模板工程技术交底

技术交底记录 工程名称 施工单位 河北盐业质量检测中心 石家庄一建三分公司 编 号 日 期 分项工程名称 模板工程 交底内容： 一. 模板工程施工操作注意事项： 1.1 模板工程立杆原则上不采用搭接，如必须使用时，搭接长度不得少于1m，且必须使用3个扣件进行加固，且搭接点不得在同一平面上。 1.2 模板进场后先清点数量核对模板尺寸。拼装前要对拟拼模板进行背面编号，注明尺寸以便安装时能对号入座。 1.3 柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。 1.4 电梯井定型模板安装: 1.4.1用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位，安装稍倾斜，大约成75度角，稳定座落于基准面上。 1.4.2 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。 1.4.3 用上述方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整模板水平支撑，合格后，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。斜撑间采用Φ48钢管与满堂架用扣件扣紧。模板就位前应清理模板，并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。 1.4.4 位置核对正确后，安装门窗洞口模板及预埋件。 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

二、模板安装质量控制 1、模板质量控制标准 1.1 模板安装主控项目： 1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。 1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 1.1.3 模板安装应满足： 1.1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 1.1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 1.1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 1.1.3.4 对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。 1.1.3.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 1.1.3.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定: 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 1.1.3.7 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定: 现浇结构模板安装偏差允许范围 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 基础 柱、墙、梁 ≯5m 层高垂直度 >5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，－5 6 1.1.4 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

2、模板工程质量控制程序 1、模板工程质量控制程序如下图所示： 学习图纸和技术资料学习操作规程和质检准备书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施技术交底准备工作模板选择模板涂刷隔离剂模板设计与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板抽查支模 自检 执行验收标准 质量评定不合格品的处理（返工） 按件数，各抽查10%，但均不少于3件。拆模清理现场、文明施工资料整理 按强度曲线确定拆模时间注意混凝土楞角成品保护自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录模板工程质量控制程序图3、模板工程质量控制措施 3.1设计要求：在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

3.2模板体系的选用：模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我项目对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 3.3模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4、质量通病控制: 4.1 墙体厚度不一、平整度差: 预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 4.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆： 预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接项目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙垂直度 相邻两板表面高差 表面平整度 预埋件中心线位移 允许偏差（mm） 检查方法 ±5 ±3 ±2、-5 ±10 +2、-5 ±3 ±1 ±3 ±3 钢尺检查 钢尺检查 用水准仪和钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 线锤或2m托线板检查 用直尺和钢尺检查 用2m靠尺和楔型塞尺检查 拉线钢尺检查 拉线钢尺检查 拉线钢尺检查 拉线钢尺检查 拉线钢尺检查 拉线钢尺检查 预埋管预留孔中心线位移 ±3 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外露长度 预埋洞口中心线位移 预埋洞口截面内部尺寸 ±2 +8 ±8 ±8 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

缝处背部设置一根60×80mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。 4.3 砼墙体上预留洞口变形： 预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。 4.4 柱、墙角漏浆： 混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。 三、模板拆除 1、底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间: 达到设计的混凝土立方体抗构件类型 构件跨度（m） 压强度标准值的百分率（％） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 － ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 2、侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3、模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。 4、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。 5、梁、板模拆除： 5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→ 拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。 5.2 拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。 5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。 5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。 6、墙模拆除： 6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。 6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。 四、成品保护 1、梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。 2、每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑。 3、混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。 4、为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过600mm，待下层砼振捣密室以后再继续往上浇筑。 5、严格按规范要求确定拆模时间，脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸，以保护成品。定型模板拆除时，应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件，确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。 河北盐业质量检测中心 模板工程技术交底

6、拆模后要对混凝土进行养护，拆下的模板要及时清理、修复，注意及时清运、均匀堆码，以免楼地面过载。 审 核 接受人 交底人