1 压力钢管涂装技术要求
1.1 说明
1.1.1 范围
五级、六级水电站工程施工图纸所示的地面压力钢管的直管、弯管、岔管、支管、旁通管及其附属部件（以下统称钢管）的涂装。
五、六级电站压力管道直径为1.5m；
管道内壁底漆为：环氧富锌涂层（160μm）；
管道内壁面漆为：无毒环氧沥青防锈层（200μm）；
管道外壁面漆为：环氧沥青防锈层（250μm）。
1.1.2 引用标准和规程规范（不限于）
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T23；
（3）《压力容器用钢板》GB6654；
（4）《厚度方向性能钢板》GB5313；
（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323；
（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986；
（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985；
（8）《碳素结构钢》GB700；
（9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591；
（10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141；
（11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
（12）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017；
（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL／T5069；
（14）《压力容器无损检测》JB4730及第一号修改单；
（15）《钢制压力容器磁探伤》JB3965。
1.1.3 涂装材料
1.1.3.1 涂料涂装材料：
（1）涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。
（2）每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。
（3）金属喷涂材料：
（4）金属喷涂材料应满足施工图纸的要求和SL105-2007第5.2.1条、第5.2.2条和第5.2.3条的规定：封闭层涂料应满足SL105-2007第5.3.2条的规定。
（5）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书，说明书内容应包括各种喷涂金属材料的纯度等。
1.1.3.2 涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及
产品质量证明书和使用说明书提交监理人。
1.1.4 涂装工艺措施
承包人应在涂装作业前56天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。
1.1.5 表面预处理
（1）钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛剌、油脂等污物应清除干净。
（2）表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若钢管内壁及外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级应达到GB32－88规定的到级Sa1级。
Sa212级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达
（3）预处理后，表面粗糙度应达到：
1） 常规涂料40～70μm；
2） 厚浆重涂料、金属热喷涂60～100μm。
（4）表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
（5）当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85％时，不得进行表面预处理。
（6）喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
1.1.6 涂装施工
1.1.6.1 一般要求
（1）承包人应具备国家颁布相应的金属结构涂装资质证书，涂装人员必须持有发包人
颁发的上岗证上岗。
（2）施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产广的规定进行工艺试验、试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。
（3）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。
（4）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
（5）涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
（6）当空气中相对湿度超过85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
1.1.6.2 涂料涂装
（1）钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆。
（2）安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。
（3）埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。
（4）施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
（5）施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
1.1.6.3 金属喷涂
（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa。
（2）喷涂距离100～200mm，喷尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
（3）控制喷移动速度，使一次喷涂厚度为25～80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠。
（4）各喷涂层间的喷走向应相互垂直，交叉覆盖。
（5）上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。
1.1.7 涂层质量检验
1.1.7.1 涂料涂层质量检验
（1）涂料涂层质量检验应遵守SL105-2007第4.4节的规定。
（2）在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷；
（3）涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人认为合格为止。
（4）层内部质量检验应符合施工图纸要求和SL105－2007第4.4.2条至第4.4.4条的规定。
1.1.7.2 金属喷涂质量检验
（1）外观检查金属喷涂层应均匀、无杂物、起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、孔洞、掉块等缺陷；
（2）涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求和SL105-2007第5.5.2和5.5.3条的规定进行质量检查。
（3）结束后，承包人应会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收，钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。
1.2 质量检查和验收
1.2.1 钢管材料的检查和验收
钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按本技术条款和本章第1.1.3节的规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。
1.2.2 涂装质量检查和验收
（1）涂装质量检验记录。
1.2.3 钢管安装质量的检查和验收
（1）钢管的现场涂装工作结束后，承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。
