交底提要 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具 室内炉渣垫层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 ①炉渣：不应含有有机杂质，粒径在5～25㎜之间。在使用前提前进场，进场后洒水用塑料薄膜覆盖，进行闷水处理，时间不少于5天。 ②水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为PO32.5号以上。 ③中粗砂：含泥量不大于3%。 ④主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚、平铁锹、台秤、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、2m和1m长铝质杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2、作业条件： ①结构工程已经验收，并办完验收手续，墙面上建筑50㎝或100㎝水平标高线已弹好，门框未安装的部位，可把门框的位置留出。 ②预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完成，并办完隐蔽验收手续。因本工程的许多管线为塑料管，为了确保不被手推车压坏，浇筑垫层时，可预留出管线位置，后用混凝土浇筑密实。 ③穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土堵塞密实，并经闭水试验，无渗漏现象。 ④墙体抹灰完成，挡水基、隔墙板安装完成。 ⑤基层处理干净。 二、操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣砼垫层→刮平、滚压→养护 ①基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子凿，用钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，充分洒水湿润。 ②炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为25mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了水泥、砂与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣在使用前应浇水闷透（即热化处理），浇水闷透时间不少于5d。 ③找标高、弹线、做找平墩：根据墙上建筑50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，用水泥砂浆抹成50*50mm见方，其间距1.5m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来 交底提要 室内炉渣垫层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 控制垫层的表面标高。（楼梯间、公共走道从建筑50cm标高控制线往下555mm为垫层完成面；客厅、餐厅、玄关、走道从建筑50cm标高控制线往下535mm为垫层完成面；卧室、书房、衣帽间从建筑50cm标高控制线往下530mm为垫层完成面。卫生间、厨房间、阳台为细石混凝土垫层，预留75mm厚作为后序装修层） ④基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。 ⑤炉渣拌合：水泥中砂炉渣垫层的配合比严格试配配比。先将闷透的炉渣按体积比与水泥、砂干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量，炉渣不得有漂浮现象。 ⑥铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设。 ⑦刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用铝合金杠尺刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打实心密实。陶粒垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在3h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺陶粒拌合料。 ⑧养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行面层施工。 三、质量标准 1、保证项目 ①炉渣垫层使用的水泥、炉渣、砂等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 ②施工配合比，铺压密实度应符合设计要求和施工验收规范的要求。 ③炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 2、允许偏差项目， 炉渣垫层允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允许偏差值(㎜) 10 ±10 2/1000不大于30 不大于设计厚度的1/10 检验方法 靠尺、塞尺 水准仪 坡度尺 尺 1．本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2．当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术 交底提要 编 号 室内炉渣垫层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 四、成品保护 1、运输拌合料的手推车不得碰撞门框或隔墙板。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 2、炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3天后方能进行面层施工。 3、不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。 4、冬期施工，随时注意室内温度的变化，温度过低，须及时对炉渣垫层采取覆盖保温措施。 五、应注意的质量问题 1、垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： ①基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。 ②炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。 2、炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2小时之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 3、垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 六、安全注意事项及环境保护措施 1、施工人员遵守施工现场安全条例。 2、垂直运输听从室外电梯专职人员的指挥。 3、所有施工人员必须经过入场教育且考试合格，方可上岗作业。 4、进入施工现场的参施人员必须正确佩戴好安全防护用具。 5、临时用电不准私拉乱接，必须有专职执政电工拉接电源。 6、临边洞口必须做好安全防护且经安全员验收合格方可进入施工。 7、有高血压及心脏血管病史的人严禁进入施工现场施工。 8、严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁追逐打闹和大家斗殴。 9、施工现场每天必须派人清扫现场和洒水降尘。 10、必须做到工完场清，施工垃圾及时运至封闭垃圾池。 11、严禁凌空抛洒物料工具及施工垃圾。 12、每天做到工完场清，垃圾分类堆放到指定位置。 13、炉渣垫层随拌随用，每天不得有炉渣剩余。 14、养护期间注意不能有砂浆、杂物等在垫层上。
