隔震建筑橡胶支座施工工法
1 前言
隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。在建筑物的基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震，近年来已在国内外地震高烈度区得以应用。 上部结构联结螺栓上预埋钢板上联结钢板隔震橡胶支座(主体)联结螺栓下联结钢板下预埋钢板周边焊接预埋钢筋下部结构 图1 隔震结构示意图 我司通过技术攻关及大量工程实践，形成了隔震建筑橡胶支座施工工法，其中“隔震装置空间精确定位支架”已形成专利（201020617981.1）。 2 特点 2.0.1 可准确控制隔震橡胶支座安装的轴线及标高。 2.0.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理
4.0.1在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
隔震垫安装施工工艺流程见图5.1
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测量定位
支座配筋、侧模安装，浇捣支座混凝土 否 检查预埋钢板轴线、标高是否符合要求 是 检查架台轴线、标高是否符合要求 是 架台调整固定 否 安装下预埋钢板
否 检查橡胶支座轴线、标高是否符合要求 是 下道施工工序 安装橡胶支座 图5.1 隔震垫安装施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1 测量定位
在安装隔震装置的梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。 5.2.2 架台调整固定
根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。 5.2.3 安装下预埋钢板
1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
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2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图
图5.2.3 下预埋钢板安装示意图
5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土
1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。 5.2.5 安装隔震垫及隔震垫上预埋件
1 支座混凝土养护至80%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。
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2 清除盖住螺帽部的胶带，并用高压气把螺帽内灰尘清除干净。
3 把隔震垫吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。
4 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到规定轴力。 5 检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。 5.2.6 成品保护
在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。
5.3 劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 测量放样 焊工 隔震垫安装工 安全员 泥水工 木工 钢筋工 数量 2名 2名 2名 1名 2名 2名 2名 职责分工 架台、隔震垫等定位、复核 架台、隔震垫等固定 上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装 监督安全措施落实情况 浇捣隔震垫支座混凝土 安装隔震垫支座侧模 安装隔震垫支座附加钢筋 6 材料与设备 6.1 材料
6.1.1 检查隔震支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。
6.1.2 检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
6.1.3 检查隔震橡胶支承高度偏差±4mm；平面尺寸偏差±4mm；平行度1/300以内。 6.1.4 检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。 6.1.5 检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要求。
6.1.6隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分 隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
6.1.7 隔震支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。
6.2 设备 表6.2 主要机具一览表
序号 名 称 数 量 用 途 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 经纬仪 水准仪 塔尺 起重机 50m钢卷尺 5m卷尺 吊装设备 50cm钢角尺 水平尺 锲型塞尺 力矩扳手 电焊机 1台 1台 1把 1台 1把 2把 1台 1把 1把 1台 1把 1台 轴线放样及复核 标高放样及复核 标高放样及复核 吊装及搬运隔震支座 轴线放样及复核 水平位置定位及复核 吊运隔震垫及预埋钢板 校准隔震垫及预埋钢板轴线、水平位置 校准下预埋钢板水平度 校准下预埋钢板水平度 锁紧隔震垫与预埋钢板螺栓 安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板 7 质量要求 7.1 质量控制标准
7.1.1 橡胶隔震支座安装施工时，工程质量控制与验收应严格按照《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS 126:2001）中的相关规定执行；
7.2 质量保证措施
7.2.1 隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。 7.2.2 开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。
7.2.3 隔震支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。
7.2.4 在工程施工阶段应对隔震支座竖向变形作观测并记录。
8 安全措施
8.0.1工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
8.0.2施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。
8.0.3吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。
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图8.0.3 隔震支座吊装示意图
8.0.4使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。
8.0.5橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。
9 环保措施
9.0.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。 9.0.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
9.0.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
10 效益分析
10.0.1 通过多个工程的成功应用，证明本工法操作简便，对施工环境要求低，隔震垫安装质量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社会经济效益。
11 应用实例
本工法成功应用于汶川县映秀镇中心卫生院工程、汶川县映秀镇秀平社区、福建省防震减灾中心大楼等工程。现以映秀镇中心卫生院工程为实例进行简要说明。 11.0.1 工程概况
映秀镇中心卫生院位于位于映秀镇内，建筑总面积3583.92m，其中地下室建筑面积704㎡。结构型式为框架剪力墙结构。地下一层，地上三层，结构高度15.50 m。建筑总长76.30 m，总宽31.55 m。各层层高为：地下层4.50 m，一、二层3.30m，三层3.90m，设备层2.30m。-0.90m位置设有隔垫层。建筑物结构抗震设防烈度为8度,抗震等级为一级。 11.0.2 施工情况
2009年9月至12月，在本工程中应用该工法进行62个隔震垫的安装施工，工程质量均满足规范和设计要求。 11.0.3工程评价
通过本工法的成功应用，保期保量完成了党和人民交给的光荣使命，隔震建筑橡胶支座施工技术的实施赢得了甲方、监理、及灾区人民的称赞，树立了“中国建筑”的良好形象，为我国首个抗震减灾示范区的建立做出了应有的贡献！
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