.
Prepared by: Liu hui jun Dept.: QM Date Released: Area of Application Manufacturing Bocholt Couplings Drive Applications Service International Central Departments Bocholt GRA - Graffenstaden SIG - Penig SGT - Chemnitz SII - Elgin Winergy AG Winergy Drive Systems - USA Winergy Drive Systems - China Winergy Drive Systems - India X SMDT – Tianjin SGM - Tübingen MF KGW - Kharagpur 1.目的
为了明确SMDT铸件产品外观缺陷判定的标准,特制定此文件。
2.范围
本文件适用于所有SMDT外部采购的铸件外观
3.定义
外观缺陷:铸字不清、缺肉、砂眼、缩松和气孔、裂纹等外观缺陷 4.职责
4.1 入厂检验人员依据流程,按比例抽检供应商送来的铸件产品件外观。发现问题及时按照不
合格产品处理流程进行处理。
4.2 仓库人员依据订单要求,发料到装配线。
4.3 装配人员安装此类产品时,若发现产品有缺陷,及时通知检验开具不符合产品处理单。
5.内容
5.1 铸件产品件表面外观依据TL302所规定的要求检验。
铸件表面清理干净,修整光滑,经过抛丸处理(根据DIN ISO 12944 T4,Sa 2 ½)。喷涂底漆应遵守工作标准F 2902并且要符合在订货单上的其他补充说明。
铸件表面应符合EN 1370:2010,SCRATA表面对比样块的以下等级标准: 表面粗糙程度:A3
表面夹杂--非金属夹杂物缺陷:B1 气孔类:C2
缺陷打磨后的表面:H1
不允许有其它表面上缺陷(例如尺寸、多肉、粘有钢丸或其他类似问题)
机加工表面不允许有缩孔和不均匀材料。这必须由铸造厂来保证。机加工后这样的缺陷或材料的不均匀性会显露出来并对表面有损伤,导致根据DIN1369:1996检测缺陷显示产品等级SM/LM/AM 2或在根据DIN 1371-1:2010检测缺陷显示产品等级SP/CP/LP/AP 2。根据第6点只有在经过采购方许可之后,才可以进行诸如粘接、填补和焊补等。
’.
.
5.1.1 SCRATA 样块照片: A3:表面粗糙度 1 B1:表面夹杂-非金属夹杂物 C2:表面小气孔类 1 H1:缺陷打磨后表面 1 5.1.2 不允许的外观问题
如果发现下述问题,则需要供应商进行返修,SMDT有权拒收这样的问题入库。
’.
.
底漆漏喷 返锈 油漆面不平整 爆漆或局部油漆脱落 表面粘钢丸和不明的颗粒 表面粘砂 ’.
.
表面有钢丸或者凹坑 底漆有明显流痕 加工后返锈 底漆有明显流痕 外观有异常的凸起,镏子 外观有异常的凸起,镏子 ’.
.
过油孔或通道堵塞 毛坯表面凹坑 冷铁印子高低不平 毛坯表面有磕碰的凹痕 毛坯表面有明显的凹坑或缺肉 5.2 TL302中没有规定的外观缺陷问题涉及客户端的铸造盖类以及安装法兰客户端表面接收标准可以依据下面标准。以下内容列举出了我们不能够接收的一些缺陷。 序列号 不合格描述 不合格照片 备注 ’.
.
5.2.1 铸件外表面缺肉(结合面处)客户端 外观不合格,不能够接受。 (缺肉面积不能够大于1mm,深1mm),不允许出现片状聚集类缺陷 5.2.2 铸件外表面缺肉(边角处) 外观不合格,不能够接受。 5.2.3 铸件外表面缺肉(边角处) 外观不合格,不能够接受。 (边角缺肉面积不能够大于1mm,深1mm) ’.
.
5.2.4 铸件外表面缺肉(边角处) 外观不合格,不能够接受。 (边角缺肉深度<1mm) 5.2.5 铸件端面不平。 外观不合格,不能够接受。 (铸件端面不平度不能大于2mm/300mm) 5.2.6 铸件外表面缺肉(结合处) 外观不合格,不能够接受。 (边角缺肉面积不能够大于2mm,深2mm) 5.2.7 铸件外表面缺肉(边角处) 外观不合格,不能够接受。 (边角缺肉面积不能够大于2mm,深2mm) ’.
.
5.2.8 铸件边缘不平整 外观不合格,不能够接受。 (铸件端面不平度不能大于2mm/300mm) 5.2.9 铸件外表面缺肉 外观不合格,不能够接受。 (缺肉面积不能够大于2mm,深2mm) 铸件加工表5.2.10 面砂眼 外观不合格,不能够接受。 (砂眼面积不能够大于2mm,深2mm) 铸件边缘不5.2.11 平整 外观不合格,不能够接受。 (铸件端面不平度不能大于2mm/300mm) 5.3 装配人员在装配过程中发现铸件产品件有如上问题,需通知检验人员,开不合格品处理单,
’.
.
然后到仓库去领用新的零件,直至外观在合格范围内,再进行装配。
6.相关文件
6.1 TL302-13
6.2 5.1.3CN
’.