光伏发电工程螺旋钻孔灌注桩施工方案

×××100MW光伏发电站项目

螺旋钻孔灌注桩施工方案

批 准：

审 核：

编 写：

×××有限公司

2022 年 07 月

目 录

第一章 适用范围 ............................................................ 1 第二章 编制依据 ............................................................ 1 第三章 施工准备 ............................................................ 2 第四章 操作工艺 ............................................................ 4 第五章 质量标准 ............................................................ 6 第六章 成品保护 ............................................................ 7 第七章 应注意的质量问题 .................................................... 7 第八章 安全措施 ............................................................ 8 第九章 施工注意事项 ........................................................ 9 第十章 质量记录 ............................................................ 9

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第一章 适用范围

本作业指导书适用于本公司承建的×××100MW光伏发电站项目光伏区螺旋成孔的灌注桩。

第二章 工程概述

1、工程概况

本工程建设地点位于：本工程为×××100MW光伏发电站项目，规划光伏发电装机总容量 100MW 并配套建设20MW/40MWh的储能系统，海拔在1400~1700m 之间。期项目规划装机容量为100MW并配套建设20MW/40MW的储能系统，共计安装 660/655Wp 单晶双面高效组件 178788 块，3125kW箱逆变一体机32台共组成32个光伏发电单元32个发电单元组成 4 回集电线路通过箱逆变一体机升压至 35kV 后送入河清滩汇集1#升压站 。

2、地形地貌

拟建场地位于甘肃省金昌市永昌县河西堡镇河清滩，地貌单元属祁连山山前冲洪积平原地带，属冲洪积地貌单元。拟建场区为空地，场地内地表高程在1629.94m—19.58m之间，场地地势平坦，切割轻微，天然植被稀少，在广阔的戈壁荒漠上，周围无深沟、陡坡、地下人防工程等不良地质作用。但拟建场地中有几条被洪水冲刷的河道，降雨时应做好防洪工作。

3、地质条件

场址区地层岩性主要为第四系冲洪积含砂砾、圆砾碎石层，在工程区范围内岩性成层稳定，根据地基土的工程特性综合判断拟建建筑天然地基属相对均匀地基。

拟建场地地形较平坦、开阔，工程场区不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良物理地质现象，场址区范围内无活动性断层通过，场地稳定性较好。场址地处西北干旱地区，土体常年基本处于干燥状态，地下水埋深较大，无砂土液化现象。场地相对稳定，宜于建筑。

4、气象条件

永昌县气候属于性干旱气候，光照充足，气候干燥，全年多西北风，春季多大风，昼夜温差大，霜气长。场地极端最高气温37.5℃，极端最低气温-25.0℃，最大风速离地10m处10分钟平均风速27.0m/s，离地20m处10分钟平均风速33.8m/s，平均风速 2.9m/s，主导风向西北，频率13﹪。基本风荷载离地10m处0.55KN/m2，离地20m处0.75KN/m2，基本雪荷载0.15KN/m2。空气相对湿度冬季51﹪，夏季32﹪。年最大降雨量282.16mm，蒸发量2000.6㎜左右，年平均气温4.8℃；全年日照时数川区为3088小时，沿山地区为2884.2小时。地面平均温度 16.3℃，12月至次年2月地中5～20cm深度的地温在0℃以下。全年平均无霜期134天，地面冰冻期197天。区内气候干燥，各月平均湿度为41～58％，

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一日最小湿度为 1～7％。 第三章 编制依据

（1）《中华人民共和全生产法（2014年修改）》 （2）《中华人民共和国水土保持法（2010年修订）》 （3）《中华人民共和国水土保持法实施条例（2010年修订）》 （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） （5）《大体积混凝土施工规范》GB 50496—2018

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018) （7）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010） （8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 （9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013） （10）《混凝土外加剂》（GB8076-2008） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （12）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016） （13）《桩基总平面布置图》

（14）《建筑工程质量检验评定标准》（GB 50300-2013）

（15）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018） （16）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） （18）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013） （19）本工程招标文件、设计蓝图及相关设计文件 （20）基础施工图会审纪要及设计技术交底资料 （21）监理、业主文件等有关要求 第二章 施工准备 1 材料及主要机具

1.1供方应提供凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证至少应包括以下内容:

a) 出厂合格证编号； b) 工程名称； c) 需方；

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d) 供方； e) 供货日期； f) 浇筑部位； g) 混凝土标记； h) 其他技术要求； i) 供货量（m³）;

j) 原材料的品种、规格、级别及复验报告编号； k) 混凝土配合比编号；

l) 混凝土强度指标；

1.2主要机具： 序号 1 2 3 机械名称 RTK 打桩机 水准仪 数量 1 18台 1 备注 / / / 1.2.1 混凝土搅拌车，装卸运土或运送混凝土。 1.2.2 长、短棒插入式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平（尖）头铁锹、胶皮管等。

1.2.3 料斗、测绳、手把灯、线坠等。 2 作业条件

2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2 分段制作好钢筋笼。

2.3 利用RTK将设计基准点进行全面校核，然后采用最为方便、通视效果好的某一基准点进行桩位放样，并利用其他基准点进行校核，确定无误后进行栓桩，及时填写测量记录。根据设计院提供的桩位及施工图纸，用RTK进行桩位放样，放样后必须进行复核，放样人员与复核人不能相同，放样后必须作放样护桩，以便现场施工人员在施工中随时复核。测量完成并达到规范要求后，提前向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，可进入下一道工序的施工。每根桩在开工前必须严格复测，确保桩位万无一失。

2.4 施工前桩位若有扰动或标记不清楚，需进行复测和复验，确保桩位准确。 2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

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2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 第三章 操作工艺 1 工艺流程

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→移钻孔机→测孔深、垂直度→放钢筋笼→支混凝土模具→浇筑混凝土（随浇随振）→插螺栓→表面收光→养护 2 钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3 钻孔

3.1 按设计现场测放桩位线，插钢筋橛或木橛定桩位。

3.2 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开机钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 4 检查成孔质量

4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5 孔底土清理

钻到预定的深度后。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

6 移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。最后再移走钻机到下一桩位。 7 混凝土运输及浇筑

7.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。

7.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

7.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。

7.4混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于

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25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应通知厂商应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

7.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

7.6检验项目：应检验混凝土强度和坍落度。

7.7基孔内的垃圾和钢筋上的油污等杂物应清除干净。在浇筑混凝土之前应将模板涂脱模剂，注意防止脱模剂粘在钢筋上。

7.8雨天不宜露天浇筑混凝土，若连续浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。 7.9 浇筑混凝土时再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

7.10 放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；放钢筋笼时，要对准孔位，垂直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。保护层厚度符合要求。

7.11混凝土浇筑。在浇筑前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶设计标高处混凝土密实，强度符合设计要求。

7.12 放入U型螺栓。为避免混凝土浇筑时泥浆溅射在螺栓上，选择在混凝土浇到距桩顶500mm时插入螺栓，若有泥浆溅射到螺栓上的现象，浇筑完毕收面时一并清理溅射到螺栓上的泥浆。

7.13混凝土应连续浇筑成型，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。严禁二次抹面。 7.14 混凝土的坍落度一般宜为140～160mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入的减水剂、粉煤灰等。

7.15 按规范规定留置混凝土试块。 8 冬、雨期施工

8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防成孔后遇雨灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土

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沉陷、钻孔机倾斜等。 第四章 质量标准

1 灌注桩混凝土用原材料质量符合设计和规范要求。 2 混凝土灌注桩的质量检验标准 项目 主控项目 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表2 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 2 1 一般项目 2 3 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准 表3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 见GB50202-2002表5.1.4 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测主控项目 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻按基桩检测技术规范 至尖下50cm。 4 混凝土强度 5 承载力 一 般 项 2 桩径 1 垂直度 设计要求 按基桩检测技术规范 见GB50202-2002表5.1.4 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施见GB50202-2002表5.1.4 工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度 2 孔深 +300mm 钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 1 桩位 6

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目 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 0.5-1.0m 用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样 目测 4 泥浆面标高(高于地下水位) 5 沉渣厚度:端承桩（磨擦桩） 砼坍落度:水下灌注（干施工） ≤50mm（≤150 mm） 用沉渣仪或重锤测量 6 160-220mm（70-100mm） 坍落度仪 ±100mm ＞1 +30mm，-50 mm 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 第五章 成品保护 1 钢筋笼在制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。

2 钢筋笼在放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。 3 成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

4 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5 桩头外留的螺栓要妥善保护，不得任意弯折或压断。 第六章 应注意的质量问题

1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应与有关单位研究处理。

3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、入孔等过程中，没有严格按操作规程执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

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5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 第七章 安全措施

1.牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，把安全工作放在首位，并贯穿到每个工序中，使职工从思想上重视起来，消除事故隐患。

2.制定完整有效的安全施工生产管理体系及岗位责任，做到分工明确，责任到人，形成从上到下，从严到细，从点到面的安全检查机构。

3.施工前进行安全技术交底及安全教育培训工作，保证全员参加，严格控制施工中的操作程序，深化职工的安全，质量意识，使职工从思想上重视起来，确保安全生产。

4.认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

5.钻孔机械操作时应安放平稳，防止机械突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏。 6.采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。

7.钻孔机成孔操作时，钻孔机周围不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。

8.灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应做好防护措施，以免掉土或发生人身安全事故。

9.所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

10.恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。

11.混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢

12.机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。 13.振捣作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

14.机械操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械性能，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

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15.机械不得带病运行，运转中发现工作不正常，应先停机检查，排除故障后方可施工。

16.严禁使用不合格的工器具及机械。 第八章 施工注意事项

1. 严格遵守电气设备基本操作规程及钻机操作人员应严格按照操作规程操作； 2. 在转移孔位的拆、运或升、降钻头过程中必须保持钻机的稳定性，防止发生倾覆，钻机立钻杆应设置防倾覆缆索；

3. 按照安质人员的要求作好开钻前的检查；

4. 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

6. 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

7. 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停止打桩机检查。 8. 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 9. 钻孔进入砂层遇到地下水时，打桩机钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 10 .安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

11.在施工过程中，项目部安全员、项目派驻的质检员和各基础队安全员应经常下现场进行安全检查、监督、指导，实行严格有效的安全管理。

12.施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。

13.施工现场做好环境保护工作，污染物及时清除，施工完做到“工完、料尽、场地清”。 第九章 质量记录

1 水泥的出厂证明及复试报告。

2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋复试报告。 3 试桩的试压记录。 4 灌注桩施工记录。

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5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 6 混凝土试块试验报告。 7 混凝土灌注桩质量验收记录。 8 技术交底记录。

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