地基与基础专项施工方案

目 录

第一章 编制说明 .............................................................. 2

一、 编制依据 ............................................................ 3 二、 编制目的及说明 ...................................................... 3 第二章 工程概况 .............................................................. 3

第一节 工程概况 ......................................................... 3 第二节 工程特点、难点分析 ............................................... 4 第三章 项目管理目标...........................................................5 第四章 施工部署 .............................................................. 7

第一节 人员组织 ......................................................... 6 第二节 材料组织 ......................................................... 8 第三节 机具准备 ......................................................... 9 第四节 施工工艺及流程 ................................................... 8 第五节 施工计划安排 .................................................... 10 第五章 施工实施 ............................................................. 10

第一节 测量放线 ........................................................ 10 第二节 土方工程 ........................................................ 12 第三节 垫层、砖胎模施工.................................................21 第四节 地下防水工程.....................................................24 第五节 钢筋工程.........................................................25 第六节 模板工程.........................................................31 第七节 砼工程...........................................................37 第八节 安装预留预埋工程.................................................45 第九节 土方回填工程.................................................... 46 第十节 人防预埋埋件与门框安装.......................................... 48 第六章 质量管理.............................................................48 第七章 安全文明施工.........................................................61 第八章 施工管理要求.........................................................63 第九章 钢筋施工 ............................................................. 65 第十章 基础模板施工.. ....................................................... 68 第十一章 混凝土施工及施工区段的划分 ......................................... 68 第十二章 混凝土施工注意事项 ................................................. 71 第十三章 成品保护 ........................................................... 72 第十四章 混凝土施工主要管理措施： ........................................... 72 第十五章 基础施工质量控制及保证措施： ....................................... 73 第十六章 基础混凝土施工时应急措施： ......................................... 74 第十七章 保证安全生产措施： ................................................. 74 第十八章 文明环保要求 ....................................................... 76 第十九章 其它保证措施 ....................................................... 77

广州市房屋开发建设有限公司

广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程 地基与基础专项施工方案

第一章

一、 编制依据

类别 序号 1 合同、勘察报告、施工图纸 2 3 4 5 6 7 8 国家标准 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 行业标准 6 7 8 9 10 11 编制说明

名 称 广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务合同 广州文化馆项目岩土工程详细勘察报告 广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程项目施工图纸 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地基基础设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 混凝土结构试验方法标准 地下防水工程质量验收规范 建筑边坡工程技术规程 地下工程防水技术规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建设工程文件归档整理规范 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 建筑桩基技术规范 建筑地基处理技术规范 建筑基坑支护技术规程 建筑基桩检测技术规范 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑施工安全检查标准 普通混凝土配合比设计规程 建筑施工安全检查评分标准 施工现场临时用电安全技术规范 编号或文号 WH17-002-047 2014岩勘28016-1 GB50300-2013 GB50202-2002 GB50007-2011 GB50204-2015 GB 50666-2011 GB/T50152-2012 GB50208-2011 GB50330-2013 GB50108-2011 GB501-2011 GB/T 50107-2010 GB/T50328－2014 JGJ276-2012 JGJ94-2008 JGJ79－2012 JGJ120-2012 JGJ106－2014 JGJ107-2010 JGJ18-2012 JGJ59-2011 JGJ55－2011 JGJ59-2011 JGJ46-2005 备注 广州市房屋开发建设有限公司 2

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12 13 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-2016 JGJ33-2012 二、 编制目的及说明

1、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对底板基础大方量混凝土质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。

2、编制说明：根据广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程项目基础设计图及施工现场实际情况，本施工方案把桩基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

第二章

工程概况

第一节 工程概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内容 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 质量监督站 质量监督站 安全监督站 工程名称 建设地点 说明与要求 广州市建设工程项目代建局 华南理工大学建筑设计研究院 广州市城市规划勘测设计研究院 广州市广州工程建设监理有限公司 广州市房屋开发建设有限公司 广州市建设工程质量监督站 广州市人防工程质量监督站 广州市建设工程安全监督站 广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务 广州市海珠区新滘中路海珠湖公园内部北侧 广州文化馆仿古工程总建筑面积共55695.5平方，本工程包含：1、公共文化中心40883平方，地下一层，地上5五层；2、岭南翰墨园2139.3平方，局部地下一层，地上二层；3、广绣风雅园1788.3平方，地上三层；4、

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11 建设规模 广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程 地基与基础工程专项施工方案

飘香百果园2014.6平方，地上二层；5、广府风情园2145.3平方，地上二层；6、岭南曲艺园43.1平方，地下二层，地上二层； 12 承包范围 根据招标文件、招标图纸及其他有关资料和说明，包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包工程竣工验收、包现场总体组织和协调。 一次验收合格，确保取得市级质量奖，争创国家级优质工程奖 2017年11 月 18日开工，施工总期：708日历天 按照《建设工程质量管理条例》规定 13 14 15 质量标准 工期要求 保修期 结构类型：框架结构。建筑设计使用年限为：主体建筑100年，其余50年。耐火等级为：地下1级，地上2级，部分钢/木结构构建筑4级。屋面防水等级为：主体建筑1级，其余2级，混凝土抗渗等级为P6。抗震设防烈度为七度。

结构概况：

1、基础型式：基础为桩基础，场地土为中软场地土。

开挖基槽时，尽量不扰动土的原状结构。基坑开挖到设计标高后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。

混凝土基础底板下、承台、基础梁底设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。

2、基础钢筋采用Φ6~Φ32。底板下部钢筋在跨中1/3范围内接头，上部钢筋在支座处接头。止水带钢板采用-3×300钢板。

其它园区钢筋接头采用机械连接及绑扎，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。

焊条采用E50焊条。 混凝土保护层（mm）：

基础底板底部钢筋40，上部钢筋40；基础梁上部及侧面钢筋40，上部钢筋40；基础剪力墙为25。

3、基础垫层为C15砼，公共文化中心及曲艺园地下室承台底板混凝土强度等级C40P6。翰墨园地下室承台底板为C30P6。翰墨园、百果园、广府园及广绣园承台及地梁均为C30砼。

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第二节 工程特点、难点分析

一、工程特点

本工程五个园区一中心，占地面积约为167466平方，建设用地面积为101500平方，本工程施工面比较广，高差比较大，点多且杂。部位有地下室部分、负一层部分、地上部分及山体部分，基础总砼量约为32000立方。

由于本工程按照施工总进度计划的安排，土方开挖、垫层施工、砖胎模砌筑、防水施工以及基础结构各区段施工总共计划施工工期仅90天。

本工程工期短、时间紧，文化中心及曲艺园底板混凝土总量大，后浇带内底板不允许分段浇筑，最大浇筑量位超过2100 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

二、难点分析

1、承包人须采取措施保质保量地履行施工总承包管理及专业工程配合服务。

2、在现场施工阶段中期，将出现众多单位联合交叉施工，须确保各专业施工队伍合理配合，有条不紊开展施工。

3、在地下室结构完成，进入主体结构施工阶段，众多专业单位陆续进场，特别是大型预制构件、舞台葡萄架、走道等进场拼装、吊装需占用较大面积场地。此时施工场地紧张的问题将非常突出。

4、根据施工工期紧张的特点，结合现场施工场地情况、施工组织等因素，在各个建筑群中选择部分连廊作为项目进出口。

5、翰墨园背靠堆载山体施工，建筑物与山体相联，施工阶段的施工机械作业对山体产生扰动，山体监测是控制要点，根据施工方案做好山体挡土墙是项目的关键工序。

6、文化中心屋面的坡度比较大，高差达到4.6米，浇筑混凝土的塌落度应考虑其下滑，不利成形，应采用措施控制。具体施工方案是本项目施工、技术管理难点，实施前应就施工顺序、施工方案进行动态仿真分析。

7、南北塔外框柱因应建筑平立面变化而相应外伸内敛——每次外伸内敛均利用两层高度形成斜柱，但确保所有框柱竖直或倾斜连贯，不存在竖向构件转换或不连续。受力复杂的斜柱及其节点区域、受拉梁的施工，均系本项目的施工、技术管理难点。

8、为满足建筑功能及效果的需要，文化中心阁楼是悬臂大屋面，造型独特，给模板施工带来很大的难度。是项目质量控制要点。

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9、地下室顶板、种植屋面（部分钢筋混凝土屋面）采用耐根穿刺型合成高分子卷材和高分子防水涂料，是本项目的技术管理难点。另，水池、卫生间、施工缝及变形缝、后浇带和地下室侧壁的预留孔洞的防水构造及施工，亦应引起高度重视。

10、本项目仿古建筑装饰、构件、节点等需要特定施工，施工前要看样定板，结合实际完成的尺寸进行设计，施工工序要求多，慢工出细活，是需要耗费很多人工的建筑物，体现岭南特色建筑的韵味。

三、应对措施：

加大机械设备、物资及人力的投入，为加快施工进度，施工拟划分为六个作业区域同时进行施工，并在塔吊镝灯安装到位后，进行日夜两班倒作业施工。

底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。因此要求业主协助我公司跟有关部门协商解决，借用场地内路侧布置一部分输送泵，解决场地紧张的状况。

本工程地处广州中心地段，交通不畅。而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。

长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

第三章 项目管理目标

序号 1 项目标准 管理目标 工期进*本项目的总工期目标：2017年9月06日计划度目标 开工，2019年8月02日计划竣工，施工总期：708日历天。 关键工期节点包括： （1）桩基础施工完工日期：2017年12月18日； （2）地下室结构施工完工日期：2018年3月8 6

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日； （3）主体结构施工完工日期：2018年5月23日； （4）全部外立面（含屋面装饰）施工完工日期：2018年12月15日； （5）竣工验收日期：2019年8月2日。 2 质量目标 符合招标文件要求，一次竣工验收合格，确保广州市建设工程优质奖，争创国家级优质工程。 3 安全、文明施符合招标文件要求，杜绝一般事故等级以上的工目标 伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零，确保广州市安全文明施工样板工地，确保省级双优工程，争创国家AAA级安全文明标准化工地。 4 投资控制（结投资控制目标：结算金额控制在合同价以内。 算）目标

第四章 施工部署

施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。

第一节 人员组织

人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2017年11月至2018年6月,施工高峰期现场管理人员将达到二十多人,现场劳动力将达到415人左右.

工程施工人员组织见下表: 序号 工种 人数 备注 7

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1 2 3 4 5 6 7 木工 钢筋工 砼工 瓦工 架子工 普工 其他 120 150 40 30 15 40 20 第二节 材料组织

地下室结构主要材料需用计划见下表: 主要材料需用计划表 种类 钢筋 砼 模板 木方 钢管 扣件 材料规格 Φ6-Φ32 C30-C50 913*1830胶合板 50*100 φ48*3.2 十字、对接、转接 数量 4000T 28600m3 50000m2 1560m3 1000T 50000只 进场日期 详见进场报审 根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系,把基础底板顺利按时完成。即基础底板所需材料如下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 钢筋 模板 钢管 木方 混凝土 膨胀止水条 标准砖 单位 吨 平方米 吨 立方米 立方米 米 立方米 数量 6000 60000 1000 2000 35000 800 300 8

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8 防水卷材 平方米 20000 第三节 机具准备

机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在 工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 机具名称 塔吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电焊机 振动棒 平刨机 圆盘锯 压刨机 潜水泵 施工混凝土天泵（泵车） 型号 QTZ7525 WJ40-1 QJ40-1 BX1-630 50、35 数量 4 4 4 1 4 8 2 6 1 10 3 第四节 施工工艺及流程

1、公共文化中心工艺流程

测量放线→桩基础施工→承台地梁土方开挖→承台砖胎模施工→垫层→防水施工→防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇筑→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→地下室柱墙混凝土→地下室顶梁板浇筑。

2、曲艺园工艺流程

测量放线→桩基础施工→承台地梁土方开挖→承台砖胎模施工→垫层防水施工→防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇筑→测量放线→满堂脚手

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架施工→模板支设→钢筋绑扎→负二层顶混凝土浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→±0.00混凝土顶板浇筑。

3、翰墨园工艺流程

测量放线→桩基础施工→承台地梁土方开挖→承台砖胎模施工→垫层防水施工→防水保护层→底板(梁)钢筋施工→模板支设→底板砼浇筑→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→±0.00混凝土顶板浇筑。

4、广绣园、广府园及百果园工艺流程

测量放线→桩基础施工→承台地梁土方开挖→垫层砼施工→模板支设→钢筋绑扎→承台、地梁混凝土浇筑。

第五节 施工计划安排

地下结构施工的指导方针是：抢地下，赶主体。为争取地下结构尽早完成，早日转入主体施工，本工程地下室先施工主楼部分，再由西向东推进，采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工，进行地下室施工同时，浅基坑部分基础承台、地基梁及底板也展开施工，以节约时间。（施工计划详见附件）

第五章 施工实施

第一节 测量放线

一、整体测量控制

本工程为框架剪力墙结构,地下1~2层,地上1~5层,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。

施工测量主要设备见下表:

施工测量仪器配备表 表3.1－1

序号 仪器名称 精度 用途 数量 2台 1. 全站仪 2. 水准仪 测角±2″，测距2+2ppm 轴网测量、坐标放样 ±2mm/Km

高程控制网测量、检测、细部、4台 10

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槽底高程抄测 3. 5m钢尺 4. 50m钢卷尺 5. 对讲机 一级，全长误差<5mm 一级，全长误差<5mm HYT268/368远程 高程传递、细部放线 水平距离测量 联络指挥协调 若干 4把 4台 注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上的高差误差在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。

考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

分部分项工程测量控制

本工程轴线网较复杂,轴线由直线、弧线组成,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网. 在弧线轴线的施放过程中,需仔细计算弧线的曲率半径和方向. 。

鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分: 1.地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。

根据交接复核的轴线控制点,使用全站仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。

2.深坑部分施测采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅

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基坑部位轴线控制网。

细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位,放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。

第二节 土方工程

一、施工区块划分及开挖顺序

由于施工工期紧，现场场地大，根据广州文化馆各园区建筑结构特点，以及施工组织设计的整体规划，各园区土方开挖区段及开挖顺序如下：

1、公共文化中心：

本工程将以1/15轴为界西侧为A区，东侧为B区。先行西往东施工A区以内基础土方施工完毕后，后西往东方向施工B区以内基础内土方。

施工区块划分如下图所示：

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公共文化中心分区平面划分及挖土顺序图 图4.2－1

岭南翰墨园

翰墨园先除山堆体土方后，北以展厅F4-15轴为界，南以大师工作室F2-1轴为界，左侧为1区，右侧为2区，先行北往南施工1区以内基础土方施工完毕后，后北往南方向施工2区以内基础内土方。

施工区块划分如下图所示：

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翰墨园分区平面划分及挖土顺序图 图4.2－2

3、广绣风雅园

广绣风雅园西侧以2-A轴为界，东侧以1-n轴为界，北侧为1区，南侧为2区，先行西往东施工1区以内基础土方施工完毕后，后西往东方向施工2区以内基础内土方。

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施工区块划分如下图所示：

广绣风雅园分区平面划分及挖土顺序图 图4.2－3

4、飘香百果园

飘香百果园先挖除山堆体土方后，西侧以D1-E轴为界，东侧以景观亭为界，西侧为1区，东侧为2区，先行东往西施工1区以内基础土方施工完毕后，后南往北方向施工2区以内基础内土方。

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施工区块划分如下图所示：

飘香百果园分区平面划分及挖土顺序图 图4.2－4

5、广府风情园

广府风情园西侧以E4-A轴为界，东侧以E2-A轴为界，北侧为1区，南侧为2区，先行东往西施工1区以内基础土方施工完毕后，再进行施工2区以内基础内土方。

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施工区块划分如下图所示：

广府风情园分区平面划分及挖土顺序图 图3.2－5

6、岭南曲艺园

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岭南曲艺园分为二区，地下室负二层为1区，负一层及四周连廊物筑物为2区，先行西往东方向施工1区内承台基础土方，后北往南施工2区内承台基础土方。

施工区块划分如下图所示：

岭南曲艺园分区平面划分及挖土顺序图 图4.2－6

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二、土方施工

1、土方开挖施工 1）开挖流程

施工准备→现场降排水及清理→定位测量→机械开挖→人工清底→组织地基验槽→进行下一道施工工序。

2）现场降排水及清理

为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，地下室基坑开挖承台土方时，基坑面设置截水沟，基坑四周每隔60m设一个Ø800直径5.0m深降水井，基坑底设置排水沟、集水井。排水系统的做法为：在基坑顶周边设置250mm宽×490mm高截水明沟， 基坑底周边设置250mm宽×490mm高排水明沟，每隔20m左右设一个0.8m长×0.8m宽×1.0m高集水井。在基坑面相应位置设置2.5×15×1.4m分成三格的沉淀池。排水沟、集水井均采用Mu7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。集水井井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口应包装过滤网，防止泥砂进入水泵。在整个施工过程中，施工现场要配备足够的抽排水设备，在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽排到基坑面的截水沟，所有污水排放均要经过沉淀池过滤后才排入市政管道。（详见土方专项方案基础开挖阶段现场排水布置图）。

3）定位测量

土方开挖前，项目施工技术人员应根据施工图及轴线桩测放开挖范围，测出场地的自然标高及标高的引测工作，人工开挖前再进行一次标高的测量工作。土方开挖至最后一层后，严格控制标高，防止超挖。

土方开挖前，需根据施工图纸要求及场地现场实际标高情况，按照1：1.5的放坡要求，用AUTOCAD软件绘制出每个承台及地梁的开挖上口尺寸、下口尺寸以及基底标高，并计算出各开挖上口角点的坐标，然后用全站仪进行坐标放样，并打入控制点小木桩，最后通过小木桩拉通线进行放样并撒上开挖上口灰线。

承台及地梁开挖完成后，再按照小木桩拉通线，并用钢卷尺和线坠对下口尺寸进行复核。

4）机械开挖及人工清底

定位测量完成后，首先用反铲挖掘机进行基础承台及地梁的开挖。

挖土顺序及挖土方向与大面开挖相同，这样便可使得1、2结合部与3、4结合部首先完成土方开挖工作，给后续工序让出工作面，以便组织流水施工。

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土方开挖至基底面上预留300mm厚土层左右，用人工清底找平，以免超挖和基底土受扰动。

基础承台及地梁所挖出来的土方直接就近堆放在房心处，以便承台、地梁砖胎模完成后进行回填。

本工程开挖范围土方基本上是回填压的三类土，经沉实固结的时间较短，填土稳定性较差。除A轴承台外，采用大放坡开挖，坡度系数为1:1.5，具体根据现场情况调整。

基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走。

要减少承台附近地面荷载，尽量不在砖胎模周边堆积，机械设备行走、停放时，应远离坑边沿。

基坑开挖至设计标高，应尽快砍桩头，浇筑砼垫层，砖胎模砌筑尽快完成周边回填。在浇筑砼垫层前，承台尺寸大容易内向变形的砖胎模，采用钢管或木枋等作为内支撑的措施临时固定。

普通承台开挖示意图

5）地基验槽

承台或地梁砖胎模1:1.5人工开挖区域砖胎模1:1.5回填面标高 砼垫层300300坑底标高普通承台地梁开挖剖面图基坑（槽）挖到基底标高后，及时会同建设、监理、设计、勘察等有关单位检查基底土质是否符合要求，组织地基验槽会议，并作好验槽记录。

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第三节 垫层、砖胎模施工

一、施工准备

1、机具、材料准备

主要机具：大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

砖：砖的品种采用灰砂砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。水泥不得受潮结块。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。含泥量不得不得超过5%。 水：采用自来水。

砂浆：砌筑水泥砂浆强度M7.5。

砖块进场，材料部门作好收料工作，落实堆放地点，尽量布置在基坑附近，堆放地点应压实、平整。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。

进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，材料的规格尺寸必须符合国家施工验收规范及设计要求，对不符合要求的严禁进场，砖块装卸应平稳，避免冲击。

时按砂浆配合比申请单过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上，然后先倒砂子、水泥、掺和料，最后加水。砂浆拌成后装入手推车运至现场。砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

2、砂浆进行现场拌制，随拌随用。搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm。搅拌

1）进场人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

2）现场人员分配到工作面和分派给工长后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。并形成相应记录。

3）主要劳动力计划

主要劳动力一览表 表.1

类别 电 工 瓦 工 杂 工 数量 2 20 20

备 注 根据现场实际情况随时调整 根据现场实际情况随时调整 21

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3、施工现场准备

完善施工临时道路，坑洼处垫石子、铺砂，保证道路畅通，降雨时不积水、不泥泞。

4、施工工作面准备

1）基坑（槽）必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑（槽）底、侧处理完毕。（垫层施工）。

2）施工测量放线等均已在现场弹出，并经复核、办理好复核手续。

3）基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染工作面。

二、施工工艺及方法

1、施工工艺

浇筑承台及地梁垫层→测设承台及地梁边线→砌筑砖胎模（内侧抹灰）→砖胎模外侧回填土至底板垫层底（夯实）→浇筑底板垫层→绑扎钢筋浇筑底板及承台混凝土

2、基线复核及细部放线

模板施工主管工长应复核测量组测交的轴线，然后组织施工人员进行细部线（包括轴线和基础、地梁边线）的测放，自检后交由质检复核，并形成相应资料。细部线的自检可采用“附和检测法”即放线由一侧向另一侧进行，检测数据则从相反方向进行，通过差值法验证其准确性。

3、施工方法

1）承台及地梁的基坑（槽）开挖并验槽完毕后，尽快施工承台及地梁底垫层，垫层比承台或地梁边线外扩340mm。

2）砖胎模施工时当基坑深度超过2.5米时采用370厚MU10混凝土标准砖（本工程中位置为CT-6、CT-7、8轴交N轴附近集水坑、7轴交B轴附近电梯井）。当基坑深度小于2.5米时采用240厚MU10混凝土标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，20厚1：3水泥砂浆内侧（浇筑混凝土一侧）抹灰。

3）地梁砖胎模砌筑方法

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4）基础承台砖胎模砌筑方法

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5）抹灰采用20厚1：2.5水泥砂浆，仅需要在浇筑混凝土一侧抹灰。 6）地下室底板外围模板支设

地下室底板外围采用18mm厚木模板（胶合板），50×100木枋竖向背楞（间距300mm），φ48×3.5焊接钢管作水平肋，采用φ14丝杆（间距300mm）与φ25预埋铁对拉，预埋铁预埋于垫层内，切勿遗漏，总长300mm，外露100mm。

模板支设方法详见下图：

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第四节 地下室防水施工

本工程垫层上做完20㎜后1:3水泥砂浆保护层后,铺贴SBS卷材(改性沥青油毡),待地下室施工完后沿基础外沿顺着外墙全部贴防水卷材。

施工准备

（1）贴防水卷材的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%,基层应平整牢固、不空鼓开裂不起砂。

（2）防水层施工涂冷底子油前,应将基层表面清理干净。 （3）施工用材料均为易燃品,应提前准备好相应的消防器材。 施工工艺 其工艺流程如下:

基层清理→涂刷基层隔离剂→防水涂料层→铺贴附加层→铺贴卷材→热熔封边→做保护层

（1）基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求裁成相应的形状进行铺贴。

（4）铺贴卷材：将SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300ｍｍ左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80ｍｍ，条粘法搭接宽度为10ｍｍ。

（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢．卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

（6）保护层施工:平面做50㎜厚C20细石砼保护层,立面防水层施工完,应及时稀撒石渣后抹水泥砂浆保护层。

质量标准

（1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。

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（2）卷材防水层特殊部位的细部做法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。

（4）基层应平整,无空鼓起砂,阴阳角应成圆弧形或钝角。

（5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。 （6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求,分层的接头搭接宽度应符合规范的规定.收头应嵌牢固。

（7）卷材粘接应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 成品保护

（1）地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物 。 （2）卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层,外贴防水层施工完后,按设计贴50厚的聚苯板做保护层。

（3）卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 应注意的质量问题

（1）卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏,空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。

（2）空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整,不洁净,产生基层与卷材间窝气,空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。

（3）管根处防水层粘接不良:清理不洁净、裁减卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘接不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。

（4）渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。

第五节 钢筋工程

钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

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一、施工准备 1.技术准备

⑴.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

⑵.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。

⑶.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

⑷.做好钢筋接头连接和试验工作。 2.材料准备：

钢筋由场外进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。

二、钢筋进场质量要求

1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及青岛当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。

3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

三、钢筋加工场地及运输方式

施工现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间布置于场外。每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。

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四、钢筋连接

本工程钢筋直径大于等于22的梁钢筋用镦粗直螺纹连接,钢筋直径大于等于22的柱钢筋采用电渣压力焊。

镦粗直螺纹连接用于直径大于22钢筋连接。作为建设部“九五”期间新技术重点推广项目，钢筋镦粗直螺纹连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。

镦粗直螺纹连接示意图 1.技术特点

（1）连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度； （2）连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手； （3）应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合； （4）生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需50 秒；

（5）适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用； （6）镦粗过程中易出现镦偏或卡死，一旦镦偏必须切掉重镦；

（7）钢筋在镦粗过程中容易产生内应力，降低了钢筋镦粗部分的延性，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，增加了用工量及场地占用。

2.施工工艺

钢筋端头镦粗→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋 3.施工要点 （1）丝头：

①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

②镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段

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坡度应≤1：3；

③镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；

④不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； ⑤加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；

⑥钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。 （2）套筒

①套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197； ②套筒表面应进行防锈处理；

③套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。 4.外观质量要求 （1）丝头

①牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长； ②外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 （2）套筒

①表面无裂纹和其它缺陷；

②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求； ③套筒二端应加塑料保护塞。 （3）接头

①接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧； ②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。

5.现场检验

接头性能检验分型式检验和现场检验。

（1）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。

（2）接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收与检验，不足500个也作为一个验收批。

（3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸

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强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。

五、钢筋绑扎

钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。

1.钢筋绑扎

（1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

（2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

（3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

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楼板竖向钢筋防偏位示意图

（4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。

（5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。

（6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。

（7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

2.底板面筋支架

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板有700mm 厚和900厚。

（1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作用电焊固定），马凳间距纵横900mm。

（2）配有双层钢筋的楼板采用“于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。

”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大

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3.纵向受力钢筋最小搭接长度

第六节 模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要一步，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。剪力墙、柱、顶板均采用竹胶板。

一、施工准备 1.施工顺序

图纸翻样→细部放样→模板配制→安装前检查→满堂架搭设→梁、平台模板支设、加固→柱模板支设、加固→楼梯模板支设、加固→全面检查校正→混凝土施工、养护→模板拆除→模板养护、备用。

2.材料要求

模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

顶板竹胶板搁栅采用50×100木方＠300，80×160＠500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘结海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰处，再进行梯段施工。

拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

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二、主要施工方法 1.底板模板安装

安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。

对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。

2.坑洞吊模支设

坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。

在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：

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木方对拉螺杆钢管竖楞竹胶板模板短钢筋头＠200混凝土底板底板上翻梁模支设示意

3.梁模支设及加固

底板垫层 梁模采用竹胶板,背楞采用木方，梁底采用钢管代替常用的梁底短钢筋，横楞间距30㎝。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头钉限位。为方便钢筋帮扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板。另一侧梁模等梁钢筋帮扎完成后再封模。梁高小于700的梁双向模一次性支设。

梁侧采用木方做背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的两侧用5㎝宽的木条一铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500的梁不须加设螺杆，高度大于500小于800的梁侧一律加一道螺杆，大于800小于1200的梁加设两道螺杆。

为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，通常小于8m的梁起拱高度为2.5㎝，大于8m的梁起拱高度为3.5㎝。同时对于柱梁接头的梁相交处及梁高超过800的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。

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对拉螺杆底 模钢管脚手架梁模支设示意图

4.柱、墙模板支设

柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱、墙的垂直度，并使垂直度控制在2㎜以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。

墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600㎜，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在450㎜左右，向上放大到600㎜。地下室外墙采用3㎜厚50*50㎜的止水钢板,防止外墙渗水。

钢管横楞短木方支撑＠1500护坡木方竖楞＠400竹胶板模板止水对拉螺杆＠500钢管脚手架木方短钢筋头＠200 垫层砖胎模混凝土底板缓膨胀型遇水膨胀止水条

地下室外墙板支模大样图

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50*100木方竖楞@350-400对拉螺杆竹胶板模板间距＠400-500钢管横楞钢管脚手架混凝土底板塑料套管地下室内墙板支模大样图

柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400㎜的柱截面可不设对拉螺杆，400～800㎜的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800㎜的柱截面设置三排对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。

柱箍100*100钢管@400100*100木方50*100背楞木方@20050*100背楞木方@20012厚覆膜竹胶板12 对拉螺杆柱模板节点100*100木方柱模板平面图柱模搭设示意图

5.楼梯模板的支设

楼梯底板采用木层板，踏步采用木层板，楼梯施工应严格按照深化图施工，即考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用斜撑及对拉螺杆的加固办法。

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踏步支撑示意图 踏步局部支撑示意图 6.满堂架施工

满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。

本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。

1.满堂架的设计和构造：

（1）立杆间距为0.6m，扫地杆一律离地25cm。

（2）板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。

（3）所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。

（4）剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。

2.地下室满堂架搭设方法如下：

结构板木方板厚板底水平杆 水平杆结 构 层 高立杆剪刀撑 37

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地下室满堂脚手架支示意

第七节 砼工程

一、概述

本工程混凝土底板厚度为300㎜、500㎜，混凝土总量达8000m3左右，属于大体积混凝土施工。设计强度为C40，抗渗等级为1.2Mpa。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土地泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。

二、混凝土的运输及供应

混凝土浇筑主要采取地泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

三、混凝土的浇筑顺序

由于底板混凝土量较大，故将其分成三块施工。轴线1-8至轴线1-13中线东侧为第一施工段，西侧为第二施工段，膨胀加强带以南为第三施工段。混凝土浇筑施工时由北向南推进浇筑施工。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇筑边拆的方式。

四、浇筑前检查和准备工作

地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石 。

新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。

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经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

五、混凝土的浇筑

每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。

底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。

混凝土浇筑与振捣示意图

底板混凝土为C40，P6 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。

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混凝土推进浇筑示意图

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

混凝土泌水处理示意图

在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板 混凝土施工实录。 1.底板混凝土

（1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

（2）底板混凝土浇筑时由北侧向南侧依次浇筑。 2.墙、柱混凝土

（1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

（2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

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（3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

（4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。

（5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。

3.梁、板混凝土

（1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。

（2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。

4.楼梯混凝土

（1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。

（2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。 5.混凝土的振捣

（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。

（2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

（4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析

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现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

（6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

六、混凝土的养护

本工程采用塑料薄膜加麻袋养进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。

所需保温材料厚度验算（0.9m 厚底板）： 1.混凝土的绝热升温计算 Tτ = Th×(1-e-mτ) Tτ—在τ龄期砼绝热温升(℃) Th—砼的最终绝热温升(℃)

m—随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384 τ—砼的龄期(d)，取3 天 e—常数为2.718 Th = WQ / (cρ)

Q—每公斤水泥水化热量KJ/kg，取461KJ/Kg W—每m3砼中水泥用量，约280Kg C—砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.k ρ—砼的密度，取2500kg/m3

∴Th=280×461/(0.97×2500)=53.23℃ ∴Tτ = 53.23×0.684℃=36.41℃ 2.砼内部实际最高温度计算 Tmax = Tj + Tτ * ξ Tj—砼浇筑温度℃ Tτ—τ龄期时砼绝热温升

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ξ—不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数 当混凝土浇筑厚度为0.9m 时，ξ=0.32，由此可得： Tmax =21.2+36.41×0.32=32.85℃ 3.砼表面温度计算

Tb(τ)=Tq+（4/H2）×h( H-h′)ΔT(τ) Tq—龄期τ时，大气的平均温度 H—砼计算厚度H = h + 2h′ h—砼实际厚数为900mm h′—砼的虚厚度 h′=kλ/β λ—砼的导热系数，取2.33W/m·k K—计算折减系数，取0.666

β—模板及保温层的传热系数(W/m2·k) β=1/[ ∑×（δi/λi）+1/βq] δi—保温材料的厚度

λi—各种保温材料的导热系数(W/m·k)查表得麻袋的导热系数0.28 βq—空气层传热系数，取23W/m2·k

ΔT(τ)—龄期τ时砼内最高温度与外界温度之差， ΔT(τ)=Tmax-Tq β=1.795(W/m2·k)

h′= kλ/β =0.666×2.33/1.795=0.866m H=0.9+2×0.866=2.632m ΔT(τ)=32.85-15=17.85℃

Tb(τ)=15+4/3.732×0.866×(3.73 - 0.866)×32=30.76(℃) 混凝土中心最高温度与表面温度之差为: Tmax-Tb(τ)=32.85℃-30.76℃=2.09℃<25℃ 表面温度与大气温度之差为:

Tb(τ)-Tq=30.76℃-15℃=15.76℃<25℃

故采取二层麻袋厚为3cm 的麻袋养可以保证混凝土底板的质量。 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

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七、混凝土养护温度监测

为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在底板和承台内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌铁皮卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。

本工程混凝土等级为C40，抗渗等级为1.2Mpa，板厚为700㎜、900㎜、2000㎜，混凝土一次浇筑方量达3000立方米左右，为大体积混凝土，因此要对其进行温度检测。

1.测温方法

本工程采用专用测温仪对混凝土进行温度监控。测温头每两平方米设置一个，可以浇筑到混凝土中，在测温完成后不在回收。

2.测温点的布置

测温点的布置尽量放在具有代表性的位置上，尽量避免边缘的影响。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，原则上每两平方米布置一个测温点。但2000m 厚底板在深度方向布置3 条线，即混凝土表面向下20mm 处一个，混凝土中心一个，混凝土底面向上20mm 处一个。900㎜、700㎜厚的底板在中间设置一个。

3.测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前5 天，对混凝土每2 个小时测温一次，以后对混凝土每4 个小时测温一次，并认真填写温度记录表。

混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增加麻袋厚度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

八、地下室结构裂缝防治措施

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。

1.裂缝产生原因分析

（1）底板产生裂缝的主要原因

底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。

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收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。

温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。

干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。 （2）外墙、顶板产生结构裂缝原因

地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。

2.结构裂缝的控制措施 （1）从原材料方面采取措施 1）水泥

水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。 2）外加剂

在预拌混凝土中掺入REA 膨胀剂，其掺量为12%，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下，增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

3）掺加料

混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

4）粗、细骨料

本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

（2）从施工方面采取措施

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1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。

3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。 5） 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24 小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。

（3）从养护上采取措施

1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝。

2）在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。

3）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。

第八节 安装预留预埋工程

地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：

1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位

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解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。

2.混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。

3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。

4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。

5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。

7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。

8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。

9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。

第九节 土方回填工程

地下室结构外围回填待外墙防水及砖墙施工完成后进行。

回填土方应选择粗砂进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。

一、土方回填施工工艺

清理基层表面→选择回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。 分段施工时，土层接头处应做成阶梯式，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。

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二、回填土的几项要求

1.为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；

2.分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；

3.在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成； 4.大面积回填土压实采用蛙式打夯机； 5.按规定进行土方密实度实验；

6.土方内的有机物随时清除，不得回填入内。

第十节 人防预埋件与门框安装

在主楼地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均应实行自检、记录，报人防设计、质检进行检查，一定要在浇捣时与混凝土同时施工。

预埋件的加工，防暴门、密闭门的订购以及人防安装线路所需材料的采购，均应在底板施工前进行并及时进场，否则将严重影响地下结构的施工。

预埋件加工埋设：在施工前做出计划，预期加工。在施工该类预埋件插筋较多，一定要注意钢筋的排列与插筋的关系，否则将影响预埋或钢筋正确排列。如有矛盾，将进行协调、改进，使两者同时满足要求。

防爆门、密闭门应及时进场，由于该类门框沉重、坚固，埋设时需特别注意浇混凝土时的变位，因此在位置、标高、垂直度调整好后，必须进行支撑和加固，一般加固可用角钢作底部支撑和斜拉固定，个别点需用电焊加焊。浇混凝土后立即跟踪检查，如发现变位，立即进行修复、校正。

第六章

第一节 质量通病防治措施

质量管理

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柱梁接头处，局支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接部模板嵌入柱梁间，处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略模 拆除困难，接头砼凹为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块板 凸不平 模板拼装而成，并要支撑牢固。 工 成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位程 一排柱子不在置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通同一轴线上。 线，再立中间各根柱模。 漏 筋 钢筋工程 严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。 在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或柱墙外伸钢筋木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应错位 及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。 表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。 严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形成蜂应先填5～10cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常砼窝。 情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。 工程 砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整性不良。 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。 施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹5～10cm 厚同标号水泥砂浆。 49

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一、材料质量通病的防治 1.钢筋

施工用钢筋主要存在以下质量通病： ⑴.施工用钢筋表面有锈蚀； ⑵.钢筋原料有曲折；

⑶.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝； ⑷.施工用钢筋有纵向裂缝；

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间； ⑵.存放钢筋的堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。

⑶.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

⑷.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；

⑸.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形； ⑹.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；

⑺.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

⑻.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，Ⅲ 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；

⑼.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。 ⑽.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；

⑾.对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；

⑿.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。

⒀.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。 2.水泥

施工用水泥主要存在以下质量通病：

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⑴.水泥不符要求。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。

⑵.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。

⑶.水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。 3.砂浆、砼

施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病： ⑴.计量不符要求。 ⑵.试配不符合要求。

⑶.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。 ⑷.砼施工时外加剂不符合要求。 ⑸.砼的和易性不好。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

⑴.按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

⑵.工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。

⑶.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。

⑷.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。

⑸.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。

⑹.为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

⑺.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小

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灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。

⑻.选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。

⑼.外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。

⑽.在蒸养的砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。

⑾.当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。

⑿.按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。 ⒀.砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

⒁.选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。

⒂.拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。 ⒃.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。

二、模板工程的质量通病及预防措施 1.模板工程主要存在以下质量通病： （1）轴线偏差。

（2）强度、刚度和稳定性偏差。 （3）标高偏差。 （4）接缝不严。 （5）脱模剂使用不符合。 （6）模板内清理不符合要求。

（7）封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。 2.针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。

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（2）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题即使进行处理。混凝土浇捣时，要匀称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（3）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

（4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

（7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及既校正好。 （10）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆。严禁用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（11）脱模剂涂刷要均匀，一般以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。

（12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。

（13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3米）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇捣和振捣。

三、钢筋工程的质量通病与防治 钢筋工程主要存在以下质量通病： 1.墙、柱主筋偏移。

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2.楼板及悬挑板上筋下踏。 3.同截面接头过多。 4.绑扎不符合要求。

5.不符合图纸或规范构造规定。 6.骨架歪斜。

7.钢筋曲线形状不准。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1.砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按有关规定执行；

2.墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

3.砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；

4.悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；

5.砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；

6.分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；

7.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

8.熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；

9.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式应符合国家相关标准的规定；

10.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

11.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

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12.搬运过程中轻起轻放；

13.曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。 四、混凝土工程质量通病的防治 混凝土工程主要存在以下质量通病： 1.蜂窝麻面； 2.露筋； 3.孔洞； 4.“烂根”； 5.缺棱掉角； 6.洞口变形； 7.缝隙夹渣； 8.裂缝。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模； 2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间；

3.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆； 4.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

5.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

6.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整； 7.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；

8.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；

9.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

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10.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

11.控制好下料，砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；

12.采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

13.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

14.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

15.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；

16.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

17.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润；

18.大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。

第二节 分部分项工程质量控制 一、钢筋工程质量控制 1.施工准备

⑴.凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员

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应经考试合格后持证上岗。

⑵.钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 ⑶.提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。

2.钢筋端头直螺纹连接

⑴.加工钢筋端头螺纹的牙形，螺纹规格等必须与连接套相应配合。 ⑵.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。

⑶.操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

⑷.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按照要求填写钢筋直螺纹加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

⑸.经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套上的另一端按上塑料防护盖保护。

3.机床操作

⑴.机床的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。

⑵.机床操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。

⑶.操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。

4.连接安装

⑴.连接套的规格必须与钢筋的规格一致。

⑵.钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。 ⑶.安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表标，每个工班结束后，填写相应记录。

5.钢筋绑扎

⑴.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

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⑵.钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

⑶.钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。

⑷.钢筋保护层，应保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。 ⑸.混凝土浇筑时泵管架子要搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。 ⑹.上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

二、模板安装质量控制

1.模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

2.在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

3.模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后道工序施工。

4.模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 5.模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使墙面出现蜂窝麻面，给后道工序带来困难和质量隐患。

6.模板的支撑要牢固。特别是在基础施工时，由于基础厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，故支撑设在护坡桩上，以增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

7.特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。

三、混凝土工程的质量控制

1.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。

2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。

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3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家）

4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。

5.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

6.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，

7.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

8.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

9.大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

10.大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土2～3小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。

第三节 质量保证具体措施 一、一般质量保证措施

1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大

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样图和配筋单。

3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。 6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

7.由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。

9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。

11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

12.施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

二、冬季质量保证措施

1.在浇筑混凝土时，及时收听天气预报，掌握天气变化、寒流、大风和警报，以便及时采取相应措施，尽量安排在天气晴好、气温较高的时间进行浇筑，同时还应有专门人员进行测温，对天气状态及混凝土内温度进行记录等。

2.浇筑前，应清除模板和钢筋上的雪、霜和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃，防止混凝土受冻。

3.在施工操作上加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度。冬季振捣混

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凝土要求采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。尽量采用蓄热法施工的原则，以减少能源的消耗。由于冬季施工时，混凝土的脆性较大，故不得在施工中遭受冲击

和动力荷载作用。

4.在进行模板和保温层拆除时，混凝土的强度必须达到要求强度并冷却到5℃。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.负温时，混凝土特别要注意初期养护，严禁早期受冻，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。

6.在温度高于0℃，采用自然养护方式；当大气温度在-3℃～-15℃时，采用蓄热法进行养护即覆盖塑料薄膜和麻袋方法进行养护。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

第七章

第一节 安全管理

安全文明施工

安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火，安全重于泰山”的安全管理意识。

推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。

本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方和上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，目录齐全，标识清楚。

一、安全保证

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加强安全教育，增强法制观念

1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 6.经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项、法令。

二、安全生产

1.在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2.基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。

3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

4.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。

5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。

7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 8.各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。

9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。 11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。

第二节 文明施工

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1.施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。

2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。

4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

5.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。 6.现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡) 7.各项施工任务，做到工完场清。

8.运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

9.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

第八章

第一节 施工防护措施 1.基坑的防护

施工管理要求

地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1.2m 高钢管 栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。

2.结构内洞口、临边的防护

在地下室结构上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工完一层后，在其上用层板盖住即可。

电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及以上每隔4层设置水平安全网。

楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。

第二节 施工机具安全防护管理

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置

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和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

1.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 2.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

3.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作; 4.起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。 5.机械在停用、停电时必须切断电源；

6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。

第三节 消防保卫管理

1.施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；

2.消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；

3.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

4.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；

5.各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则；

第四节 施工用电管理

1.施工现场用电线路的设置和架设必须按青岛市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。

2.现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。

3.现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。

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第五节 塔吊安全管理

1.塔吊遇有架空输电线路应注意保持安全距离。 2.顶部风速大于13m/s 时禁止作业。

3.套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，塔吊技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20cm 左右时必须停机，检查安全平衡性，确认安全可靠方能继续起吊。

4.对长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

5.安全作业区（5～10M）范围应设安全警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。

第九章 钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋

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布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定

5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、

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木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部筏筋双面双向

22@150钢筋安装前，根据设计要求的钢

筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用

22支撑钢筋按＠1 .5m，梅花型摆布

在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

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7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

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8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

第十章

基础模板施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、电梯井壁、剪力墙等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。

2、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。

3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

第十一章

一、 区域划分

1、施工段的划分及浇筑顺序

砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。

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混凝土施工及施工区段的划分

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二、 混凝土施工

1、浇筑手段

采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑北侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

2、浇筑顺序和控制原则： 1）以浇筑筏板基础为主。

2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土采用、江南商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场,采用10台汽车泵输送混凝土。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时配置1～2台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。

(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压

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7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。

4、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格后，再组织施工班组用二辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间 5~10 小时。

6、表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

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第十二章 混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.

8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为

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300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

第十三章

成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。 浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

第十四章

混凝土施工主要管理措施：

（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。

（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理

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工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

第十五章

基础施工质量控制及保证措施：

（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

①、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

（6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线， 在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。

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（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。

（9）、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。

第十六章

基础混凝土施工时应急措施：

（1）、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。

（2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。

（3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。 （4）、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。

第十七章

保证安全生产措施：

1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。

2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。

3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时

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报告相关负责人进行处理；

5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头； 7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。

9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。

10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。

11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。

12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人； 14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；

15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

16、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。 17、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。

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19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

21、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

23清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 26、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。

第十八章

文明环保要求

1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。

2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；

3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；

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4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。

第十九章

其它保证措施

为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。 第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。

5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。

6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。

7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。

8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。

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