先拆非承重部分，后拆承重部分。
(2)、现浇楼盖及框架结构拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍—拆柱侧模—拆楼板底模—拆梁侧模—拆梁底模。 (3)、柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)—自上而下拆除柱箍或横楞—拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件模板面。
16、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度进行校正。 17、模板工程的安装应符合下列要求： （1）、同一条拼缝上的U形卡不应向同一方向卡紧。 （2）、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用极具，严禁用电、气焊孔。 （3）、钢楞应取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 18、对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的相应规定办理。
19、曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计
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曲面的最大差值不超过设计的允许值。 三、拆除于维修
1、现浇结构的模板拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求
时，应符合下列规定：
(1)、侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏。 (2)、底板：混凝土强度应符合表5的规定。
表5 现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计的混凝土强结构类型 结构跨度 度标准值的百分率 % ≤2 50 75 板 ＞2，,8 100 ＞8 ≤8 75 梁、拱、壳 100 ＞8 ≤2 75 悬臂构件 100 ＞2 注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 2、拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
3、拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆放，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。
2011年9月25日
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