钻孔桩钢筋笼加工技术交底

编号： 后凤凰中桥 技术交底内容及要求： 一、钢筋材料的要求 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样。 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放在已建好的钢筋堆放区内，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 二、钢筋笼加工 1、下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，钢筋下料长度遵循长短结合的原则，充分利用材料。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。 2、钢筋焊接 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头 直径14mm及以上钢筋采用闪光对焊，直径12mm及以下采用双面搭接焊，或者按照有关交底文件执行。 1）钢筋闪光对焊接头的外观符合下列技术要求： ①接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 ③接头弯折的角度不得大于4°。 ④接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 2）钢筋电弧焊接头的技术要求： （1）搭接长度 双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。 单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。 （2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不工程名称 DK32+116.505交底类别 桩基钢筋笼加工及安装 1

得小于8㎜。 （4）钢筋电弧焊接头允许偏差： 序号 1 搭接焊接头钢筋轴线 2 3 4 5 6 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣 数量 面积 项 目 弯折角 偏 移 允许偏差 40 0.1d,且不大于3㎜ +0.1d—0 +0.1d—0 -0.5d 0.05d,且不大于0.5㎜ 2个 6mm2 3)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3、钢筋检查的一般项目 1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋加工允许偏差： 序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 20 ±3 检验方法 尺量 3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求： （1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 （2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。 （4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。(两焊接接头在钢筋直径35倍范围内且不小于500mm以内视为同一截面) 4绑扎：绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行，钢筋笼箍筋采用点焊方式连接。

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三、钢筋骨架制作 1、制作方法：钢筋笼的长度为11m～15m之间，根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。（考虑机械连接）钢筋位置允许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。 钻孔灌注桩钢筋笼骨架允许偏差和检验方法 名称 骨架承台底 以下长度 骨架直径 主筋间距 误差 ±100mm ±20mm ±10mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量不少于5处 名称 加强筋间距 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 误差 ±20mm ±20mm 1% 检验方法 尺量不少于5处 尺量不少于5处 吊线尺量 具体尺寸参照钻孔桩钢筋布置图进行布置。 2、钢筋骨架保护层的设置 钢筋接头采用闪光对焊连接或者搭接焊，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋骨架周围上。 3、每个桩基钢筋骨架中布设一根通长的接地钢筋，通长钢筋采用Φ16的螺纹钢，与主筋采用焊接的方式连接。 4、桩身加强钢筋N10在沿主筋内侧进行焊接，采用单面焊，从桩顶往下每2米设置一道加强筋，与主筋连接全部焊接。N12定位钢筋对应桩身加强钢筋N10沿圆周等间距焊接四根。 四、钢筋骨架的运输和起吊就位 1钢筋骨架存放 制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。 2钢筋骨架运输 骨架运输的总要求是：为保证钢筋笼吊装、运输、安装时不变形，钢筋骨架在加

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工时设置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台，内撑架为在钢筋笼加劲圈中交叉设置2根ф25钢筋，交叉成十子型，可确保加劲圈不变形。 为使骨架不变形，运输工具为带托架的平板车，在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。 3骨架的起吊和就位 采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。连接时应先连顺桥方向的接头。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。 骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 骨架就位完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架

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事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于50mm，当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 钢筋笼就位后，采取措施牢固定位：上端横穿型钢两端搭设在周边支墩上，以防掉笼；并使护筒与吊筋相焊接防止钢筋笼上浮；向下延长几根主筋，下端设钢筋网，以尽早埋入砼中，防止钢筋笼上浮。 4、桩基检测管 桩基长度≤40m时采用无损法检测桩身质量，无需安装检测管。本工程1#墩桩长44m，需要安装检测管，桩基检测管为采用无缝钢管，连接方式为套管连接，施工前做承压密封性试验，保证钢管无露浆。当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用φ10钢筋加工成∽形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm处焊接φ8钢筋，防止检测管滑落孔中（或采用φ10钢筋加工成Ω形直接焊在加强箍筋上）。管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩顶150cm，灌满水后用封盖封堵，防止灌桩时混凝土灌入。 中铁十局德大铁路综交底单位 合Ι标段二分部 接收人 接收单位 /时间

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审核/批交底人 准人 安全交底

编号： 工程名称 钻孔桩钢筋 加工及安装 交底类别 安全技术交底 技术交底内容及要求： 1、从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。 2、钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距施工平台1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊，钢筋笼起吊禁止在大风和雷雨时进行。 7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。 8、钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 11、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。 12、大焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别

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注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 13、工人必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 14、接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 15、拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤； 16、金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电。

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