钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制

摘要：现如今，我国经济水平正处于快速提升的状态下，这使得很多科技技术应运而生，促使着各行各业新工艺技术的革新。在土建工程施工中，同样也产生了多种新技术、新工艺和新材料，且也处于不断发展创新进程中。在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种形式，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式，本文主要针对土建钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术做了简单探讨，在分析钢筋连接施工工艺、直螺纹滚轧技术特点的基础上，研究如何做好施工技术质量的有效控制，希望能为更多的同行提供经验借鉴，促进该施工技术在土建领域中的普及和应用。

关键词：土建钢筋工程；直螺纹套筒连接施工技术；质量控制 引言

在钢筋施工过程中，做好钢筋的连接是保障整个工程质量的基础。一般设计图纸中结构设计总说明中会标注钢筋直径≥直径16时采用机械接头或焊接，优先采用机械连接。钢筋机械连接通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方式。 1 钢筋机械连接接头类型

1.1 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

1.2 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。

1.3 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。 2 施工材料及施工前准备工作分析 2.1 钢筋原材的复试

钢筋材料在投入使用前必须对其进行严格的检查，进场所有钢筋必须具有产品合格证及质量证明文件、检测报告等，而且还需进行外观检验，检验合格后进行现场取样，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每60t为一个检验批，进场数量不足60t也为一个检验批，试验项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验、重量偏差、最大力总伸长率（带E的钢筋）。 钢筋机械连接接头，工艺检验：不同钢筋生产厂，每种规格，每种类型和型式的钢筋接头均应进行。现场检验：同一钢筋生产厂、同强度等级、同规格，同类型和同型式的钢筋接头每500个为一验收批。试验项目：抗拉强度。

2.2 施工前准备

施工前须检查钢筋的端头，保证钢筋的切口端垂直于轴线，并保持平直不弯曲的状态。钢筋应放置于与其长度相匹配的支架上，并确保滚丝机夹紧钳的高度与支架的高度处于同一水平。对于电源线的铺设则需注意避开物体会经常性触碰的位置，使其能够以良好的状态进行运作。施工的套管材料上应标注其具体的材质，并应具备相应的合格证明。施工的实际环境温度应小于0℃，利用水溶性润滑液以及定量的亚钠防冻液进行加工处理工作，若缺少润滑液则不能开展施工。 3 加工作业

在仔细阅读滚轧机的使用说明后相关的操作人员才对其进行操作。 3.1 常规检查机器

①添加润滑油。在加工之前首先需对机器中润滑油的液位进行监测，若低于规定标准则需及时添加。②空载试车。将滑板恢复初始状态，在钢筋装入之前启动按钮，观察滚扎头运转情况，若呈正常状态则以手动方式推进滑板，继续观察滚扎头是否在预定位置内，如果产生反转则把滑板位置复原，机械即刻停止运作。③实时监测减速机中润滑油的标量，不足时需及时进行补充。④认真检查机身水箱中润滑油的储存位置，保证操作人员能够找准位置并对其进行适量添加。 3.2 调整机床

其一，根据钢筋加工方案，按照使用说明书的要求合理调整操作方法。其二，倘若采取剥肋的手段实施加工，就需要详细核对剥肋的直径，根据机床使用说明书的要求对其进行调节；同时还要求详细校对剥肋的长度，将其控制为套筒的二分之一加2丝以内。其三，倘若滚轮架的大小、旋向以及规格存在不相符的状况，就需要在现场对其进行调换。 3.3 加工丝头

其一，将滑板返回到初始位置，虎钳缺口和钢筋主肋相吻合。在进入时，要保证钢筋主肋准确进入到滚扎头前部分定位板处，然后旋转虎钳的手柄，进而夹紧钢筋。其二，打开开始按钮，旋转滚扎头，恰当用力把滑板超前摇动，进而将滚扎头旋进到钢筋中，然后滑板会跟随移动；其三，将钢筋表层粘附的铁屑彻底清理，把钢筋卸下同时根据规定排放好钢筋；其四，机器运行期间，操作工作人员需要密切观察，不能随时离开，如果发生问题，需要马上停车解决问题。 4 现场的制作

一般情况下，钢筋制作通常会采用现场安装、集中下料等方面。相关负责人工作人员需要填写下料单，进而开展集中下料操作，但尤为需要注意的是，在钢筋制作过程中需要保障长短的合理性，进而使得钢筋长短符合设计要求，保障工程的顺利开展。譬如，加工棚中钢筋制作过程大致分为：首先需要调整直径并进行除锈工作，保持端口的平滑，之后继续下料打磨工作，随后开展车出丝头，并对丝头进行质量检查，然后进行螺纹连接套和塑料保护盖、帽的拧紧，最后按照一定顺序规整存放。 5钢筋的隐蔽检验

在工程项目中每个施工环节进行钢筋绑扎工作之后，需要进行严格的检查，之后填写合格报告书，由相关负责人和监理工程签字之后，才可以进行下个施工环节。在钢筋绑扎过程中，需要严格按照施工图纸和相关标准规范合理开展工作，同时隐蔽验收应要能够严格落实三检一验制度，进而保障钢筋能够一次合格，避免不要浪费情况的发生。

6钢筋质量的管理

（1）直螺纹连接套在使用过程中，需要拥有检查报告和合格证书，同时需要保证直螺纹大小符合施工设计要求。（2）对连接套进行一一检查，需要使得管内的齿高、螺距等与锥纹检验赛完全重合。（3）配料需要张贴编码，按一定顺序排列存放，并进行对号捆扎。（4）在楼板和底板钢筋进行捆扎时，需要合理控制纵横位置，进而保障捆扎的严密和美观。（5）在钢筋放置过程中，需要做好防水工作。在钢筋使用前，需要进行生锈情况检查，若存在生锈的情况，则需要开展除锈工作。在混凝土浇筑时，会对钢筋产生一定的影响，所以需要提前使用塑料管套裹好钢筋，进而保障钢筋最大化发挥自身作用。 7总结

在经过大量的研究之后发现，滚轧直螺纹套筒连接施工有着诸多的优势，具有操作简单、节省钢筋用量，使用方便、降低成本、施工质量和效率较高等特点，可以在未来的施工中全面应用，进而保障工程项目的顺利开展。 参考文献：

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